化工企业如何做好泄漏事故的治理工作.docx

化工企业如何做好泄漏事故的治理工作化工企业的生产、储运和销售等环节，常常发生泄漏，给企业生产带来了极大的 危害，对企业的长周期平安平稳运行极为不利，还威胁到职工的生命平安。泄漏 既损失了物料，又污染了环境，严重的引起火灾、爆炸、中毒等事故。毒气、易 燃、易爆、易腐蚀品的堵漏问题，是当今世界科学实验和生产领域中经常遇到的 重大问题之一。目前，很多企业对泄漏的治理还不够重视，有的企业虽然也开展 了 “创立无泄漏工厂”活动，但是，对泄漏的治理技术研究不够，堵漏人员技术 力量缺乏，对有些泄漏无能为力，“跑、冒、滴、漏”现象屡见不鲜，“小白龙” 随处可见。一、泄漏产生的原因1、人的因素一是思想麻痹，防范意识不强，疏忽大意；二是责任不明确，考核流于形式，存 在无证上岗现象；三是制度不健全，规程不详细；四是违章操作，心存侥幸，有 章不循；五是责任心不强，设备不按要求保养，巡检走过场，发现问题不及时处 理等；六是人员素质差，培训不到位，人员对规章、制度、规程等不了解，操作 不平稳，甚至误操作。2、物的因素一是平安保护设施投入缺乏，二是腐蚀、裂纹、磨损、老化、外力破坏、设计不 合理、制造质量差、安装不正确、工艺条件变化导致材料失效。二、泄漏的预防泄漏治理的关键是要坚持预防为主，采取积极的预防措施，有计划地对装置进行 防护、检修、改造和更新，变事后堵漏为事前预防，可以有效地减少泄漏的发生, 减轻其危害。各个企业应根据自己的实际情况，对泄漏发生的原因进行认真分析, 采取有针对性的防范措施。1、提高认识，加强管理强化全员参与意识，树立预防泄漏就等于提高经济效益的思想，保证泄漏预防设 施和检测设备的投入；按照设备报废标准，及时报废有关设备；控制正常生产的 操作条件，减少人为操作所导致的泄漏事故；加强设备、管网的管理，防止误操 作造成泄漏，防止施工挖断等外力的破坏；加强职工业务培训和堵漏技术学习， 做到及时发现问题及时解决，见漏就堵。2、从源头抓起，从本质上消除泄漏隐患为减少泄漏的发生，在设计时就应依据适当的设计标准，采取可靠的措施，采用 合理的工艺技术，正确选择材料材质、结构、连接方式、密封装置和相应的保护 措施；企业要把好采购、招标的物资进厂关，控制好设备的现场制作、安装过程， 出现缺陷立即整改，确保设备、管线的质量；新管线、新设备投用前要严格按照 规程做好耐压试验、气压试验和探伤，严防有隐患的设施投入生产。3、做好设备监测，预测泄漏趋势泄漏事故的发生往往跟生产设备状况不良有直接的关系。利用有关仪器对生产装 置进行定期检测和在线检测，分析并预测开展趋势，提高对问题设备的监测频率。 在泄漏发生之前对设备、管线进行维修，及时消除事故隐患，使检修有的放矢, 防止失修或过剩维修，减少突发性泄漏事故的发生，提高经济效益。常规的无损 检测技术与超声波、涡流、渗透、磁粉、射线和红外热成像、声发射、全息照相 等监测技术结合起来，可使状态监测与故障诊断更加准确、快速。信号分析与数 值处理技术的开展，以及计算机技术的开展，产生了诸如状态空间分析、比照分 析、函数分析、逻辑分析、统计和模糊分析等方法，推动了故障分析技术的进步。 随着信息化和智能技术的飞速开展，各种数据处理软、硬件的出现使实时在线监 测及故障分析成为可能，并将进一步朝智能化方向开展。