泵站水力机械辅助设备及管路系统安装施工方案.doc

泵站水力机械辅助设备及管路系统安装施工方案1.1 工程范围承担本工程泵站水力机械辅助设备及管路系统的设备订货、催货、出厂验收、装卸、运输（业主单位购买的设备除外）、工地现场开箱清点验收、保管、维护、二次运输、安装、管路附件的采购与加工制作、调试、试运行、验收直至移交业主单位前的全部工作。1.2阀门安装(1)安装前检查内容检查填料、压盖、阀体、检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固、关闭是否严密。（2）安装前注意事项按水流方向确定阀门的安装方向；应避免强力，受力不均连接；大于DN600mm的蝶阀应采用色印法检查阀板密封面，接合面应连接。（3）阀门的安装采用常规方法安装，标准应符合下列数据：位置偏差：<15；垂直度<1/1000；横向水平度：1/1000；关阀时间：设计值的8%。1.3管件制作安装(1) 管子的弯曲半径，热煨管时，一般不小于管径的3.5倍；冷弯管时，一般不小于管径的4倍；采用弯管机热弯时，一般不小于管径的1.5倍。(2) 管子加热时应均匀，热弯温度一般应为1050(橙黄色)750；加热次数一般不超过3次。(3) 弯制有缝管时，其纵缝应置于水平与垂直面之间的45处。 (4) 管子弯制后的质量应符合下列要求： a) 无裂纹、分层、过烧等缺陷。b) 管子截面的最大与最小外径差，一般不超过管径的8。c) 弯曲角度应与样板相符。d) 弯管内侧波纹褶绉高度一般不大于管径的3，波距不小于4倍波纹高度。e) 环形管弯制后，应进行预装，其半径偏差：一般不大于设计值的2；管子应在同一平面上，偏差不大于40mm。(5) 管子切口质量应符合下列要求：a) 切口表面平整，局部凹凸一般不大于3mm。b) 管端切口平面与中心线的垂直偏差一般不大于管子外径的2，且不大于3mm。(6)伸缩节，一般用一根管子煨成，并保持在同一平面。(7) 焊接弯头的曲率半径，一般不小于管径的1.5倍；90弯头的分节数，一般不少于4节；焊后弯头轴线角度应与样板相符。(8) 焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的2。(9) 锥形管制作，其长度一般不小于两管径差的3倍，两端直径及圆度应符合设计要求，偏差不超过设计直径的1，且不超过2mm。(10) 公称直径大于或等于800mm的焊接管件，应采用封底焊。1.4法兰联接法兰联接应符合下列要求： (1) 法兰密封面及密封垫不得有影响密封性能的缺陷存在；密封垫的材质应与工作介质及压力要求相符。垫片尺寸应与法兰密封面相符，内径允许大23mm，外径允许小1.52.5mm；垫片厚度，除低压水管橡胶板可达4mm外，其他管路一般为12mm，垫片不准超过两层。(2) 法兰把合后应平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓紧力应均匀。(3) 管子与平法兰焊接时，应采取内外焊接，内焊缝不得高出法兰工作面，所有法兰与管子焊接后应垂直，一般偏差不超过1。(4) 压力管路弯头处，不应设置法兰。1.5钢管安装（1）压力钢管的安装程序压力钢管的安装程序如下框图所示：由于本工程工期特别紧，根据本工程的实际现场情况，我们确定三个泵站压力钢管安装分设两个作业面。其一，泵站进出水口管配备一个施工作业组，爬坡管道配备一个施工作业组。 砼 浇 筑 分项验收 加固清扫 探伤检查钢管焊接钢管组对钢管就位（2）钢管安装偏1）钢管的直管、弯管和岔管以及伸缩节等附件与设计轴线的平行度误差应不大于0.2%。2）钢管安装中心的偏差和管口圆度应遵守DL501793表5.1.2 条和第5.1.3 条的规定。3）钢管始装节的里程偏差不应超过5mm，弯管起点的里程偏差不应超过10mm；始装节两端管口垂直度偏差不应超过3mm。4明管支座位置误差应按施工图纸规定，最大不得超过5mm；与钢管设计中心线平行度偏差不大于0.2%，支座安装后，不应有任何卡阻现象，局部间隙不应大于0.5mm。5）鞍形支座的顶面弧度间隙不应大于2mm。6）严禁将支座固定在钢管上，再浇筑支墩二期混凝土。（2） 钢管安装检查和验收1）进行探伤的焊缝表面的不平整度不影响探伤评定。 2）焊缝无损探伤应遵守DL501793第6.4.5条至6.4.7条的规定。 3）焊缝无损探伤的抽查率应按施工图纸规定采用。若施工图纸未规定时，可按表55确定。抽查部位应按监理人的指示选择在容易产生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。表55 焊缝无损探伤抽查率办 法钢 种低碳钢和低合金钢离强钢焊缝类别一 类二 类一 类二 类一射线探伤抽查率（%）25104020二超声波探伤抽查率（%）10050100100射线探伤抽查率（%）5（注2）105注：1）任取上表中的一种办法即可，若用超声波探伤，还须用射线复验；2）若超声波探伤有可疑波形，不能准确判断，则用射线复验；3）高强钢指屈服点450MPa,且抗拉强度580MPa的调质钢。 4）无损探伤的检验结果（包括射线探伤的摄片）须在检验完毕后48h内报送监理人。5）监理人查核检验结果后，或根据焊接工作情况，有权要求承包人增加检验项目和检验工作量，包括采用着色渗透和磁粉探伤等。6）在钢管安装过程中，承包人应会同监理人对每条现场焊缝进行检查和验收。不合格的焊缝应进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。验收记录应经监理人签认。（3） 钢管工程的完工验收钢管工程全部完工后，承包人应按本合同通用合同条款规定提交钢管工程验收申请报告，并按技术条款规定的内容提交完工验收资料。经监理人报送发包人批准后，进行钢管工程的完工验收。（4）引用标准和规程规范1）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134589；2）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；3）压力容器用钢板GB66541996；4）厚度方向性能钢板GB531385；5）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB332387；6）埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB98688；7） 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB98588；8）碳素结构钢GB70088；9）低合金高强度结构钢GB/T159194；10）水电站压力钢管设计规范（试行）SD14485；11）水工金属结构防腐蚀规范SL10595；12）压力钢管制造安装及验收规范DL501793；13） 电力建设施工及验收技术规范 钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇DL/T506996；14）压力容器无损检测JB473094及第一号修改单；15）钢制压力容器磁粉探伤JB396585。1.6检查验收项目（1）电动（手动）蝶阀的检查、试验：包括密封检查、动作试验。（2）伸缩节（可传力接头）检查：包括密封检查、连接螺杆紧固性检查（要求运行时不允许有伸缩）（3）多功能水泵控制阀检查、试验：包括控制阀门及管路的检查、阀瓣灵活性检查、密封检查。（4）排水系统检查、动作试验：包括各控制阀门的检查、动作试验；水泵的检查、动作试验；排水泵自动运行的试验。