最新Z002工作标准-企业现场诊断评估指南范文.doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateZ002工作标准-企业现场诊断评估指南范文企业现场诊断评估调查表珠三角民营企业发展研究中心工作标准企业现场诊断评估指南QB/PRD-Z002-20071主题内容和适用范围 本指南明确了对企业进行评估过程中，现场诊断应关注的诊断项目、诊断内容、诊断要点及诊断记录要求。 本指南适用于对制造型企业管理现状评估过程中现场诊断调查阶段工作指南。 本指南作为一种工具，仅供参考，在实际运作过程中应根据企业实际情况进行调整。2诊断项目、内容及要点诊断项目访问对象诊断内容诊断要点企业基本情况企业董事长或总经理或最高管理者企业规模及发展战略目标a.了解企业现有规模，包括：占地面积、企业总人数、固定资产净值、年总产量等；b.了解企业远期发展目标与近期发展目标。企业产品状况a.了解产品结构、性能（品种、型号、规格等）；b.了解企业现行产品先进性（产品技术含量）；c.了解产品知识产权情况（有否专利）；d.了解企业目前产品开发情况。产品市场情况a.了解企业产品市场分布情况；b.了解企业产品在市场的份额（市场占有率）；c了解顾客对产品质量和服务的满意程度。企业经营目标a.了解企业年度经营总目标；b.了解对目标分解情况；c.了解对目标实现在资源（人、财、物）上的保证措施。企业组织结构；a.了解企业组织架构型式；b.索取组织结构图；c.了解企业各职能的分配；企业是否通过相关管理体系认证；a.ISO9001质量管理体系；b.ISO14001环境管理体系；c.OSH18001职业健康安全管理体系；d.其他（产品生产许可证、3c强制认证等）诊断项目访问对象诊断内容诊断要点企业规范化管理办公室或人事行政部或企业管理办公室企业职能分解与岗位职责a.是否进行了职能分解并明确各职能管理部门的职能；b.岗位的设置与职能分配是否匹配；c.岗位职责是否满足职能要求（查阅岗位说明书）；d是否明确岗位工作标准；e.是否明确岗位工作考核标准及考核规则。各职能管理流程a.各职能管理流程与流程之间的相互关系是否充分识别，包括：营销管理；生产管理物资管理；质量管理技术管理；人力资源和行政管理；财务管理。b.各管理流程的建立是否能满足各职能管理要求。企业管理制度a.企业是否建立健全各项规章制度；b.企业管理制度建立是否覆盖各个管理职能；c.企业管理制度是否覆盖各管理流程（包括各子流程）；d.企业管理制度是否具备可操作性（满足5W1H）；人力资源管理系统人力资源管理部门员工基本情况：a人员结构情况：包括管理人员与生产人员之比，非生产人员与生产人员之比，辅助生产人员与直接生产人员之比，技术人员占企业总人数的比例，技术管理人员（其中设计人员、工艺人员、技术管理人员）情况；b人员接受基础文化教育程度与接受培训的程度及在企业总人数之中比例；c员工在本企业服务时间状况；d员工地域结构基本情况；人力资源管理流程与规范：a是否建立人员招聘、试用、晋升、离职等工作流程与规范；b企业是否建立员工培训机制，培训机制的运作与管诊断项目访问对象诊断内容诊断要点人力资源管理系统人力资源管理部门人力资源管理流程与规范：理状况；c考勤管理及考勤管理的数据收集、统计情况。员工绩效管理状况：a是否建立绩效考核机制；b绩效考核指标是否建立在企业目标的基础上；c各项指标的确定是否与职责相匹配，指标是否数据化；d考核方法与考核频率是否具备可操作性；薪酬体系及福利待遇状况：a目前各类人员对企业平均工资水平认同程度；b薪酬结构、薪酬结构是否为员工提供发展空间；c员工劳动保护条件状况；d员工加入社会保险情况；e员工生活条件与环境状况。生产管理系统生产管理部门或生产车间生产管理组织结构a了解生产管理组织结构形式及岗位设置；b生产管理组织结构中人员配备；生产管理流程a生产计划的编制、审批、发放流程b生产安排的方式与要求、生产进度的跟踪方式、生产协调方式；c生产信息流转程序（生产系统数据统计）；d是否对生产管理各个流程建立管理规范。