城市综合管廊模板工程施工措施.doc

城市综合管廊模板工程施工措施本工程模板采用=15mm厚覆面木胶合板，侧墙模板采用6080mm木方和483.0mm钢管固定，用14对拉螺栓进行加固，对拉螺栓中间加焊-60604止水钢板。顶板模板采用483.5mm碗扣钢管搭设满堂支撑架。1、底板模板支设按设计要求，底板模板主要是侧墙底部300500mm吊模。2、墙板模板支设本工程墙板和顶板一次浇筑成型，模板支架搭设相关参数如下表：表5.10新浇混凝土板计算跨度（m）2.354.625层高(m)2.73.9板厚度(mm)300400侧墙厚度(mm)250400面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15板底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)6080支撑架主梁长度(m)6主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483.0支撑架立柱步距(mm)1200(mm)支撑架立柱间距(mm)900900小梁悬挑长度300(mm)立柱材质碗扣式钢管规格(mm)483.53、满堂支撑架搭设3.1支撑架搭设方法碗扣式钢管脚手架从中间向两边分层、分段纵向搭设，搭设顺序为：测量放线安放立杆底座（并固定、安放立杆安装底层（第一层）横杆接头销紧安装扫地杆安装上层立杆紧立杆连接销安装横杆直到达到设计高度安装剪力撑安装顶杆安装可调托撑。3.1.1安装立杆底座立杆底座安放前，应通过测量放线，在地底板上弹线，并标记出立杆安放的具体位置。因通道仰面拱呈弧形，立杆安放前必须设垫座，以确保立杆稳定。脚手架立杆底端设圆形底托，铺放平稳，安放时按规定间距尺寸摆放后加以固定即可。3.1.2安放立杆、扫地杆脚手架立杆选用1.2m、2.4m、3.0m三种，不同长度的立杆互相交错参差布置，使相邻两根立杆的接头相互错开。在树立杆时，应及时设置扫地杆，将所树立杆连成一整体，以保证架子整体的稳定。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底板不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3.1.3安装横杆将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺栓旋面使之限位销顶紧，将横杆与立杆牢固的连在一起，形成框架结构。碗扣式钢管脚手架底层的第一步搭设十分关键，因此要严格控制搭设质量，当组装完第一步横杆后，应进行全面检查。3.1.4安放可调托撑可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立杆的长度不得少于150mm。3.1.5剪力撑设置剪刀撑沿满堂支撑架纵向、横向每4.8m设置一道，在两端头各加设一道。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在450600之间，斜杆应每步与立杆扣接。剪刀撑的搭设是将两根斜杆都紧扣在立杆上。在相交部位，一根扣于立杆，另一根扣于横杆，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。剪刀撑斜杆扣件与立杆节点的距离小于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面小于50cm，以保证架子的稳定性。 3.2搭设注意事项3.2.1架子必须由专业人员搭设，并应持证上岗，搭设前由项目部安监站对作业人员进行全面安全教育，在实施过程严格按专项安全方案监督落实到位。3.2.2当底板砼强度达到2.5MPa后，方可开始脚手架搭设；3.2.3立杆的垂直度应严格加以控制，控制标准为2米高度偏差不大于1cm；3.2.4架体拼装到3层高度时，使用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度，并在无荷载情况下逐个地检查立杆底座有否松动或空浮情况。3.2.5剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3.2.6有变形杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、 扣接不紧等）不能使用。3.2.7满堂支撑架搭设完成后，由工程部和安监站负责组织检查，自检合格后通知监理单位验收，并应签字确认，未经验收的模板支撑架，严禁投入使用。4、模板安装4.1一般要求4.1.1模板支架搭设应编制专项安全施工方案，经相关人员审批签字后方可实施。4.1.2支架搭设前，方案编制人、工程技术、安全负责人应向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。4.1.3对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。4.2模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。4.3模板的基准定位工作：4.3.1首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；4.3.2标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；4.3.3竖向模板的支设应根据模板支设图；4.3.4已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；4.3.5支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。5、模板施工注意事项5.1木工支模前，所有的控制轴线，标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。5.2对于加工期间拼装的模板均应编号，做好标记尺寸；杜绝乱裁现象，对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减少模板损耗。5.3为防止浇捣QL、GZ漏浆现象发生，其一，模板加固必须按大样图加固，其二，用1：2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，拆模后凿除清扫十净。5.4大面模板，成型模板补缝时，可直接利用双面泡沫胶进行对接，必要时外面用粘胶带铺贴。5.5为保证模板质量，需对变形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间予以修理方可投入施工。5.6在施工过程中，如发现局部模板坍塌或跑模必须立即停止该处的混凝土施工，报现场技术负责人研究，及时提出处理方案，并按方案要求在混凝土初凝前处理完毕，保证混凝土连续浇捣。5.7拆模时间应由现场技术负责人书面通知为准。对拆模顺序，工长应事先对施工队进行交底，并坚持跟班督促检育，保证按先后顺序拆模，在拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应立即停止拆模，并报技术负贡人，及时研究处理方案，处理完后方可继续拆模。6、模板拆除6.1拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。6.2支拆模板时，2m以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。6.3模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。