ZLQ序列经济傻瓜型数控火焰等离子两用切割机使用说明书.pdf

ZLQ 序列经济 ZLQ 序列经济傻瓜型 傻瓜型 数控火焰等离子两用切割机 使用说明书 武汉蓝讯科技有限公司武汉蓝讯科技有限公司 网址网址WWW.LAN-SUN.COM WWW.LAN-SUN.COM 目 录 一产品的用途适应范围及主要特点.1.1 产品的主要用途与适应范围 1.2 主要性能特点 1.3 各型号切割机外型及性能特点 二主要技术指标 三产品的主要结构与工作原理 31 系统总体结构 32 系统电源电路原理 33 控制系统组成与结构 四安装与调试.4.1 悬臂式各型切割机的安装 4.2 龙门式切割机的安装 4.3 间隙调整及平衡配重 4.4 加机油 4.5 接气管 4.6 安装控制柜 4.7 接线 4.8 通电 4.9 自检 4.10 割台 五CAD 图形加工代码转换 5.1 CAD 图形转换软件安装 5.1 CAD 图形转换软件安装 5.2 图形调入与绘制5.2 图形调入与绘制 5.3 图形的切割工艺制作与加工代码转换 5.3 图形的切割工艺制作与加工代码转换 5.4 图形套料 5.5 公共边的处理 5.6 常见图形问题处理 5.6 常见图形问题处理 六有关说明.6.1 关于面板与按键的说明 6.2 关于图形编号及选取的说明 七U 盘操作.7.1 对 U 盘的要求 7.2 文件存储及存储格式 1 7.3 图形读入 八编程.8.1 编程输入界面 8.2 系统坐标及象限的约定 8.3 系统线型的约定 8.4 直线编程 8.5 圆弧编程 8.6 编程举例 8.7 图形编程数据的输入 九图形数据查询.十火焰调节.十一机器移动及移动精度检验.十二切割划线及参数设置.12.1 切割方式 12.2 切割数量排列方向和排列间距 12.3 切割速度 12.4 预热时间 12.5 边界设定 12.6 整件移动及整件间隙 12.7 切割及切割过程控制 12.8 划线 十三维护与保养.十四系统故障排除.16.1 系统电器原理 16.2 机械系统故障 16.3 系统电气故障排除 十五电容式自动调高.18.1 割炬移动 18.2 补火 18.3 割炬高度调整 十六等离子自动调高 16.1 功能描述 16.2 技术指标 16.3 操作指南 16.4 接线 2 16.5 弧压取样 16.6 使用注意事项 附一等离子弧切割规范.附二数控火焰切割工艺.附 2.1 影响钢板火焰切割质量的三个基本要素 附 2.2 切割引线 附 2.3 热变形的控制 附 2.4 钢板表面预处理 附 2.5 数控火焰切割质量缺陷与原因分析 3 一产品的用途适应范围及主要特点 1.1 产品的主要用途与适应范围 1.1 产品的主要用途与适应范围 楚天牌 ZLQ 序列价格经济操作与维护傻瓜型设计的数控火焰等离子两用切割机是专门用于金属板材下料的数控设备能实现对各种金属材料按任意图形的下料切割割口粗糙度可达 253切割后的割口面一般情况下不需要进行表面加工具有自动化程度高使用方便精度高可靠性高价格低操作维护非常简便等优点广泛适用于各种机械制造业中作金属板材的下料切割 1.2 主要性能特点 1.2 主要性能特点 1.1.不需编程不需编程 配专用汉化图形转换软件可将 CAD 图形直接转换成切割加工代码配U 盘接口办公室设计图形经 U 盘转入切割机简单图形还可以在现场以如下表所示的方式直接填表输入 序号 点火控制 线型 线段所在象限 X 终点坐标 Y 终点坐标 1 点火 直线 3 45.8 58.9 2 直线 2 69.5 98.3 2 2.操作维护傻瓜型操作维护傻瓜型 配液晶显示器 全部采用汉字显示 显示器下方随时提示各项操作方法,显示器下方随时提示各项操作方法,因而操作人员不需培训不需看使用说明书即可进行各项操作使用非常明了方便 主控制板上带有各种故障指示灯故障诊断一目了然整机维护方便快捷 3.3.两用两用 可根据用户所需配成等离子和火焰两种切割方式 4.4.价廉 价廉 价格仅为其他数控切割机 1/21/10而切割效率光洁度精度基本一致 4 5.5.纵向长度不限纵向长度不限 4569 型切割机纵向切割范围可按用户要求配置纵向导轨节数每节导轨长度 3m每增加一节导轨纵向切割范围加大 3m8 型切割机亦可根据用户需求定制纵向切割长度 6.6.具有割缝自动补偿功能具有割缝自动补偿功能 7.可辅助套料及自动排序7.可辅助套料及自动排序从而实现连续批量切割从而实现连续批量切割 8.8.