设备管理制度设备采购、使用、检查、维护管理工作规定.docx

设备管理规定编 号：版本号：A修改次数：0受控状态：实施日期：年月 日编制 日期审核 日期批准 日期3. 2,4第三局部为设备挨次号。3.3 设备机台号标识：设备机台号标识依据设备布局或购入时间挨次以及名称型号等进行编号管理，机台号调动 时，设备固定资产台帐要进行相应更改。3.4 设备运行状态标识牌' 机台号牌' 设备各类警示标记制作安装时，须经设备科及企管部审 核，并指定安装位置。3.5 设备故障修理时由修理人员在设备醒目位置悬挂“修理中”状态标识，并在电源开关柜位 置悬挂”禁止合闸，有人工作”平安警示。3.6 设备状态标识牌' 机台号牌由所在设备的操作者实施清扫擦拭，损坏丧失按原价的2倍赔 偿，由设备所在用法部门担当并实行到操作者个人。第六章 设备档案资料借阅管理规定1 .目的设备档案资料是保证设备正常用法' 维护保养' 修理、技术改造及日常管理的重要依据， 规范设备档案资料的借阅及管理，保证设备档案资料的完整，建立和完善设备一机一档一卡制 度，特制定本规定。2 .范围本规定适用于我公司生产' 动力' 试验检测设备档案资料的借阅及管理。3 .规定细那么3.1 设备档案资料包括：设备出厂检验单、合格证' 精度检验记录、设备进厂检查入库单、 设备安装验收移交单' 设备历次修理完工报告单和大修记录' 设备的全套图纸' 说明书等。3.2 公司生产、动力' 试验检测设备的档案资料由设备科统一集中管理。3.3 设备档案资料中的原件图纸资料，特殊是进口设备、单机关键设备的原件图纸资料一律 不外借，只能在办公室查阅。必要时，设备科将这些设备的图纸、资料进行复印以供查阅。查 阅时，要自觉疼惜图纸资料，不准在图纸资料上乱写乱画，不得损坏或弄脏图纸资料。假设觉察 有损坏或弄脏图纸资料的，将视损坏状况处以当事人10-50元的罚款。3.4 因工作需要必需借阅设备用法说明书等资料时，由设备科管理人员按“设备档案资料借 阅登记表”中的栏目要求认真填写，并由借阅人在“借阅人”栏目中签字。3.5 资料借阅时间一般规定在一周之内，借阅期满，借阅人应主动归还，设备档案资料管理 人员做好确认签字，并检查资料完好状况；需连续借阅者，需重新办理借阅手续，但前后两次 总借阅时间不得超过两周。该归还时不归还，或损坏资料的，或将资料丧失的，将视损坏程度 和资料本身的重要程度，分别处以10-200元的罚款。3.6 非为我公司服务的外单位人员不得借用公司的设备档案资料；为我公司服务的人员，经 设备科主管允许，可在办公室查阅有关的档案资料，但不得将档案资料带出办公室；外单位人 员因工作需要，需将档案资料带出办公室的，应经设备科批准，并于当日归还。3.9 公司员工调出我公司或办理离职手续前，有借阅设备档案资料未归还者，须到设备科办 理归还手续。否那么，公司行政部门不得为其办理调动或离退手续。4 .相关表单序号记录表格编码记录表格名称保存部门保存年限1设备档案资料借阅登记表设备科长期第七章设备操作、维护保养管理规定1 .目的为确保设备的正常运行、提高工作效率' 延长用法寿命，特制定本规定。2 .范围2.1 本规定明确各部门设备管理职责及管理要求。2.2 适用于生产、动力、试验检测设备的操作、维护与保养工作。3 .职责3.1 操作工3.1.1 严格遵守设备平安操作规程,经培训合格后方可独立上岗操作设备，做到“三不损害”: 即“不损害自己、不损害他人、不被他人损害”。3.1.2 按规定要求对设备进行日常的清洁'润滑' 紧固' 维护与保养' 点检等工作。3.2 设备用法部门3 . 2.1帮助企管部对操作工进行上岗前培训，使把握设备平安操作及维护保养学问，具备 独立作业技能。4 .2.2设备平安操作' 维护与保养等工作的组织实施及执行状况的监督。3. 3生产部设备科1.1.1 3.1设备平安操作规程、维护保养规程、点检表的制订与完善。1.1.2 3.2设备预检修方案的编制、组织实施。1.1.3 设备平安操作、维护保养状况的监督'检查。1.1.4 接设备用法部门的工作支援申请单后的设备故障诊断、排解。1.1.5 设备备件清单的建立及更新，备件方案的申购及过程跟踪' 领用。