高炉电气安装方案.doc

2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作高炉 电气安装方案11.7.2.1高炉本体电气安装方案在高炉本体，电气专业的安装主要在炉顶系统和出铁场。炉顶的电气控制设备主要为炉顶液压站、炉顶上料系统、称量系统、旋转布料及探尺系统；出铁场设备主要为开口机、泥炮机和摆动溜槽。电气安装的具体对象主要为电气配管安装、桥架安装、电缆敷设、设备安装和本体照明安装。由于高炉系统的电气施工图一般对桥架、管线安装位置只标注大概走向，不可能标出详细的坐标，而在炉体上各种工艺管道众多、走向复杂，电气管线只能在各种工艺管道的空档中穿行，为减少返工，在电气管线施工前一定要进行图纸会审，确定桥架和电气配管的安装位置。高炉系统电气安装的特点为：高空作业多、交叉作业多、施工作业层次多、作业面广。高炉本体电气安装安装流程：施工准备配管照明安装桥架安装设备安装电缆敷设接线调试上场1)炉体桥架安装执行标准：GB 50168-92 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范控制要点：横平竖直、整齐美观、安装牢固。安装工艺流程：施工准备安装位置确定桥架运输及检查立柱安装横臂安装桥架安装电缆敷设后安装盖板(1)桥架安装前要与各专业会审，避开工艺管道，确定各层平面桥架安装的位置和走向，另外桥架安装位置还应避开出铁口或其它高温的地方，并且不影响行走和检修。(2)炉顶安装的桥架应采用热镀锌或其它防腐性能好的桥架。桥架到货后要进行清点，检查规格型号应与设计要求相符，且无变形、脱漆、起皮等缺陷，各种安装附件应齐全。(3)首先安装桥架的立柱。立柱一般焊接在炉体的钢结构上，其间距应满足产品要求，一般小于2m，大跨度桥架小于6m。在桥架的转弯处、立上、立下处应适当增加立柱，以增加桥架的承载力。立柱安装应垂直于地面，偏差小于2。焊接处将焊渣除尽后刷红丹漆一遍，面漆两遍。(4)立柱安装后即可安装横臂。横臂采用镀锌螺栓固定在立柱上，在同一平面上应一致，可采用拉细钢线的方法进行找正，每一条直线上高低偏差不大于±5mm，并与立柱垂直，不得有左右倾斜或上翘下塌现象。(5)横臂安装后就可安装桥架。桥架与横臂采用专用螺栓连接，连接螺帽应放在桥架外侧，连接板的尺寸应与桥架配套。各段桥架间接头间隙不大于12mm，连接紧固，桥架中心左右偏差不大于±10mm，高低偏差不大于±5mm。桥架的转弯半径，应大于桥架上电缆的允许弯曲半径。(6)在特殊部位安装需对桥架或桥架盖板进行切割时，一律采用电动切割机或用其它机械工具进行切割，不可采用氧气乙炔切割，以免桥架变形，在切割处补刷银粉漆或与桥架颜色相同的防腐漆两遍。(7)桥架的延续接缝一般在立柱间的1/4处，避免在1/2处做头，以免桥架荷载后变形。在结构的沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在100mm左右。处在高温处的桥架其上、下部要设置石棉板或其它材料进行保护。(8)桥架接地必须符合设计要求。桥架多层安装时，在上层桥架的侧面安装接地干线，各层间每隔30m50m做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过沉降缝、伸缩缝时应留有适当余量(做成形)。(9)当电缆敷设完毕，及时将桥架盖板盖上，盖板铺盖应严密，对现场加工的盖板其加工处刷与桥架颜色相同的防腐漆两遍。2)炉顶配管执行标准：GB 50168-92 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范控制要点：钢管加工煨扁度控制、坐标准确、安装牢固、接地良好；明配管横平竖直、整齐美观。施工准备配管安装流程：配管定位配管支架加工钢管加工支架安装配管安装补刷油漆管口封闭(1)炉顶管线除采用桥架敷设外，对局部和照明管线采用电缆或导线穿管方式敷设。由于炉顶机械设备和工艺管道较多，配管前应与管道、机械专业进行图纸会审，确定出配管的位置和标高，并核实管径与电缆的配合尺寸。施工时密切配合，保证坐标准确。(2)炉顶所用钢管采用水煤气输送管(或镀锌钢管)，并按规范要求进行防腐处理（镀锌管、PVC管除外），管内外壁刷沥青漆两遍，漆膜完整均匀。(3)钢管加工前核实与电缆的配合尺寸应满足规范要求，防止因设计失误导致电缆穿管困难。钢管采用液压或手动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于其直径的6倍，暗配管大于其直径的10倍，煨扁度均应小于10%。