系统的可靠性高系统的可靠性高可故障自诊断可故障自诊断 采用模块化设计维修更换方便 9 9拐弯处可自动减速拐弯处可自动减速从而更好地提高了切割质量从而更好地提高了切割质量 1.3 各型切割机的外形及性能特点1.3 各型切割机的外形及性能特点 1.3.1 ZLQ-4 型ZLQ-4 型 ZLQ-4 型切割机外形如图 1-1 所示该型切割机为龙门式结构横向跨度有 3m4m5m6m 等多种规格均采用双边驱动可根据用户要求配置多把割炬还可配置成异型切割和抽条切割两用可选配自动调高系统 图 1-1 ZLQ-4 型切割机外形 5 1.3.2 ZLQ-5 型ZLQ-5 型专利产品专利产品 ZLQ-5 型切割机外形如图 1-2 所示该型切割机大悬臂式结构悬臂采用行架结构横向切割宽度有 2.8m 和 2m 两种可配置多把割炬可选配自动调高系统为小型整体移动式不固定占用厂房使用方便灵活 图 1-2 ZLQ-5 型切割机外形 1.3.3 ZLQ-6 型ZLQ-6 型专利产品专利产品 ZLQ-6 型切割机外形如图 1-3 所示该型切割机为悬臂式结构横向切割宽度 2m是重量最轻价格最经济的一种数控切割机是仿型切割机的更新换代产品为小型整体移动式不固定占用厂房使用方便灵活 图 1-3 ZLQ-6 型切割机外形 6 1.3.4 ZLQ-7 型 1.3.4 ZLQ-7 型 ZLQ-7 型切割机外形如图 1-4 所示该型切割机为悬臂式结构横向切割宽度 1.05m 纵向切割长度 1.5m,是重量最轻 价格最经济的一种数控切割机是仿型切割机的更新换代产品带自动点火可配电动调高为整体移动式 使用方式如同 小跑车可直接放置到待下料钢板上 使用方便灵活 图 1-4 ZLQ-7 型切割机外形 1.3.5 ZLQ-8 型1.3.5 ZLQ-8 型专利产品专利产品 ZLQ-8 型切割机外形如图 1-5 所示该型切割机为悬臂式结构横向切割宽度 1.4m纵向切割长度有 1.5m2m2.5m3m3.5m 等多种规格,是介于 6 型和 7 型两种切割机之间的一种机型兼有 6 型和 7 型切割机的优点可直接放置到钢板上也可放置钢板一侧进行切割 7 图 1-5 ZLQ-8 型切割机外形 1.3.6 ZLQ-9 型1.3.6 ZLQ-9 型 ZLQ-9 型切割机外形如图 1-6 所示 该型切割机与 4 型切割机类似 亦为龙门式结构横向跨度有 3m4m5m6m 等多种规格均采用双边驱动可根据用户要求配置多把割炬也可配置成异型切割和抽条切割两用可选配自动调高系统其主要的功能特点是控制系统采用工控机现场可直接绘制 CAD 图形切割时可图形跟踪 图图 1-5 ZLQ-9 型切割机外形型切割机外形 8 二主要技术指标 1.1.切割速度03500mm/min 2.2.切割厚度等离子切割 160mm由用户自配的等离子电源而定 火焰切割 5200mm 3.3.移动精度0.01mm/步 4.4.工作电源220V,50Hz500-1000W 5.5.自动调高行程悬臂式80-130mm 龙门式150-230mm 三产品的主要结构与工作原理 3 31 系统总体结构 1 系统总体结构 该序列产品均由机械部分气路部分及电脑控制部分等三大部分组成 机械部分包括纵向道轨底架横向道轨或横梁纵向传动箱及横向传动箱各部分共同组成可实现 X 方向横向及 Y 方向纵向二维移动的结构从而可在电脑的控制下按给定的线速度走出任意形状的轨迹 气路部分包括氧气及乙炔气气管电磁气阀等 3 32 系统电源电路原理 2 系统电源电路原理 电源电路如图 3-1 所示 图 3-1 系统电源电路 9 3 33 控制系统组成与结构 3 控制系统组成与结构 3.3.1 控制柜 3.3.1 控制柜 系统控制电路与系统电源电路均安装在控制柜内控制柜有如图 3-2及如图 3-3 所示两种,ZLQ-456 型机用图 3-2 所示的控制柜78 型机用图 3-3 所示控制柜 图 3-2 系统控制柜(1)10 图 3-3 控制柜2 3.3.2 系统电气总体构成 3.3.2 系统电气总体构成 不考虑自动调高时系统电气原理如图 3-4 所示 图 3-4 不考虑自动调高时系统电气总体构成 电气控制部分集中于电器控制柜内主要包括主控制板液晶显示器面板按键 11 X 及 Y 向步进电机驱动器电源等 当系统配有调高装置及多把割炬时电气原理及连接如图 3-5 所示 图 3-5 带自动调高时系统电气及连接 3.3.3 控制主板 3.3.3 控制主板 主控制板如图 