机电安装工程给排水施工组织方案.doc

机电安装工程给排水施工组织方案一、给排水系统：1、工程概况（1）市政供水本工程给水水源为市政给水管网，市政供水压力0.2MPa，供水泵房加压采用无负压设备。（2）生活给水系统小区内生活给水分五个区，其中6#楼四至十层为J2区，十一至十八层为J3区, 十九至二十六为J4区，二十七至三十二为J5区。四层、十一层、十九层减压，；7#楼四至十一层为J2区，十二至十九层为J3区, 二十至二十七为J4区，二十八至三十三为J5区，四层、十二层、二十层减压；6#、7#楼减压阀后压力均为0.15MPa，减压阀前均设过滤器，一至三层为J1区，J1区给水由市政管网直供，其它各个区分别由设于给水泵房内的箱式无负压供水设备提供。（3）生活排水系统1）本工程采用污废合流CJW特殊单立管排水系统。2）本工程采用污、废水合流制，污、废水作为污水经室外化粪池局部处理后排入小区内污水管网。地下层排水排至集水池，经污水泵提升后排向室外。3）多层排水采用单排并设置伸顶通气帽；高层排水设置专用通气立管。（4）管材及连接方式管道名称管道材料连接方式备注室内给水管（车库及管道井内供水立管）明装：PSP钢塑符合管双热熔连接室内给水管（户内）采用PP-R管热熔连接室内排水管CJW特殊单立管 卡箍连接地下室排水管柔性排水铸铁管法兰胶圈压接2、工艺流程（1）给水系统工艺流程干、立管安装安装准备支吊架制作安装管道预制加工支管安装管道阀门及配件安装设备安装管道试压管道冲洗、消毒管道保温交工验收（2）排水系统工艺流程干管安装支吊架制作安装管道预制加工安装准备通水通球试验立、支管安装灌水试验交工验收管道保温卫生器具安装3、安装准备（1）检查施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。（2）检查管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。（3）检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。（4）检查材料及设备进场是否符合业主规定及国标规范要求。4、给水管道安装（1）PSP钢塑复合管管安装1）安装前的检查在衬PSP钢塑复合管道及管件装运过程中，可能受到损伤。因此，在安装之前，必须对产品进行检查、具体要求是：管材应有圆形截面，外形光滑平整，无凹陷、凸块、内衬材料应平整，不能有气泡、裂纹及明显的合料波纹等缺陷存在。2)安装技术要求a. 管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心。b. 套丝宜用电动套丝机，园锥形管螺纹应符合国家标准。应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，涂塑钢管应采用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角。c. 管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。d. 管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。衬塑镀锌钢管与阀门、塑料管直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管接头，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。（2）PPR管道安装1）PP-R管道支架间距管道固定采用带橡胶衬垫的管架固定管材，避免损坏管材表面。支架间距如下：管径（mm）1416182025最大间距（m）立管0.60.70.80.91.0水平管0.40.50.50.60.72）PP-R管道热熔连接a.按需要长度与管材中轴线成直角，使用管剪将管材切开。b.在管材的端头，将焊接深度作上标记。c.将管材管件同时插到焊接机上加热，时间依据管材直径而定。达到规定加热时间，将管材管件从焊接机上卸下，立即插接，在插接过程中，避免扯动。d.管材管件冷却后使用。e.PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具的五金配件采用丝扣连接。5、排水管道预制加工及管道安装（1）CJW管1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。2）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。4）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。5）管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：公称通径（mm）5075100支架间距（mm）0.60.81.06）管道安装允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于15（2）柔性铸铁管安装 1）首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。2）连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。铸铁管承插口的环形间隙安装允许偏差参见表。镀锌钢管连接方法如下图：将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道将橡胶圈套入下部管道一端将上部管子套入橡胶圈将卡箍套入橡胶圈外侧使用平口螺丝刀拧紧即可效果图6、干、立管安装安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时堵头试压用，把预制好的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及管径无误，所有管口要加好临时堵头。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。7、支管安装（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时丝堵。支管装有水表位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，换装水表。（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。8、阀门安装（1）阀门要求管径DN50 采用钢制球阀管径DN50 采用蝶阀（2）阀门的强度及严密性试验阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封65200306025045060180（3）阀门安装1）一般要求a. 阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。