装饰铺装工程施工方案及技术措施.docx

装饰铺装工程施工方案及技术措施第1节楼地面工程一、水泥砂浆楼地面1、本工程水泥砂浆面层（特细砂）厚度25mml:2水泥 砂浆。2、工艺流程清扫、清理基层一弹面层线一刷素水泥浆一铺水泥砂浆 一刮尺刮平一木抹子槎平、压实一钢抹子压光（三遍）一养 护。3、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取 防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。4、水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由 内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用 靠尺检查平整度。5、面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出 浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实 压平，使外表平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其外表光 滑。6、面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水 养护一周。二、地面板工程与施工 和靠尺板校正板的平整度和垂直度，并检查各拼缝是否紧 密，最后敲紧小木楔，用大木楔紧固于板材与基体之间，以 紧固U形钉，作临时固定。然后分层灌浆，清理外表擦缝等。（3）粘贴法（适用薄板）1）基层处理：清洗基层外表油污等并湿润，对光滑外表 尚须作凿毛处理，并校核平整度和垂直度。2）抹灰、弹线：用1： 2水泥砂浆分两次打底，找规矩， 底灰厚约10mm,按中级抹灰检查和验收。待底灰七、八成干 后，用线锤在墙柱面和门窗边吊垂线，并确定饰面板距基层 的距离（一般取3040mm）。再根据垂线在地面上顺墙柱面弹 出饰面板外轮廓线，即安装基准线。其后在墙柱面上弹出第 一排标高线以及第一层板的下沿线。再根据面的实际尺寸和 缝隙弹出分块线。3）镶贴：将湿润阴干的饰面板的反面均匀地抹上23nlm 厚107胶水泥浆或环氧树脂水泥浆、AH03胶粘剂等，依照 水平线，先镶贴底层两端的两块板，然后拉通线，按编号依 次镶贴。每贴三层，用靠尺寸校核一遍。第3节 栏杆扶手工程铁艺立杆、玻璃栏板、木扶手工艺1施工准备：（I）材料及构配件：1）木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、 尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致, 不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%o 弯头料一般采用扶手料，以45。角断面相接，断面特殊的木 扶手按设计要求备弯头料。2）玻璃栏板：选用20厚钢化夹胶玻璃栏板3）立柱：50x10紫铜立杆（2）主要机具:1）电动机具：手提电钻、小台锯。2）手开工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、 羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子 等。（3）作业条件：金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。2施工工艺（1）工程流程基层处理、安装预埋件、放线、安装立柱、扶手与立柱连接、 打磨抛光（2）基层处理1）预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求， 并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施, 增补埋件。2）安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并 且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平 整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补， 应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏 杆安装。（2）安装预埋件（后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨 胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确 定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再 安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将 螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。 扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。（3）放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安 装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性, 如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上, 并且四周能够焊接。（4）安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住紫铜管使其保持垂直， 在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊 接规范。（5）镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后 安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。 