4、正确使用和维护保养设备设备交付投用后，必须正确使用与维护，要严格按操作规程操作，不得超温、超 压、超振动、超位移、超负荷生产，严格执行设备维护保养制度，认真做好润滑、 盘车、巡检等工作，做到运转设备振动不超标，密封点无漏气、漏液。出现故障 时，要及时发现，及时按维护检修规程维修，及时消除缺陷，防止问题、故障及 后果扩大。5、设置防护监控设施，保障平安生产设置齐全可靠的平安阀、呼吸阀、压力表、液位计、爆破片、放空管等平安设施， 当出现超高压力等异常情况时，紧急排泄物料，防止突然超压对设备造成损害和 设备爆炸的危险；对密封面、阀门、疏水器、平安阀等部位采取适当的防护措施， 防止杂质和异物进入，损坏设施及设备，减少泄漏发生；采用控制系统、电视监 视系统和报警系统等先进的信息技术，使操作人员在操作室内既能掌握流量、压 力、温度、液位等信息，又能清楚地实时观察到装置区的现场情况，并实现报警 和自动控制；对平安防护设施要进行维护，保证灵敏可靠。因为如果失灵，危险 性更大。三、泄漏的检测在生产过程中要对泄漏进行有效的治理，就要及时发现泄漏，准确地判断和确定 产生泄漏的位置，找到泄漏点。特别是对于容易发生泄漏的部位和场所，通过检 测及早发现泄漏的蛛丝马迹，这样，就可以采取控制措施，把泄漏消灭在萌芽状 较明显的泄漏，人们可以通过看、听、闻、摸直接感知发现，这种方法主要是依 赖人的敏感性、经验和责任心。在人看不着、听不见、摸不到的场合或者比拟危 险的场合，往往要借助仪器和设备，进行泄漏检测。使用泄漏检测仪器能够做到 在不中断生产运行的情况下，诊断设备的运行状况，判断故障发生部位、损伤程 度、有无泄漏，并能准确地分析产生泄漏的原因。如热像仪在夜间也能很清楚地 发现泄漏异常；超声波、声脉冲、声发射技术，采用高灵敏的传感器能够捕捉到 人耳听不到的泄漏声，经处理后，转换成人耳能够听到的声音，胡定是否泄漏并 进行定位；在介质中加入易于检测的物质作为示踪剂（如氨气、氢气、臭味剂、 燃料等），发生泄漏时可以快速地检测到；光纤传感器检测法根据泄漏物质引起的环境温度 变化，对管道进行连续测量，可以判断是否发生了泄漏。现代科学技术的飞速进步，使管道泄漏检测技术的新方法、新成果层出不穷。特 别是传感器技术、计算机技术、控制技术、人工智能技术等科学开展，推动了检 漏技术向智能化、多样化、系统化的方向开展。负压波法、压力梯度法、质量平 衡法、统计决策法等基于软件的检测方法和基于硬件的检测方法相结合，大大提 高了检测能力、灵敏度和准确度。四、堵漏技术措施企业掌握全面的堵漏技术，对泄漏进行治理非常重要。只有熟练掌握各种堵漏技 术，才能在发现泄漏后，灵活运用，及时堵住泄漏点，做到见漏就堵，减少泄漏 造成的危害。一旦发现泄漏应及进进行处理，堵漏人员要先到现场详细了解泄漏 现场情况，包括介质的性质、系统的温度和压力、泄漏部位形状、大小、壁厚和 其他相关尺寸等，然后制定正确的堵漏方案，选择适宜的堵漏方法，设计出合适 的堵漏用具，再采取相应的防护措施，在确保平安的情况下，争取不停工堵漏。 1、焊接堵漏出现泄漏进行抢修焊接时需要动火作业。易燃、易爆管线、设备动火焊接前一定 要保证平安，必要时局部停产，经过泄压、置换、扫线、隔离等处理程序，经检 测到达动火要求后，在保证通风的条件下，方可动火焊接来解决堵漏问题。