钢结构安装工程质量标准质量保证体系及措施.doc

钢结构安装工程质量标准质量保证体系及措施1.1 质量标准1.1.1 钢构件组装的允许偏差1. 焊接H 型钢的允许偏差项目允许偏差(MM)图例截面高度h<5002.O500<h<10003.Oh>10004.0截面宽度B3.O腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100，且不应大于3.O弯曲矢高（受压构件除外）L1000，且不应大于10.O扭曲h250，且不应大于5.O腹板局部平面度ft<143.Ot142.O2. 焊接连接制作组装的允许偏差项目允许偏差（MM）图例对口错边t/lO，且不应大于3.0闻隙a1.O搭接长度a5.O缝隙1.5高度h2.0垂直度b/100，且不应大于3.O中心偏移e2.O型钢错位连接处1.O其他处2.O箱形截面高度h2.O宽度b2.O垂直度b/200，且不应大于3.O3. 单层钢柱外形尺寸的允许偏差项目允许偏差（MM）检验方法图例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离LL/150015.O用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离L1Ll/20001.O牛腿面的翘曲2.0用拉线柱身弯曲矢高H/1200，不应大于12.0直角尺和钢尺检查柱身扭曲牛腿处3.0用拉线、吊线和钢尺检查其他处2.0柱截面几何尺寸连接处3.O用钢尺检查非连接处4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b/100，且不应大于5.0柱脚底板平面度5.O用1m直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查多节钢柱外形尺寸的允许偏差项目允许偏差（MM）检验方法图例一节柱高度H3.0用钢尺检查两端最外侧安装孔距离L32.0铣平面到第一个安装孔距离a1.0柱身弯曲矢高ff/1500，且不应大于5.0用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲h/250，且不应大于5.O用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离L23.O用钢尺检查牛腿的翘曲或扭曲L210002.O用拉线、直角尺和钢尺检查L2>10003.O柱截面尺寸连接处4.0用钢尺检查非连接处3.O柱脚底板平面度5.O用直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.0用钢尺检查3.0箱型截面连接处对角线差3.O用直角尺和钢尺检查箱型柱身板垂直度h（b）/150，且不应大于5.O5. 钢桁架外形尺寸的允许偏差项目允许偏差（MM）检验方法图例桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离L24m+3.O-7.OL>24m+5.0-10.0桁架跨中高度10.O桁架跨中拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱10.O-5.O相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L1/1000支承面到第一个安装孔距离a1.O用钢尺检查檩条连接支座间距5.O6. 钢管构件外形尺寸允许偏差项目允许偏差（MM）检验方法图例直径d5.O用钢尺检查构件长度L3.O管口圆度d/500且不应大于5.O管面对管轴的垂直度d/500且不应大于3.O用焊缝量规检查弯曲矢高L/1500且不应大于5.O用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10且不应大于3.O用拉线和钢尺检查注：对方矩形管，d为长边尺寸。钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差项目允许偏差（MM）检验方法图例平台长度和宽度5.O用钢尺检查平台两对角线差L1-L26.O平台支柱高度3.O平台支柱弯曲矢高5.0用拉线和钢尺检查平台表面平面度（1m范围内）6.0用lm直尺和塞尺检查梯梁长度L5.O用钢尺检查钢梯宽度b5.O钢梯安装孔距离a3.O钢梯纵向挠曲矢高L1000用拉线和钢尺检查踏步间距5.O用钢尺检查栏杆高度5.O栏杆立柱间距10.01.1.2 钢结构安装的允许偏差1. 单层钢结构中柱子安装的允许偏差项目允许偏差（MM）检验方法图例柱基准点标高+5.0-1.O用水准仪检查弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000H10mH/1000，且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000，且不应大于10.0柱全高35.02. 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差项目允许偏差（MM）检验方法图例钢结构定位轴线L/20000，且不大于3.0用经纬仪和钢尺或全站仪检查柱定位轴线1.0用经纬仪和钢尺检查底层柱对定位轴线（结构长城杯标准）2.0用钢尺检查柱底标高2.0用水准仪检查上、下柱连接处的错位 3.0用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差5.O用水准仪检查同一根梁两端顶面的高差L/1000，且不应大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高差2.O用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位15.OO用直尺和钢尺检查建筑物的平面弯曲L/1500，且不应大于25.0用水准仪检查建筑物的整体垂直度（结构长城杯标准）20用经纬仪和铅直仪检查3. 