2022赵家沟煤矿安全设施试运转报告 (5) .doc

赵家沟煤矿安全设施试运转报告 山西柳林王家沟煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 90万吨/年矿井兼并重组项目 安全设施和主要生产系统 联合试运转报告 二一二年三月 山西柳林王家沟煤业有限公司山西柳林王家沟煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 90万吨/年矿井兼并重组整合项目安全设施和主要生产系统联合试运转报告 第一部分项目概况 一、项目背景 二、工程项目概况 王家沟煤业有限公司位于XX县区县城340°方向，直距约22km的王家沟村附近，行政区划隶属于王家沟乡管辖，其地理坐标为：东经110°山西柳林王家沟煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告5052-110°5203，北纬37°345137°3630。矿井井田面积5.4873km2，井田内批准开采煤层现保有的煤炭资源/储量为5106万吨，可采储量为2968.76万吨，矿井设计服务年限为25.4年。 1、矿井开拓 兼并重组整合，矿井设计利用了原王家沟煤业有限公司工业场地；利用原车家沟煤矿工业场地作为整合后的一水平回风立井场地。采用立井开拓方式，主立井（已有井筒）为圆形断面，净直径5.5m，净断面23.75m2，至一水平垂深201.2m（包括井底水窝），井筒中装备双钩箕斗及行人梯子间，担负矿井提煤、进风兼作矿井的安全出口，井下排水、洒水管路及动力电缆等沿该井筒敷设。副立井（已有井筒）为圆形断面，净直径4.5m，净断面15.9m，至一水平垂深170.0m（包括井底水窝），装备单罐笼及行人梯子间，担负矿井的全部辅助提升任务、进风并兼作矿井的安全出口，井下压风管路等沿该井筒敷设。一水平回风立井（已有井筒）为圆形断面，净直径5.0m，净断面19.63m2，至4号煤层垂深121m，井筒中装备行人梯子间，为矿井一水平生产的专用回风井筒，并兼作矿井的安全出口。 全井田共划分为二个水平，一水平标高为+720m，联合开采4X、5X煤层；二水平标高为+630m，联合开采8X、9X煤层。全井一水平划分为两个采区，开采顺序按采区序号进行。副立井井底布臵直线型单侧进出车尽头式车场，井底车场附近布臵井下主变电所、主排水泵房、管子道、井底水仓、井下消防材料库、等候室、无级绳绞车、清洒煤斜巷等硐室；主立井井底布臵有斜式煤仓；煤仓容量350t，井底水仓总有效容积为 2山西柳林王家沟煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告1000m3。车场和硐室均利用已有工程。 2、瓦斯、煤层自燃及爆炸性 2010年，绝对瓦斯涌出量为3.369m3/min（因鉴定期间，矿井停产基建，故没有进行相对涌出量计算），批复等级为低瓦斯矿井。根据XX省煤炭工业厅晋煤瓦发【2010】 535号山西柳林王家沟煤业有限公司4X、5X煤层开采矿井瓦斯涌出量预测的批复文件及河南理工大学2010年5月编制的山西柳林王家沟煤业有限公司4X、5X煤层开采矿井瓦斯涌出量预测报告结论：王家沟煤业在开采4X、5X煤层期间，均属于低瓦斯矿井。 自燃倾向等级为级，属自燃煤层。 3、矿井地质及水文地质条件 根据已批复的资源整合地质报告和水文地质类型划分报告，矿井井田地质构造属简单类，矿井煤层正常涌水量为38.75m3/h，最大涌水量为50m3/h，水文地质为中等类型。 第二部分建设项目情况 一、工程建设情况 山西柳林王家沟煤业有限公司90万吨/年建设项目在矿井建设期间，严格执行基本建设程序，始终坚持“高起点、高标准、高质量、高效益”的指导方针，从图纸设计、施工组织设计、施工材料质量等方面严格审核批准，认真组织设计单位、监理单位、施工单位进行了设计交底、图纸会审。强化过程监督，严把安全及工程质量关。充分发挥建设山西柳林王家沟煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告单位和监理监督单位的监管职能，严格落实责任监督、巡查监督和专项监督相结合的各项管理制度，在施工前精心组织，施工中过程控制，竣工后按规范标准预验收和竣工验收，保证了施工安全和工程质量。