安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙 应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶 嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护， 以免焊接火花飞溅损坏栏板。（6）木扶手安装1）找位与划线：安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶 手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。 栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和 终点的位置。2）弯头配制：按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可 用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内 最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断 面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗梯或用铁 件钾固。整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后, 在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于 设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头 粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。 3）连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上 进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配 上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操 作环境温度不得低于5。4）固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上 固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内, 操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入， 不得用锤子直接打入，螺帽到达平正。5）整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锂铿平，找顺 磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致， 最后用木砂纸打光。（7）打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不 显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相 应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。3质量标准（1）主控工程1）栏杆、扶手制作与安装所使用材料的品种、材质、规格、 数量应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证、性能检测报告、进场检 验记录。2）栏杆、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查进场检验记录。3）栏杆、扶手预埋件的数量、规格、位置及连接节点应符 合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程检查记录。4）栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。栏 杆、扶手安装必须牢固。检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。5）栏杆玻璃类型、厚度应符合设计要求，并应使用厚度不 小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当栏杆一侧距楼地 面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报 告、进场检验记录和复试报告。6）玻璃安装应平安、无松动，玻璃安装位置及安装方法符 合设计要求及建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-97）的相 关规定。检验方法：观察；尺量；手推检查。（2） 一般工程木制扶手外表应光滑平直、拐角方正、色泽一致、无刨痕和 锤印、无裂缝、翘曲及损坏现象。检验方法：观察。1）栏杆安装应排列均匀、整齐，与楼梯坡度一致；栏杆与 扶手的金属连接件无外露现象；花饰尺寸、位置应一致，纹 饰线条应清晰美观，无粗糙现象。检验方法：观察。2）栏杆的法兰应按照设计要求设置，并应安装牢固，无松 动。检验方法：观察。3）玻璃栏板应与边框吻合、平行；接缝严密，外表平顺、 洁净、美观。检验方法：观察。4）栏杆、扶手安装的允许偏差和检验方法应符合高级装 饰工程质量检验评定标准表的规定栏杆垂直度：2mm,吊线、尺量检查栏杆间距：2mm,用尺量检查扶手直顺度：3mm,拉通线、尺量检查扶手高度差：2mm,用尺量检查第4节 天棚抹灰工程一、工艺程序基层处理一弹天棚水平线一喷水润湿一刷802胶水泥浆 一抹底层糙灰一抹中层糙灰一找平层检验一抹罩面灰。二、施工要点1、基层处理：楼板底面但凡有突出的砂浆或碎，均应剔平，外表光滑 的用剁斧砍毛，外表的凹坑，应清洗后用1 ： 2水泥砂浆分 层补平。