生产准备流程a生产技术准备（生产技术文件的提供）流程；包括：产品技术文件、生产工艺文件等；b生产物料的准备（如何满足生产所需）流程；c是否对生产准备流程建立管理规范。生产过程控制状况a是否制定生产过程控制的相关规范；b岗位生产员工是否都能清楚产品特性要求；c岗位生产是否都有相关作业指导文件；d生产人员所使用的量具、检具是否都通过计量检定并在有效的合格期内。生产设备管理a了解企业设备基本状况，包括：是否建立设备台帐及设备档案；设备总台数及分类、主要设备台数、设备技术结构等；诊断项目访问对象诊断内容诊断要点生产管理系统生产管理部门或生产车间生产设备管理b主要设备完好技术状况，包括完好率、利用率；c是否制定设备管理制度，制度内容是否包括设备从购买、安装、使用、维护保养直至报废全过程的管理要求；d了解设备维护保养状况，是否有保养计划及计划的执行情况；e是否有设备点检制度及执行情况；f是否建立设备五率（设备利用率、设备完好率、设备开机率、工时利用率、综合利用率）统计分析机制。工模具的管理a了解企业主要是用工模具的类型、数量、主要用途；b是否制定工模具管理规范，规范内容是否包括工模具从设计、制造、验收、使用、维护直至报废全过程的管理要求；c是否建立工模具台帐和建立健全工模具档案，档案内容是否齐全；d是否有工模具定期检验制度并有效执行；生产安全管理a是否制定相关安全管理制度，制度中是否包括安全事故应急预案；b是否制定各相关环节（设备、工序）安全操作规程；c是否建立安全管理网络；d是否建立员工安全培训机制并实施；e历年安全事故状况及处理情况。生产成本控制状况a成本控制依据（工时消耗、材料消耗）是否完整，b是否明确各项生产所需辅助材料包括低值易耗品的消耗指标（定额）； c是否针对成本异常情况进行成本分析。生产能力的评价与分析a了解生产基本条件（按上述各项内容）；b了解生产计划执行情况（按上述各项内容）；c了解生产、辅助生产人员状况（按上述各项内容）；d了解与生产相关工作因素情况如：采购、仓储、运输、动能保障情况等；诊断项目访问对象诊断内容诊断要点生产管理系统生产管理部门或生产车间生产能力的评价与分析e通过对上述（a、b、c、d)各方面情况的了解，从下列几个方面来进行生产能力的评价：生产工艺流程；设备生产能力与负荷；生产设备五率；工序生产能力；生产人员综合素质等。生产现场辅助设施状况环境管理现状；a生产现场辅助设施的配备的完整性、配套性、安全性；是否能满足生产能力的需求；b生产辅助设施是否得到有效的使用；c是否制定相关管理规范对其进行有效管理；d相关管理规范是否得到有效的执行；e生产现场环境是否符合企业生产或产品的需要及相关法规要求。物料管理系统物料管理（采购、仓储）部门及生产部门，包括生产车间物料管理运作流程；全面了解物料管理各个阶段的工作流程，包括：a物料采购流程物料采购申请的提出与审批、采购计划的编制与审批；b供应商评价与选择流程；c物料进货、仓储、出仓各环节控制流程；d呆滞品处理工作流程；e盘盈盘亏处理工作流程。物料管理系统组织、规范建设及人员配备状况；a了解物料管理系统组织架构现状；b了解物料管理各岗位的设置是否满足管理职能的要求，并是否制定岗位职责及岗位工作标准；c了解现有管理规范是否覆盖整个物料管理系统各工作流程及相关工作要求；d了解物料管理系统人员配备状况。供应商的管理a是否制定对供应商管理的相关制度，供应商的管理是否包括外委加工的供应商；b是否制定合格供应商评价准则；诊断项目访问对象诊断内容诊断要点物料管理系统物料管理（采购、仓储）部门及生产部门，包括生产车间供应商的管理c了解如何开展对供应商的评价活动；d是否保留供应商评价相关记录；e合格供应商评价结果是否经总经理或授权人审批；f是否建立健全供应商档案，档案内容是否齐全；g是否对供应商的供货情况进行定期监督评价与考核；h了解对问题供应商的处理方法。