道路工程项目排水工程施工质量保证体系及保证措施.doc

道路工程项目排水工程施工质量保证体系及保证措施一.质量方针：规范、科学、服务、创新，满足顾客需求二.质量目标：在施工中，严格按国家、地方、有关部委颁布的现行技术标准，施工规范进行施工，确保施工质量等级合格。三.质量目标分解：（执行质量评定标准）四.分项目标1. 主要分项工程(工序)和关键部位对外交验一次达到质量标准。2. 结构工程内坚外美，表面平整光滑，垂直度及各部尺寸达到合格标准。五.工程质量保证体系图项 目 经 理项 目 付 经 理项 目 总 工资 料 员实 验 员测 量 员质 量 员 技 术 员调 度 员 材 料 员施 工 员各 施 工 作 业 队1.依据业主及上级主管部门的要求，在有关规范、规程及设计文件的基础上，我公司将在施工项目部建立并完善工程质量保证体系，接受甲方、监理及政府监督部门的指导、检查和监督。2.工程质量是项目部各职能部门、各项工作质量的综合反映，根据业主及公司要求，项目经理部坚持公司“以信为本、以质取胜、科学管理、创建精品”的质量方针，把加强施工质量的控制作为各项工作的基础来抓，对影响工程质量的“人、机、料、法、环”等多种因素严格按照IS09002标准进行全面控制。六.质量责任制1.总则1.1严格执行国家、地方及公司现行的有关质量责任制管理规定制度。1.2坚决贯彻谁管生产谁负责质量，谁管技术谁监督质量，谁操作谁把好质量关的原则。2.组织保证：建立以项目经理为核心的精品工程保证体系，选派业务素质强，管理施工经验丰富的骨干人员进行逐级把关管理，提高全体人员的创建精品工程的意识，在原有优质工程的基础上，再提高一个档次，努力实现创建精品工程的目标。3.建立健全创建精品工程的岗位责任制，人员分工明确，责任到人，落到实处，强化“精品项目管理，以人为本”的主导思想。4.各级人员质量岗位责任制4.1项目经理质量责任4.1.1项目经理是项目经理部质量工作的组织者、领导者，对所承担的贯彻质量负全部责任。4.1.2组织有关人员对班组操作者进行技术、质量交底。按施工程序合理组织施工，对分项工程或工序要先做好样板，以点带面，推动在施工程质量不断提高。4.1.3监督班组认真开展三检，参加上级部门质量检查工作，主动为质量检查人员提供便利条件，并对存在的问题进行质量攻关。4.1.4组织项目部内部质量检查，随时掌握工程目前的质量情况，找出问题根源，寻求解决办法。4.1.5对造成质量问题或事故的直接责任者实行三不放过的原则，并按有关规定及时上报，不得隐瞒或袒护。4.1.6对使用不合格原材料造成的质量问题及事故负领导责任。4.1.7参加质量事故的调查处理和质量回访工作，对竣工交付使用后的质量问题必须及时处理，对发生的返修费用负经济责任。4.2项目生产副经理质量职责4.2.1项目生产副经理必须协助、配合项目经理对工程质量工作的组织、贯彻、落实、确保项目经理部质量目标的实现。对工程负有组织、贯彻、落实、检查的责任。4.2.2施工生产中要认真坚持按图纸、规范、标准及技术交底和操作规程施工。4.2.3每道工序的质量标准在施工前对班组长进行书面交底，关键工序做好上道工序对下道工序交接的组织落实。4.2.4经常组织工长、班组长认真执行三检制，参加上级部门质量检查工作，对上级质量部门或质检人员提出的质量问题，要在规定的时间内以最快的速度组织有关人员解决。随时掌握在施工程质量工作情况，做好检查记录。4.2.5对造成质量事故的直接责任人必须坚持三不放过的原则，必须及时向项目经理及有关人员汇报，不得隐瞒袒护。4.2.6工程使用的材料必须严格执行有关规定，严禁使用不合格材料，并对因材料不合格造成的质量问题和事故负主要责任。4.3项目经理部总工、技术员质量职责4.3.1认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保质量目标的实现。