b. 各种技术资料齐全、完整（如合格证、试验记录等）。c. 填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。d. 管子、管件经检查已合格，并具备有关技术文件，内部已清理干净、无杂物。e. 连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。f. 连接部位已固定。2）对于重要的控制环节、调节点、经常启闭的部位宜设置双阀。3）阀门在安装及运输时，应注意保护手轮，防止碰撞或冲击、吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。4）阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。5）阀门投用前，应检查填料，对老化的填料应进行更换。（4）管道冲洗时对阀门的保护1）管道系统冲洗时，应对阀门进行保护。2）管道系统冲洗时，对无需拆除的阀门，应将阀芯提升，使其处于全开状态。3）管道系统冲洗完后，应将有可能留存脏污、杂物的阀门拆除，进行清理。4）阀门复位检查合格后，其最终的验收应随管道系统一起进行。（5）交工验收1）阀门安装完毕后，应随管道系统一起进行复查验收，其内容包括：a. 阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。b. 阀门的安装质量应符合规范要求。c. 螺栓应紧固。d. 合金阀门有材质标记，材质与设计相符。9、管道的清理、试压及冲洗消毒（1）管道清理 安装以后，水压试验之前，全部管道应彻底清理。在冲洗之前，管道应与水外网断开。冲洗工作应持续到所有外物被清除。（2）管道试压1）检验方法：a. 衬塑镀锌钢管：试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。b. PP- R管：试验压力下观测1h，压力降不应大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（3）管道冲洗1）冲洗组织：领导小组成员由项目经理、项目技术负责人、专业工长、专业质检员、冲洗操作班组组成。根据现场施工进度确定冲洗人数。2）冲洗程序：确定冲洗方式 选定系统 拆除阀体等 确定进水口和泄水口 临时冲洗管道及附属设备安装 向系统冲水 在进出水口目测水质。3）确定冲洗管段：分层选择，依据平面图按支管、立管的顺序进行冲洗。4） 首先检查全系统内各类阀件的关启状态。要关闭系统上的全部阀门。关紧、关严。并拆下自动排气阀等。5）水平供水干管及总供水立管的冲洗：a. 先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接往下水道。b. 打开排水口的控制阀，再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗。c. 依此顺序，对系统的各个分路供水水平干管分别进行冲洗。d. 冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀。6）系统上立管、回水水平导管及支管冲洗：a. 自来水连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口外。b. 关上供水总立管上各个分环路的阀门。c. 先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。d. 冲洗结束后，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门。e. 按此顺序分别对第二、三各环路上各立支管及水平回路的导管进行冲洗。7）冲洗中，设专人监测，当排入下水道的冲洗水为洁净水时可认可合格。全部冲洗后，再以流速1.5m/s的速度进行全系统循环，延续20h以上，循环水色透明为合格。8）全系统循环正常后，把系统回路按设计要求连接好。9）冲洗标准及注意事项：a. 冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致且无杂物杂质为合格。b. 冲洗试验不得以水压试验的无压排水代替冲洗试验。c. 冲洗试验不得只冲干管、立管，要将所有支管末端接器具处都做冲洗。d. 冲洗后如管道重新安装，安装管段必须重新冲洗。（4）生活水管管道消毒1）生活水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经当地卫生防疫部门进行水质检验，直至水质检测结果合格为止。2）在管道已被检查并获准后，且在管道使用前，使用漂白粉溶液进行杀菌，消毒液以一定的流量注入，在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。对各种管道进行杀菌所需漂白粉的数量参照下表：直径容量/m漂白粉量100mm730dm3200g140mm1640dm3264g10、排水管道试验（1）排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。1）灌水试验步骤a. 准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；b. 灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；c. 打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；d. 将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；e. 用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；f. 停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；g. 在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；h. 试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。（2）排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。（3）排水系统有压管道试验压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。11、管道保温本工程采用30mm厚橡塑保温，外包铝箔保护层。12、给水系统调试（1）系统要求1）室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。2）水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60。