物料采购管理a 是否制定采购管理制度，制度的规定是否与采购实施的实际相符合；b了解采购计划编制依据信息来源是否与生产需求挂钩；c了解采购周期控制情况是否能满足生产需求的要求；d了解采购过程是否与供应商管理相一致；e了解采购质量的控制方法及要求。物料进货管理a是否对物料进货过程制定相关规范；b了解物料进货控制的流程；c是否制定物料进货检验规程，实际操作是否与规定相符；d了解物料进货所保留的各种记录及记录的内容，是否能证实采购产品的质量符合性。物料储存管理a是否制定仓储管理制度，制度的内容是否包括物料进、存、出各个环节；b是否建立物料仓储定额；c了解仓储物料建账、建卡状况；d检查仓储物料存放、防护措施、物料标识状况是否与企业规定相符；e按30%比例抽查物料实物与账、卡以及仓储定额规定的符合性；f了解仓储呆滞物料的状况，包括：呆滞物料的数量、平均呆滞时间、呆滞料的处理程序及处理方法等。诊断项目访问对象诊断内容诊断要点物料管理系统物料储存管理g了解物料的发放控制、发放后各类单据管理与统计是否与仓储管理规定相符，质量管理/检验系统质量管理、检验部门及生产车间班组质量管理/检验组织建设a了解企业质量管理/检验组织结构及岗位设置状况；b了解质量管理/检验机构人员配置及人员文化程度、资质等状况。c是否明确各岗位的工作职责和工作标准，各岗位之间的相互关系是否明确。质量方针与质量目标a是否依据企业发展要求及企业经营目标制定质量方针和质量目标；b质量目标是否量化，量化的各项指标是否覆盖企业总质量目标；c是否制定质量目标实现的保证措施，措施的实施过程是否建立监督机制；d了解质量目标的实现情况及目前质量状况。运作流程的控制全面了解质量管理/检验运作管理流程及实际运作状况，包括：a物料进货、产品生产过程、产品入库等检验流程及实际运作状况；b不合格品的管理与处置流程及实际运作状况；c了解各类检验记录（报告）、不合格品处理记录等流转程序及实际运作状况；d是否制定相关管理制度并按制度要求对上述流程进行管理及实际运作状况；e是否制定相关检验规程或作业指导书，作为实施检验工作的指南及实际运作状况。质量指标统计与考核a是否建立质量指标统计管理；b确定的统计项目（指标）是否与质量目标保持一致；c是否建立质量信息分析机制，如何利用质量指标统计时所反映的各类信息； d是否建立质量考核机制。诊断项目访问对象诊断内容诊断要点质量管理/检验系统质量管理、检验部门及生产车间班组质量改进a 是否建立内部质量审核机制；b是否使用统计技术进行质量分析；如何利用质量分析的结果；c是否建立质量问题纠正和预防机制，所实施的纠正和预防措施是否考虑质量成本；d了解质量改进措施具体实施状况；计量器具及检测设备管理a了解计量器具及检测设备管理机构的设置及人员配置和人员资质状况；b了解计量器具、检测设备的配置状况，是否满足与产品质量特性相一致的要求；c了解在用计量器具、检测设备技术状况及检定状态，是否按照所规定的检定周期进行检定，在用计量器具、检测设备是否都在检定的合格期内；技术管理系统技术部门及生产车间现场技术管理系统组织、规范建设及人员配备状况；a了解企业技术系统组织建设状况及组织结构；b了解技术人员配置，是否满足产品开发、技术改进、工艺技术及资料管理的需求；c了解各类人员的结构现状；技术开发设计输入和输出过程控制a是否制定相应规范对技术开发设计输入和输出过程进行管理，实际运作与规范的规定是否相一致；b技术开发设计输入内容是否满足设计的需求，是否包括产品使用特性要求、国家法规及标准要求、企业对客户的承诺等内容；c输出的内容是否满足输入的要求，是否满足产品销售、采购、生产、检验、成本控制等各个环节的需要。