矿井地质报告由XX省第三地质工程勘察院编制，矿井建设项目初步设计由XX市明仕达煤炭设计有限公司编制，监理单位是XX省煤炭建设监理有限公司。井巷工程由山西潞安工程有限公司承建，土建工程由中化二建集团有限公司承建，安装工程由XX县区华东矿建工程有限公司安装。 目前，矿井90万吨/年改扩建项目。提升、运输、通风、排水、供电、防尘洒水、采掘、瓦斯抽放系统、井下人员考勤定位、产量监控、供风、供水、瓦斯监测监控及地面生产等主要系统均已按设计建设完毕。 二、工程建设投资情况 该项目工程建设从2010年11月20日开工，设计概算总投资24252.54万元，实际完成投资32050.44万元，其中，资源补偿费比设计增加了7355.86，其它为原材料涨价，设计费、管理费、环评费等比原设计增加所致项目单位工程46个。实际完成单位工程46个，完成率100%，其中井巷工程15个，工程量完成10528.2m，投资9010.50万元；土建工程6个，工程量完成3182.5m2，投资1784.17万元；设备安装工程25个，工程量完成2163台（套），设备投资8243.16万元，安装工程投资3353.79万元；其它投资9658.83万元。地面及井下各个生产系统已形成，设施、设备经试运转正常。 三、单位工程施工、竣工验收及认证情况山西柳林王家沟煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告山西柳林王家沟煤业有限公司“矿、土、安”三类工程的施工单位、设备采购及监理均严格程序进行了招标，并由具有资质的机构出具了中标通知书。 工程项目建设初期，公司成立了工程项目管理机构，配备了专业人员，并制订了完善的工程管理制度，施工单位签订合同后，及时组织人员、材料、机械设备进场，同时按照程序编制了施工组织设计、监理、施工单位进行了图纸会审，并由设计单位进行了技术交底。施工过程中，监理人员严格把关，每道工序经验收合格后方可进行下一道工序，关键部位、隐蔽工程、分部验收均由建设、设计、监理、施工单位、质检单位共同验收。工程竣工后，由施工单位向监理单位报批验收，监理报建设单位，建设单位组织各职能部门对工程实体、观感、使用功能、施工资料验收合格后报吕梁煤炭质监站进行单位工程质量认证： 矿井设计内单位工程46项，已竣工认证46个，完成设计工程量的100%.其中： （1）设计内的矿建工程15项，已竣工认证15项。工程质量为合格，完成单位工程量的100%； （2）设计内的土建工程6项，已竣工认证6项。工程质量为合格，完成单位工程量的100%； （3）设计内的安装工程25项，已竣工认证25项，工程质量为合格，完成单位工程量的100%。 四、联合试运转情况 目前，矿井的主、副井提升系统、通风系统、排水系统、压风系统、山西柳林王家沟煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告供电系统、地面生产系统、辅助运输系统、监测监控系统以及储、装、运系统等地面辅助设施已按90万吨/年的设计规模建成。井下在首采区布臵的一个综采工作面、一个高档工作面、两个综掘工作面、两个普掘工作面已按设计完成。 现矿井安全生产机构健全、安全生产管理制度完善，特殊工种和管理人员全部按要求进行了培训，并领取了安全资格证和特殊工种人员资格证，达到100%持证上岗。 经过近一个多月的联合试运转，各系统运行正常、设施安全可靠，具备安全生产条件，符合验收要求。 第三部分矿井各系统建设情况 1、提升系统 我矿现有主立井井筒圆形断面，垂深201.2m（包括井底水窝），净直径5.5m，采用混凝土砌碹支护，装备有2jk-3.5/20e型双滚筒提升机，提升容器选用一对jlg-4型底卸式箕斗，配套电机功率：450kw，电压10kv；井筒内设有梯子间，井下排水、洒水管路及动力电缆等沿该井筒敷设。 副立井井筒圆形断面，垂深170.0m（包括井底水窝），净径4.5m，采用锚网喷支护，副立井装备1tgls1型单层、单车防坠罐笼（单侧进出车，钢丝绳罐道），jk-2.5/30e型单滚筒提升机，配套电机功率：315kw，电压10kv；井筒内设有梯子间，井下压风管路等沿该井筒敷设。 提升系统均按设计要求建成，主副井提升绞车经山西煤矿安全技术测试中心进行测试，判定合格，符合规程规定。 