水利工程隧洞固结灌浆施工技术交底.docx

施工技术交底记录合同名称： 合同编号:LXBEQ4-JFGS-LC-06单位工程名称承包人分部工程名称施工内容主持人交底人时间地点1.施工技术交底依据文件清单:1通用硅酸盐水泥(GB175-2007):2水工混凝土试验规程(SL352-2006);3水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL62-2014);4水利水电工程物探规程(SL326-2005):5水利水电工程钻孔压水试验规程(SL31-2003)。6供水二期工程管道建安工程五标项目合同文件、施工图纸等。2.施工技术交底内容:（设计要求和质量标准交底、作业指导书交底等。）施工技术交底记录：记录人：与会人员签名：说明：可加附页。安全技术交底记录表项目名称文件名称交底部门工程技术部交底地点项目部交底时间组织人审批人刘文交底人接收交底人交底内容：详情见附件隧洞固结灌浆施工安全技术交底一 灌浆段选择本工程固结灌浆施工地段为、级围岩处，施工范围大致为隧洞进出口各50米，具体施工地段见下表：表1-1 固结灌浆施工段统计表隧洞编号隧洞开挖断面围岩分类桩号范围段长围岩分类起始桩号截止桩号(m)V阜新隧洞圆拱直墙13+131.61613+151.616202013+151.61613+180.06628.4528.4513+643.22013+623.220202013+623.22013+593.40029.8229.82小计98.274058.27二 工艺流程定孔钻孔冲洗灌浆封孔。三 施工工艺3.1 定孔首先对灌浆孔进行孔号编排，进行定点，再用全站仪将具体孔位现场标出，灌浆孔采用梅花形布置，排距3.0m。第一时段灌浆孔环向间距45°，第二时段灌浆孔环向间距45°，梅花形布置。3.2 钻孔固结灌浆钻孔采用YT28风钻，孔径为40mm，孔位、孔向和孔深应满足设计要求，钻孔一次成孔，第一时段固结灌浆孔和第二时段固结灌浆孔深度为入岩3m。1 灌浆孔钻孔施工按灌浆分序在灌浆前施钻，钻孔前由测量人员按照设计图纸布置孔位，并设置明显标志。钻孔的开钻孔位于设计位置偏差不大于5cm，特殊原因变更孔位的须征得监理人同意，并记录孔位、岩层特殊情况以及孔漏水情况。钻孔深度为3.0m，孔径不小于40mm，按照图纸及设计要求现场配置罗盘进行孔斜校正，并加固钻机保证钻孔方向，保证各类钻孔的孔底偏差不大于1/40孔深。2 使用YT-28手风钻钻孔：固结灌浆孔孔径不小于40mm。钻进过程中应对发生的异常情况(刁钻、涌水、涌砂等)进行记录分析，并测定钻孔中的涌水流量、涌水压力和静水压力，以此确定合适的注浆压力和调凝时间。钻孔成孔困难时，根据现场实际钻孔情况，埋设孔口管。孔口管封闭段采用高质量的收缩补偿水泥浆进行锚固灌浆固定。即用灌浆塞封住钢管内端，泵送锚固浆液填1筑钢管周围与岩石间的空隙，直至浆液在孔口出现，待凝时间为72h。3 钻孔长度及记录：固结灌浆灌浆孔深为3.0m，钻孔结束后会同监理人进行检查验收，检查合格后，并经监理人签字确认后在进行下一步操作。4 特殊情况钻孔：针对难以成孔的进行下设花管，花管完成待镶管孔口7d后进行灌浆，或者采用先行灌浆处理待凝后在进行钻进，以便于提高灌浆的针对性。5 钻孔保护：钻孔完成之后，将孔口用土工布或者编织带进行堵塞，防止流进污水和落入异物，直到验收合格为止。3.3 钻孔冲洗固结灌浆孔各孔在灌浆前进行裂隙冲洗，冲洗采用压力水进行冲洗，冲洗水压力采用灌浆压力的80%且不大于1MPa，冲洗时间至回水变清后10min为止，且总的时间要求，单孔不少于30min，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。钻孔冲洗注意事项：1 当临近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h时，不得进行冲孔作业；2 对于冲洗后24h内未能进行灌浆作业的灌浆前重新扫孔并冲洗；3 在极破碎的裂隙发育段，如果钻孔中有可能坍塌的区域、浸水或测到的孔中渗水大于10L/m时，应取消冲洗；4在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，灌浆孔是否需要进行裂隙冲洗及如何冲洗，通过现场灌浆试验确定。