3-6 所示为便于观察系统工作状态与进行故障诊断板上布置了多组指示灯,各指示灯布置及指示内容如图 3-7 所示 12 图 3-6 控制系统主板 图 3-7 主板各指示灯 13 3.3.4 U 盘接口板 3.3.4 U 盘接口板 U 盘接口板是一个功能相对独立的电气部件实物如图 3-8 所示其主要功能是主控板通过该板从 U 盘读取图形数据 接 5V 电源 接主板通讯 U 盘插口 接面板上指示 图 3-8 U 盘接口板 3.3.5 电容式自动调高 3.3.5 电容式自动调高 电容式自动调高用于火焰切割时自动保持割嘴与钢板的距离为某一设定高度以提高切割质量同时在预热结束打开切割氧之前首先提起割炬一定高度以免开始打开切割氧时返渣堵塞割嘴 电容式自动调高总体结构如图 3-9 所示 电容调高的原理是电容感应环与待切割钢板间形成两平板间电容电容大小与两者间的距离有关 电容式自动调高控制盒如图 3-10 所示 14 图 3-9 电容式自动调高总体结构 图 3-10 电容式自动调高控制盒 15 3.3.6 弧压式自动调高 3.3.6 弧压式自动调高 图 3-11 弧压式自动调高 弧压式自动调高 用于等离子切割其总体结构如图-11 所示 弧压大小与割嘴到钢板的距离有关 系统通过检测弧压大小来控制割嘴的高度 装有弧压自动跟踪系统时 还可以在起弧时提起割炬 以提高割嘴寿命 弧压控制盒如图-12 所示 图 3-12 弧压自动调高控制盒 16 3.3.7 电动调高 3.3.7 电动调高 电动调高装置如图 3-13 所示所谓电动调高是指通过按钮操作系统经调高电机减速器及齿轮齿条带动割炬升降该调高方式结构简单重量轻主要用于 78 型轻便型切割机 图 3-13 电动调高 四安装与调试 4.1 悬臂式各型切割机的安装 4.1 悬臂式各型切割机的安装 4.1.14.1.1 联接各底架 当因需要大的纵向切割范围而配置了多节纵向导轨时 需首先将各节底架连接成一整体纵向导轨出厂前已经作过必要的连接调整因此纵向导轨连接时必须按导轨上的标记进行对应连接 17 4.1.2 4.1.2 将横向导轨或横梁安装到纵向道轨上 图 4-1 为各悬臂式切割机横向导轨在纵向导轨上的导向与定位示意 图 4-1 横向导轨在纵向导轨上的导向与定位 图横向导轨固定在一纵向滑架上随同纵向滑架可沿纵向导轨移动从而实现 Y 轴运动由该图可知纵向前后导轨的结构是不一样的纵向滑架在纵向导轨上的移动 是靠其前导轨的两侧面对纵向滑架导向的 为保证纵横导轨的垂直度设备出厂时已将纵向滑架与横向导轨固定在一起纵向滑架以支撑滚轮和平衡滚轮夹住纵向后导轨的上下道轨面以保证横向道轨的水平平衡因此安装时应首先将该支撑滚轮放置到纵向后导轨的上轨道面上并将横导轨和纵向滑架右端尽量放低此时右端仍然高于左端再将纵向滑架和横向导轨向左推同时使两导向轮进入纵向前导轨的两侧面此时横向导轨在纵向导轨上的安装即结束 4.1.3 割炬拖板安装到横向导轨上 割炬拖板在横向导轨上可左右移动以实现 X 轴运动当设备配有自动调高装置时自动调高装置固定在割炬拖板上 4.2 龙门式切割机的安装 4.2 龙门式切割机的安装 4.2.1 龙门式切割机安装基础 龙门切割机的纵向导轨需安装到牢固的基座上常用的基座有如图 4-2所示的水泥基座和工字钢基座两种 18 4-2 a)水泥基座 4-2 b)工字钢基座 图 4-2 龙门切割机基座 基础的中心距与所定购的龙门切割机跨度一致 为减少切割时的灰尘可将基础做成水池式使切割时的割渣掉落水中 4.2.2 纵向导轨的安装 纵向导轨出厂前已经作过必要的连接调整 因此纵向导轨安装时必须按导轨上的标记进行对应连接导轨安装时齿条均向外 导轨安装时既要保证每列导轨的直线度和水平度还要保证两列导轨的中心距和相互水平两列纵向导轨的中心距与横向跨度一致 相应调整附件随机配备其结构和调整原理如图 4-3 所示 图中件 6 与基础上相应垫板焊接件 2 与件 6 为一整体件 1 用于调整导轨的高低与水平件 5 用于调整导轨的中心距和直线度调整结束拧紧螺母 3 经件 4 压紧导轨 19 图 4-3 龙门切割机导轨安装调整 4.3 间隙调整及平衡配重 4.3 间隙调整及平衡配重 切割机的间隙包括导向间隙平衡间隙对悬臂式切割机和传动间隙三个部分设备安装调试时需要对隙均进行调整同时在使用一段时间后还需要对间隙进行一次调整 对各型悬臂式切割机还需要进行适当的平衡配重 4.3.1 导向间隙调整 4.3.1 