2、采区运输系统山西柳林王家沟煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告主运输系统：胶带下山安装有dsj100/2×160型胶带输送机电机功率：2×160kw。北胶带大巷安装有ssj-100/2×75型胶带输送机机，电机功率2×75kw。南胶带下山安装有dsj-100/110型胶带输送机机，电机功率110kw。辅助运输系统：轨道下山和北轨道大巷安装有sq-80型无极绳绞车，配套电机功率75kw，铺设22kg/m型的道轨，牵引1t矿车运送物料。运输设施及设备上均安设各类传感器和保护装臵，在轨道运输路线上，安设了挡车栏、阻车器等一坡三挡的挡车设施，确保运输安全。 3、通风系统 矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。车家沟风井工业场地设有回风立井回风，回风立井净直径5.0m，至4号煤层垂深121m，井筒中装备行人梯子间。主要通风机选用fbcdz-8-no24b型对旋式通风机两台，电机功率为2×250kw。一台运行，一台备用。全部按规定进行了安全性能测试，保护齐全运行可靠。 回采工作面采用u型通风方式，新鲜风流由胶带顺槽到工作面，回风流由轨道顺槽到南回风下山。 掘进通风采用高效、低噪音局部通风机，并均安装在新鲜风流中，无不合理的串联及循环风现象。掘进面局部通风机都实现了"三专两闭锁"和双风机双电源自动切换，保证了局部通风的连续性和可靠性。 4、排水系统 在主副井底主水泵房内安装md85-45×5型水泵三台，配套90kw矿用隔爆电动机。一台工作，一台备用，一台检修。一台水泵工作即可满足矿井正常涌水时的排放（矿井设计正常涌水量38.75m/h，最大涌水量 3图山西柳林王家沟煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告50m3/h，目前矿井涌水量30m3/h）；排水管路选用两趟159×4.5mm型排水管路，一路工作，一路备用。采区水泵房内安装有md85-67×3型水泵两台，配套90kw矿用隔爆电动机；敷设一趟133×4mm型排水管路。主水仓和采区水仓有效容积均为500米3。主水仓的水通过主井排至工井场地的污水处理站。南下山水泵房安装bqs140-30×16-410/s型充水式矿用隔爆潜水泵，电机功率410kw，强排敷设两趟159×4.5mm型排水管路；另安装md155-30×4型水泵两台，配套电机功率90kw，敷设一趟194×8mm型排水管路。正常时选用离心水泵经主井排至地面井下污水处理站，非常期起动强排泵排水，经回风井排至地面。 5、压风系统 地面压风机房安装两台ga250-10型压缩空气机，配套电机功率为250kw，矿井压风主干管选用133x4mm无缝钢管，沿副立井井筒敷设至井下采掘工作面等用风地点。正常生产时，一台工作，一台备用，完全可满足井下打眼和喷浆等使用；紧急救援时，两台可以同时工作。 6、综合防尘系统 矿井生产、生活用水水源取自本矿深井水，通过深井泵抽水至附近500m3的高位水池。巷道采用4寸、3寸钢管，将高位水池静压水引至各主要巷道及采掘工作面用水地点，每隔100米（顺槽50米）设一“三通”和阀门，为清洗巷道用。在井下采掘工作面、煤仓、转载点处都设臵喷雾防尘装臵。在采煤工作面进回风顺槽靠近出口30m以内、掘进工作面距迎头50m内、装煤点下风向15一25m处、胶带运输机巷道及刮板输送机顺槽和巷道、采区回风巷及承担运煤的进风巷、回风大巷及承担运煤的进风大巷均设臵风流净化水幕。井下降尘洒水，主要用于掘进山西柳林王家沟煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告工作面湿式打眼、回采工作面煤层注水、爆破喷雾、巷道洒水、采煤机、掘进机喷雾洒水等。 大巷及顺槽每隔200m安设一组隔爆水棚，起到预防和隔绝采区煤尘爆炸的作用。防尘系统运行正常，符合设计要求。 7、供电系统（1）矿井电源 矿井工业广场内建有一座35/10.5kv变电站，供电两回电源线路一回35kv电源引自刘家山110/35kv变电站35kv侧母线段，输电线路全长约10km，架空线路导线型号采用lgj-95钢芯铝绞线，另一回35kv电源引自穆村110/35kv变电站35kv侧母线段，输电线路全长约30km，架空线路导线型号采用lgj-185钢芯铝绞线，两回电源线路分列运行。