采用电动套丝机对管子端部套丝，丝扣长度等于管箍长度的1/2加23扣。套完丝后，随即清扫管口，管口端面的毛刺用锉刀锉光，管口内壁的毛刺用电动套丝机的倒角刀架剔除，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。(4)在炉体配管的路径应选择比较隐蔽的地方或沿各层平台栏杆敷设，在走道或楼梯处的配管尽量采用暗配方式，不致影响行走和检修。(5)钢管连接一般采用管箍连接，暗配管在难以采用管箍连接的地方可采用套管连接，钢管接头处用10mm的钢筋作跨接线。炉体所有配管的管口均要采取防水措施，如做防水弯或接入接线箱（分线箱）内。(6)钢管进配电箱、接线箱等设备采用管丝帽进行固定，并用不小于4mm2铜芯导线接地与箱体接地连接，所有钢管都必需与接地系统连通。穿线前管口要加装管口帽，对电缆（导线）进行保护。(7)明配管均采用角钢支架作为配管支撑点，支架牢固地焊接在炉体的结构上，钢管采用金属卡固定。G50以下采用“”形管卡，G70以上(含G70)采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。要求横平竖直、整齐美观，(8)仪表配管应选择最短途径敷设，与检测元件或就地仪表间采用金属软管连接，并密封良好，与高温设备或工艺管道的距离大于500mm。从柜下进入仪表盘内的配管应高出柜底50mm。(9)钢管与电气设备间的电缆采用金属软管保护，金属软管的长度不大于2m；固定间距不大于1m；软管全部采用包塑金属软管，管接头采用锌合金接头。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。(10) 钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内，电缆敷设后管口用防火堵料封堵。3)炉体电缆敷设由于炉体用电设备和控制箱分散在炉体各层平面，电缆较为分散，而且电缆敷设路径复杂、层次变化多，所以敷设电缆时将根据现场条件分批进行。执行标准：GB 50168-92 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范控制要点：高低压电缆分层敷设、强弱分开、避免交叉。电缆敷设流程：电缆运输及检查架盘及现场准备电缆敷设电缆整理配接线盘柜及管口封堵(1)编制电缆敷设表并输入计算机，统计出同一种电缆，同一个起始点，同一个路径，同一个盘箱的所有电缆。将这些数据进行分类，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，确定各种电缆的堆放场地，确保每盘电缆使用最优化。(2)将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘(箱)应敷设的电缆表，以便在敷设电缆、接线、配线、调试时进行确认，以避免漏放、错放。尽量避免电缆相互交叉。排列时，将动力、操作电缆在桥架上分层设置。以减少相互间的干扰。电缆敷设表格式如下：电缆传动号型号规格起点终点长度敷设确认校线确认接线确认调试确认备注(3)准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大者应及时向业主和设计院提交出并及时备料，避免延误工期。(4)敷设前对电缆的型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其它不良现象。高压电缆应按规范要求做直流泄漏试验，低压电缆采用500VM表、导线用500VM表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。(5)电缆盘应就近架设，以减少施工人员。采用千斤顶或吊车将电缆盘架在电缆敷设架上，架设方向应与施放方向一致。由于炉体条件复杂，电缆敷设一般采用设人工敷设。敷设时电缆应腾空，不得与地面或铁构件磨擦。以免损坏电缆护层，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。(6)电缆在桥架、支架上排列应整齐，每隔1.52米用尼龙扎带固定一次，在电缆终端及转弯处要留有余量，电缆弯曲半径和与热力管道的距离符合规范要求。(7)电缆（导线）在穿管前采用铁线绑扎破布的方法对钢管内进行清扫，清除管内积水或杂物，并用锉刀磨光管口，防止管口割伤电缆（导线）。