导向间隙调整 导向间隙指两导向滚轮与前导轨两导向侧面的间隙参见图 4-1有横向滑架或割炬拖板对横向前导轨(或横梁)的导向间隙和纵向滑架对纵向前导轨的导向间隙 导向间隙过大会影响 X 方向与 Y 方向的垂直度和移动精度用手轻轻转动前导轨两侧的导向滚轮即可感觉到导向间隙的大小 在每一对导向轮中其内侧导向轮采用偏心轴方式安装在其上方有供调整的轴伸端转动该偏心轴即可调整导向间隙间隙调整时调整时切忌将导向滚轮过紧地压向道轨侧面切忌将导向滚轮过紧地压向道轨侧面一般采用轻轻转动偏心轴一般采用轻轻转动偏心轴当感觉到导向滚轮压到道轨侧面时当感觉到导向滚轮压到道轨侧面时再反转一小角度再反转一小角度使其有一很小的间隙使其有一很小的间隙然后将偏心轴锁紧然后将偏心轴锁紧 纵向滑架对纵向前导轨有两对导向轮纵向滑架对纵向前导轨有两对导向轮因而也有两个调整偏心轴因而也有两个调整偏心轴 20 横向滑架对横向前道轨的导向与纵向滑架对纵向前道轨的导向结构上类似调整方法也一致 4.3.2 平衡配重及平衡间隙的调整4.3.2 平衡配重及平衡间隙的调整对各型悬臂式切割机对各型悬臂式切割机 对各型悬臂式切割机其横向平衡采用平衡配重及横向悬挂两种措施 根据设备所配置的割炬数量及是否配置了自动调高装置需在横梁的最左端配置适当重量的平衡配重在基本满足平衡的条件下平衡配重应尽量少一些以便减少传动负载 各悬臂式切割机横向部件与底架之间均采用了悬挂方式参见图 4-1以便减少平衡配重使用时应调整其平衡间隙 由图 4-1 可知纵向滑架经支撑滚轮和平衡滚轮作用到纵向后导轨上夹住后导轨的上下道轨面以保证 X 道轨的水平位置两滚轮对上下道轨面的间隙称为平衡间隙 为调整平衡间隙平衡滚轮也是经一偏心轴固定转动该偏心轴即可调整平衡间隙其调整方法及注意事项与导向间隙类似 4.3.3 传动间隙的调整 4.3.3 传动间隙的调整 切割机X及Y方向的移动均是步进电机经齿轮及齿轮齿条传动来实现的 其传动原理如图4-4所示 有的X方向采用行星传动图中齿条分别固定在纵向前导轨与横向前导轨上 步进电机的运行特点是计算机每给一个控制脉冲 步进电机走一步 脉冲频率高 走步快脉冲频率低 走步慢 步进电机这种一步一停的运行方式 要求传动系统不能有间隙 否则会产图 4-4 X 及 Y 向传动原理 21 生严重的噪音甚至丢步这与常规传动系统要求有适当传动间隙是完全不同的 传动系统是否间隙较大从运行噪音即可判断传动间隙在设备使用一段时间后应进行一次调整 传动箱内小齿轮与步进电机输出轴固联在一起大齿轮经轴在传动箱上定位因此传动箱内齿轮传动间隙的调整可松开步进电机对传动箱的固定将步进电机与小齿轮一起向大齿轮方向靠紧后再固紧即可调整时以消除间隙为目的但不能使齿轮与齿轮靠得太紧 传动箱分别与横向滑架和纵向滑架固定齿轮与齿条的间隙调整可松开传动箱在滑架上的固定螺栓将整个传动箱向齿条靠紧后再固紧即可同样调整时以消除间隙为目的不能使齿轮与齿条靠得太紧 可以用划线的方式来检查间隙.用图板图纸和铅笔划出如图 4-5 所示的图形假设 BC 为 X 正方向且线段 CD 与线段 EF 长度一致 由图可以看出线段 CD 是在正走了线段 AB之后再走的线段 因而其长度不会受到纵向间隙的影而线段 EF 则有从正走之后再反向走出的线段 因而其长度会受到间隙的影响 亦即如果线段 FG 不能与线段 BC 很好的重合 则说明系统存在有 Y 方向的传动间隙 图 4-5 检查传动间隙用图形 4.4 加机油 4.4 加机油 切割机使用前须向纵向与横向传动箱中加入适量机油同时每三个月检查一次油面高度每年更换一次机油传动箱盖板上有一个 M12 加油螺栓卸开该螺栓从螺孔中向机箱中加入润滑机油然后再将螺栓拧上即可油面高度以大齿轮侵在油中为准 22 4.5 接气管 4.5 接气管 联接氧气和乙炔气管连结处接头尺寸与一般手用割炬接头一致 当纵向切割范围较大时 对进气管和供电电缆 需采用高架拖引的方式使气管和电缆在一定高度的位置前后移动 如图 4-6 示 纵向滑梁一般用 10#工字钢经三角形支架固定到墙壁上三角架的长度取决于设备离开墙面的距离三角架及工字钢滑梁由购买方自备U 型跑车与吊环由设备供方提供 图 4-6 气管与电缆的高架拖引 对悬臂式切割机当需要经常搬移因而对进气管和供电电缆不宜采用上叙拖引架与墙面固定的方式时 也可经立柱与纵向后导轨固定 如图 4-7示 图 4-7 气管电缆拖引架与底架固定 23 为保证切割的连续性需将多瓶氧气及多瓶乙炔分别并联并联方式一般采用汇流排 