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Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateQC080000检验及测试管理程序德信诚培训教材QC080000检验及测试管理程序1.0 目的： 规定ROHS产品检验及测试控制体系对所有ROHS产品(含零部件、原材料、辅助材料)之来料、过程、出货进行检验及测试以保证产品符合ROHS要求。2.0 范围： 适用于公司ROHS产品所有来料、半成品和成品的检验及测试。3.0 定义：3.1 RoHS：电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令即：Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment Directive。共包括下面六类物质：铅及化合物（Lead(Pb) and its Compound）镉及化合物（Cadmium(Cd) and its Compound）汞及化合物（Mercury(Hg) and its Compound）六价铬及化合物（Hexavalent Chromium(Cr6+) and its Compound）多溴联苯，PBBs（Polybrominated Biphenyls）多溴联苯醚，PBDEs（Polybrominated Dipenyl Ethers）3.2 HS：有害物质，即：Hazardous Substance：在IECQ-HSPM体系的定义中，凡是在欧盟“危害物质限用指令(Restriction of certain Hazardous Substance,RoHS)”及“废电机电子产品指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE) ”规范的物质，就是危害物质，包括铅、镉、汞、六价铬、PBB以及PBDE。其它根据自己或客户的要求，或是不同地区、国家所订定的危害物质也包括在内。但以RoHS指令为基本项目。 HSF：无有害物质，即：Hazardous Substance Free是指如在WEEE或RoHS指令或其它适当的标准或法规中列出的任何减量或排除的材料。  HSPM产品有害物质管理体系要求 Hazardous Substance Process Management System Requirements。 3.3 WEEE指令：电子电气产品的废弃指令即：Waste Electrical and Electronic Equipment，该指令也由欧洲议会及理事会提出，欧盟成员国于2005年8月13日起已经开始强制实施。3.4 包装及包装废弃物指令：欧盟指令94/62/EC（以下简称“包材指令”）。限值：在均质材料中，铅、镉、汞、六价铬总含量小于100ppm。3.5 JIG-101：Joint Industry Guide, Material Composition Declaration for Electronic Products 联接工业指南之电子产品物料成分声明，限制了15种A级物质（包括RoHS限制的6种）和9种B级物质。符合JIG-101要求：按顾客要求，拟所有直接物料须符合JIG-101要求，供应商需提供符合性声明及相关检测报告。3.6环境物质管理：指原材料及制程设备包含的、或是生产制程上使用的、会给地球环境带来严重影响的物质；以及其他由本公司指定的物质。3.7 禁用物质：在环境物质管理中，禁用物质必须遵守法律法规规定或客户要求，不得在原材料及设备中故意使用的物质。3.8 环保材料：不使用影响环境相关物质的材料。3.9 环保产品：不使用影响环境相关物质的产品。3.10变更：批量生产开始时为起点，变更产品的生产地点、生产工厂、检查方法、交易单位、生产方法、生产设备、管理代表、零部件、材料等有关内容的所有变更。3.11 异常：是指进料、制程、成品及出货品中限制使用有害物质的含量超出欧盟RoHS指令要求及国家规格、客户要求。3.12 有害物质不合格品：产品中限制使用有害物质的含量超过法律法规规定、客户要求，或限制使用有害物质含量不明确（未提供不使用RoHS有害物质保证书或材料中RoHS有害物质检测报告不达标）之不合格品。4.0 职责：4.1 相关部门主管负责确保此程序之执行并根据相关技术资料、ROHS要求等制定相应的检验/测试指引以保证来料、半成品及成品符合ROHS要求。 