技术更改过程的控制a是否制定相应规范对更改过程进行管理；b是否根据更改对产品质量的影响程度不同明确更改审批授权人；c了解现有实施的更改过程与规范的规定是否一致；技术文件的管理a 是否制定技术文件管理相关制度；b 技术文件管理范围是否明确界定，界定的范围是否诊断项目访问对象诊断内容诊断要点技术管理系统技术部门及生产车间现场技术文件的管理满足各部门工作特点对技术文件的需求c技术文件的审批权限是否进行界定；d是否根据各部门对技术文件使用需求明确技术文件发放范围，文件的发放是否得到有效的控制；e了解当技术更改后相关技术文件的处理的状况；营销管理系统营销/销售/业务部门营销组织及营销队伍的建设a了解企业现有营销职能组成内容及现有营销组织结构，现有组织结构是否满足营销职能有效运作；b了解营销队伍组成及营销的人员素质结构；c了解营销人员在营销策划、产品认知、产品推介等方面的知识掌握程度；人员的营销能力是否满足企业发展及市场变化的需要。营销控制a是否制定营销战略，通过何种措施保证战略的实现；是否根据市场定位进行品牌策划及营销模式策划，了解企业产品市场定位及市场占有情况和市场的分布状况；b是否制定营销计划，对营销计划的实现采取什么措施，了解企业实际营销状况，了解营销实际状况与计划存在的差距；c是否制定相关规范对整个营销过程进行控制，规范的制定是否适用现有营销模式与营销政策；营销政策a了解企业现有营销政策，是否能保证营销战略及营销计划的实现；b现有营销政策是否有较强的激励机制；客户管理a是否建立规范实施对客户的管理与维护；b是否定期进行客户调查，了解客户对企业及产品的满意程度；c如何处理客户的投诉。合同或订单评审a如何接受不同状态下的合同或订单；b如何界定常规与特殊合同或订单；c 如何组织常规合同或订单的评审，评审的内容及要求有哪些；诊断项目访问对象诊断内容诊断要点营销管理系统营销/销售/业务部门合同或订单评审d如何进行特殊合同或订单的评审；e参加评审各部门的评审内容及职权范围，各部门评审如何接口；f评审的结果由谁审批，如何与客户沟通；g合同或订单的执行情况由谁进行检查监督。与生产、技术方面的衔接管理a合同或订单的信息如何与生产、技术、采购等相关部门衔接；b当合同或订单所规定质量、技术、交货期不能满足时，如何与客户沟通；财务管理系统财务部财务管理组织建设与管理基础a了解财务管理各岗位设置及各项活动的运作流程；b是否健全各岗位工作职责与工作标准，并针对各项活动运作要求建立健全各项管理制度；c了解现有财务人员素质结构，是否胜任财务管理工作；企业盈利能力收益性全面收集当年下列数据与前一年进行对比分析：a总资产报酬率；b资本收益率；c销售利润率；d销售收入费用率；e人均创利税。流动性全面收集当年下列数据与前一年进行对比分析：a应收帐款周转率；b存货周转率；c总资产周转率；d流动资金周转率。安全性全面收集当年下列数据与前一年进行对比分析：a资产负债率；b流动比率；c自由资金率；d固定长期适合率。生产性全面收集当年下列数据与前一年进行对比分析：诊断项目访问对象诊断内容诊断要点财务管理系统财务部企业盈利能力生产性a全员劳动生产率；b人均销售收入；c百元产值占用资金；d百元产值占固定资金。成长性全面收集当年下列数据与前一年进行对比分析：a总资产增长率；b c资本保值增值率；d销售收入增长率。完全成本费用a材料费用：主要材料；辅助材料；b直接人工；c制造费用；d管理费用；e销售费用；f销售税金；g财务费用。3诊断方法及记录要求3.1诊断方法 进入企业进行诊断调查，其目的就是要通过诊断调查活动的开展了解并掌握企业在目前情况下所存在的问题，因此，在实施诊断调查过程中，必须采用各种方法对企业现状进行周密细致的调查。通常，所采用的方法一般包括：访谈、问卷调查、查看资料、现场测算、盘点清查等。3.1.1访谈 长期在企业工作的各级管理人员和基层员工最了解企业的真实情况。对他们进行访谈，不但能掌握企业目前的一些基本情况，还能了解他们对企业当前存在的问题的看法。 在访谈过程中，访谈的重点对象应是企业中高层、中层管理者，做好能一一的访谈，访谈时间在二个小时以上；其次是一般员工，最好选择一些具有代表性的员工进行访谈，员工虽然不直接参与企业的经营管理，但他们是某一具体工作的执行者，对企业有着自己的认识和看法，与他们进行访谈，可以了解员工对企业和管理者的看法以及对企业的要求。