4.3.2负责编制工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。负责向工长和班组长进行详细的技术交底，处理日常技术问题，对工程负有质量技术监督责任。4.3.3经常深入施工现场检查施工人员是否按图纸、规范和标准施工，是否达到质量要求，对不按图纸、工艺标准及施工规范操作的班组和个人，给予停工、返工、罚款处理。4.3.4认真熟悉审核图纸，及时办理变更洽商。积极参加工程质量活动，对关键部位的放线、定位和样板项目，严格把关，督促有关人员做好隐检记录及其它内业资料，对因没有及时检查而造成的质量问题负有重要责任。4.3.5建立健全质量资料各台帐，做好原始资料的收集整理工作，资料整理及时齐全。4.3.6必须参加结构和竣工质量检查评定工作。4.4工长质量职责4.4.1必须熟悉本专业的图纸，解决好工序间的技术质量问题，负责本专业的技术、质量交底工作，对本专业的质量负全部责任。4.4.2组织班组严格按图纸、规范标准技术交底进行施工，对违反有关原则的班组或个人给予停工、返工处罚。4.4.3组织班组开展自检、互检、交接检活动，组织本专业分项工程的检查、评定，对操作中的质量问题必须及时纠正处理。4.4.4控制本专业的主要材料的使用，对未经验证和试验的材料不得使用，对因使用不合格材料造成的工程质量事故负直接责任。4.4.5负责组织技术员、质检员对在施工程进行预检工作，发现问题及时处理。4.5班组长质量职责4.5.1班组长是直接操作的领导者，对工程质量负有直接责任。树立为用户服务、对用户负责的思想，领导本班组严格按图纸、技术交底、施工规范及操作规程进行施工。4.5.2把好材料使用关和各种配比关，对不合格的材料有权拒绝使用。4.5.3坚持按技术交底施工，在没有技术交底，质量标准无法保证质量的情况下，有权拒绝施工操作。4.5.4做到以样板引路，达到标准后再全面展开工作，对不合格的分项工程，做到下道工序不接，本工序不交。4.6试验、测量员的质量职责4.6.1试验员：严把材料进场质量关，特别是水泥、石、砂的必试关，及时收集材料准用证、合格证等材质证明材料。一旦发现材料不合格，及时向有关人员汇报。严把材料使用关，如配比计量等。4.6.2测量员：按设计图纸、技术交底的尺寸准确测设结构线、标高线、施工线，及时办理验线手续，对有关结构和建筑物按规范要求进行沉降及变形观测，并随管道进度收集和保存有关资料。4.7专职质检人员质量职责4.7.1严格按施工图纸验收，规范工艺标准、质量评定及验收标准，规定进行验收评定和监督检查。4.7.2及时收集整理各分项分部、单位工程质量原始检查评定记录，建立有关质量台帐，及时填报工程质量报表。4.7.3坚持原则，深入生产第一线，对重点部位、重点工序严格把关，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造者有权要求停工、返工或经济处罚。4.7.4参加隐蔽工程检查和竣工验收、交接工作及对质量事故的质量问题的处理。4.8材料主管、现场材料员质量责任制4.8.1根据工程项目所用设备、材料的质量要求，会同物资职能部门采购、订货、运输、保管供应合格设备和材料。4.8.2对进场材料进行验证，及时把有关证明文件转交技术人员，对进场原材料外观质量进行检查，并正确标识。4.8.3根据施工进度编制单位月度材料申请计划。建立健全有关台帐。七.质量保证措施1.建立健全组织机构1.1为了完成质量目标，我项目部建立健全以项目经理为第一责任人、由项目副经理和各职能人员组成的完善的组织机构，将各项质量责任落实到人，使所有管理人员明确自己的管理范围和责任。2.加强对人员的管理2.1公司严格对项目管理人员进行资格审查，保证持证上岗。2.2规范、标准是施工的基本依据，开工前组织项目部技术人员认真学习本工程所涉及和规范和现行标准，要求一切施工活动都要以施工规范和标准为依据。