3. 3.6设备用法部门进行一保时的帮助。设备点检表、工作支援申请单的归档管理及设备故障统计分析。4 .设备完好标准4. 1设备的完好是指设备处于完好的技术状态，完好标准有以下三条：4.1.1 设备性能良好。机械设备精度能稳定的充分生产工艺要求；动力设备的功能到达规定 标准，运转上无超温、超压现象。4.1.2 4.2设备运转正常，零部件齐全，平安防护措施良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术 标准，掌握系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，平安牢靠。4.1.3 原材料、燃料、动能、 润滑油料等消耗正常，基本无“四漏”漏油、漏水（包含机加 切削液）、 漏气（压缩空气及天燃气）' 漏电现象，外表清洁整齐。5 .设备的用法5.1 新工人在独立用法设备前，必需经过对设备的结构性能' 平安操作' 维护要求等方面的 技术学问的训练和实际操作的培训。5.2 操作工必需把握“三好”、“四会”，严格执行设备的“四项要求”、“五项纪律”。5.2.1 对设备用法者的“三好”要求5. 管好设备：操作者应负责保管好自己用法的设备，未经车间（部门）领导同意， 不准其他人操作用法。6. 2.1.2用好设备：严格执行平安操作维护规程和工艺规程，严禁超负荷用法设备，（特 殊是机加数控机床和加工中心）；禁止不文明的操作。5. 2. 1.3修好设备：设备消失故障，设备操作者要协作设备修理者修理设备，准时排解故 障。对操作工人基本功的“四会”要求5. 2. 2.1会用法：操作者应先学习设备平安操作规程，了解设备结构'性能、传动原理、 用途，把握加工工艺，生疏平安操作程序，正确用法设备。5. 2. 2.2会维护：学习和执行设备维护' 润滑规定，上班加油、 下班清扫，常常保持设备 内外清洁、完好。5. 2. 2.3会检查：了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，生疏日常点检' 完好 检查的工程、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。会排解故障：生疏所用设备的特点，懂得拆装留意事项及鉴别设备正常与异样现 象。会做一般的调整和简洁故障的排解。5. 2. 3.设备维护的“四项要求”整齐：工具' 工件、附件放置整齐，设备零部件及平安防护装置齐全，线路、 管 道完整。洁净：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、主轴及伺服电机等无黑油污，无碰伤, 无“四漏”现象，铝屑及垃圾准时清扫洁净。润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡' 油线清洁，油标光明，油路畅通。平安：实行定人定机和交接班制度，生疏设备结构，遵守平安操作维护规程，合 理用法，细心维护，监测异状，不出事故。5. 2. 4设备操作者的“五项纪律”5. 2. 4. 1实行定人定机制用法设备，遵守平安操作规程。对于定人定机的设备，用法部门 确定定人定机名单，报设备科备案。5. 2. 4. 2常常保持设备洁净，按规定加油，保证合理润滑。5. 2. 4. 3遵守设备交接班制度。5. 2. 4. 4管好工具及附件，不得遗失。5. 2. 4. 5觉察异样马上停车检查，自己不能处理的问题应准时填写工作支援托付单通 知设备科修理人员检查处理。为了加强设备操作工人的责任心，避开发生设备事故，各设备用法部门必需建立设 备用法者的岗位责任制。5. 2.6设备操作工人必需遵守“定人定机”原那么，严格按“四项要求”、“五项纪律”和设 备平安操作维护规程等规定，正确用法与细心维护设备。5. 2.7搞好日常保养'清洗和定期维护工作，协作设备修理人员检查和修理自己所操作的 设备。5. 2. 8管好设备附件,工作调动和更换操作设备时,要将完整的设备和附件办理移交手续。开车前15分钟操作者要认真检查设备，做好设备点检工作；然后空负荷试车，检查 各掌握开关' 限位开关是否失灵。