3.4 灌浆3.4.1 制浆及设备制浆机选用搅拌转速不小于1200r/min的高速搅拌机，以保证足以打碎所有水泥团块，使其成为湿度适宜的单独水泥颗粒。此外搅拌机的拌合能力还应与灌浆泵的排浆量相适应，配备与高速搅拌机相配套的立式双筒储浆搅拌机，水泥采用人工加料，制浆材料采用重量称量法进行称重，误差小于5%。按水泥单浆液的制配方法，先进行加水后加料拌制，各类浆液搅拌均匀并测定浆液浓度，浆液搅拌时间不少于30s。浆液在使用前进行过滤，从开始制备至用完的时间宜小于4h。灌浆采用的灌浆泵，应压力平稳，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能。使用压力宜在压力表最大标值的1/43/4之间。压力表应经常检查，不合格的和已损坏的压力表严禁使用，压力表和管路之间应设有隔浆装置。灌浆塞采用机械丝杠塞，灌浆采用单塞灌浆记录仪记录灌浆压力及灌浆浆量值，2同时监控灌浆压力、灌浆流量两个参数。钢丝编织胶管应按照水利水电建筑物水泥灌浆施工技术规范DLT5148-2012要求进行选择，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。由于浆站与施工面距离战线较长，可用直径25mm镀锌专用灌浆钢管进行代替，隧洞呈直线型，钢管也更加容易布置成流线型，保证钢管内部不存浆、不堵管，每次灌浆完成及时冲洗，浆站与施工面应配有对讲机等及时通讯设施。止浆塞应选用具有良好的膨胀性和耐压能力，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆段，并易于安装和拆卸。孔口封闭器应具有良好的封闭和耐高压性能，在使用最大灌浆压力下能可靠的封闭灌浆段，并且易于安装和拆卸。配备和采用下列灌浆设备和机具：耐蚀灌浆阀门，大量程压力表(最大标值宜为最大灌浆压力的1.5倍)3.4.2浆液灌浆材料主要为水泥，水泥的性能要求如下：水泥强度等级不低于P.0.42.5级：符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥；水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。集中制浆站宜制备的纯水泥浆液，输送至各灌浆点，输送浆液流速宜为1.4m/s2.0m/s，由于隧洞较长而且呈直线型可以，接设各灌浆地点测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度应保持在540。寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作，炎热季节施工应采取防热和防晒措施。固结灌浆水灰比采用3：1，2：1，1：1、0.5：1四个比级。各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度和粘滞度等参数，并做好记录。每次灌浆完成之后都要对设备输送管路进行彻底清洗。拌合料输送到搅拌罐后，始终保持浆液的缓慢搅动，监测搅拌机内的浆液量，只要搅拌机内有很多料，灌浆泵正以慢速高压输出，就不开始新一批料的拌合。搅拌槽内拌合料始终尽可能保持新鲜，灌浆停顿较长时间后，在开始继续灌浆之前，要求彻底清洗所有设备和输送管路。3.4.3 固结灌浆1 灌浆前做常规的简易压水试验在灌浆前，选总孔数的5%进行简易压水试验，简易压水结合孔隙冲洗同时进行，压水压力为灌浆压力的80%且不大于1.0MPa，采用自动记录仪进行记录，每隔35min 记录一次读数，试验吸水量的稳定标准为：在3min稳定时间内，最大流量与最小流量之差应小于最终值的20%。压水结束后，取最后的流量值计算透水率，并进行分析。当邻近孔有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行冲洗。冲孔结束3后应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆之前重新扫孔并冲洗。2 灌浆1)灌浆压力和灌浆方式固结灌浆采用纯压式灌浆法，孔口需安装孔口封闭器。在岩石破碎带止浆塞封闭浆液困难时，在孔口设置孔口管。孔口管采用56mm无缝钢管。第一时段和第二时段灌浆压力设计压力为050.8MPa，注入率大的孔段应分段升压，一般灌浆段灌浆压力应尽快达到设计值。灌浆采用环分序加密、环内分序加密的原则进行。