砂砾料垫层施工方案.docx

五、砂砾料垫层施工（-）施工准备：1、材料及主要机具：1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵） 石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂级配应 良好。2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。3）主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（610 吨）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折 尺等。2、作业条件：设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、 槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木檄。（二）操作工艺：1、对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其 质量均应到达设计要求或规范的规定。2、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20 cm,不宜超过30 cm,分层厚度可用 样桩控制。2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5 1.0米，并充分压（夯）实。3）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。4）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最正确含水量，一般为（天气寒冷，根据 气温而定，不需洒水）5）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯 机时，应保持落距为400500 mm,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不 少于3遍。3、找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200 cm 3的环刀取 样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进 行检查，小于试验所确定的贯入为合格。最后一层压（夯）完成后，外表应拉线 找平，并且要符合设计规定的标高。（三）质量标准1、保证工程：1）基底土质必须符合设计要求。2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本工程：1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。2）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。（四）成品保护1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并 应经常复测。2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。3夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。4级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否那么应适当经常洒水湿润。（五）应注意的质量问题1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、 洒水缺乏等。要严格执行操作工艺的要求。2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边 角处的夯打不得遗漏。3、基配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石基配良好。4、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点 的干砂质量密度。必须符合规定，否那么不能进行上一层的砂石施工。