汇流排是高压容器需向具有高压容器生产许可证的专业厂家购买 为保证安全应在氧气及乙炔气的低压管路减压阀出口上接上回火防止器 4.6 安装控制柜 4.6 安装控制柜 将控制机柜安装到相应位置并用螺栓固定 控制柜面板如图 4-8 所示对不带调高或仅有一把割炬的切割机则没有割炬选择 图 4-8 控制柜面板 4.7 接线 4.7 接线 联接控制柜与步进电机电磁阀等的联线并联接外接交流 220V 的电源线当底架选用几节联接时电源线与气管一同经拖引槽梁接至控制柜 4.8 通电 4.8 通电 打开电源开关液晶屏上显示如图 4-9 所示的主界面右下角有一光标闪动说明系统工作正常液晶屏下方注明有目前可进行的各项操作 24 图 4-9 主界面 4.9 自检 4.9 自检 打开氧气及乙炔气按显示器下方的提示启动系统自检从系统的 X 和Y 向移动及点火等确定系统工作是否正常请注意刚接好气管时气管内有空气从而不能正常点火可先用试火操作先将管内空气排净 4.10 割台 4.10 割台 割台通常有两种做法一种是扁铁型一种是顶尖型 扁铁型割台是用一定宽度80-120和厚度3-5的扁铁一般用铁板剪切而成相互平行排列 间距大小可根据常用下料板材厚度及零件大小来确定一般为 100-150mm扁铁在使用过程中是一易损件为便于更换常采用插入式结构 顶尖型割台既是将用铸铁制作的锥顶按一定距离固定到槽钢上如图4-10 所示组成锥顶排 再把多根锥顶排按一定距离排列固定 即组成割台此种割台因为锥顶为铸铁火焰切割不易对其造成损坏且便于对已损坏的锥顶单个更换槽钢上螺杆焊接固定锥顶上加工螺纹孔及横向拆卸孔即可轻松拆卸故使用效果远优于前者 25 图 4-10 锥顶型割台 五五CAD 图形加工代码转换 CAD 图形加工代码转换 该型切割机的最大特点是配专用汉化图形转换软件该型切割机的最大特点是配专用汉化图形转换软件可将各种 CAD 图形直接生成加工代码用于切割可将各种 CAD 图形直接生成加工代码用于切割从而使复杂图形切割显得非常容易从而使复杂图形切割显得非常容易主控制器上带有 U 盘接口主控制器上带有 U 盘接口因而可通过 U 盘来读取转换后的加工代码因而可通过 U 盘来读取转换后的加工代码 随着软件的不断升级以下所介绍的各项操作方法可能会有所变化但总的功能会基本不变使用软件时请参照说明书及软件界面的有关提示来进行 5.1 CAD 图形转换软件安装 5.1 CAD 图形转换软件安装 为 满足用户需求我们配备了适用于 CAD2004AutoCAD2005 版本的图形转换软件 该软件是对 AutoCAD 软件的二次开发 使用时 应首先将本系统所附的 U盘中的有关文件安装到 AutoCAD 目录下具体安装步骤如下 将 MSVCIRTD.DLL 和 MSVCRTD.DLL 复制到.windows system 目录下 将 ZLQ 二次开发软件 的文件夹 文件夹中包含了 creat_judge.arx acad.rxacad.mnu 三个文件复制到 D 盘的根目录下 将 creat_judge.arx 和 acad.rx 拷贝到 Auto CAD 的安装根目录下具体操作如下Auto CAD 可能被安装在 C 盘D 盘等打开相应盘下的Prugerenm feles 的文件夹如图 5-1 所示即可找到相应 Auto CAD打开 26 图 5-1 CAD 图形转换软件安装Auto CAD 文件夹将 creat_judge.arx 和 acad.rx 拷贝到 Auto CAD 文件夹内即可 再将 acad.mnu 拷贝到 Auto CAD 的 Support 文件夹内 运行Auto CAD,在命令提示行输入MENU,系统打开选择文件对话框按如下路径选择D/ZLQ 二次开发软件/acad.mnu系统出现提示对话框单击是 加载了图形转换软件后AutoCAD 界面上方将增加切割机C按钮点击该按钮则其下拉菜单如图 5-2 所示说明 CAD 软件安装成功同时下拉菜单中所显示的各项内容表明了所增加的功能内容 图 5-2 CAD 二次开发软件安装后的 CAD 界面 5.2 图形调入与绘制 5.2 图形调入与绘制 CAD 图形的调入及绘制,仍按 CAD 原来的方式进行 各图形必须按实际尺寸绘制(可用任意比例各图形必须按实际尺寸绘制(可用任意比例)并且只保留其用于下料切割的各轮廓线并且只保留其用于下料切割的各轮廓线所有尺寸标注等非轮廓线都必须全部删除所有尺寸标注等非轮廓线都必须全部删除 