一序孔自下而上，左右间隔进行灌注，灌浆方式采用孔内循环单液灌注；二序孔自下而上，左右间隔进行灌注，灌浆方式采用孔内循环单液灌注。为防止喷混面抬动，固结灌浆原则上一泵一孔，吸浆量小时可采用两孔并联灌注。当相互串浆时，采用群孔并联灌注；但并联孔数不宜多干3个，并联孔位宜保持对称并应控制灌浆压力。2)浆液变换控制固结灌浆水灰比采用3：1，2：1，1：1、0.5：1四个比级。固结灌浆浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变。每段灌浆的水泥初始浓度宜为3：1。浆液变换的原则必须遵照SL62-94变换标准为当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时；或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上；或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。3 灌浆结束标准固结灌浆各结束条件为：在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续灌注10min，可结束灌浆。第二时段固结灌浆各灌浆段的结束条件为：在该段最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注10min；灌浆可以结束。当长期达不到结束标准时，与监理工程师共同协商解决。3.5 家儿固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。 1 在压水试验、灌浆前、灌浆期间、以及灌浆施工全部结束后，均监测被灌岩体的抬动情况。42 设有抬动变形观测部位，其观测孔临近的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均进行观测。抬动观测装置见右图。3 抬动变形观测采用千分表观测，每隔10min测记一次千分表读数；抬动变形观测适用的千分表，应经常检查，确保其灵敏性和准确性。4 在灌浆过程中派专人监视抬动装置千分表的变化情况，灌浆施工中应进行抬动变形观测。抬动装置应按规范要求安装，确保能准确显示围岩的微小变形，灌浆施工时应有专人负责读数并进行记录。在抬动值<100m时，灌浆压力的升压过程按正常程序执行：在100m200m时，灌浆升压过程严格控制在<10L/min，抬动值大于等于0.2m时，应立即降低灌浆压力或终止灌浆，8h后进行扫孔复灌。抬动观测装置每24m段应布置12处，安设位置现场确定：安装抬动装置并可正常读数时，方可进行固结灌浆施工。四 特殊情况处理灌浆施工过程中经常会遇到一些特殊情况，使得灌浆施工无法按正常的方法进行，这时必须针对不同的情况采取处理措施。如遇到溶洞，极破碎带以及地质不稳定地区应采取先行灌浆再进行钻孔灌浆工艺。4.1 冒浆和串浆轻微的冒浆，可让其自行凝固封闭；严重者，可变浓浆液、降低灌浆压力或间歇中断待凝，必要时应采取堵漏措施，如用棉纱、麻刀、木楔等嵌填漏浆的缝隙。发生串浆时，争取将所有互串孔同时进行灌浆。如总的注入率不大于泵的正常排浆能力，可用一台泵以并联法作群孔灌浆；否则应用多台泵分别灌浆。如果不能采用多台泵灌浆时，可暂将被串孔塞住，待灌浆孔灌完后再将被串孔内的浆液清理出来进行补灌。应用一台泵或多台泵进行群孔灌浆时，要当密切注意防止地面抬动。4.2 灌浆中断如果灌浆因故障中断，要采取措施排除故障，尽快恢复灌浆。恢复时一般应从稀浆开始。如注入率与中断前接近，则可尽快恢复到中断前的浆液稠度，否则应逐级变浓。若恢复后的注入率减少很多，且短时间内停止吸浆，这说明裂隙因起出栓塞进行扫孔和冲洗后再灌。4.3 绕塞渗漏为避免发生绕塞，在灌浆前进行压水试验时应当注意检查，看有无绕塞返水现象，如果发现压水时孔口返水，应再度压紧灌浆塞或移动位置重新安装灌浆塞。当灌浆时发现浆液绕过栓塞从孔口流出时，应立即松开栓塞，并通过栓塞注水冲洗，5直至孔口返出清水为止。如果孔径较大，灌浆塞位置不深、绕流出的浆液流量不大时，也可以在孔中下入水管至灌浆塞的上面，通水冲洗，直至灌浆结束。4.4浆液失水变浓灌浆过程中遇到浆液失水变浓的情况，通常可以采取的措施是：1 将已经变浓的浆液弃除，换用新浆灌注。2 适当提高灌浆压力，进一步扩张裂隙，增大注入量。要注意防止岩体抬动。4.5 孔口涌水孔段处理1 自上而下分段灌浆。