觉察问题或异样现象，要停车检查，自己能处理的立刻处理， 不能处理的，准时报修，马上处理。5. 2.10操作者在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫洁净，保持设备 内外清洁，无油垢' 无脏物，无铝屑；做到漆见本色铁见完。6. 2.11发生设备事故时，应按设备平安操作维护规程的规定实行措施，切断电源，保持现 场，并准时上报，等候处理。7. 2.12公司设备为多班制生产时，必需执行设备交接班制度，认真填写设备交接班记 录，6.设备维护保养6.1 设备的维护保养实行日常维护保养' 一级保养' 二级保养三级保养制度。6.1.1 日常维护保养：班前班后由操作者认真检查，擦拭设备各个部位，注油保养，使设备 常常保持润滑'清洁、班中发生故障应准时予以排解，不能排解的应准时通知设备修理人员进 行处理。6.1.2 一级保养：以当班操作者为主、设备修理人员为辅，对设备进行局部解体和检查，清 洗所规定的部位，疏通油路、气路、更换油线、油毡、调整各部间隙、 紧固设备各部位。6.1.3 二级保养：以设备修理人员为主，当班操作者为辅；列入设备的预检修方案，对设备 进行局部解体检查修理，更换修复磨损件' 局部复原精度'润滑系统清洗' 换油、电气系统检 查修理' 对设备精度调整检测，到达设备完好标准。6.2 操作者应依据设备平安操作维护规程认真执行日常维护保养，不得流于形式应付检 查。6.3 3设备修理人员应对日常维护保养进行催促、检查，对操作者保养不到位的地方进行指正。6.4 设备修理人员应认真执行二级保养，定期按设备科制定的预检修方案对设备进行保养， 并认真填写设备方案检修记录表，设备科对二级保养进行验收检查。6.5 对关键' 主要设备实行点检制度，操作工要实事求是的填写设备点检表，意在变预防 修理为预知修理，准时精确的猎取设备技术状况的信息。6.6 建立三级设备润滑管理机构，公司级（由生产部设备科负责）、 车间级（由车间设备管理 员负责）和设备操作者。6.7 认真执行设备润滑“五定”的规定。6. 7.1润滑“五定”:定点：确定每台设备的润滑点，依据设备的润滑部位、润滑点和润滑装置（油标、 油泵、油槽、油池等）的位置和数量进行加、换油。定质：依据设备说明书，润滑图表或卡片中规定的品种 '牌号' 用法润滑油。 换油要保证油质清洁、润滑器具和装置要清洁完整。定量：各润滑点和润滑装置的油量，要严格按润滑图表规定的注油量和油料消耗 定额注油。定期：要严格按设备说明书和润滑图表按方案进行清洗换油，并依据规定时间换 油化验，依据化验结果打算换油周期。定人：明确操作者、设备修理人员对设备润滑工作的分工，对各种设备和设备润 滑点要各负其责，相互监督，亲密协作。6. 7.2操作工、修理工必需按“五定”润滑图表的要求认真加油润滑。设备科要定期对润滑工作进行检查。7.相关表单序号记录表格编码记次仅格名称保存部门保存年限1工作支援托付单生产部设备科设备报废后1年2设备平安操作维护规程生产部设备科 用法部门至设备报废3设备备件清单生产部设备科长期第八章设备点检制度1 .目的通过点检精确把握设备技术状况及劣化倾向，准时觉察设备存在的各种隐患，有效防止突 发性故障，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延缓劣化，延长设备寿命，降低修理费 用，从而保证设备正常运转，保证生产正常进行。2 .范围本制度适用于公司内各生产、动力及试验检测设备，实行全员参与的点检定修制度。3 .职责3.1 设备操作者按规定内容进行维护保养、设备点检。3.2 设备修理者按规定内容进行专业点检，操作者帮助。3.3 设备科负责制定设备日常点检表并监督检查设备点检状况，通过日常巡检及不定期检 查等方式检查，并依据设备故障统计分析组织编制设备预检修方案。4 .设备点检标准内容设备点检是利用人的感官或仪表、工具，依据“五定”的方法对设备进行检查，找出设备 的异状，觉察隐患，把握设备故障的初期信息，以便准时实行对策，将故障毁灭在萌芽阶段。 