敷设电缆时穿铁线或用引线器对电缆进行牵引。敷设后管口及时封堵。(8)计算机通讯电缆、信号电缆必须与一般控制电缆分开敷设，并分层或用隔板隔开，以避免对计算机系统、数据采集系统产生干扰。(9)控制电缆和温度补偿导线，不应有中间接头，因其它原因必须接头时应设置端子箱转接，温度检测的补偿导线应采用焊接，户外应采用防水型接头箱。(10)靠近热源的地方除采用耐高温电缆或耐阻燃电缆外，在电缆槽架底部放置石棉板保护，或在电缆上缠上石棉绳隔热。(11)液压传动机械等可动部分的电缆必须使用软芯防油电缆，避免电缆老化或由于机械的运动导致电缆连接不可靠。对进入设备的电缆采用金属软管进行保护，对可移动的设备其电缆应留有一定余量。4)炉顶设备安装炉顶电气设备主要为炉顶液压站的盘柜、炉顶布料器、探尺脉冲编码器、炉顶吊车和各种操作箱、限位开关安装，在总体安排上这些设备安装进度应跟机械设备安装同步进行。考虑到炉顶液压站管道的冲洗需要，对这部分的工作应先于其它部分完成。执行标准：GB 50171-92 电气装置安装工程 盘柜及二次回路结线施工及验收规范、GB 50254-96 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范、GB 50256-92 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范控制要点：底座水平度、盘箱垂直度控制、导线连接及接地良好。安装流程：安装位置确定 支架、底座安装支架、底座制作设备安装(1)炉顶液压站的电气设备可在机械设备进场时一同吊到炉顶，在机械设备安装的同时也进行站内电气设备安装。待盘柜安装完毕、电缆敷设接线完成后将首先安排调试，为炉顶液压系统试车创造条件。(2)对炉顶布料器、探尺及脉冲编码器等控制设备将紧随机械设备的安装进行，以便设备精确定位。炉顶所有电气设备采用保护箱进行保护，所有管线进入设备时应穿金属软管保护，进线口要压紧密封，防雨防尘。(3)零星设备(如现场操作箱)安装时，应考虑操作和检修方便，不影响行走，设备底座采用焊接方式固在结构上，靠栏杆安装的设备采用角钢作固定支架，并做好支撑，防止晃动。(4)炉顶吊车是炉体重要的安装设备，在条件具备后应及时安装。在吊车梁及轨道安装后首先组织人员进行吊车滑触线安装，当吊车本体安装后进行吊车本体设备安装，当电缆敷设、接线完成后立即组织调试及试车，以满足高炉安装的需要。(5)为防止设备损坏，对限位开关、接近开关、现场操作箱等零星设备还应设置防雨装置，一般采用角钢和钢板做成的防雨棚对设备进行保护。5)炉体照明安装高炉本体的照明电源一般引自中控楼照明盘，户外线路为沿桥架或导线穿管敷设，局部配有分线箱。炉体采用高压钠灯作照明光源，高压钠灯具有照度高、寿命长的优点，每盏灯都配有一个装有整流器和触发器的保护箱。照明控制箱一般安装在出铁场工人休息室内。执行标准：GB 50171-92 电气装置安装工程 电气照明装置施工及验收规范控制要点：灯具安装及接线牢固、密封良好、回路清楚、高度一致。照明配管的施工可参照本方案中“高炉配管”执行。安装流程：施工准备线路配管灯具支架制作灯具支架安装灯具安装穿线接线试灯放亮(1)炉体安装的灯具应具备防水防尘功能，各种附件齐全。接线盒和分线箱防腐蚀性能和密封要良好。(2)灯具安装高度一般为2.5米，安装位置除满足照度、便于维护外，还应不妨碍行走或设备检修。整流器、触发器安装在能密封的保护盒中，关闭后能防止潮气或有害气体的侵入。(3)照明导线必须穿管敷设，不外露。管路敷设尽量选择较隐蔽而且避开有热源的地方，明配管应横平竖直、整齐美观。(4)照明配电箱安装在便于操作的地方，垂直偏差不应大于3毫米，配电箱上标明用电回路名称，导线穿入钢管处采用绝缘套管保护。(5)照明回路的接线均采用接线帽连接或绞接后用锡焊焊接，接头必须在接线箱内。连接时，先将导线端头用细砂纸除去氧化层后连接，绞接焊接连接每端不少于3圈。(6)炉顶煤气区域的灯具应选用防爆型灯具，并安装严格按GB 50257-96爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范要求施工。11.7.2.2电气室安装方案各区域配电室和电气室是各区域的动力和控制中心，也是电气设备和电缆集中的地方，电气安装的工作量较大，一般均列为电气安装的重点，其安装的主要工作为电气盘柜安装、电缆敷设、桥架安装和室内照明安装。由于施工顺序的原因，一般电气室设备安装的条件出来较晚，因此会形成电气安装工期短、工作量相对集中的局面，因此在施工安排和劳动力的组织上要充分考虑这种局面。