对于用其他绘图软件绘制的图形对于用其他绘图软件绘制的图形 需要首先存储为 AutoCAD 的 dwg 格式需要首先存储为 AutoCAD 的 dwg 格式然后再用 AutoCAD 来打开然后再用 AutoCAD 来打开 对用于数控下料切割的图形对用于数控下料切割的图形该连接的线段必须真正连接上该连接的线段必须真正连接上线段不能有相互覆盖线段不能有相互覆盖 5.3 图形的切割工艺制作与加工代码转换 5.3 图形的切割工艺制作与加工代码转换 一个待切割零件的图形都是实际零件的轮廓线为了使切割下来的零 27 件满足图纸要求一方面需要在原来图形的基础上添加有关切割工艺的辅助线如给出起火点位置切割的顺序等因此需对常规图形进行切割工艺制作另一方面还要考虑割缝大小及后续加工所需预留量为此要用割缝补偿来得到割炬的实际轨迹线 切割机C按钮的下拉菜单中的新建图层工艺编辑等各项功能可用以实现上叙各项要求同时菜单中各项目的顺序也表示了切割工艺制作的顺序 对一个待切割零件需要按以下步骤来制作切割工艺 5.3.1 零件的图层确定 5.3.1 零件的图层确定 点击切割机C按钮的下拉菜单中的新建图层将在 CAD 中增加零件切割工艺制作所需的特定图层如图 5-3 所示 5-3 零件图层设定 对一个待切割零件首先要将原来所绘制的零件的各切割线段定义为内轮廓外轮廓及不封闭图层以便割缝补偿时对内轮廓部分则向内偏移对外轮廓部分则向外偏移而对不封闭线段不进行偏移同时为了能规定割炬沿轨迹线按顺时针还是逆时针方向的顺序进行切割故内外轮廓线又分顺和逆 系统用颜色来区分对各切割轨迹线的定义 如遇轮廓线的颜色不改变需将其选择为随层参见图 5-2即可 28 5.3.2 参数设置 5.3.2 参数设置 点击切割机C按钮的下拉菜单中的参数设置将弹出图 5-4 所示窗口在此窗口中可设置引入线的长度和割缝补偿数值 一般起火点或起弧点处都会有比正常割缝大的熔口因此一般都不把起火点直接放在零件的轮廓线上而是离开轮廓一定距离再用一段线引至轮廓线上这一段线称之为引入线 图 5-4 参数设置窗口 引入线的长度视板材厚度 切割工艺等来确定引入线过长将浪费材料 一般图纸都是按照零件的实际所需尺寸绘制的而火焰或等离子切割有一定宽度的割缝一般为 1-4mm如果割炬按照图纸中的轨迹进行切割则切下的零件实际尺寸将小于图纸中的尺寸故需按割缝大小及是否预留后续加工余量来修改割炬的实际轨迹 割缝补偿数值取实际割缝宽度的一半再考虑是否预留加工余量来确定 5.3.3 工艺编译 5.3.3 工艺编译 工艺编译将对待处理图形进行审定组合及添加引入线 如图 5-5 所示的法兰盘 在对各轮廓线进行了图层定义后 点击切割机C按钮的下拉菜单中的 工艺编辑系统即按参数设定中引入线的长度自动添加引入线(如图5-5 中从内 外轮廓线中引出的两线段)图-6 不封闭图图 5-5 工艺编辑 29 a)选择割区 b选择切割起点 图 5-7 切割起点修改 如不封闭图形未放置到不封闭层则点击工艺编辑系统将提示图形不封闭如图-6 所示且系统将不封闭的图形的其中一端改变成红色以提示操作人员 系统自动生成的引入线可能位置不理想可用切割起点修改来进行调整 点击 切割起点修改显示屏左下方命令行提示 请选择要修改的割区,如图 5-7a)所示 选择好割区后 命令行提示 请选择切割起点如图 5-7b)所示 在该割区上选择好另一切割起点后 引入线位置随即改变到新的位置 有时会遇到在某些位置不适宜添加引入线的情况此时可采用将此引入线改短如改为长 0.5mm的办法来处理 经过工艺编译后相互连接的一组线段将在 CAD 系统中被定义为一个块不能将此块在后续操作中将其打散 5.3.4 割缝补偿 5.3.4 割缝补偿 在进行了工艺编译之后点击 割缝补偿按钮系统将按照所设定的割缝大小对内外轮廓线进行偏移但对不封闭层将不偏移此时此时原来的图形将被修改原来的图形将被修改 进行过一次割缝补偿后再次操作割缝补偿按钮则出现如图 5-8 所示的提示如补偿参数不合适需要修改补偿参数重新进行补偿必须用 CAD中的回退功能退回到补偿前的图形重新操作一次工艺编译后再进行割缝补偿 误对图形进行多次误对图形进行多次割缝补偿割缝补偿将会使切割下的零件造成偏差将会使切割下的零件造成偏差在此是必须特别注意防止的在此是必须特别注意防止的可采用检查封闭区某线段长度的办法来检查是否进行过多次割缝补偿也不要对进行过割缝补偿的图形进行回存以便保存原始图形 