4.2 质量部负责ROHS来料/成品最终检验的实施。 4.3 生产部负责ROHS产品工序巡检/产品100% QC检验的实施。 4.4 工程部负责检测治具及检测仪器的管理、校验。 4.5 仓务部负责对ROHS来料/半成品/成品接收、保存和发放的控制。 4.6 测试部负责样品的检测。5.0 程序：5.1 公司化学实验室检测公司化学实验室对来料零件及成品中所含有之铅镉汞六价铬进行抽样检测。 5.1.1 检测方法5.1.1.1 镉含量测试标准:a.前处理方法 参见SF-QW-013-27EN1122萃取样品中镉元素作业指导书b.测试标准仪器:垂直观测型全谱直读等离子体发射光谱仪(ICP-CCD/SOP) 5.1.1.2 铅含量测试标准a.前处理方法参见SF-QW-013-25EPA3050B萃取样品中铅元素作业指导书b.测试标准仪器:垂直观测型全谱直读等离子体发射光谱仪(ICP-CCD/SOP) 5.1.1.3 汞含量测试标准a.前处理方法参见SF-QW-013-29EPA3052萃取样品中汞元素作业指导书b.测试标准仪器:垂直观测型全谱直读等离子体发射光谱仪(ICP-CCD/SOP) 5.1.1.4 六价铬含量测试标准a.前处理方法参见SF-QW-013-31EPA3060A萃取样品中六价铬元素作业指导书b.测试标准仪器:紫外可见分光亮度计(UVmini-1240)5.1.1.5抽样方法参见IQC作业指导书判定基准参见ROHS指令要求。5.2 外部检测机构检测 5.2.1 外部检测机构资格：须国家级或二级以上实验室,或客户指定/认可之检测机构。 5.2.2 客户有要求测试塑料原料中PBB及PBDE含量时抽取样本送外部检测机构进行检测。 5.3 来料检验5.3.1 IQC依IQC检验指导书及原材料IQC检验指导书进行检验合格者贴IQC合格标签入库不合格者贴红色IQC不合格标签并置入不合格品区存放不合格品按照不合格品控制程序进行处理。5.3.2 IQC检验后须将来料的批号、生产日期、交货数量记录于IQC检验报告内以利日后追溯。 5.4 过程检验5.4.1 生产QC须按照生产过程控制指引对生产过程进行巡检 5.4.2 产品QC须按照相关产品的作业基准书对产品进行100%的检查 5.4.3 当发生如下变更环境管理物质负责人须安排送半成品/成品给公司内部化学实验室检测/外部检测机构进行检测生产线的变更 部件材料的变更 生产工场的变更 再生材料的变更 供货商的变更 辅助材料(接点油等)的变更 材料或部件规格的变更 包装材料的变更 5.4.4 抽取样本重量不少于20克进行检测送样记录及检测结果需保存。 5.5 QA资料检验: 5.5.1 核对出货通知单及QA检验通知单内是否有“RoHS”标识。 5.5.2 确认外箱“RoHS”标识。 5.5.3 QA人员依据外部检测机构之检测报告/化学实验室测试报告/成份表进行判定。 5.5.4 QA根据判定结果进行标示合格则贴上QA合格标签不合格则贴上QA不合格标签并转入不合格区且注明不良原因。 5.6出货部根据QA部检验判定合格即入库/出货不合格时质量部则按照不合格品控制程序DXC-QP-016执行。 5.7 QA检验报告必须包括以下内容: 5.7.1 零部件/成品之ICP检测数据或成分表当客户要求提供相关检测报告时质量部须及时提供 5.7.2 包装材料之ICP检测数据或成分表当客户要求提供相关检测报告时质量部须及时提供5.7.3 包装标识要求 5.7.4以上三项之确认内容必需记录于“QA检验报告”中。 6.0 检测设备的维护/校正 6.1 参见检测设备控制程序及校准作业指导书相关内容。7.0 参考文件： 6.1 DXC-GM-001绿色管理手册6.2 DXC-QP-014检测设备控制程序 6.3 DXC-QP-014-01校准作业指导书 6.4 SF-QW-013-25EPA3050B萃取样品中铅元素 6.5 SF-QW-013-27EN1122萃取样品中镉元素6.6 SF-QW-013-29EPA3052萃取样品中汞元素6.7 SF-QW-013-31EPA3060A萃取样品中六价铬元素 6.8 IQC作业指导书 6.9 ROHS指令要求8.0 记录： 本程序中所有的表格及记录均需在相关部门保存三年以上。文件更改历史记录Amendment History版次Revision更改日期Change Date更改概要 Description of Changes更改人 Prepared by批准人 Approved byPrepared by编制Reviewed by审核Approved by批准-