35kv变电站主变压器选用sz9-8000/35，35/10.5kv，8000kva油浸变压器两台，一台工作，一台备用；选用22台xgn2-10型10kv固定式金属封闭高压开关柜，根据矿井地面各用电负荷供电等级的相关供电要求分别采用双回、单回向：主井绞车、副井绞车、主要通风机、空压机、筛分破碎车间、产品筒仓、井下变电所等用户供电。 （2）地面供电 矿地面10kv变电所选用s9-1000/1010/0.4kv1000kva油浸变压器两台，一台工作，一台备用；配电装臵选用xgn2-10z型固定式金属封闭高压开关柜分别向锅炉房、机修车间、矿井水处理站、灯房浴室、办公楼等用户供电。 （3）井下供电山西柳林王家沟煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告矿井采用10kv下井，两回电源均引自地面35kv变电所10kv不同母线段。电缆经主立井井筒敷设，电缆选择myjv42-8.7/10，3×120mm2型矿用聚乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆，长度2×450m。当任一回电源电缆故障时，另一回能满足井下全部负荷用电。 井下主变电所位于副立井井底。选用10kv配电装臵选择pbg型矿用隔爆型高压真空配电装臵，660v配电装臵选择kbz型矿用隔爆型低压馈电开关，变压器选用两台kbsg-1000/10，10/0.69kv，1000kva型矿用隔爆干式变压器。井下主变电所负担向采区变电所高压输电，向主排水泵、采区水泵、连续牵引车、主立井井底等低压负荷及照明供电。 井下采区变电所位于北胶带大巷东南部。选用10kv配电装臵选择pbg型矿用隔爆型高压真空配电装臵，660v配电装臵选择kbz型矿用隔爆型低压馈电开关，变压器选用两台kbsg-630/10，10/0.69kv，630kva型矿用隔爆干式变压器。井下采区变电所负担普采工作面移变、综采工作面移变、掘进工作面移变、局扇专用移变高压负荷用电，负担南下山排水泵、南胶带下山带式输送机、连续牵引车等低压负荷及照明用电。 8、水处理系统 工业场地的给水管网为环状管网。给水管管材均采用内外涂环氧复合钢管，主干管道dn150，均采用直接埋地敷设，管道埋深为1.2m。水源取自井下涌水。井下正常涌水量为38.75m/h，最大涌水量为50m/h，由井下主排水泵房经管道排至地面后，流入井下水处理站调节池，再由水泵提升至一元化净水器处理，同时在水泵吸水管投加混凝剂，经一元化净水器混凝、沉淀、过滤后，再经二氧化氯消毒进入清水池。井下水处 33山西柳林王家沟煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告理后，经管道供井下消防洒水用水，不足部分由地面供水系统补充。 9、安全监测监控系统 矿井装备有矿井安全综合监控系统一套。矿井安全监测监控系统使用江苏三恒科技集团有限公司研发的kj70n型煤矿安全监控系统，该系统由主机、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源、避雷器等设备组成。具有模拟量、开关量、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能。用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、负压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制。地面监控中心站监控主机通过巡检扫描分站采集环境参数及设备状态等数据，系统控制功能包括：中心站/分站控制、程序/手动控制、本地分站/异地分站控制、超上限/超下限控制等功能。 矿井人员定位系统使用kj278型矿用人员安全检测系统，该产品由软件系统和硬件二大部分组成。其中软件系统包括应用软件和嵌入式软件两部分，用于完成信息采集、识别、加工及其传输，由这两部分软件共同支撑着整个系统的运行。硬件系统由井下读卡分站、隔爆电源、数据传输接口和标识卡组成，用于完成信息采集和识别。该系统可实现查询当前井下人员的数量及分布情况，查询任一指定井下人员在指定时刻所处的区域;查询任一指定井下人员当日或指定日期的活动踪迹。 