3.强化材料及设备管理3.1保证材料质量是保证工程质量的一个很重要的因素，材料质量不过关，工程质量便无从谈起，本工程项目经理部为了把好材料质量关，提出了几条具体措施：3.1.1根据公司程序文件采购工作程序要求，对于影响工程质量的物资材料钢筋、水泥、混凝土等，项目经理部将派材料、技术方面的专业人员进行严格的分供方考察，选取多家供货方进行比较，择优选取供货方以保证材料质量。3.1.2材料进场由保管员、质检员进行验证，检查材料的质量证明材料、实物质量、数量并留下记录以便保证可追溯性，明确责任，不合格材料坚决退回。3.1.3对有复试要求的物资材料严格按规范要求复检，未经检验合格的材料不准投入使用，材料的检验试验状态应做好标识，以免误用。3.1.4混凝土质量是关系到本工程的质量重要材料，项目经理部对此进行严格的控制。择优选取商品混凝土供货厂家，在商品混凝土订货合同中明确了混凝土的坍落度、起止送货时间、每车间隔时间、外加剂、效果等作了明确的规定，不合乎规定的坚决拒收，以保证混凝土质量，第一罐商品混凝土进入现场时，项目部应及时索取混凝土配合比试配申请单及水泥、砂石、外加剂等材质证明，送资料员存档，并按相关规范取样制作试块，进行标养和同条件养护，以确定混凝土的强度是否符合设计要求。3.1.5所有材料进场，报监理进行验证、检查，以加强监督机制，防止不合格材料进入施工现场。3.2所有施工机械设备项目部设专人管理，负责设备的日常检查和维修保养，发现问题及时维修，避免因设备问题影响工程质量。3.3检验、测量和试验设备对工程质量的影响极大，公司将设专人负责计量仪器设备的维护、保养和送检，严格按照公司质量体系检验和试验设备工作程序，保证计量设备的精度和有效性。4.加强施工方案和技术交底的落实工作4.1项目经理部为了做好质量预控，将在工程开工前做好详细的准备工作，将组织人员编写模板工程、混凝土工程等关键及特殊分部分项工程施工方案，使项目部在施工过程中做到目标明确，有章可循。同时针对施工组织设计及各项施工方案分别召开讨论会和交底会，讨论施工组织设计及施工方案的合理性、指导性及可操作性，并对有关施工管理人员进行全面交底。4.2项目部在施工过程中要贯彻工前有交底，工中有检查，工后有验收的一条龙操作管理方法，并以样板工序带动其它工序的施工质量，并严格控制隐检和预检工序，在分项工程开始之前，工长要根据施工组织设计、施工方案，对施工班组进行书面技术交底并讨论实施中可能出现的问题，制定相应的技术措施，同时施工班组长也要对操作层进行全面的技术交底。5.加强施工过程中的质量检查5.1本工程在施工过程中实行自检、交接检、专业检制度，以保证本道工序质量，检查上道工序质量，服务下道工序质量，并严格把好“五关”，即技术图纸关、资料复核关、测量复核关、技术交底关、隐蔽工程检查签认关，并对全员进行质量意识教育，提高其对质量的认识水平。6.实行样板引路制度6.1在模板、混凝土浇注分项工程开工前，先组织对操作人员进行认真的交底，明确工艺标准，然后组织进行样板制施工，在样板施工过程中，对出现的质量问题组织技术人员进行讨论，加以解决，避免在大面积施工时再出现类似质量问题。7.严格奖惩制度7.1严格执行奖罚制度，奖罚分明，提高施工人员的积极性。各分项工程验收必须经项目经理部验收后，才可上报监理。8.严格施工资料管理制度8.1设立专门资料员及时收集、整理原始施工资料，文件分类归档，数据记录真实可靠，字迹清晰，记录编写做到与工程同步，工程竣工时及时移交业主。9.工程质量通病防治9.1对于在各专业管线及道路工程中易发生质量通病的项目，要提前做好预防工作，要坚持预防为主的原则，要让作业人员懂得精品工程是严格管理“干”出来的而不是“修”出来的。9.2成品保护9.2.1原材料、成本、半成品的保护：对于工程中使用的各种材料要指定可靠的保护措施，避免材料、构件使用前受损，各专业施工方案中，都要制定出具体的针对性强的保护措施。