图 5-8 重复割缝补偿 30 5.3.5 切割顺序的确定 5.3.5 切割顺序的确定 对如图 5-3 所示的法兰盘在确定完引入线后点击自动排序将在引入线端部用数字显示出切割的顺序如图 5-9 所示 如需修改顺序可先选中要修改的割区编号然后按右键即弹出图 5-10a 所示的窗口再选择 编辑文字继而弹出图 5-10b 所示的窗口即可对序号进行修改 图5-9 切割顺序设定a)选择切割序b)修改切割序号图 5-10切割顺序修改 5.5.6 定位点的确定.6 定位点的确定 在实际使用中有时会遇到希望以某点作为基准来定位待切割坯料例如如图 5-8 所示的法兰盘假如待切割毛坯为铸钢件则实际加工时希望以毛坯的中心点作为基准来切割内圆和外框为此可从圆心到内圆引入线的起点绘制一条空移线空移线这样开始切割时割炬首先从中心点空移到内圆引入线的起点再点火预热 绘制空移线绘制空移线必须在切割顺序确定之后必须在切割顺序确定之后且只允许在第一段引入线的起点处绘制一段空移线且只允许在第一段引入线的起点处绘制一段空移线 一般情况下一般情况下不需要此项操作不需要此项操作例如如图 5-8 所示的法兰盘如果待切割材料是钢板实际切割时可以用钢板边缘来定位摆放待切割零件这可以用切割机中的边界设定功能 来自动找切割起点位置而不需要加空移线 5.5.7 加工代码转换 .7 加工代码转换 在完成了前叙各项操作后,即可输出文件点击切割机C按钮的下拉菜单中的文件输出将弹出如图11 所示的对话框选择合适的路径或直接选择 U 盘键入相应的文件名此时所存储的文件既为可 直接用于切割的代码文件 在进行 文件输出 后,图形的各线段均改变成图 5-3 所示 0 层的颜色同时可从图形是否都改变颜色可从图形是否都改变颜色来确定是否全部转换成加工代码输出来确定是否全部转换成加工代码输出 31 图 5-11 图形加工代码转换与存储 5.4 图形套料 5.4 图形套料 可采用一定的方式采用专用自动套料软件或在 CAD 下人工套料对需切割的多种零件进行套料 如图 5-12 为人工套料并进行了切割工艺制作的一个示例本系统将套料后的全部图形当做一个零件来对待原来的每一个零件成为该零件的一个割区 图 5-12 图形套料 5.5 公共边的处理 5.5 公共边的处理 连续排列切割一批零件时往往会遇到相邻两件有一定长度的公共边此时若不作相应处理就会在此处进行重复切割 以连续切割一批矩形块为例其切割可采取如图 5-13 所示的方法 32 首先预加工两条基准边 而每块矩形则实际只需切割两条边 在加工数量中选取板材长度所能排列的数量 排列方向向下取两件间的间隙为零即可完成图 5-13 所示的 1 列矩形块的连续切割 第 1 列切割结束 割炬回到第 1 块的起点 选取整件右移 间隙为零则割炬移到第 2 列的起点 再重复上叙操作即可完成第 2列矩形块的切割 图 5-13 公共边切割处理 5.6 常见图形问题处理 5.6 常见图形问题处理 用于切割下料的图形要求绘制时要很严格所绘制的图形不能有线段重叠所绘制的图形不能有线段重叠需要连接的线段必须真正相互连接需要连接的线段必须真正相互连接否则进行代码转换时会出错 检查连续两条线段 AB 与 BC 是否在 B 点连接上其办法是首先同时选中线段 AB 与线段 BC然后再选中 B 点并拖动 B 点若此时线段 AB 和线段BC 被同时拉动说明两线段已在此点连接否则两线段未连上 检查是否有线段重迭可采用选中该线段进行删除观察该线段下是否还有线段 另外图中不宜设计过小的圆弧如内轮廓中圆弧半径为 2而割缝补偿为 3则往往会出错 图中只能有直线和圆弧对于椭圆抛物线双曲线等则需用直线或圆弧来拟合 六有关说明 6.1 关于面板与按键的说明 6.1 关于面板与按键的说明 本系统操作面板如图 4-8 所示它由电源开关保险管3A液晶显示器按键指示灯等组成面板上还有一块专门用于 U 盘的复位按钮和 U 盘指示灯对于配有多把割炬切割机为确定选择哪把或哪几把割炬工作面板上右部设置有割炬选择按钮未选择的割炬将不参与切割 外接 AC220V 电源经面板上电源开关保险管对系统供电打开电源开关开关上指示灯亮系统即可正常工作 33 面板上共有 26 个按键 其中一位红色复位键 复位键用以终止任何一项工作使系统重新进入如图 4-4 所示的开机时的主界面状态 因此该界面状态又称为开机复位态 26 个按键中其中 17 位按键均具有两个功能并标有两个键名如 划线 修改 