与员工的访谈时间最好控制在半个小时左右。3.1.2问卷调查 除了访谈以外，还应结合采用问卷调查的方法来了解企业的基本情况，分析企业目前存在的问题。 问卷调查一般将问卷设计成选择题的形式，即提出一个问题，设定多种答案供选择，如：“您认为企业目前管理工作处于什么状态？”答案的选项是：“A很好；B较好；C一般；D很差”。这样，答题比较简便，也可避免一些主观因素的干扰。 进行问卷调查时，要尽可能的让全体员工参与答卷，以保证问卷结果的全面性；问卷调查应以不记名的方式进行为宜，以消除某些员工的顾虑，确保问卷结果的真实性。 问卷题目的设计应做到通俗易懂、便于理解，确保员工一看就能明白也能理解。3.1.3查看资料 在诊断调查过程中，查看资料是必不可少的工作。企业的发展战略、发展目标、管理流程、职位说明书、各项规章制度、绩效考核、企业薪酬实施办法以及员工培训等是否都建立；文件编制是否细致、文件内容是否已经过时等等，都要通过亲自查看才能知道，通过查看才能使我们对企业目前的管理水平有一个全面、理性的认识。 在进行企业诊断调查时，上述三种方法一般都是同时运用的，也是必不可少的。3.1.4现场测算 在有些企业的生产运作过程中，往往会存在一些因生产工艺流程设计不合理、工装设备布局不合理等一些原因，造成整个生产流程不顺畅而形成瓶颈工序或过程。对于这样一些状况，我们必须采用现场测算的方法进行评价。 实施测算时，我们不仅要对产生瓶颈工序进行测算，也要对与瓶颈工序在同一的流程的前后工序进行测算。测算的内容应包括：工序能力指数、生产工人动作、每一动作所需时间、每一动作所完成的工作量等方面。通过测算，将取得的数据进行对比分析，找出产生瓶颈的原因所在。3.1.5盘点清查 为了全面了解企业仓库管理现状和所存在的问题，特别是有些在仓库管理比较混乱，帐、卡、物不相符的企业，必要时应采取盘点清查方法，来了解仓库管理所存在问题的程度。 采取盘点清查方法时，应根据企业仓储物资的种类、数量，确定好抽样比例和抽样方法、同时确定所需的资源，经企业负责人确认后，再组织实施。3.2诊断记录 在进行企业诊断调查过程中，认真做好诊断调查记录，作为进行诊断评估分析、编制诊断评估报告的依据显得十分重要。 在进行访谈记录时，应仔细聆听被访谈人对你所提出问题的回答并进行记录，记录的内容应是真实的，不应加入任何你个人的主观判断意见。 在进行查看资料记录时，应该对你所查看资料的名称、内容、查看的数量、资料产生的时间等内容如实地记录，也不应主观的对你所查看资料的内容进行评价，更不应在记录中体现你个人的意见。 总之，诊断调查记录是随后进行企业诊断分析、编制诊断评估报告的重要依据，在诊断过程中，必须认真、详细地进行记录。附录资料： 附录1：企业盈利能力诊断附表； 附录2：企业评估现场诊断调查记录表。 附录3：企业管理数据指标的关注点附录1：企业盈利能力诊断附表（仅作为一种提示，供参考）：1.制造费用明细表：项目编号项 目项目编号项 目1生产用房屋、设备折旧费6外委加工费2燃料及动力7车间管理人员工资3机物料消耗8劳动保护费；4修理费9低值易耗品5运输费10质量损失11车间办公费12员工福利费2.管理费用明细表：项目编号项 目项目编号项 目1工资11办公费2劳动保险费12低值易耗品3折旧13研究开发费4差旅费14教育经费5福利费15运输费6业务招待费16坏账损失7无形资产摊销17董事会经费8管理费列支税金18绿化费9邮电费19修理费10住房公积金20其他3.