9.2.2完工后的成品保护：各项工程完成后，要结合现场文明施工，即环境保护措施。对成品加以保护，避免工程成品受损，影响工程质量。对于道路及附属构筑物，要制定详细的防污染、防撞击的保护措施。只有各分项工程均达到精品工程的质量标准，整体工程质量才能达标。八.质量控制措施1.要求各工种人员认真执行有关施工验收规范及检验评定标准，做好施工过程中的自检、互检、交接检，并做好相应的质量记录。专业质量检查人员定期检查和搜集施工班组的施工自检记录。2.做好日常的质量监督检查工作。质量检查人员经常深入到操作现场，监督检查施工人员的技术操作是否符合规定要求，及时纠正违章操作行为，确保各项规章制度及施工技术方案的正确贯彻执行。3.做好专业检验和试验。严格按照施工验收规范及相关定，做好施工过程中的专业检验，包括预检、隐检、各种施工试验及分项工程的质量评定检查，并做好相应的记录或提交必须的检验、试验报告。未经检验或检验不合格的产品不能转入下道工序。4.专职质检员根据班组的自检记录及质量标准、设计图纸准确地进行质量检查和核验评定，签署质量等级，做到不漏检、不错判。对分项工程不合格品，按不合格品的控制工作程序和纠正和预防措施工作程序，找出影响工序能力和产品质量的主导因素，制定纠正措施， 质检科负责对措施实施进行检查，以确实保证执行，并做好质量检查记录。九质量通病防治措施1沟槽回填土沟槽回填土中经常出现的质量通病主要是沟槽沉陷。沟槽沉陷主要是因为回填土的密实度不够，回填土土质不好造成的。主要的预防措施：保证回填土土质要求，每种土做出标准密度。在试验人员和专职质检员的监督下进行分层回填，保证回填土密实度符合要求。2模板支搭不牢固出现跑模现象，拆模发生蜂窝、麻面跑模形成主要原因是侧模板内、外支撑问题导致模板倾斜。蜂窝、麻面的产生主要原因，混凝土浇筑时振捣不密实或混凝土浇筑高度大于2米，混凝土产生离析现象石子集中而产生。主要防治措施：在浇筑混凝土前，要检查模板的安装质量，对模板支撑要严格进行计算，保持两侧模板的相对稳定。混凝土振捣密实不漏振，采用措施控制浇筑高度，保证混凝土不产生离析现象。3检查井抹面发生空鼓现象和裂缝现象主要原因是砂浆强度等级过高，抹面时墙面未浇水或浇水不足，养护不及时都会出现空鼓现象和裂缝现象。主要防治措施：严格控制砂浆中水泥用量，通常水泥为425#，配比1：2，不要使用高强水泥，加强墙面浇水、养护避免空鼓、裂缝现象发生。4检查井四周下陷、沉降由于检查井四周不易碾压，路基的压实度一般不好保证，因此经常发生在井口四周出现下陷、沉降等现象。处理办法：根据工程实际，井口四周用石灰土、天然级配砂砾或混凝土进行处理，处理深度为路面下30cm，井口四周范围50cm。十.特殊及关键过程质量控制1.施工测量控制1.1根据本工程特点，对测量工作要求，施工前由专业人员组成的测量小组作出切实可行的测量控制方案，建立平面及高程控制网。1.2施工中严格按照测量方案、技术交底做了测量放线工作，并及时核验。2.原材料控制2.1把好原材料质量关，各种进场原材料的准用证、合出厂格证、质量证明书应齐全，并加强材料试验、检验工作，不合格材料不得投入使用。2.2对进场的商品混凝土、砂浆设专人负责测试现场坍落度，做好记录，并按照规定核查配比单、开盘鉴定、厂家原材料合格证及试验报告等质量证明文件。2.3预制加工的成品、半成品经项目部有关人员、监理检验评定后方可投入使用。3.结构混凝土施工控制3.1结构混凝土施工所用的原材 (砂、石、水泥、外加剂、钢筋等)及施工用周围材料 (模板、支架) 等均应符合设计及规范要求，经复试合格后并经监理工程师认可才能进场使用。3.2模板、支架支立前由现场技术人员编写施工方案，包括施工图、应力及挠度计算书等，保证模板不漏浆，结构尺寸及外形符合设计要求，并具有足够的刚度，经监理工程师批准后，开始制作和架设。