键该键何时起何作用均根据系统运行过程中的需要由系统自动确定同时液晶显示器下方随时有操作的提示操作人员不必去记忆直接按显示屏上的提示进行操作即可如该键在进入参数设置后起划线作用按下此键系统根据所设参数画出所选图形在移动编程查询等状态该键则起修改作用在开机复位状态该键无效 6.2 关于图形编号及选取的说明 6.2 关于图形编号及选取的说明 机内最多可同时保留 7 种图形并可长期保存机内对图形的编号固定为 17 在进行编程查询读图 删除切割参数设置等项操作时都必须首先进行图号选择 在开机复位的主界面上有存有图形1#3#的提示此时操作编程查询读图 设置 删除等相应按键图号上出现光标用切换键使光标移到目标图号上再用确定键确定即可得到要进行相应操作的图号 七U 盘操作 系统内设有 U 盘接口读取图形即指将经过转换的 CAD 图形切割代码经 U 盘转送到本系统内 7.1 对 U 盘的要求 7.1 对 U 盘的要求 1.首次使用前建议将U盘格式化 本系统兼容所有的FAT16或FAT32格式的U 盘但由于某些U 盘的操作延时参数跟一般的U 盘相差太大这种情况极少所以会出现读写不正常的情况遇到这种情况时请更换另一种型号的U盘 2.建议U盘专用 34 由于本系统的一些特殊性要求U盘固定专用U盘内不能存储过多的文件更不要存储其他类型的文件U盘中不要有文件夹盘中不要有文件夹否则会出现不能正常读写的现象否则会出现不能正常读写的现象 3.U盘内若有病毒将不能正常读取 7.2 文件存储及存储格式 7.2 文件存储及存储格式 图形在 U 盘中的存储必须符合以下两点要求 1.图形代码存入 U 盘时文件必须直接存入 U 盘的根目录中U 盘内不能有文件夹 2.对文件名系统只支持 8.3 格式即文件名最多为 8 个字符文件扩展名最多为 3 个字符所有字符只能是 26 个英文字母或 0-9 数字所有字符只能是 26 个英文字母或 0-9 数字 3 为便于操作人员根据实际切割情况改变补偿量 建议设计人员将同一图形用可能用到的几种补偿量分别存储到 U 盘中并用文件名中后面两个数字来表示例如用 ZLQTUX10.HEXZLQTUX15.HEXZLQTUX20.HEX 表示同一图形补偿量分别为 1.01.52.0 的 3 个切割程序 7.3 图形读入 7.3 图形读入 面板上面板上U 盘指示U 盘指示灯亮灯亮是 U 盘正确接入的必需标志是 U 盘正确接入的必需标志若不能使指示灯亮可按一下U 盘复位按钮或重新开机 U 盘正确接入后即可进行图形读入操作 在开机复位状态操作读图键经过图号选择并确定后出现如图7-1 所示的界面 界面上首行中的图号 即为所读取的图形存入本系统时的图形编号 此时系统中原有的该号图已被删除 在以上操作中若 U 盘未正确接入界面上将显示无 U 盘若 U 盘已经正确接入而不能正确读入图形数据则界面上显示图形读入失败 按照图 7-1 末行的提示进行操作选择所需图形图号若 U 盘中文件数超过 10 个光标至末行后再操作键则文件名向上滚动 图形读入结束后系统自动进入查询状态以便让操作人员观察和修改 35 图 7-1 读图界面 该图形数据 通过 CAD 图形转换软件转换来的数据格式与采用本系统直接编程的数据格式是一致的因此图形读入后即可参照编程和查询中有关操作来观察和修改所读入的图形数据 必须用必须用结束结束键来结束读图操作键来结束读图操作切忌用复位键来退出读图操作切忌用复位键来退出读图操作 本系统要求一般情况下本系统要求一般情况下每个图形线段数不大于 224每个图形线段数不大于 224 当线段数大于 224时当线段数大于 224时系统自动将所读图形存入到 1 号图系统自动将所读图形存入到 1 号图并将占用下面图形的存储区并将占用下面图形的存储区2#2#3#3#占用数量占用数量视图形线段数定视图形线段数定系统允许的图形最大线段数量为 1760系统允许的图形最大线段数量为 1760 八编程 8.1 编程输入界面 8.1 编程输入界面 为进一步方便用户使用本系统对简单图形可采用现场编程的方式直接输入图形 在开机复位状态操作编程键经图号选择并确认后出现如图 8-1所示的界面 界面上首行中的图号即为所编程的图形存入系统时的图形编号此时系统中原有的该号图已被删除图 8-2 为已有一些编程数据的界面 36 图 8-1 初始编程界面 图 8-2 编程过程界面 在编程输入过程中根据光标所在位置的变化末行的操作提示亦按需要不断变化操作人员即可根据末行提示来进行各项输入与