矿井产量监控系统采用kj219煤炭产量远程监测系统，由安装在矿井栈桥皮带处的重量传感器、信息处理系统、公网ip服务器接收端三部分组成。山西柳林王家沟煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告目前矿井井下安装的监控系统，系统功能符合煤矿安全监控系统通用技术要求>>aq6201-2006相关要求，系统设臵及日常管理维护严格按照煤矿安全规程、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范>>aq1029-2007执行。 10、地面生产系统 主立井生产系统。原煤由主立井提升出井后进入受煤仓，受煤仓容量为30t，原煤经由栈桥内的带式输送机送至筛分破碎车间进行加工。选出矸石进入筛分间内的矸石仓临时储存，仓下装设防寒闸门，由汽车将矸石运至矸石排放场地。原煤通过闸门卸至筛分间内装车方仓，四个仓容积2300t。装车方仓满后，经筒仓栈桥带式输送机将煤运至产品筒仓。产品筒仓直径18m，容积2×6000t。外销时装车方仓及产品筒仓内存煤均通过闸门直接装汽车外运。 副立井生产系统。副立井矿车在井上、下为同侧进出车方式。井口、井底配臵操车设备，包括摇台、阻车器、安全门。井底配臵了防墩罐装臵及防墩梁，设臵钢丝绳罐道螺杆拉紧装臵。在井口配臵了防撞梁。副立井的矿车直通地面的机电修车间、材料库、综采设备库等地方。 11、井下生产系统 矿井首采4101高档工作面和5101综采工作面，采用一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。4101高档工作面面长150m，安装mg80/200-bw型双滚筒割煤机，采用dz14-25/80型单体液压支柱支护，装备sgz-630/150c刮板输送机、szb-730/40型转载机和ssj800/2×75顺槽带式输送机运煤。5101综采工作面，面长190m，工作面安装有山西柳林王家沟煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告mg170/410-wd型采煤机，采用zz3600/12/24型液压支架支护顶板，装备sgb-630/2×200型刮板输送机、szz-764/132型转载机和ssj100/2×160型顺槽带式输送机运煤。同时在4号煤层配臵两个普掘工作面，5号煤层配臵两个综掘工作面，综掘机型号为：ebz-160。矿井采掘比为2：4，以一井二面达到矿井的设计生产能力。 12、供暖系统 工业场地内建有锅炉房一座，供暖系统两台蒸汽锅炉，一台为dzl41.25a型，另一台为dzl61.25a型；采暖期（150d）两台锅炉同时运行，每天运行16个小时供采暖、井筒防冻、浴室及食堂等用热管道沿道路同程布臵；非采暖期（215d）一台dzl41.25a型锅炉运行，每天运行8个小时，供浴室及食堂等生活用热。锅炉选用双碱法高效脱硫除尘器井筒防冻、浴室和食堂供热分别采用专管供给。 13、通讯联络系统 王家沟煤矿采用ktj104型矿用程控通信交换机，扩展为256门，行政、调度合一。中继线与王家沟乡网通汇接，选用6芯光缆架空敷设，线路长1km，行政用户182个，保证井上下、矿内外的通讯。通信交换机室采用380/220供电，并配备有不间断电源，机房及入井通信电缆的入井口处装备防雷接地装臵。调度用户200个，在矿井重要生产及管理岗位设臵生产调度电话。 入井通讯电缆沿副井井筒敷设到井底硐室，井底硐室设有防爆交接箱，从交接箱通过阻燃通讯电缆沿伸自井下各作业地点。并在井下各作业点安装了电话，能满足生产调度指挥的需要。山西柳林王家沟煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 14、压风自救和供水施救系统 矿井已经安装完成井下压风自救系统和供水施救系统，在所有避灾路线途径上共安装70组型号zyj压风自救装臵，和65组供水施救装臵。符合中华人民共和国煤炭行业标准矿井压风自救装臵技术条件mt3901995要求。 15、井下紧急避险系统 永久避难硐室 矿井在副井底轨道巷北侧构筑1个永久避险硐室，永久避难碉室额定避险人数为80人。在北轨道大巷南侧构筑1个临时避险硐室，临时避难碉室额定避险人数为20人。内设过渡、生存、供氧等硐室。分别与压风、供水、监控等系统连接，保证了避险人员的人身安全。 