电气室安装流程：施工准备桥架安装照明安装配管接地施工配合盘柜底座安装设备安装电缆敷设接线调试上场1)电气盘柜安装电气室为各区域的控制中心，各种电气设备众多。主要为高、低压配电柜、控制柜、PLC柜、模拟屏、操作台等。这些设备不仅体积较大，而且单重较重，有的电气室为多层建筑，所以设备进场必须采用吊车配合，吊车的选择可根据设备进场的高度和重量选择。电气设备安装主要有槽钢底座安装和盘箱安装两道工序。执行标准：GB 50171-92 电气装置安装工程 盘柜及二次回路结线施工及验收规范、GB 50254-96 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范控制要点：底座水平度、盘箱垂直度、接地良好。盘柜安装流程：施工准备盘柜底座制作配合土建埋设预埋件盘柜底座安装设备运输及吊装设备就位、安装盘柜接地(1)底座安装1)在土建进行电气室地坪施工时配合安装盘箱基础埋设件。埋设件位置符合设计要求并牢固地焊在钢筋上。并用测量仪对同一室内安装的埋设件标高进行测量，找出室内的最高点，盘柜的底座槽钢将以此埋设件为标准进行找平，以保证底座槽钢高度一致，便于以后母线或母线桥的连接。2)在各层地坪面层施工前安装盘箱设备的底座槽钢。底座采用10#槽钢制作，下料前对槽钢采用平直机进行平整校直，然后按盘柜安装尺寸下料。为保证槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。各段槽钢用电焊焊接拼装，焊接在专用平台上进行，以保证底座的拼装质量。底座焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一面，面漆两面。3)安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，若有误差，采用薄钢板垫在槽钢下进行调整。调整合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接预埋件上（如图）。4)底座槽钢安装满足以下要求为合格：不直度小于1mm/m、全长小于5mm；水平度小于1mm/m、全长小于5mm。型钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于两处。5)底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便盘箱安装后接地，并将焊接后油漆损坏处补刷刷防腐漆两遍。6)为保证美观，应在基础型钢安装完成后进行地坪二次施工或安装地砖。(2)盘箱安装1)盘箱出库时应检查其型号、规格等与图纸设计是否相符；部、器件有无损坏、附件和各种技术资料是否齐全。并检查进场道路、通道应不妨碍盘柜的进场。2)采用汽车将盘箱从仓库将运抵现场，运输时除要用绳索封车外，盘箱间还应垫以泡沫塑料以保护柜面油漆。3)盘箱吊卸的吊车要根据吊装的层高和吊距选择，一般选用8t或16t汽车吊吊装。吊装设备时，应利用盘箱上端的吊环作为吊点，无吊环的盘箱应用两根钢丝绳兜住其底部吊装，严禁用钢丝绳绑住盘箱框架吊装，以免使设备框架变形。对人力能搬动的盘箱可用人力装卸。4)盘箱卸车后，采用专用的液压运输小车作运输至安装地点。该运输小车重心低，四周可采用人力保护和推动。运输方便。5)盘箱运到位后，首先测量盘箱底部的安装螺孔，根据螺孔尺寸在底座槽钢上钻孔，严禁氧割开孔，以免损坏盘面油漆或发生意外事故。6)盘箱安装地点除满足设计要求外，还应检查是否有其它不利设备运行的因素（如妨碍检修等），否则应向业主提出更换安装地点，双面开门的配电箱其前后距墙的距离应能保证门完全打开。7)安装前再次检查盘箱的型号规格并确认其正确，并按安装顺序移至底座槽钢上进行安装。移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。8)采用钢板尺和磁力线垂检查盘箱的垂直度 (如图所示) ，若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。盘箱与基础槽钢或屏柜间一般采用镀锌螺栓连接（业主要求和手车式高压柜除外，并用截面为16mm2的黄绿导线将盘箱与底座接地。