3） 冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。4）水冲洗应以管内可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行。（2）调试方法1）把进入各用水点的阀门全部关闭严密。2） 把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。3）由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。4）上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。13、排水系统调试（1）把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。（2） 液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。（3） 检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。（4）自动控制箱拉上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。（5）在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。（6） 各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫设备不渗不漏。二、消防系统：1、工程概况（1）市政供水 室外消火栓系统用水由市政给水管网供给。（2）消火栓系统设计1座250m3消防水池,供室内消火栓2小时及自动喷水1小时用水量;4号楼屋顶设计一个18m3消防水箱及消防稳压设备;水泵房内设计室内消火栓供水设备(包括2台消防主泵/2台消防稳压泵/1个调节容积为300L的气压罐)1套及2台自动喷水主泵。室内消火栓系统分为2个区。车库内设计环状管网，有2路管道接至消火栓供水设备后经减压装置减压后的低区消防环状管网，1#5#楼高区消火栓系统均有2路管道接至车库内高区消防环状管网。 室内消火栓的布置满足由2股水柱能够同时到达室内任何部位,消火栓栓口直径为65mm,水枪喷嘴直径为19mm,胶质水带长25m。消火栓处均设有能够直接启动消防水泵的按钮。 （3）自动喷水灭火系统1）本工程地下二层人防、商业首二层底商部分、地下一层储藏间(除楼梯间,电气房间,不能用水扑救的部位外)均设置湿式自动喷洒系统。2）本系统由加压泵供水,由屋顶水箱和增压稳压装置稳压;水箱出水管与加压泵出水管在报警阀前相连.在每层每个防火分区均设水流指示器和安全信号阀,每个报警阀所带的最不利点处,设末端试水装置,其它每个水流指示器所带的最不利点处,均设DN25的试水阀。3）喷头选用: 地下车库采用快速反应闭式，(K=80)玻璃球喷头，其它均采用玻璃球标准喷头(K=80)，吊顶下为下垂型或吊顶型，吊顶上和无吊顶的房间为直立型。温级:68C。（4）管材及连接方式管道名称管道材料连接方式备注消火栓消防管内外热镀锌钢管DN100螺纹连接>DN100沟槽连接喷淋管内外热镀锌钢管DN100螺纹连接>DN100沟槽连接2、工艺流程（1）消火栓系统消火栓及支管安装水泵接合器安装制作安装 制作安装干、立管安装安装准备交工验收系统通水调试管道冲洗管道试压安装就位（2）自动喷水系统消防接合器及报警阀组安装干、立管安装支管安装制作安装 制作安装施工准备系统严密性试验喷头、水流指示器安装分层或分区域管道试压或冲洗交工验收系统调试3、管道连接方式（1）沟槽连接1）钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。2）钢管压槽原理图钢管压槽原理图下压力滚轮3）钢管的沟槽加工过程见下图钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；3）沟槽式卡箍管件安装沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。3）钢管开孔及三通安装：钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔及安装机械三通的方法如下：钢管开孔及机械三通安装1、开孔定位，锁紧钢管2、钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、 用扳手拧紧螺栓4、管道安装（1）安装准备1）认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交底，编制施工及施工图预算；2）搞好设备基础验收，核查预埋铁件和预留孔洞，落实施工现场临时设施和季节性施工措施等；3）组织材料、设备进厂、验收入库工作，落实施工力量，搞好必要的技术培训，落实施工计划。（2）立管安装1）消火栓系统：a. 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。b. 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。2）自动喷淋系统本工程喷水系统管道DN100mm 采用沟槽式连接，其要点如下：a. 安装前的准备工作如下：安装机械:开孔机、滚槽机、钢管切割机。材料工具准备:待装管子(符合国家标准)、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽。用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90。启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。千斤顶卸荷,取出钢管。b. 安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装,必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。管道安装步骤如下：准备好符合要求的沟槽管段,配件和附件。检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部,两端处应留有一定间隙,间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑检查管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍 , 并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部 , 并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置 , 穿上螺栓 , 并均匀轮换拧紧螺母 , 防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。