粉拌料作业管理制度(律师修改).docx

粉/拌料作业管理制度（律所版）1目的确保XX车间粉/拌料生产区域作业规范，使物料领用' 配比、发放等操作无 误，防止混料，保证注塑质量，特制定本制度（律所版）。2范围适用于XXXXX公司XX车间粉/拌料从领料、生产到配送的作业实施管理。3定义（无）4职责4.1XX车间负责本制度（律所版）的宣贯和执行，具体为：4. 1.1 XX部计划员负责将“班组作业计划”传递给物料组长。物料组长a）负责依“班组作业计划”和物料现存状态开具“领料单”至仓库领料；b）负责依“班组作业计划”，督导安排粉/拌料工实施粉拌料；粉/拌料员a）负责按工艺要求实施粉拌料，并将粉/拌好的料暂存于已拌料暂存区/已粉 料暂存区，并在袋子上标识清楚物料信息，封口存放；b）负责粉/拌料区域的6S管理。4. 1.4加料员a）负责依“班组作业计划”，将原料或已拌的物料配送至生产机床、力口料， 并将送料和加料信息表达在“XX车间配料记录表”中；粉料员负责将生产过程产生的脚料转运至粉拌料区，并按标识正确放 置；并每周统计粉/拌料区在制品数量。4. 1.6物料组组长负责监督检查粉拌料员' 加料员按此方法的执行情况，并 对实施效果负责。4. 2物料组长负责督导工段按此方法执行，并定期检查确认具体为:a）巡检时，确认粉拌料区域物料存储及标识是否按6s管理实施，有无混料 隐患，并按质量行为检查管理方法检查并记录；b）巡检时，在确认粉拌料质量的同时，还应对“XX车间配料记录表”中记 录的配送物料和数量与实际物料状态（依据色母的“材料收发卡”）的一致性进 行核实，并将确认结果记录在“注塑粉料/拌料工序自检、互检记录:5流程图6管理内容及控制要求6.1 物料领用6.1.1 XX部计划员依据生产计划管理方法编制“班组作业计划”，将该 计划传达给班组的同时，还应传递至车间物料组。6.1.2 1.2车间粉/拌料工依据“班组作业计划”，确认塑料原料、色母的车间暂 存品数量，假设不充足，那么开具“领料单二注明塑件生产批次，到仓库办理领用 手续。6.1.3 物料组组长负责将所需物料配送至指定区域。6. 2作业实施6. 2.1注塑粉/拌料工依据“班组作业计划”和“注塑生产工艺单”实施粉 拌料。6. 2. 2粉/拌料实施过程中，操作工依据粉/拌料工序检验规程实施检验, 并按生产现场自检互检管理方法要求形成自检、互检记录。6. 3物料配送6. 3.1加料员依据“班组作业计划”核实配好的塑料颗粒是否和生产工艺相 符，无误后，将配好的塑料颗粒运送至指定机床，再次确认机床生产信息与所需 原料无误后，履行加料职责，并将每次加料量表达在“XX车间配料记录表”中。6. 3. 2对生产现场产生的可回收利用的脚料，由粉料员及时将其运送至粉拌 料下脚料区，并按区域标识正确放置。6. 4现场5S粉拌料区应分设塑料原料区、脚料区、色母区和已拌料暂存区，并按5S标识要求做好区域及产品状态标识，标识原那么为塑料原料、色母、脚料区应 表达不同材质牌号；配好的塑料颗粒区应表达配给的机床号和原料、色母及比例 和脚料类型。6. 4. 2对于色母的领用，拌料员应建立“材料收发卡、拌料/配送时，均需 记录领用和结存数量。6. 4. 3生产前，粉拌料员工应确保机器内无残留物料，并确保料筒洁净后方 可生产；生产结束，对现场进行清扫、清洁，并将机床清理干净。6. 5过程检查物料组长不定期对粉拌料区的规范作业及现场标识管理进行检查，对 粉拌料员及加料员按此方法实施的效果负责。6.6 “XX车间配料记录表”每天由物料组组长收回存档。