设备点检工作的“五定”内容：4.1 1定点：设定检查的部位' 工程和内容；4.2 定法：确定点检检查方法；4.3 3定标：制订检查标准；4.4 定期：设定检查的周期；4.5 定人：确定点检工程的实施人员。5 .工作要求5.1 岗位日常点检5.1.1 每天由设备操作者依据设备平安操作维护规程，对所操作设备进行维护保养实施 点检，并照实填写设备日常点检表，由当班班长核查确认，车间每月3日前汇总交设备科。 主要是负责本岗位设备状态检查、调整、紧固、“5S”（整理、整顿' 清扫、清洁、素养）活动' 设备润滑、易损零件更换、简洁故障处理，做好记录和信息反应等。5.1.2 设备操作者在设备操作过程中应亲密留意设备运行状况，按设备平安操作维护规程 上规定的内容和方法检查。5.1.3 设备科组织制定每台机器的设备平安操作维护规程，维护保养内容为简洁引起故 障的机构与零部件' 平安防护装置' 润滑系统' 操作系统' 液压系统' 电器系统等。5. 2专业点检5.1.1 以设备修理者为主，当班设备操作者协作进行，每周或月末利用生产间隙，设备科组 织力气参照月度检修维护方案进行点检与修理或维护。5.1.2 设备科组织制定每台机器的设备修理台帐，由修理工负责填写并做好检修记录。5.3设备科每月月底依据设备运行状况资料，组织编制设备月度检修维护方案。6.相关表单序号记录表格编码记录表格名称保存部门保存年限1设备日常点检表生产部设备科 用法部门1年第九章设备检查管理规定1 .目的为改善和加强现场设备管理，培育员工良好的设备用法'维护习惯，确保设备的正常运转， 延长设备寿命，保证设备平安。2 .范围适用于公司内的生产、动力及试验检测设备及相关设施。3 .职责3.1 车间、部门负责所辖范围内设备、设施的用法、维护保养。3.2 设备科及各部门' 车间负责人负责组织现场设备用法' 维护的检查。4 .日常巡检4.1 每天由设备修理工在责任区域进行巡检。觉察操作工未参照设备平安操作维护规程进 行维护保养及未规范填写设备点检表时，应马上通知设备操作者，实行措施进行维护。必 要时下达设备检查整改通知单，责令限期整改。4.2 设备巡检员每周四对各车间、部门定人定机设备进行考评，每月汇总。4.3 设备巡检员在巡检中觉察设备存在异样问题需要停机检修时，向用法部门下达设备停机 检修通知单，并上报设备科准时安排检修。4.4 设备巡检员依据自己分管的责任区域的设备点检状况，把握设备运行状态，分析异样缘 由，每月汇总资料报设备科。5 .设备周检各设备用法部门组织本部门对所用法的设备和设施平安用法及维护保养状况进行检查，依 据生产状况每周组织一次，并将检查结果报设备科备案。6 .设备月度检查每月最终一周的周五，由生产部设备科联合各车间主管' 质控部' 企管部/平安员，进行设 备平安用法状况' 维护保养状况的联合平安检查，依据检查标准填写设备检查记录表进行 打分评定，检查结果由设备科进行汇总整理。7 .监督考核7.1 各部门主管对本部门设备平安用法' 设备点检' 维护保养进行监督检查，对检查中觉察 的问题，必需实行责任人，跟踪处理措施的实行。对逾期不执行整改的部门，予以惩罚20元/ 次。7.2 设备检查对于部门、车间、个人接受评分制（总分100分），按得分分为优、良、差。1.1.1 2.1优：90分/得分W100分为优，赐予通报表扬并予嘉奖；1.1.2 良：60分W得分90为良；1.1.3 差：得分60为差，赐予通报批判并予惩罚。7.3 对于各设备用法部门的考核得分，日常巡检平均分占比20%,月度检查平均分占比80%。 优者赐予通报表扬并嘉奖200元；差者赐予通报批判并惩罚100元。7.4 对于定人定机操作的单机设备，挺直检查考核到人。得分权重：设备巡检员每周考评平 均分占比20%,部门周检平均分占比40%,月度检查平均分占比40%。优者赐予通报表扬并嘉奖 100元；差者赐予通报批判并惩罚30元。7.5 生产部设备科结合每月进行汇总，依据相应考核得分，参照公司考核制度实施，对相关 个人、班组' 部门按规定进行惩罚，造成实际损失的计价惩罚；对先进个人' 班组、部门进行 嘉奖。考核结果上报总经理（或分管副总）批准后发布通报；相关嘉奖' 惩罚呈报总经理（或 分管副总）批准后转行政' 财务于当月工资中兑现。