多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差项目允许偏差（MM）图例用相对标高控制安装（h+Z+W）用设计标高控制安装H/1000，且不应大于30.0，-H/1000，且不应小于-30.O注：l.h为每节柱子长度的制造允许偏差；2.Z为每节柱子长度受荷载后的压缩值；3.w为每节柱子接头焊缝的收缩值。4. 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法平台高度15.O用水准仪检查平台梁水平度f/1000，且不应大于20.O用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲L/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平静梁垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度f/1000，且不应大于15.0用吊线和锅尺检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆立柱间距15,0用钢尺检查1.1.3 焊接质量标准1. 二级、三级焊缝外观质量标准项目允许偏差（mm）缺陷类型二级 三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.0 0.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长合格0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔距注：表内t为连接处较薄的板厚2. 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号项目允许偏差（MM）图例一、二级三级1对接焊缝余高CB20.03.0B20.04.0B20.04.0B20.05.02对接焊缝错边dd0.15t且2.0d0.15t且3.03. 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差序号项目图例允许偏差(MM)1焊脚尺寸hfhf6.01.5hf6.03.02角焊缝余高Chf6.01.5hf6.03.0注：1. hf1.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；2.焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。4. 超声波检测1） 超声波探伤在焊缝外观质量检验合格后进行。2） 修整打磨焊缝两侧至满足超声波探伤要求。3） 全熔透焊缝进行100%超声波检测，检查等级按钢焊缝手工超声波探伤结果的分级GB11345-89 中规定的B 级要求执行。1.2 质量保证措施1.2.1 工程质量保证体系按照GB/T19000 体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，以施工组织机构为框架进行人员组成。配备专职质量检查员，对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。1.2.2 工程质量目标工程验收合格率100重大质量事故为零竣工“结构长城杯”1.2.3 质量保证措施1. 施工准备过程的质量控制1） 优化施工方案和合理确定施工工艺，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查工作。2） 严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料进场。3） 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4） 对工人进行入场教育，加强质量意识，严格执行质量标准。2. 施工过程中的质量控制1） 钢构件进场，专人负责对构件进行质量检查。2） 各种施工仪器在施工前均送检标定合格后使用。3） 安装施工中各工序之间严格执行“三检制”，保证各种偏差在规范允许范围之内。4） 质量检查员对各工序必须亲自到场检验，合格后进行报验。5） 制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目标与奖金挂钩，促进全体职工质量管理意识，实行质量一票否决制。6） 各种厚度、接头类型的的焊接必须按照焊接工艺认真执行，特殊部位焊接需经必要的培训。7） 严格执行工程测量方案，在结构吊装及焊接过程，必须随时进行测量工作，保证数据及时、准确，并为施工提供依据。3. 确保“结构长城杯”措施1） 根据“结构长城杯”评审标准制定施工方案。2） 健全施工项目管理，明确分工，责任到人。3） 针对评审标准做好质检员、资料员的培训，并对测工、焊工、起重工等相关工种做好交底。4） 结构材料采购质量控制、构件制作质量控制、安装质量控制等方面按相应流程执行。5） 按照建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）做好施工资料管理工作，施工资料分类整理，所有资料不得后补。6） 工程经理部总工程师负责各部门协调及组织各项具体事宜的实施。1.3 质量控制流程1.3.1 工程质量控制程序1.3.2 构件制作质量控制程序1.3.3 构件拼装质量控制程序1.3.4 安装质量控制程序1.3.5 焊接质量控制程序