销售费用明细表项目编号项 目项目编号项 目1提成8装卸费2销售人员工资9业务招待费3包装费10差旅费4折扣和折让11客户联谊费5广告费12办公费6折旧费13修理费7运输费14其他 附录2：企业评估现场诊断调查记录表被调查部门： 调查人： 职务： 调查时间：2013年03月07日诊断项目诊断内容诊 断 调 查 记 录记录人： 共 页第 页附录3：企业管理数据指标的关注点1生产管理数据指标 一个企业的生产制造管理系统包括生产、质量、物料、技术、动能等职能管理部门，其任务包括了生产准备（技术准备、物料准备）和生产制造两大部分，是企业在整个生产经营管理中能否保证按时、按量、按质完成生产计划所规定的任务最重要环节；同时，也是各类原材料成本、工时成本、质量成本的主要发生部门。因此，对生产制造管理部门的数据指标应以体现准时、产量、质量、成本几个方面为主。主要数据指标包括：1.1计划完成率： 计划完成率包括： a计划期内计划产量完成率； b计划期内计划品种完成率；1.1.1计算公式： 实际完成产量（或品种）/计划完成产量（或品种）×100%；1.1.2数据归集源：生产计划（或生产作业计划），产品入库单（或产品进仓单）；1.1.3归集方法：收集当月所有产品入库单，统计汇总产品入库单上记录的“入库数量”，按计算公式将统计的数量与生产计划中的“计划数量”进行对比计算。1.2准时交货率：1.2.1计算公式：在计划时间内实际完成产量/计划时间内规定完成产量×100%；1.2.2数据归集源：生产计划（或生产作业计划），产品入库单（或产品进仓单）；1.2.3归集方法：收集当月所有产品入库单，统计汇总产品入库单上记录的“入库时间”，按计算公式将统计的数量与生产计划中的“计划完成时间”进行对比计算。1.3材料消耗率1.3.1计算公式：原材料（包括辅料）实际消耗数/原材料（包括辅料）定额（BOM）消耗数×100%1.3.2数据归集源：领料单、材料消耗定额；1.3.3归集方法：收集当月所有产品的领料单，将领料单上所记录的实际“领料数量”按同一统计单位（制造号/批次号/订单号/······）进行汇总，将汇总的“领料数量”与“材料消耗定额（BOM）”按计算公式进行对比计算。1.4工时消耗率：1.4.1计算公式：实际消耗工时/定额工时×100%1.4.2数据归集源：派工单（个人工时记录、工作票等）、产品工时定额；1.4.2归集方法：收集当月所有“工时记录”，按同一统计单位（制造号/批次号/订单号/······）进行汇总，将汇总的“工时总数”与“定额工时”进行对比计算。2质量管理数据指标2.1产品合格率 产品合格率包括： a计划期内全部产品合格率； b单项（或批次）产品合格率； c工序产品合格率；2.1.1计算公式：全部产品（单项或批次）合格数/全部（单项或批次）产品数×100%；2.1.2数据归集源：产品生产过程各环节检验记录、不合格记录、返工返修复检记录及生产计划等；2.1.3归集方法：收集当月全部产品检验记录、不合格记录、返工返修复检记录，按同一统计单位汇总出“合格数量”，与计划（投入）数量进行对比计算。2.2一次检验合格率：一次检验合格率包括： a计划期内全部产品一次检验合格率； b单项（或批次）产品一次检验合格率； c工序产品一次检验合格率；2.2.1计算公式：一次检验合格数/全部（单项或批次）检验数×100%；2.2.2数据归集源：产品生产过程各环节检验记录及产品入库单、生产计划等；2.2.3归集方法：收集当月全部产品检验记录，按同一统计单位汇总出全部检验数和检验合格数，按计算公式将检验合格数与全部产品检验数进行对比计算。2.3返工返修率： 返工返修率包括： a计划期内全部产品返工返修率； b单项（或批次）返工返修率； c工序返工返修率；2.3.1计算公式：全部（单项或批次）返工返修产品数（或工时）/全部（单项或批次）合格产品数（或工时）×100%2.3.2数据归集源：产品生产过程各环节检验记录、不合格记录、返工返修记录和产品入库单等；2.3.3归集方法：收集当月全部返工、返修记录，按同一统计单位汇总返工、返修数量与工时，将所统计汇总的返工、返修数量或工时分别与全部合格数量或工时进行对比计算。