9)安装后经检查符合以下要求为合格：屏 柜 安 装 检 查 项 目允 许 偏 差垂 直 度（每米）1.5mm水 平 度相邻两 盘顶部2mm成 列 盘 顶 部5mm不 平 度相 邻 两 盘 边1mm成 列 盘 面5mm盘 间 接 缝2mm10)计算机柜和PLC柜通常采用独立的接地系统，故要求柜体与电气接地系统相互分离，安装时需在盘柜与基础型钢间用胶皮或胶木板进行隔离，对连接用的螺丝也需用绝缘材料制作或采取绝缘措施。当PLC柜体设备对地没做隔离时，应将其柜内的接地母线进行悬浮隔离，以保证系统运行正常。11)柜内母线在盘柜安装就位后进行安装，母线连接符合规范要求，连接牢固、紧密。12)手车式高压开关柜或抽屉式低压柜安装后，还应满足以下要求：手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，动静触头的中心线一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点动作准确、接触可靠，机械闭锁装置动作准确可靠。柜内控制电缆位置不妨碍手车的进出，固定牢固；柜内照明齐全，安全隔离板开启灵活。手车与柜体接地触头接触紧密, 对嵌在墙内的暗装配电箱（如照明配电箱），应在土建砌墙时进行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，其板面应露出墙面，且与墙面平齐。(13)设备进场后，电气室设专人值班，凭证出入。并经常打扫卫生，保持室内清洁。对贵重精密设备盖上塑料薄膜进行保护。电缆敷设完毕，柜内孔洞及时封堵，防止灰尘或潮气进入。由于主控楼已在一期一次建成，在1#、2#高炉生产的情况下，进行3#高炉的电气安装更应注意保持室内清洁，施工作业区和生产区进行隔离。2)变压器安装由于各区域电气室周围环境随施工进展而变化较大，变压器安装前应根据现场情况编制变压器安装施工作业设计，经批准后指导施工，但总体上应按照以下几个方面进行。执行标准：GBJ 143-90 电气装置安装工程 电力变压器 油浸电抗器互感器施工及验收规范控制要点：运输、安装、吊芯过程的设备保护。变压器安装流程：安 装 准 备设备清点检查变压器运输变压器室检查抽 芯 检 查附 件 安 装注 油本 体 安 装试 验受 电 (1)安装前的检查1)检查变压器的型号、容量、电压等级、变比、联接组别是否与设计相符。2)外观检查有无渗油，锈蚀及机械损伤，端盖连接螺栓是否紧固齐全，密封是否良好，防爆膜和呼吸器是否破损，干燥剂颜色是否正常，瓷瓶有无裂纹，油位是否正常。3)检查随机附件(如气体继电器、温度计等)是否完好无变形，并与随机装箱单数量一致。检查随机资料是否完整齐全。4)变压器室土建施工应已完成，屋面防水层完好，门窗齐全。变压器的基础轨道安装完毕，轨距和水平度符合规范要求。5)安装前，对现场进行清理拆除影响吊装的障碍物，对变压器安装坐标进行测定，确定变压器的安装位置及方向， (2)运输及吊装1)变压器运输所经过的道路应能满足变压器的运输要求。道路应平整，无剧烈凹凸起伏，途中应无影响运输的障碍物，特别要检查运输道路上的涵洞、天桥、架空线或其它障碍物的净空高度要满足变压器的运输高度，否则应绕道或采取其它措施，所经的桥梁应能满足变压器的运输重量。道路的弯曲半径能满足运输车辆行驶的最小弯曲半径。否则应对道路进行补强或处理。2)根据各变压器重量、现场条件和吊距合理选择起吊机具和运输车辆，运输前将变压器与车身用倒链和钢丝绳可靠封车，其底部用三角木或不易滑动的物体固定，防止运输途中变压器移位，在设备的最高点用红布带做上标记，车速控制在30km/h以内。3)变压器装卸车时，除了要考虑吊车的起吊角度和回旋半径外，对吊车下脚处要选择地面坚实的地方，吊装前对下脚处要进行压实处理，并垫上枕木和厚钢板，以防吊车承重后下陷。4)正式吊装前要进行试吊装。将变压器吊起100mm左右高度，检查吊车、吊具有无异常，吊车抱闸是否可靠等，均正常才可正式起吊。吊装过程不得有严重冲击和振动，整个过程由专人负责指挥。(3)吊芯检查 为防止运输途中引起变压器内部结构松动而发生事故，一般应对变压器进行抽芯检查（业主或外商认可不抽芯的除外）。抽芯地点最好能在有吊车的车间内进行。若无条件也可在变压器安装就位后在室内用倒链抽芯。1)器身检查时, 场地应清洁无尘，并用红色标志带设置作业警戒线，禁止无关人员进入吊芯现场。环境温度不低于零度, 在空气相对湿度小于75%时, 器身在空气中暴露的时间不超过16h，湿度小于85%时不超过12h，大于85%时不允许开启器身。2)吊芯检查前，应对其先放油，所放出的绝缘油用干净的容器存放，当油面低于上端盖以下后才可吊芯。吊装过程保持器身垂直于缸体，严禁撞击和晃动。