2、天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴 角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹 面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应 分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时, 刷108胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙 灰内加水泥重量510%的108胶水，抹底糙要力抹压，养护 23d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润 外表，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混 合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平外表， 梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、 整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥 砂浆罩面灰。第5节油漆工程一、油漆材料的材质要求如下：油漆的材料：颜色和种类一定要设计人员确认样品后才 能使用，所用材料必须有成品合格证，并在存储有效期内。二、施工顺序清扫、起钉、除油污f去脂囊、修复平整一打磨节疤处 漆片点等一打油底f局部刮腻子一磨光一腻子处涂汕一刷 漆一补腻子一磨光一刷面层油漆。三、施工工艺要求1、所有油漆的的木材外表均用纱布先打磨光滑并清除粉 尘，木材的含水率施工前不大于18%o2、非原本色的油漆外表要先用补灰，补灰腻子的材料必 须适应漆的性能，防止脱层现象。灰层厚度适当，待干透后 再进行反复打磨，直至光滑平整无缺陷，不出现裂口为止。 还应注意根据使用部位，基层材料底涂料和面涂料的不同性 能，合理地选用腻子的配合比。3、油漆需分层次进行施工，不同的漆类进行的次数均不 同，严禁一次性完成，要严格按照各类油漆的施工程序进行 施工。4、不管是油刷还是喷射施工，对不需油漆部位先保护起来，严禁有沾上油上漆后再铲除的处理方式。5、在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。1、基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平 之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。2、结合层用1： 2水泥砂浆（特细砂），厚度按设计施工 图要求。3、水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得使用 风化或受潮结块的水泥，砂应选用质坚无杂物的中砂，含泥 量不应超过3%,水灰比严格控制在0.55左右。4、用水准仪找出高于设计地面500mm的水平线，以此线 为标准测定基层平整度偏差。打出找平层的灰巴子，纵横间 距不得大于2小。按水平巴子作找平层，局部厚度较大的部位 应分层找平，以免一次找平过厚干缩裂缝。5、刮糙后的找平层外表平整度偏差应在2nlm内，待找平 层干燥到一定强度后，按面板规格弹十字线，用方尺由墙面 兜方弹线控制。6、面板铺贴前应开箱选料，同一型号的要求外表平整、 几何尺寸一样，颜色一致，有裂纹、翘曲、尺寸不够规格和 面层有杂质的应选出不用，以保证接缝平直均匀，光泽协调 美观。7、水泥砂浆找平层抗压强度到达L2Mpa后开始铺贴面 板，铺贴时双面挂线，在刮好的底层上涂刷一层素水泥浆， 边刷边铺平底胶泥灰，同时用胶泥灰涂抹在板反面，一块一 块的由前往后退着贴。然后用木榔头轻击外表，将其敲平敲实，再用开刀和抹子将缝拨直，然后再排击一遍，将外表清洗干净。8、面板铺完后第三天用1 ： 2水泥砂浆勾缝，24h内防 止被水浸泡。铺上干锯末养护，34h后方可上人。第2节墙柱面工程一、水泥砂浆一般抹灰施工1、抹灰材料要求一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥 的凝结时间和安定性复验应合格。抹灰用的石灰膏的熟化期 不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3do 砂浆的配合比应符合设计要求。当要求抹灰层具有防水、防 潮功能时，应采用防水砂浆。2、基层处理为了使抹灰砂浆与基体外表粘结牢固，防止抹灰层产生 空鼓现象，抹灰前对凹凸不平的基层外表应剔平，或用1： 3 水泥砂浆补平。孔、洞及缝隙处均应用1 ： 3水泥砂浆或水 泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。基层外表的尘土、 污垢、汕渍等应清除干净，并应洒水润湿。过光的墙面应予 以凿毛，或涂刷一层界面剂，以加强抹灰层与基层的粘结力。在内墙的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于碰撞之 处，应按设计要求施工，设计无要求时，应采用1 : 2水泥 砂浆制作护角，其高度应不低于2 nb每侧宽度不小于50 nm1。不同材料基体交接处外表的抹灰，如砖墙与木隔墙、混 凝土墙与轻质隔墙等外表，应采取加强措施，当采用加强金 属网时，搭接宽度从缝边起两侧均不小于100 mm （图4-1）, 以防抹灰层因基体温度变化胀缩不一而产生裂缝。图4-1砖木交接处基体处理1砖墙；2钢丝网；3一板条3、抹灰施工一般抹灰施工过程为：浇水湿润基层一做灰饼一设置标 筋f阳角护角f抹底层灰f抹中层灰f抹面层灰f清理。为控制抹灰层厚度和墙面平直度，用与抹灰层相同的砂 浆先做出灰饼和标筋（图4-2）,标筋稍干后以标筋为平整度 的基准进行底层抹灰。如用水泥砂浆或混合砂浆，应待前一 抹灰层凝结后再抹后一层。如用石灰砂浆，那么应待前一层达 到七八成干后，方可抹后一层。?图4-2灰饼和标筋a）灰饼和标筋的制作；b）灰饼剖面?1灰饼；2引线；3标筋各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、 振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂 浆抹灰层应在湿润条件下养护。