8.检查标准8.1 设备日常巡检标准：适用于日常巡检，标准分合计100分。序号检查内容标准分评分标准1关键、主要生产检测试验设备，是否认人、定机操 作；10每项5分，共2项2操作者是否严格遵守操作规程规定进行操作；5每项5分，共1项3操作手是否按维护保养要求对设备进行全面保养；10每项5分，共1项4对设备的保养是否做到整齐、 洁净、润滑、平安；10每项2. 5分,共4项5设备点检表是否填写规范；5每项5分，共1项6对消失故障的设备，是否准时上报；5每项5分，共1项7是否存在私拉临时管线及设备空运转现象；10每项5分，共2项8是否存在“跑、冒' 滴' 漏"及长明灯现象；10每项5分，共2项9是否存在私自拆卸零配件，改换挪用及转变设备参 数等现象；10每项5分，共2项10消失设备事故时，是否准时上报；5每项5分，共1项11是否准时完成设备科下发的设备检查整改通知 单；5每项5分，共1项12是否在设备暂停用法期间，强行用法设备；5每项5分，共1项13设备存在明显故障隐患的状况下，是否仍开机生 产；5每项5分，共1项14是否对闲置、 待修设备进行了必要的日常维护。5每项5分，共1项8. 2机床检查标准：适用于定人定机的机床，标准分合计100分。序号检查内容标准分扣分标准1机床是否清洁：外表无锈蚀、 黄袍、陈垢，是否有积 屑；5有一项扣1-2分；2机床平安防护装置是否完整' 有效；20平安装置不完整扣5-10分；平安装置无效扣5-10 分；3机床的液压油、切削液、润滑油、润滑脂等是否有泄 漏；5有泄漏一项扣1-2分；4机床外露导轨及滑动面是否洁净，是否有损伤；10不洁净扣1-5分； 肩损伤扣570分；5各手柄位置是否正确；10手柄位置不正确扣5- 10分；6机床照明是否完好；5不完整扣1-3分； 无照明效果扣1-5分；注：其他机床检查内容参照执行。7润滑部位是否按规定油质' 油量按时润滑；20未按规定油质加油扣10分；未按时按量加油扣5-10分；8各行程限位开关' 挡块是否完整' 有效；10不完整扣5分； 无效扣5分；9电气柜内是否清洁，线路是否有松动现象；10不清洁扣1-5分； 线路松动扣5分；10设备标识是否完整、正确；点检表填写是否完整；5标识不完整、不正确各扣1 一2分；填写不完整扣1-2分；8.3现场检查标准：适用于月度检查，标准分合计100分。序号检查内容标准分扣分标准1操作工是否违章或危急操作，是否佩戴劳保用品。10违章操作扣1-5分； 未佩戴劳保用品扣1-5分；2设备的水' 电、 气等动力连接管线是否完好。10连接管线不完整扣1-5分；连接不坚固扣1-5分；3设备的液压油、润滑油、润滑脂等是否有泄漏。5有泄漏扣1-5分；4设备运动部件是否连接及装夹良好。20运动部件连接不牢扣5-10；连接件缺失扣5-10；5设备的本体是否清洁，是否有积屑或陈垢。5本体不清洁扣1-2分； 存在积屑、陈垢扣1-3 分；6是否依据规定进行设备的维护保养工作并规范填写 点检表，运动部件润滑是否良好。20未做维护保养扣5-10 分；润滑不良扣570分；7现场的动力管线及动力柜等是否完整。5不完整扣1-5分；8现场的照明系统是否完整。设备标识是否完整。5不完整扣1-5分；9各种平安防护设施及报警装置是否完整后效。10平安装置不完整扣5分；平安装置无效扣5分；10现场的设施是否存在平安隐患。10存在平安隐患扣5-10 分。3.相关表单序号记录表格编码记不表格上称保存部门保存年限1设备点检表设备科 用法部门1年第一章设备资产管理制度3第二章设备立项、选购管理规定4第三章新购设备进厂检查、安装、验收、移交规定7第四章设备资产动态管理规定8第五章设备标识管理规定9第六章 设备档案资料借阅管理规定 10第七章设备操作、维护保养管理规定11第八章设备点检制度15第九章设备检查管理规定16第十章设备交接班管理规定20第十一章设备修理管理规定21第十二章设备委外修理管理规定24第十三章设备方案检修管理规定25第十四章设备备件管理规定26第十五章设备事故管理规定282设备检查整改通知单设备科 用法部门1年3设备检查记录表设备科1年4设备停机检修通知单设备科 用法部门1年第十章设备交接班管理规定1 .