3.3混凝土灌筑应在隐蔽工程检查签认后进行，严格按设计及规范要求确定施工配合比，混凝土最大水灰比，最小水泥用量均符合规定。3.4混凝土拌和量根据施工需要确定，已初凝和坍落度不符合要求的混凝土均不得使用。浇灌混凝土应严格按规定的厚度、顺序和方向进行，并进行全面的捣实，使之形成密实均匀的整体。3. 5结构混凝土的养护应根据施工期间温度、气候、构件体积等因素依据规范进行。十一. 降水井施工措施4.1 降水井施工工艺施工准备放线定位成孔下管填料洗井安装潜水泵抽水水位观测4.2 施工准备施工前确定成孔施工过程中泥浆排放地点以及抽水过程中抽排水地点；准备好所需要物料及施工机械；有关人员到岗，并由技术人员、安全人员组织有关施工人员作好技术与安全交底，安排专人作好有关质检与记录工作。4.3 放线定位根据甲方提供的基础轴线位置，由放线人员放置降水井轴线位置，定出井孔位置，并会同甲方复验合格方可进行下步施工。4.4 成孔管井井孔采用冲击钻成孔。钻至设计深度后用清水稀释泥浆3-5分钟。成孔要垂直，孔深满足设计要求。成孔时应防止泥浆外流出泥浆池，泥浆通过自渗、风干后随土方一起挖除。4.5 下管填料成孔达到要求后，井孔放入井管，井管下好后，填干净滤料至孔口。 下管前要检查井管的质量和数量，下管时要慢慢上下提升，严禁强行下管。在下管的过程中随时检查井管能否自由转动，有无阻力，发现有阻力要及时查明原因并进行处理。井管下到设计深度后要将井管固定在孔的中间，不能偏斜，以保证填料厚度均一。井管口要高出地面0.300.50，井口装有安全保护盖。填料前应检查滤料的质量，达到料净无杂质混入，严禁不合格滤料向井内填充。填料时填料数量与设计填料量是否相符，发现异常要查明原因，及时处理。4.6 洗井洗井是管井施工中的关键过程，要重点控制洗井质量。洗井过程由技术员派专人负责并随时检查洗井效果。洗井时采用空压机的静水位起往下洗井，5m以下采用分段憋洗的方法，使水从井管和滤料中溢出，要求达到水清砂净。4.7 安装抽水、排水洗井完成后安装潜水泵立即抽水。抽水开始后，无特殊情况严禁停泵，抽出的水必须经管道排到指定地点。降水维护期期间注意对降水井的看管和保护。 排水时，抽出的水汇集到沉淀池，经沉淀后再排入排水管道内。4.8 水位观测抽水过程中，要注意对观测孔内水位变化进行观测记录，发现反常，应进行处理。4.9 降水井施工质量控制1） 孔深不得小于设计孔深；2） 孔径偏差不得超过设计孔径的20mm；3） 降水效果满足基坑土方开挖及开挖后基础施工的要求。4.10 基坑降水措施1） 边坡渗水的处理对于基坑四周边坡上层滞水含水层底部可能出现的残留水，可设引水管排除。4.11预防措施（1）在基坑四周5米内的用水点，均应设置防渗排水沟，将水引入下水管道。（2）甲方应沿基坑四周设置雨污水排水管或排水沟，并在坑边3米范围的地面用水泥抹面，防止降雨和施工用水直接流入基坑。（3）检查基坑周围附近有无人防通道、上下水管和暖气沟的积水和漏水，如有应协商排除，防止水渗入基坑引起边坡失稳。4.12其它措施及要求（1）施工和降水期间，电源应有保障，施工期间每天要求供电量约80千瓦。将电源引入现场，并安装12个配电箱。（2）为使施工期间抽出的水能顺利排出坑外，甲方应提供2个以上排水口。（3）施工用水：现场应设自来水龙头2个。（4）在施工过程与甲方密切配合，服从统一指挥。（5）由于采用井点降水方法，成井后，要对井点保护得当，并及时接放泵组抽水。（6）井点验收后，在井口周围用砖砌井台，每口井都必须用井盖盖好。4.13降水监测和维护1） 利用中部基坑的地下水位观测孔进行降水观测，降水初期每天观测12次，直至降水水位达到要求为止。2） 对观测记录及时进行整理，绘制关系曲线，分析水位下降趋势，预测地下水下降到设计深度的时间并合理调整抽水井数。3） 在整个降水期间，必须保证降水井点和抽水设备完好，对抽水设备进行定期检查和维修，发现问题及时处理，确保基础施工安全进行。