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，这在 外墙和顶棚上尤其重要。抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无 爆灰和裂缝。施工中应注意水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石 膏灰不得抹在水泥砂浆层上。二、饰面板铺贴施工1.施工准备（1）作好施工大样图和排板图饰面板安装前应根据建筑设计要求，核实饰面板安装部 位的结构实际尺寸及偏差情况，再根据纠正偏差所增减的尺 寸，绘出修正图或修改排板图。并做好以下几点工作：1）测量柱的实际高度和柱子中心线，柱与柱的中心距， 柱子上、中、下三部拉水平通线后的实际结构尺寸，再确定 出柱饰面板的看面边线，并依此算出饰面板分块尺寸。2）对外形较复杂的墙面（如多边形、半圆形墙面），特别 是要用异形饰面板镶嵌的部位，尚须用黑铁皮或三夹板进行 实际放样，以确定其实际的规格尺寸。最后绘出分块大样图 和节点大样图，排图时应考虑饰面板间的拼缝宽度，详见表。（2）选板与预拼1）选板主要是按排板图中的编号检查所需板的几何尺 寸，并按误差大小归类。选板应逐一进行，把损坏的、变色 的挑出。2)预拼主要从板材的天然纹理和色差两方面去考虑，对 有明显纹理的板材，预拼那么是一种艺术创意。对色差较大的 板材，视两种情况而定：假设深浅各占一半左右，那么可按国际 象棋棋盘式排列或分两局部墙体布置；假设深浅所占比例相差 较大，那么小局部可排到次要部位或布置在小块墙体。(3)基体处理和测量放线：基本同“贴面砖施工工艺”中 “外墙面砖”局部。2 .饰面板安装的一般要求(i)如采用传统的湿作业安装天然板材，由于水泥砂浆在 水化时析出大量的氢氧化钙，会在板材的两外表产生不规那么 的花斑，俗称返碱现象。为此要对板材进行防碱背涂处理。(2)饰面板安装时应在找正吊直后，采取临时固定措施， 以免灌注砂浆时板位移动。为保证板面平整及上口顺平，接 缝宽度可用垫木楔的方法来调整。(3)灌砂浆前，应浇水将饰面板反面和基体外表湿润，再 分层灌注砂浆。每层灌注高度为150200mm,且不大于1 /3的板高，并插捣密实。操作时应随时检查板面的平整和 位置，假设无移动方可继续上层砂浆的灌注。施工缝应留在饰 面板的水平接缝下50100mm处。(4)饰面板的接缝按不同情况分别处理1）室内安装光面或镜面的饰面板，接缝应干接，室外安 装这类板材时可干接，也可在水平缝中垫硬塑料板条。塑料 板条应在水泥砂浆硬化后才能取出，并及时用水泥砂浆勾 缝。干接的缝应用与面板同色的水泥浆填平。2）粗磨面、麻面、条纹面的饰面板的接缝和勾缝均用水 泥砂浆。（5）人造饰面板的接缝要用与面板同色的水泥（砂）浆抹 勾严实。（6）厚度在1012nlm以下薄板宜用于挂法或粘贴法。（7）夏季施工时，在室外的饰面板应防止暴晒，冬季施工 时，应在整个施工过程和养护过程中防冻，砂浆的温度不能 低于50。3 ,饰面板安装（1）传统安装方法（适用于大规格板）1按设计要求在基层结构内预埋铁环，安装装饰面板前, 将预埋铁环或预埋钢筋剔出墙面，然后焊接或绑扎声6 8nlm竖向钢筋，其间距按饰面板 宽度设置。再连接（绑或 焊）中6横向钢筋，其间距按饰面板竖向尺寸设置。均应参照 墙面弹线。如基体未有预埋件，也可用电锤钻孔，用M16胀 杆螺栓固定连接铁件，然后再绑扎或焊接竖横钢筋。2）对预拼排号后的板材，按顺序进行钻孔打眼。打孔眼 的形式有几种：直孔、斜孔、牛鼻子孔和三角形锯口等。打 孔前先将板材固定在木架上，直孔用手电钻打，板材上下两 侧各打二孔，每孔位距两端各1/4边长处，孔径为3nim,深 1520nlm。如板宽600nmi,中间再增钻一孔。如打牛鼻子孔, 应在板背的直孔位置，距板边12cm左右打一横孔，使直 孔与横孔连通。打斜孔时，孔眼轴线与板大面成35。左右， 利用调整木架木楔，使钻头与板材成此角度。板孔钻好后， 把铜丝或不锈钢丝穿人孔内，直孔再用铅皮和环氧树脂紧 固。3）对墙柱面安装饰面板时，应先确定下面第一层板的安 装位置。其方法是用线锤从上至下吊线，考虑板厚，灌浆厚 度或钢筋网所占厚度，以确定两头饰面板间的总长度和饰面 板的位置。然后将此位置线投影到地面，在墙下边作出第一 层板的安装基准线。并在墙上弹出第一层板的标高。根据编 号，将面板对号安装。4）板材自下而上安装时，为防止灌浆时板材的游走，必 须采取临时固定措施。外墙面可用脚手架的脚手杆为支撑， 用斜木材撑牢固定板面的横木防。内墙是用纸或熟石膏外贴 于板缝处。柱面可用方木或角钢环箍。5）板材经校正垂直、平整后，在临时固定措施完成后即 可灌浆。一般采用L 2水泥砂浆，稠度为815cm,宜分层 灌入。第一层灌完后12h,在确认无移动后第二层灌浆， 高度lOOmm左右。第三层灌至板上口下50lOOmni处，留空 作为上层板材灌浆的接头。6）一层板材的灌浆凝固后，可清理上口余浆，隔日再拔 除上口木楔和有碍上层安装的石膏饼。再进行第二层板材的 对号安装。7）全部板材安装完后，清理外表，并用与板材同色的水 泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实平整。考虑到板材 虽在出厂时己作抛光处理，但施工中局部污染会影响整体效 果，故还应用高速旋转帆布擦磨，重新抛光上蜡。（2）传统安装法改进工艺（楔固法）1）基体处理：先对清理干净的基体用水湿润，并抹1： 2 水泥砂浆。同时清洗板材反面。2）板材钻孔：将板材直立固定于木架上，在板的上侧边 中心线上钻两孔，每孔位于两端1/4边长处，孔径6mni,孔 深2540nlm。假设板宽500mni,那么增钻一孔；假设800mm那么增 钻二孔。其后将板旋转90。固定在木架上，在板的左右两侧 各打一孔，孔位距板下端100mm处，孔径和孔深不变。上下 孔均用钢鎏剔槽，槽深7mm,以便安卧U形钉。3）基体钻孔：用冲击钻按基体上分块弹线位置，并对应 于板材上下直孔位置打45o斜孔，孔径6mm,孔深4045nm1。4）板材安装：将板材按编号安放就位，依板与基层间的 孔距，用加工好的中5不锈钢U形钉的一端钩进板的直孔内， 另一端插入基体斜孔内，并随即用硬木小楔卡紧。用水平尺