目的为保证设备正常用法和现场的平安文明生产，规范设备交接班管理，特制定本制度。2 .范围本规定适用于公司内多班制连机生产、一机多人操作的设备交接班管理。3 .职责3.1 生产部设备科组织进行对设备交接班的监督检查。3. 2各设备用法部门负责对自己辖区内的设备交接班进行有效管理。4 .交班要求4.1 交班人员在下班前15分钟开头对设备进行日常保养作业。4.2 设备日常保养内容：清除设备的铝屑' 赃物，擦拭机床，紧固设备外围松动螺栓，检查 零部件的状况并润滑，清扫设备四周卫生，摆放好设备的工装、 工具、附件，使设备到达整齐、 洁净、润滑、平安四项要求。4.3 交班人员完成日常保养作业后，将本班设备运行状况、运行中觉察的问题、故障修理状 况及提请下班留意的问题等具体记录在每台设备的设备交接班记录本上。4.4 交班人员如觉察接班人员有醉酒、 生病等不能正常操作设备的现象，应拒绝交班，并准 时上报领班/车间主管等候处理，处理完毕后方可下班。4.5 5 因设备故障修理且修理时间跨越交接班时间，交班人员应准时和接班人员办理设备交 接手续。接班人员应帮助设备修理人员对设备进行修理，待设备修复完毕试车后进行移交。4.6 6如消失设备事故,设备操作人员应保护好现场，禁止各种人为的移动,并快速逐级上报， 等候处理。中夜班事故当事人应征得部门主管或公司值班调度同意后离开现场，第二天白天7点 30分或指定时间应到公司参与事故处理。4.7 交接班过程期间，交班人应主动向接班人介绍状况，双方当面检查并在设备交接班记 录上签字。5 .接班要求5.1 接班人员应提前15分钟进厂接受领班交代的工作任务，正点到设备前和交班人员进行 设备交接。5. 2接班人员在正常生产作业前应对设备进行检查并空运转设备5分钟。5. 3接班人员如觉察设备异样现象，记录不清' 状况不明和设备未按规定维护保养时可拒绝 接班，并通知当班领班。5.4如因交接不清，设备在接班后发生问题，由接班人员负责。6 .对连续式生产的设备因停机维护设备对生产的连续性影响较大，可在设备运行状态下对设 备进行必要的维护保养，对设备外围进行清扫润滑，并检查设备各运转部件，交接班具体参照 第4. 5款执行。7 .如因放假、接班人因故未到等缘由不能当面对下班交接时，交班人员可做好日常维护保养工 作，使设备处于平安状态，填好交接班记录后交领班或本部门设备管理员签字检查代接。8,对停机待料'故障待修等暂不用法的设备，由车间部门安排日常维护保养，班与班之间交接， 由领班在设备交接班记录上签字。9 .监督检查：9.1 车间主管应常常检查催促交接班制度执行状况，随时查看交接班记录。9.2 设备巡检员每天巡检时，对设备交接班状况进行监督检查。10 .相关表单序号记录表格编码记录表格名称保存部门保存年限1设备交接班记录设备科 用法部门1年第十一章设备修理管理规定1 .目的规范设备修理流程，提高设备修理效率，明确相关职责，降低因设备故障造成的生产损失， 特制定本规定。2 .范围适用于公司内生产' 动力及试验检测设备的日常修理' 设备大修的管理。3 .职责设备科负责设备修理的全面管理，各设备用法部门' 生产部' 选购部负责予以帮助；建立 并准时更新设备履历表，记录设备修理' 保养信息。4 .设备日常修理4.1 设备消失故障或丧失规定功能需要对设备进行修理时，应由设备用法部门填写工作支 援托付单，注明设备型号、机台号' 提出时间' 故障现象描述等内容，并准时上报设备修理人 员。如遇紧急抢修，可先实施修理，后补填工作支援托付单。4.2 2设备巡检人员在巡检时觉察设备异样或连续运行存在平安隐患需修理时，可责令操作人 员停机检修。4.3 承接修理任务的设备修理人员，应在故障设备上悬挂“修理中”' "禁止合闸' 有人工作” 等相应平安状态标识，全面了解把握需修设备的技术状态、具体劣化状况等要求，并进行修前 预检，确定更换件和修复件，确定挺直用于设备修理的材料品种、规格和数量，并准时上报' 领用。4.4 因技术条件限制，公司确无力量对个别故障设备进行修理时，经设备科确认和公司领导 批准后可以委外修理，具体依据设备委外修理管理规定有关要求执行。