3)铁芯吊起后检查铁芯应无松动变形，铁轭与夹件间绝缘垫良好。检查绝缘层应完整，绕组排列整齐、间隙均匀，绕组引出线焊接良好，接线正确。4)打开夹件与铁轭接地片后，测量铁轭螺栓与铁芯、铁轭与夹件、螺栓与夹件间的绝缘应良好。检查器身内应无任何杂物或金属屑末。5)有载调压变压器应检查有载调压开关各分接头与线圈抽头连接紧固正确，开关转动灵活，位置正确接触紧密，各接触间隙用0.05×10塞尺检查应塞不进去。6)测量线圈直流电阻及一、二次侧变比。7)测量线圈绝缘电阻并进行接线组别测定。8)检查完毕，器身放回缸体应平稳下降，严禁冲击碰撞，端盖螺栓穿入后先戴紧，然后对称逐步紧固，紧固过程中要注意密封圈位置正确。(4)安装1)安装前变压器室的土建施工和照明安装应已完成，屋面防水层完好，门窗齐全。检查变压器基础尺寸应与变压器底座一致，基础顶部钢板应水平，标注好变压器安装中心线。2)在变压器室门口用枕木搭设临时吊装平台，其高度与变压器基础轨道平齐上面放置钢管做的滚筒，采用吊车配合卸车，利用滚筒与倒链将变压器移至室内标注好的安装位置（变压器吊装见下图）。3)变压器就位后，沿气体排出方向设置1%-1.5%升高坡度，以利气体排出，可用钢板在其底座下进行调整。4)将变压器底座用角钢卡住（有运输滚轮的要将滚轮固定或拆除），并与基础轨道固定，防止冲击移位。用不小于中性线截面的黄绿单芯导线将变压器外壳可靠接地，接地线要接在变压器专用螺栓上，并且紧密牢固垫帽齐全。5)瓦斯继电器、压力释放阀、温度继电器、温度计均经校验合格，密封良好，动作可靠。温度计安装时要将温度计底座内注满变压器油。干燥剂如果受潮，需经干燥处理或更换。管路中的阀门操作灵活，开闭位置正确，各法兰连接处密封良好无渗油现象。6)整个安装过程设专人指挥，防止意外事故发生。(5)注油1)所有绝缘油必须经检验合格, 不同牌号的油必须做混油试验，合格后方可注入。2)注油采用真空注油，真空度为0.08Mpa，真空度保持时间不少于8h，抽真空时，应注意记录油箱的变形。3) 注油从器身下部油阀注入，注油时，油温应高于器身温度，油速不大于100L/min，油面距油箱顶部间隙不小于200mm，注油后继续保持时间不小于2h。4) 往变压器内加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀并经注油机注入，直至油柜额定油位，注油时应排放器体和附件内的空气。5) 在注油完毕后，必须静置24h以上，才允许对变压器加压带电，并在带电前对变压器进行放气，排尽器身内残余气体。真空注油系统图见下图：(6)试运行前的检查变压器安装完毕，在试运行前投标人应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目和步骤应按照国家标准规范和下述要求进行：1)变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷，且不渗油；轮子的制动装置应牢固；2)油漆完整，相色标志正确，接地可靠；变压器顶盖上无遗留杂物；3)高压套管的接地小磁管应予接地；电压抽取装置不用时，其抽出端子也应接地；套管顶部结构的密封应良好；4)变压器的相位及线圈的接线组别应符合并列运行要求；温度计指示正确，整定值符合要求；5)保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确；接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。6)变压器带电后，检查冷却装置所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。3)电缆敷设电气室电缆敷设工作量大，各种电缆规格型号多，品种复杂，而且敷设方式和走向不一。有的电缆在电缆沟内敷设，有的在桥架上敷设，有的在地板下敷设。敷设前，将根据每批电缆敷设的数量和距离合理安排劳动力，做到有条不紊，忙而不乱。执行标准：GB 50168-92 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范实施要点：高低压电缆分层敷设、强弱分开、避免交叉。电缆敷设流程：电缆运输及架盘敷设前的准备电缆敷设电缆整理(1)敷设前根据电缆类型和走向采用计算机对电缆进行分类管理，优化选择敷设方案。(2)电缆敷设应在设备安装就位后进行。事先在盘柜上编制好电缆传动号，电缆敷设时，根据编号对号入座，防止电缆误穿或漏穿。(3)电缆盘架应考虑在电气室的附近，以方便敷设。