c. 开孔、安装机械三通：安装机械三通 , 机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。操作设置在立柱顶部的手轮 , 转动手轮缓慢向下 , 并适量添加开孔钻头的润滑。启动电动机转动钻头。使用滑剂(以保护钻头 )，完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣 , 孔洞有毛刺 , 须有砂轮机打磨光滑。将机械三通 , 卡箍置于钢管孔洞上下 , 注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀 , 紧固螺栓到位。（3）干管安装1）消火栓系统：a. 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。b. 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。c. 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。d. 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。e. 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。2）自动喷淋系统系统：同消火栓系统干管安装工艺。（4）支管安装1）消火栓系统：消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。2）自动喷淋系统系统：a. 管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的用三通定位预留口 , 所有预留口均加好临时堵。b. 走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。c. 喷洒管道不同管径连接不宜采用补心 ,应采用异径管箍；弯头上不得用补心 ,应采用异径弯头；三通、四通处不宜采用补心，应采用异径管箍进行变径。d. 向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。e. 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管 , 这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完 , 根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高 , 按吊顶装修图确定喷洒头的坐标 , 使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm15mm的异径管箍口 , 管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。5、 水泵接合器安装本工程消火栓系统、喷洒系统设室外水泵接合器2套。规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型及地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装泄水阀。6、 消火栓安装（1）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。（2）室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。（3）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。（4）消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。（5）对于安装在消防保护区域内的任何消防栓箱均对其内壁进行防火层处理。（6）消防栓箱的门使用内置蝶形铰链与箱体连接。（7）消防栓箱均有中英文标识。（8）消火栓（箱）安装示意图室内消火栓箱（1）安装示意图1、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、挂架7、消防按钮8、蝶形铰链室内消火栓箱（2）安装示意图1、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、消防按钮7、闸阀8、软管或镀锌钢管9、消防软管卷盘9、 蝶形铰链7、 管道试验、冲洗消防水系统管网安装完毕后，应进行强度试验、严密性试验和冲洗，合格后安装喷头及报警装置和补装各种阀门，然后调试。试验的压力值必须满足技术规范及相关标准的规定。具体试验要求见表 试验内容试验要求水压试验系统试压按先总管，后干管，再支管的原则进行；管道试压按系统分段进行，消防总管每一区域为一单体，消防喷淋支管地下室以每一区域为一单体，塔楼以每一层为一单体。暗装及埋地的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行整体水压试验。分段试压前应根据现场条件确定供水点，试压后的排水应有组织的排放，不得污染其他已施工完的管线、设备等。系统试压时先绘制试压系统图，并按规定设置盲板和排放口。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。试验压力为工作压力的1.5倍且不低于1.5MPa。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，消防给水管道系统在试验压力下10min内压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。试压用水要尽可能重复循环利用，减少水资源的浪费。水冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。冲洗顺序是先室外、后室内，先地下、后地上，室内管网分为几个环路冲洗。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压冲洗后安装。冲洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。8、 消防管道的防腐、喷漆管道防腐、喷涂的施工流程：检验喷涂表面预处理施工准备钢管和接头的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂调和漆1次，然后再刷调和漆面漆1次；隐蔽的部分刷防腐底漆2次。消防设备和管道安装完成后应该喷漆进行标示，喷涂的颜色严格依照技术规范的规定。管道的标识部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的喷涂高度应为1.5米。