4.5 假设设备在生产现场进行修理，用法部门操作人员应在交付修理前擦拭设备并把现场清扫 洁净。4.6 假设设备需要解体检查，在解体后，操作者要与修理人员亲密协作，准时检查零部件的磨 损失效状况，并对修前未觉察或未猜想到的问题' 补充修换件及材料明细表做好登记。4.7 设备修理过程中，操作人员在现场予以必要的协作，保证修理进展的顺当完成。4.8 8设备修理完毕，设备修理人员应将修理现场及设备清扫洁净。验收交接时，除进行空运 转试验及必要的几何精度检验外，还需进行负荷试车，通过实际加工零件确认能充分加工零件 技术要求的精度。4.9 在全都确认已完成修理工作后，由设备修理工填写工作支援托付单，注明故障缘由分 析' 修理过程内容、修理工时' 更换配件规格明细等内容，操作人员要写清晰正常投用时间以 及验收意见，办理验收交接手续。4.10 10为便于做好设备故障统计分析、备件管理等，设备科每月要做好工作支援托付单整 理汇总。4.11 在未办理正式验收交接前，操作者不得以任何理由将设备投产用法。假设私自用法设备而 造成不良后果，由操作者自负。设备科有权视后果的严峻程度依据相关规定做出相应的惩罚。4.12 12在仓库' 有易燃易爆品存放区等危急区动火（电气焊、 气割等）时，需到公司企管部/安 环委，填写危急区动火许可证，并做好消防平安预备工作。5 .设备大修5.1 设备大修是复原和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。设备科具体负责大修 方案编制的审核及批准后的执行等具体管理工作；各设备用法部门负责设备大修工程上报。5. 2设备大修方案的制定5. 2.1各设备用法部门依据设备大修周期及设备运行用法中存在的问题' 缺陷，在上年度10 月末必需将设备大修需求方案编制完成，报设备科；5.2.2 生产部设备科组织设备用法部门等相关人员，依据生产方案、设备大修周期等进行综 合平衡审核，并编制年度设备大修方案，报分管副总或总经理审批，批准后予12月前下发；5.2.3 对未列入年度大修方案，但在生产运行中依据设备实际状况确实需要大修，可由设备 用法部门填写设备大修审批表报生产部设备科审核，经生产部立项，总经理审批后，方可 进行大修；5. 2. 4各部门严格履行设备大修工程审批手续，未经审批没有列入方案的设备大修工程不予 大修；结合设备大修，完成对设备的更新工作。改造工程由设备科或用法部门提出申请并附 图纸等说明，得到论证' 批准生效方可执行；5. 2. 6设备大修如需委外实施的，由选购委员会负责（生产部设备科帮助）与设备大修厂家 洽谈' 签订大修技术协议及修理合同。5.3 设备大修工程的实施管理5.3.1 3.1选购委员会（设备科全方位帮助）负责具体大修方案的编制' 审核，材料方案、备品 备件方案' 技术预备，施工组织' 协调' 验收等全过程管理工作；5.3.2 委外大修工程由设备科组织实施，在施工前必需履行选购委员会委外修理审批手续, 签订大修合同，附技术协议，经批准后方可执行；5.3.3 设备大修前需办理动火许可证等必要平安手续，用法部门负责对停车大修的设备进 行清洁保养后交大修单位，施工现场应设平安防护栏或标记以确保大修平安；5.3.4 假设大修工程' 进度, 内容需要变更，技术要求遇到问题必需出具书面报告，选购委员 会准时组织人员探究解决；5.3.5 3. 5设备科要派专责修理人员对大修的设备进行现场施工的全过程管理。5.4 设备大修的竣工验收5.4.1 大修工程完成后要做到工完、料净、场地清、资料齐；5.4.2 大修工程完成验收主要设备由设备科组织，用法部门参与，按大修方案' 验收标准进 行验收，施工单位要有各种技术资料，检修记录，相关交工资料，设备科负责编制设备大修 验收单，参与验收人员共同签字确认，并建立年度大修档案。压力容器等特种设备的大修，除 按大修方案验收外，还必需执行特种设备管理的有关规定；5.4.3 大修后的设备必需检验合格后方可交付用法，并填写设备大修验收单。对验收不 合格的设备必需返修。6.