砖混结构岗亭主体工程施工技术方案及施工方法.doc

砖混结构岗亭主体工程施工技术方案及施工方法本工程主体结构为砖混结构，施工方案如下：（一）钢筋工程1、工艺流程：材质进场检验三证加工制作成型现场保管弹线绑扎(水电配合)验收。2、操作要点：(1)钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证，并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。(2)钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。（二）柱、梁、板模板施工1、采用组合式钢模板和九夹板配合使用，模板支撑固定采用48钢管和50100木方。2、拼制九夹板模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。3、九夹板模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。4、梁板支撑系统采用483.5满堂钢管脚手架，水平拉杆双向间距1.5米，且不能少于上、中、下三道。5、下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱砼，以保证柱的整体性。6、梁、板模的拆除应严格按规范要求拆除强度进行。7、柱、梁侧埋设件要用6螺栓固定，平面埋件应固定牢，位置、标高准确。（三）柱、梁、板钢筋1、钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。2、柱子钢筋接头采用电渣压力焊连接，梁钢筋接头优先采用闪光对焊接头。3、每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。4、柱钢筋除按设计接头外，按50断面错开搭接。5、梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。6、梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。7、板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3处按30d搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50。8、各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。（四）柱、梁、板的砼浇灌1、砼采用现场集中搅拌砼，砼采用井字吊负责垂直运输，2台机动反斗车配合地面水平运输。2、砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。3、每层柱砼施工缝留置在上层梁的下部。柱砼自吊斗口下落自由倾落高度不得超过2m，超过2m的采取串筒措施，避免直接向柱模内倾倒。4、每层梁、板砼一次浇筑，各层板砼可用插入式或平板振动器振实，压平，确保设计标高。5、砼浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护，不少于7天。6、施工中若特殊情况要留施工缝时，应留设在跨中的1/3范围内（由技术负责人定）。（五）模板工程 搭设支架 安装横纵支撑 调整标高 铺设模板 检查模板上口标高及平整度。 A、支上层楼面板模时，支架的立柱应对准下层的立柱，并在立柱下铺设垫板。 B、为了天棚抹灰的粘结和方便板模的几何尺寸，采用12厚竹胶合板，垫80120木方间距500，支撑采用钢管。 C、平板模板安装时，先在梁模板的两侧板外侧弹水平线，立平线的标高减去平板模厚度(面板、垫板)及木楞高度，搭设钢管架，然后再把靠梁模边的木楞先摆好，等分间距，摆中间部分的木楞，最后铺设平板模。层面构件模板待屋面砼施工浇筑5天后方可施工。 上部结构模板配备二层(套)的钢模、钢管、木材、及辅助材料，周转使用，对砼的模板，重点就放大梁柱上，紧紧围绕着能够满足并保证砼浇筑质量，方便拆除加快施工进度，提高使用率，在进行技术经济对比、分析、筛选的基础上，决定矩形柱模以“四钢为主”少许材辅之。 (六)混凝土浇筑 1、混凝土搅拌 根据本工程混凝土工作量，计划配备二台JDB350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：68立方米/小时。 (1)根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 (2)装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宣)，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 (3)搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，将全部拌合料装入搅拌筒中到混凝土开始卸料止。 (4)混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 (5)项目部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。 2、混凝土运输 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 3、柱的混凝土浇筑 (1)构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手架钢管大于20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。 (2)柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 (3)柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。 4、梁、板混凝土浇筑 (1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先沈筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 (2)和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 (3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 (4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土地。 (5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 (6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土地，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 (七)、脚手架施工 脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。 1)扣件脚手架的搭设要求： 用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。 在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。 外脚手架的搭设：沿建筑物蜀伺连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。 2)脚手架支撑的设置 脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。 3)钢管脚手架的拆除 拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。 4)脚手架的安全设施 安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。(八)砌体工程 1、砌筑 (1)准备工作 1)砌体在施工时严格浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前1d喷水湿润。 2)皮数杆的设置：结合本工程特点小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。 砌筑工序： 砖墙砌筑的施工工序：抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线斗砌筑勾缝清理。 (2)砌筑的质量要求： 在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。 (3)砌筑方法 砌体施工前基础经验收合格后方可施工。 灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80，厚度以1Omm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。 砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。 接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。 施工洞口与临时间断处：各墙体先砌墙留马牙后浇构造柱，构造柱与墙体交接处均必须沿墙高度设置26500拉结筋进行锚固拉结，长度伸入墙内1000mm。遇门窗洞口时在洞口边弯转断开，砌墙砌筑时应平，直砂浆饱满，且内外墙层层拉结同时砌筑。各门洞均设38钢筋砖过梁，如门边有构造柱时应先预钢筋后做过梁。各墙体砌筑时应注意门窗洞口的预留尺寸必须按所给门窗的设计尺寸及实际加工定货尺寸复核后设留，以免造成墙体返工损失。 砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。 (4)技术质量措施 1)材料的检验 水泥：水泥必须具备三证：出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。水泥出厂超过3个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前进行复试，并按试验结果使用。砖的控制：砖进入现场要有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进行验收。砖堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，砖到现场后要按规格、强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.6m，在堆放时设循环道，运输时轻拿轻放，运输高度不得超过车项面一皮整砖砌块高度。 施工过程控制：在施工中砌体轴线由专职放线员进行放线，工长验线合格后方可砌筑。在砌筑中要样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每道工序施工完成后民工队自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。在砌筑前要检验50线合格后，方可砌筑以保证门窗洞口尺寸一致。砌筑前由工长负责向民工队以书面和口头形式进行技术交底并监督实施，质检员指导监督。砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。 雨期施工时，混凝土砌块用塑料布或苫布遮盖，并且雨后外墙要停止施工，并采取塑料布遮盖，再次施工时要由质检员复核砌体垂直度，检验合格后方可再砌筑。砌体在施工时尺寸及位置的允许偏差值应由质检员及工长负责检查及验收。 (5)砌体注意事项： 砖和砂浆强度等级必须符合设计要求。 砖砌体的转角处和纵横交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应不小于高度的2/3。各墙体砌筑时应注意门窗洞口的预留尺寸必须按所给门窗的设计尺寸及实际加工定货尺寸复核后设留，以免造成墙体返工损失。