加氢装置氮气循环烘炉反应系统干燥热态考核方案.doc

加氢装置氮气循环烘炉反应系统干燥热态考核方案1.1.1 目的（1） 反应系统氮气循环，同时进一步考核循环机性能。（2） 对于新建的加热炉，烘炉主要是脱除炉墙保温材料中的水分，防止在开工过程中因升温而导致炉墙开裂。（3） 在此过程中，干燥反应系统。（4） 对高压临氢系统和高温部位进行热态考核，以保证正常开工时设备、管道等在正常生产过程中不出现损坏、变形。（5） 检查加热炉、反应器内构件的热态性能，以及高压空冷等关键设备是否符合正常生产要求。1.1.2 准备工作序号准备工作确认人备注R-101的冷氢管做喷射试验（具体见冷氢管喷射试验方法），之后R-101内的冷氢箱、分配盘等内构件按要求安装完毕。吹扫、气密工作完成，并合格，所有拆下的部件均已安装就位。联系仪表将所有仪表引出线打开，仪表投用，同时仪表气密。水、电、气、风能正常供给并满足工艺需要。高压、低压火炬系统经过吹扫、置换合格后，投用。装置燃料气系统蒸汽吹扫、氮气置换合格。瓦斯界区盲板已调通，瓦斯至C-202顶瓦斯封处加盲板隔离，按照上述引公用工程中引瓦斯的方法，引瓦斯置换氮气，并合格，引瓦斯至火嘴前。F-101炉子经过检查合格，炉膛测爆合格，点火用具已准备好，达到点火的要求。环境卫生要清扫干净，易燃易爆品要搬走。安全设施均已落实，消防器材齐全，消防道路畅通。仔细检查流程并注意与低压系统的绝对隔离。关闭与低压系统的连接阀，并在指定位置加上盲板。打开低压系统的放空，防止串压引起事故。绘制好烘炉曲线和煮炉的曲线.MPa蒸汽系统已吹扫干净，引蒸汽至-102前K-3102具体氮气工况下的开机试车条件。联锁系统调试完毕，并投用-102、加热炉联锁。1.1.3 烘炉曲线（1）烘炉曲线序号升温范围 升温速度/ h时间h累积时间 h备 注1常温150524242150恒温24483150320724724320恒温2496532050078241206500恒温241447500降温、熄火、闷炉20181621.1.4 热态考核反应系统热态考核是和烘炉一起进行的，热态考核的曲线按烘炉曲线进行，只是在升温过程中，做相应的热态考核工作。（） 当反应器R-101入口温度升至200、250、300、370时，各组织人员对升温后的设备管线进行一次检查，记录有关弹簧吊架、管线支架及设备位移情况，尤其加强对高压设备管线的检查。一旦发现热膨胀严重，并危及设备管线的安全情况，应立即降低加热炉负荷，降低升温速度，同时循环机在条件允许下提高转速，情况严重时应停止热考核。（） 反应器入口温度升至后，对反应系统各高压法兰进行一次热紧。反应器入口温度升至后，恒温小时，在对反应系统各高压法兰进行一次热紧。（） 在升温过程中，依次启动反应产物空冷试运，控制出口温度约。（） 反应器温度达到平衡条件后和开始冷却反应器前，应研究每一反应器内外的温度并校正热电偶之间的温差。（） 反应器降温到时恒温，依次启动新氢机，进行新氢机试运气密和反应系统冲压。（） 反应系统冷却后，分别对反应器，热高分打开进行热态考核问题检查。具体检查见检查表1.1.5 烘炉结束后的工作序号任务确认人备注反应系统继续氮气循环以25h的速度降温，直到反应器内各温度测点达到60，停-102。当炉膛温度小于150时可熄火焖炉。将系统压力抽真空直接放大气。对于反应器做好隔离工作，开反应器自然通风降温、置换，准备装催化剂。对于反应器做好隔离工作， 具体隔离点见装剂前准备工作。开反应器R-101，自然通风降温、置换，准备装催化剂。1.1.6 烘炉后的检查工作序号任务确认人备注对于加热炉，开炉进行检查，无问题后，加热炉封炉。