电缆采用设人工方式敷设，由专人负责指挥，在电缆转弯或穿管处设专人负责。(4)电缆穿管前，对管内要进行清扫，穿管时用引线器牵引，敷设后管口用耐火材料及时封堵。(5)敷设时，除考虑要满足电缆的弯曲半径外，还应尽量将控制电缆和动力电缆分开设置，以方便将来配线电缆，在盘柜下要留有余量。高低压电缆应分层敷设，对计算机等弱电电缆应按要求加盖或穿管进行屏蔽保护。(6)地板下敷设的电缆应根据其走向整理整齐，有桥架的应在桥架上进行绑扎，进入盘柜后对穿电缆的孔洞及时用耐火材料及时封堵。(7)进入电气室的直埋电缆埋设深度应大于(或等于) 0.7米，电缆上、下各铺100mm厚砂土，并盖红砖保护，直埋电缆沿线和进主控楼时设标桩标识。(8)电缆敷设完毕电缆沟的盖板应及时盖好，以方便行走和施工，进入室内的孔洞和管口及时封闭，以免老鼠进入。4)封闭母线安装为保证安全和节约空间，由变压器至低压盘或盘柜间常采用封闭母线进行联络，由于封闭母线单重大，而且是高空作业，施工难度较大。执行标准：GBJ 149-90电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范实施要点：安装牢固、连接紧密、母线绝缘良好。封闭母线安装流程：封闭母线运输及检查安装位置确定母线支架安装母线安装及绝缘检查外壳接地 (1)首先要熟悉图纸，配合土建预留母线槽穿越楼板、墙面的孔洞，避免安装时打洞，造成结构破坏及污染。(2)安装前对母线槽的走向、标高和预留孔洞的尺寸进行核对，对吊顶内安装的母线槽要根据综合布线方案确定其在吊顶内的走向及空间。(3)检查母线槽有无质量缺陷，外壳是否变形，附件是否齐全，各分段标志是否齐全。并测定母线槽相间和对地的绝缘电阻，应满足产品出厂要求。(4)首先安装母线支架，母线支架选型及尺寸应符合产品要求，吊臂支撑间距一般不大于2米，在转角，升高处要适当增加吊架，吊架安装时钻孔与选用的膨胀螺栓应满足产品的要求。支架和吊架均应热镀锌，所用连接螺栓也应为镀锌制品。(5)采用门型架和倒链进行吊装。为保护封闭母线外壳油漆，吊装时用尼龙带进行捆绑吊装。吊装到位后先进行预组装 ，确认无误后可进行正式连接。每连接一段应进行一次绝缘电阻确定，以免造成返工。 (6)母线导体连接螺栓、螺帽应采用精制电镀制品。母线导体连接应紧密，并用力矩搬手按规要求进行紧固。外壳连后其接缝不应大于2毫米，在变压器端和盘柜端应密闭，并且固定稳固。(7)穿越楼板，墙洞处要对槽体与构筑物进行固定支撑，中间采用防震橡胶垫作连接过渡，母线槽安装毕后，对孔洞要封堵。(8)安装完毕，各母线段间必须用专用接地线进行接地连接并接地良好。5)硬母线安装方案硬母线安装是指高、低压柜内间的连接母线安装，母线一般由设备厂家随设备一同供货，为避免现场安装困难，需在现场下料钻孔安装。由于母线载流量大，连接不良会引起母线发热或其它事故，因此，母线安装应严格按照规范要求进行。执行标准：GBJ 149-90电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范实施要点：安装牢固、连接紧密、母线绝缘良好。硬母线安装流程：施工准备母线加工支架及绝缘件安装母线安装绝缘检查(1)首先根据图纸要求，安装母线支架，支架安装其垂直偏差不大于2，左右偏差不大于5mm。检查绝缘瓷瓶应无裂纹或其它不良缺陷，固定应牢固，所用紧固件均采用镀锌制品。(2)母线应根据现场实际情况进行下料，避免造成材料浪费，并磨去毛边。母线煨弯一律采用机械煨弯，不许将母线加热后煨弯。煨弯时的划线采用软芯铅笔划线，以免损伤母线产生裂纹。(3)母线钻孔采用台钻钻孔，孔径一般大于螺栓1mm，孔的中心倾钭度和中心误差均不得大于0.5mm。母线连接螺栓采用精制镀镍螺栓，直径和穿入方向应符合规范要求，螺栓长度一致。(4)母线的搭接平面应平整，并用钢丝刷将氧化层除去，涂上导电膏，连接螺栓时采用力矩搬手，力矩值应符合规范规定。母线搭接接触面应紧密牢固，接触面不少于85%。(5)母线卡具安装同一平面应在一条直线上，高低偏差应不大于2mm，铁质卡具应断开磁路。 (6)多层母线各片的间隙应均匀，高低一致，中间用同样材质的母线做垫片，保证每片母线间距一致。(7)软母线安装位置符合设计要求，而且不得受重力影响， (8)母线穿越互感器时应在互感器中心位置穿过，并且相互垂直，其电流方向应正确。(9)母线安装完毕应按要求做极性标识。6)高压电缆头制作高压系统目前对10kV高压电缆头有采用热缩头和冷缩头两种方式。