有时 也采用常压和带压进行动火焊接，虽然有一定的危险性，但只要合理运用，严格 控制含氧量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，不能形成爆炸混合物，并在保 持稳定正压条件下，让可燃气体以稳定不变的速度从裂缝处扩散逸出，与周围空 气形成一个燃烧系统，保持稳定的着火状态，就不会发生爆炸。不置换焊接堵漏， 可减少损失，但必须要求“稳定”条件来保持这个扩散系统，焊工要正确焊接操 作，戴好防护用品和器具，做好各项准备，引燃外泄气体后，再开始进行焊补。 不置换焊接堵漏要胆大心细，不敢干那么会造成损失,蛮干可能会造成更大的损失。 2、粘接堵漏该方法是利用胶粘剂的特性来完成堵漏，工艺简便，能粘接各种金属、非金属材 料，而且能粘接不同的材料，被粘接的部件没有热影响区或变形等问题。可以在 现场作业，也可在不停车、不停产、不停电、不用电、不动火的情况下进行，而 且不受泄漏体积大小、外形结构的影响，在易燃易爆场合，更具有优越性。由于 这种方法既快速又经济，在泄漏治理中大显身手，已局部取代传统的焊接、钏接 和螺纹连接等工艺。市场上的堵漏胶种类繁多，组成各异，可根据材质、设备、 压力、温度、介质、结构状况等情况选用。3、带压堵漏 此方法一般用在正常生产运行设备上的法兰、管道、阀门等部位，泄漏介质处于 带温、带压向外喷射状态时，可以在泄漏部位合理地制作密封夹具，用夹具的密 封空腔，将具有固化性、耐泄漏介质和温度和密封胶注入密封腾腔，将具有固化 性、耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封腔，使腔内的压力大于系统内的压力, 密封胶在一定的条件下，迅速固化，从而建立新的密封结构，到达消除泄漏的目 的。常用的带压堵漏方法综合了打卡子、夹具注胶、填塞、顶压、引流、缠绕、 气囊、内压、冷冻、顶压焊接等技术，可在不停产的条件下完成堵漏，不影响正 确生产，经济效益显著。夹具在堵漏过程中，起着关键的作用，对堵漏工作的成 败、快慢起决定性作用。堵漏时要根据泄漏部位和尺寸大小，设计出合适的顶压 工具；密封剂也有多种型号，并且新产品也不断的研制出来，要根据介质及其温 度、压力等不同的条件选用合适的密封剂；目前，有很多专业的堵漏公司，设施 相对齐全，经验相对丰富，带压堵漏必须聘请有经验的专业人员进行。五、泄漏的应急处理泄漏发生后，如果能及时发现，迅速采取简单、有效的堵漏方法和平安技术措施， 把事故消灭在萌芽状态，就可以减少损失。如果不熟练掌握应对泄漏的处理方法, 当泄漏灾害发生以后就会不知所措，手忙脚乱，对泄漏控制不住或处理不当，可 能会失去处理事故的最正确时机，使泄漏转化为火灾、爆炸、中毒等更大的恶性事 故。这就要求我们加强对泄漏应急处理的研究，增强抢险救援能力，制定泄漏事 故应急好自己的情况下，尽可能观察泄漏的详细情况，然后根据具体情况进行适 当的应急处、报警疏散人员，快速、有效地组织救援，控制泄漏，努力防止处理 过程中发生伤亡、中毒事故，把损失降到最低程度。泄漏处理属于危险性作业，往往处于易燃、易爆、有毒、高温等恶劣环境，容易 引起人员伤亡，所以治理泄漏一定要确保平安，在采取有效的保护措施后进行, 正确处理，减少泄漏危害。在治理泄漏的实践中，治理技术会不断地开展，新的 治理工具也会不断出现,我们应加强对泄漏防护技术的学习，提高泄漏治理水平。