相关表单序号记录表格编码记录表格名称保存部门保存年限1XX年度设备大修方案设备科2年2设备大修审批表设备科2年3设备大修验收单设备科2年4设备履历表设备科长期第十二章设备委外修理管理规定1 .目的规范设备委外修理流程，降低因设备故障造成的生产损失，特制定本规定。2 .范围适用于公司内生产' 动力及试验检测设备（备件）的委外修理的管理。在以下状况下可委外 修理。2.1 受到客观条件' 技术水平的限制本公司无法自行修复的；2.2 受到国家有关法规条例约束，不允许自行修理的。3 .职责3.1 用法部门或设备科负责委外修理申请的提出；3.2 相关领导负责委外修理申请的审核，分管副总（或总经理）批准；3.3 选购委员会负责委外合同的签订；3.4 设备科负责委外修理的实施。4 .具体流程4.1 由设备用法部门填写修理工作支援托付单或申请报告，写明申请单位' 经办人' 委 外修理事项等，经选购委员会审核' 分管副总或总经理批准后，由选购委员会联系承修单位签 订修理合同予以实施。设备大修需委外实施的，并由选购委员会（设备科）负责洽谈、签订相 关大修技术协议。4.2 委外修理工作支援托付单或申请报告，经批准后交设备科一份备案。4.3 委外修理合同应确定双方的权利和义务，以维护本公司的利益，合同（协议）签订后复 印件交设备科备案。4.4 设备（备件）委外修理完成后，当修理费在叁仟（3000）元以下时的验收由设备用法部 门完成；当修理费在叁仟（3000）元以上时的验收，由选购委员会组织进行。列入设备大修方 案的委外修理，按设备大修验收流程实施。委外修理后的质量跟踪由设备用法单位负责，在发生质量问题时，由选购委员会与承修方进行交涉质保。第十三章设备方案检修管理规定1 .目的为贯彻以“预防为主”的方案检修，削减临检，切实做到“应修必修，修必修好”，使设备 常常处于良好状态。规范方案检修的操作流程，保障设备的正常运行，并逐步积累设备运行资 料与监测数据，由方案检修向状态检修过渡，特制定本规定。2 .范围适用于公司内各关键（A类）、主要（B类）生产、 动力及试验检测设备。3 .职责3.1 设备科负责年度/月度设备检修维护方案的编制及实施工作。3.2 生产部负责依据生产任务对年度/月度设备检修维护方案进行审核、 会签，及设备停机检 修的调度。3.3 3各设备用法部门负责设备检修维护方案实施的帮助工作。4 .检修维护方案的制定4.1 设备科依据设备制造厂家规定的运行时间、检修工程以及历次检修资料、设备事故处理 建议等有关技术资料，每年12月份编制下一年度年度/月度设备维护保养方案，经生产部审 核、会签后，报分管副总或总经理批准后，下发执行。4.2 每月15日前，设备科依据年度/月度设备检修维护方案月度分解方案及上个月设备 日常巡检状况汇总、设备故障统计分析结果等，制定下个月的年度/月度设备维护保养方案， 经生产部审核、会签后，报分管副总或总经理批准后，下发执行。5 .检修方案的实施5.1 设备科依据年度/月度设备维护保养方案，提前1个月或依据备件选购周期申购相关 备品' 备件方案，并跟踪选购进度，做好物料预备工作；5.2 生产部依据年度/月度设备维护保养方案，提前安排各车间生产方案，协调设备方案 停机事宜；如遇紧急生产方案无法安排停机检修时，提前7天通知设备部，并另行安排停机检 修时间；5.3 各设备用法部门依据年度/月度设备维护保养方案及生产部安排的检修时间，做好设 备的清洁' 保养工作，适时安排停机待检，操作工予以协作；5.4 设备科做好设备检修人员安排，按检修方案规定内容实施检修，并做好设备方案检修 记录表，与设备用法部门做好交接工作；5.5 由于不行猜想缘由对检修方案内容、时间作必要变更时，提前通知生产部及车间，并确认检修时间。5.6 本公司内无法实施之修理，按设备委外修理管理规定执行。6 .相关表单:序号记录表格编码记不表格名称保存部门保存年限1年度/月度设备维护保养方案设备科2年2年度/月度设备维护保养记录设备科2年第十四章设备备件管理规定1 .目的用较少的备件资金，合理的库存储藏，有效的修废利旧，保证设备正常运行需要，降低设 备突发故障造成的停机时间；规范设备备件申购、选购' 验收入库、保管' 维护' 领用、报废 等的流程，特制定本规定。2 .范围适用于公司内