2.4废品率 废品率包括： a计划期内全部产品废品率； b单项（或批次）废品率； c工序废品率；2.4.1计算公式：全部（单项或批次）废品数（或工时）/全部（单项或批次）检验数（或工时）×100%；2.4.2数据归集源：产品生产过程各环节检验记录、不合格记录及报废单等2.4.3归集方法：收集当月所有报废单，按同一统计单位将报废数量或工时进行汇总，将汇总的数量与全部（单项或批次）检验数（或工时）进行对比计算。3物料管理数据指标3.1存货周转率3.1.1计算公式：销售成本/（存货期初金额+存货期末金额）÷2×100%；3.1.2数据归集源：采购入库凭证、领料单、各类库存报表等；3.1.3归集方法：通过财务核算。3.2存货周转天数3.2.1计算公式：360天/存货周转率；3.2.2数据归集源：采购入库凭证、领料单、各类库存报表等；3.2.3归集方法：通过财务核算。3.3采购准时率3.1.1计算公式：计划期内准时进货批数（数量）/计划期内应进货总批数（总数量×100%；3.1.2数据归集源：采购计划、入库单等；3.1.3归集方法：依据采购计划定期收集采购产品入库单进行对比检查。3.4采购产品合格率： 采购产品合格率包括： a计划期限内全部采购产品合格率； b单项采购产品合格率；3.4.1计算公式：采购产品进货检验合格数/全部采购产品数×100%；3.4.2数据归集源：进货检验记录、报检单（或送货单）、采购计划等；3.4.3归集方法：收集所有进货检验记录、所有采购产品报检单或送货单、采购计划，分别汇总进货数量、检验数量、合格数量与不合格数量等数据，将合格数量与进货数量进行对比计算。3.5价格变动幅度：3.5.1计算公式：同类产品本期价格/同类产品前期价格×100%；3.5.2数据归集源：采购合同、送货单、结算发票等；3.5.3归集方法：建立供应商档案，记录每次采购价格并进行对比。3.6帐物卡一致率：3.6.1计算公式：清查（盘点）帐、物、卡一致项数/总清查（盘点）项数×100%；3.6.2数据归集源：仓库实物账本、财务账本、盘点记录与报表等；3.6.3归集方法：汇总盘点数据形成报表，将报表数据与账本进行对比计算。3.7仓储物资损失率 仓储物资损失率包括： a全部物资损失率； b单项物资损失率；3.7.1计算公式：仓储物资（全部或单项）损失数量/仓储物资（全部或单项）全部数量×100%；3.7.2数据归集源：仓储定期检查记录、仓储登记账本等；3.7.3归集方法：汇总各项损失数量与全部仓储数量进行对比计算。4营销管理数据指标4.1销售计划完成率4.1.1计算公式：计划期内实际销售额/计划期内计划完成销售额×100%；4.1.2数据归集源：计划期内销售计划，计划期内各种产品销售凭证； 4.1.3归集方法：收集计划期内各种销售凭据汇总编制计划期销售统计报表，通过财务核算。4.2应收帐款周转率4.2.1计算公式：销售净额/（应收账款期初余额+应收账款期末余额）÷2）×100%；4.2.2数据归集源：计划期内各种产品销售凭证、计划期内所有应收款回款凭证；4.2.3归集方法：由财务核算。4.3销售资金回笼率4.3.1计算公式：当期实现销售资金回笼总额/当期计划销售资金总额×100%；4.3.2数据归集源：当期实现销售回款各种凭据，对比期实现销售资金回款计划；4.3.3归集方法：通过财务核算。5. 财务数据指标5.1资产报酬率5.1.1计算公式：净利润/（总资产期初余额+总资产期末余额）÷2）×100%；5.1.2数据归集源：财务报表；5.1.3归集方法：财务核算5.2净资产报酬率5.2.1计算公式：净利润/（净资产期初余额+净资产期末余额）÷2）×100%；5.2.2数据归集源：财务报表；5.2.3归集方法：财务核算5.3资产负债率5.3.1计算公式：负债总额/资产总额×100%；5.3.2数据归集源：财务报表；5.3.3归集方法：财务核算5.4现金净流量5.4.1计算公式：当期现金流入当期现金流出；5.4.2数据归集源：财务报表；5.4.3归集方法：财务核算-