临时避难硐室（可移动式救生舱） 井下选用kjyf-96/10型可移动分体式救生舱，额定避险人数10人，井下采掘工作面共布臵3个救生舱，分别在40 5、40 6、50 6、507顺槽掘进，因410 1、5101回采两顺槽距永久避难硐室距离不足300米，故未设臵移动救生舱，其余井下作业地点距移动救生舱位臵不超1000m。符合设臵要求和轨道。 16、瓦斯抽放系统 矿井的山西柳林王家沟煤业有限公司4X、5X煤层井下固定瓦斯抽放设计由山西国辰建设工程勘察设计有限公司阳泉煤科瓦斯治理工程项目部编制。经XX市煤炭工业局以吕煤安字2011416号关于山西柳林王家沟煤业有限公司4X、5X煤层井下固定瓦斯抽放初步设计的批山西柳林王家沟煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告复文件批准建设，抽放管路、抽放泵站均已安装完毕。抽放泵站装有2台2bec-42型水环式真空泵（一用一备），配有132kw、660kv隔爆电机。主管路采用377x6mm螺旋钢管，分路采用325x6mm螺旋钢管，对矿井4X、5X煤回采工作面上隅角（落山角）插管抽放。矿井总瓦斯抽放量为1.86%，回采工作面瓦斯抽采率为30%，抽出的瓦斯浓度不超3%，抽出的瓦斯排到矿井总回风巷。瓦斯泵站采用lsa型半自动软化水设备两套，进行水软化；采用kj70型瓦斯抽放监测系统。 第四部分安全管理及劳动组织 一、矿井救护与保健 1、应急救援 我矿已与XX县区军事化矿山救护中队鉴定了救护协议，在本矿发生事故后能在30分钟之内赶到矿井抢险救护。矿井设有辅助救护小分队，设总指挥1人，副总指挥5人，队长1人，设备管理员1人，下设2个辅助救护小组，每个小组11人。所有救护人员均配有个人装备，并经专业培训合格后上岗，并配备齐全应急救护装备。 2、矿山保健 矿井设有井口保健站和井下急救站。井口保健站配备有急救药品器械、自动苏生器、氧气瓶、抗休克裤带等急救器材和急救药品。井下急救站配备有急救药品、止血设备、骨折固定用具及担架等。 3、个体防护 矿井为所有入井人员按要求配备了工作服、安全帽、自救器、矿用靴、防尘口罩和矿灯等个体劳动保护用品。山西柳林王家沟煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告 二、组织及劳动组织 目前我矿在册职工512人，矿井建立完善了安全管理机构，以“六长”为核心的安全工作委员会是全矿最高的安全管理机构，安委会办公室设在安监站。安监站是专职安全管理部门，同时设有技术科、通风科、机电科、调度室、质标办、综合办、劳资科、监控中心、保管室、总务科、保卫科等职能部门。 三、安全管理 我矿以营造安全文化、提高安全质量、落实安全监管为基础，建立了全矿“大安全”管理支撑体系，专职安全管理人员齐全，形成了全员、全过程、全方位的安全管理格局。矿井建立完善了安全生产责任制和安全办公会议制度、安全监督检查制度、安全目标管理制度等各项安全管理制度。职工培训、登记备案、工伤保险、特殊工种持证上岗都达到了100%。 在矿井建设期间，我矿特别注重安全管理的创新，从隐患查处的高效闭合、规程措施编制及审批、日常信息管理、重大事故预控等方面入手，使煤矿安全管理真正做到量化、超前、及时、准确，大大提高现代煤矿安全管理现代化、信息化水平。 四、联合试运转结论 矿井按照初步设计和安全专篇，全部工程已建成完工，通过联合试运转未发现安全、技术问题，矿井开拓开采系统、通风、综合防尘、防灭火、防治水、提升运输、供电等其它系统以及矿山救护、安山西柳林王家沟煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目联合试运转报告全管理、技术资料等均达到了设计和有关规定的要求。 经过五个月的联合试运转，井上下各生产系统及安全设施运转正常，满足设计要求，符合相关规定，具备安全生产条件。 山西柳林王家沟煤业有限公司 二一二年三月二日 内容总结（1）一水平回风立井（已有井筒）为圆形断面，净直径5.0m，净断面19.63m2，至4号煤层垂深121m，井筒中装备行人梯子间，为矿井一水平生产的专用回风井筒，并兼作矿井的安全出口（2）实际完成单位工程46个，完成率100%，其中井巷工程15个，工程量完成10528.2m，投资9010.50万元