执行标准：GB 50168-92 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范、生产厂家安装指导书。控制要点：严格按照操作规范和产品说明书进行施工，确保产品合格。(1)热缩头制作1)电缆头制作人员必须经过培训合格，有高压电缆头制作经验， 并有上岗操作证的熟练人员。2)所用电缆头必须有产品合格证书，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查无任何缺陷，各种附件齐全。3)制作场所必须清洁干燥、无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70%以下，环境温度在1030之间，严禁雾雨天施工。4)制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后重新做头。电缆剥离长度符合产品技术要求，剥离后应严格按操作要求将绝缘层打磨光洁，并用丙酮清洗干净。5)待清洗剂挥发后，采用1/2叠绕法在需密封处缠一层RRY密封胶带，并在距外护套切口下80100mm处缠密封胶带密封。屏散层的接地线应预先引出，用铜线将根部扎紧，并用铜编织带锡焊焊接成所需长度。6)穿入热塑管前，应将线芯表面涂以硅脂以便热塑管顺利穿入，热塑管插入长度应符合产品技术要求。7)采用丙烷加热器或汽油喷灯进行加热收缩，加热过程中，温度要掌握适量并不断移动，以免烤坏热缩件。单芯电缆的热缩管应从电缆护套向上加热收缩，三芯电缆的热缩管应从中间向袖口端加热收缩后再向线芯端加热收缩。8)线芯接线端子采用机械压接钳压接， 所用端子和模具应符合线芯截面，压距均匀压接牢固。9)电缆头制作完后，再次核对线芯相序，并在线芯上缠以色带标志，将电缆用电缆卡固定。(2)预制冷缩式终端头制作目前10kV电缆普遍采用硅橡胶单芯冷缩终端头，生产厂家也较多，制作工艺大同小异，本方案只对长沙电缆附件有限公司生产的WYZN-10型户外预制冷缩式电缆终端头的制作工艺进行说明。a)剥外护套、铠装和内护套根据产品要求需要剥去8001000mm长电缆外护套，向上留30mm长铠装，其余剥去。并将留下的铠装用锯条或锉刀打毛，以便焊接地线；留1015mm长内护套，其余剥去。并用PVC胶带将每相铜屏蔽带的端头临时包好,剥除电缆填充物将三相分开。(见图1) b)焊接地线，绕密封填充胶用铜扎线将接地用的铜编织带固定在电缆铠装层和三相铜屏蔽层上，用锡焊牢，铜编织带从外护套端头向下40mm处须预先渗锡(见图2)，起防潮作用。从外护套端头向下50mm处先绕1层填充胶，将渗锡铜编织带按在填充胶上，再在外护套切口处绕12层填充胶至三叉口处，形成三叉口端稍大、下端稍小的倒锥形。(见图3) c)装冷缩分支手套套上冷缩分支手套至三叉口的根部，沿逆时针方向均匀地抽掉衬管条，先抽掉尾管部分，然后再抽掉指套部分，使冷缩手套收缩。在手套下端用J-20橡胶自粘带包绕4层，再在自粘带上包2层黑色PVC胶带，加强密封。(见图4)d)装冷缩管将冷缩管套在每相电缆上至手套分支处并在指套上方并搭接20mm，沿逆时针方向均匀地抽掉衬管条，使冷缩管收缩。(见图5)e)确定安装尺寸量取端子孔深（含雨罩深度）+234mm长以确定冷缩管端头位置，剥去多余的冷缩管，也可使用标尺直接量取。(见图6) f)剖切电缆剥铜屏蔽带和半导电层：从冷缩管端头向上量取20mm长铜屏蔽带，其余剥去；从铜屏蔽带向上留1520mm长外半导电层，其余剥去；将绝缘表面用砂纸打磨以去除吸附在绝缘表面的半导电粉尘，并打磨半导电层使其与绝缘层光滑过渡；然后在铜屏蔽带与外半导电层上绕2层半导电带，将铜屏蔽带与半导电层之间的台阶盖住。剥绝缘层将L=端子孔深+13mm长的绝缘层剥去，将绝缘层端头倒角1.5mm×45度，用清洁剂将电缆绝缘表面清理干净，待清洁剂挥发后，将硅脂均匀地涂在绝缘层表面。(见图7)以上剖切尺寸可用标尺直接量取。g)安装终端将导向套套在线芯上，将终端的尾部橡皮翻开，在终端的内孔及导向套上抹一层硅脂，然后将终端套入电缆，使线芯从终端露出，直至电缆半导电层与终端应力锥接触为止，将翻开的尾部复原，终端尾部位置可用标尺确定，去掉导向套，抹去挤出来的硅脂，用扎带将终端尾部扎紧，剪去多余的扎带。(见图8)h)压接线端子指导接线端子套在线芯上，用手按紧端子，然后用压钳将端子压紧，绕好相色带，将接地铜编织带接地，至此，终端头安装完毕。(见图9) 7)接地安装电气室一般都设有自己接地系统，为保证系统运行的稳定性，强弱电系统的接地装置一般都分别设置。施工中很关键