2采用较短的段长，较高的灌浆压力。3掺速凝剂、浓浆灌注。4适当延长屏浆、闭浆、待凝时间。5 压力灌浆封孔。4.6 灌浆量大而难以结束孔段的处理方法灌浆段注入量很大而难以结束时，可采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限量、间歇灌浆等处理措施。处理方法如下：1 增加浆液浓度直至最浓级，降低灌浆压力，限制注入率；可在灌注一定浆量后实行限流灌注。2当浓浆、限流尚无效果，可采取限量和间歇灌注措施；可在灌注一定浆量后，间歇4h6h后，再进行灌浆，如此循环处理。3在特殊情况下或者特殊要求下，经监理工程师许可在水泥浆中掺入速凝剂，如水玻璃，膨润土等。4为了节约灌浆材料，当发现裂隙通道很大时，视情况可以改灌水泥砂浆、黏土水泥浆、粉煤灰水泥浆等。经以上措施处理后，仍应扫孔，重新按技术要求进行灌浆。五 灌浆质量检查固结灌浆质量检查内容：以检查孔压水试验、岩体波速测试、岩石力学性能为主，结合外观检查、资料整理等情况综合评定。1 固结灌浆的压水试验在该部位灌浆完成37d后进行，压水试验要求参照灌浆前压水试验。灌浆结束后，应将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的2%，压水试验采用单点法进行。固结灌浆质量的压水试验检查合格标准：透水率不大于5Lu，孔段合格率在90%以上；且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，则应采取补救措施进行处理。检查孔应进行灌浆和封孔，如检查孔的所有孔段均合格，可采用全孔一次灌浆封孔，压力0.5MPa。否则应对不合格段分别进行灌浆，要求与第二次加固灌浆相同。检查孔封孔方法与普通灌浆封孔方法相同。2 固结灌浆之前应对固结灌浆范围内的岩体波速测试，固结灌浆后的岩体波速测试在灌浆结束14d后进行，在压水试验检查孔中进行，有关测试工作执行水利水电6工程物探规程(SL326-2005)。3 岩石力学性能岩石力学性能指标利用压水试验检查孔的钻孔取芯标本进行测试，并按取芯次序统一编号、填牌装箱、绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。钻孔取芯试验由具有相应资质试验单位完成，所有试验设备具有产品合格证。1)芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石和混凝土特性的因素进行检测和记录，并提交监理人。2)按取芯次序统一编号、填牌装箱、绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述完成后拍两张彩色照片及一张数码照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。3)在监理人要求下将岩芯按照指定地点存放，按照编号防止散失和混装。4)所有钻孔、灌浆、质量检查等资料均应参照有关规程、规范要求整理并编制成册。六 应注意的问题1、灌浆应连续进行，如因故中断，应提早恢复灌浆，否则应根据实际情况，对钻孔进行冲洗或者扫孔后恢复灌浆。恢复灌浆的压力可采用中断之前的数值。2、固结灌浆每环8个孔，一序孔和二序孔环交错布置。3、第一环8孔注浆完成后，第二环不能立即开始注浆，需要24小时后第二环再进行注浆，但是第三环可以立即开始注浆七 安全文明施工1、进入施工现场必须佩带安全帽及其他防护用品2、现场必须要有佩带袖标的专职安全员。3、建立健全各种安全管理规章制度，对违章作业者要视情节轻重给予处罚。4、现场不能有混凝土遗洒现象，应派专人进行监督。5、服从大局，认真旅行岗位职责，服从安排，听从指挥，及时有效地完成任务；维护项目及企业的合法权益，维护企业集体荣誉。有意见、有问题应通过组织、通过正式渠道，以合理合法的方式反映和解决，不能破坏项目制度，更不能寻衅滋事，影响正常工作。6、在施工中，遵守技术规范和安全生产等的要求，不违章、违规作业。7、项目职工在工作中团结协作，在生活中互相帮助，营造良好地工作、生活氛围。8、注意个人形象，衣着整洁，言谈举止文明，在内外交往中讲求文明礼貌。未尽事宜严格按照设计图纸及国家相关规范执行。7附件1固结灌浆孔布置图8说明：1、图中尺寸以mm计。2、固结灌浆孔采用梅花形布置，排距3m，深入围岩3m，孔径为3840mm。3、固结灌浆应在初期支护后且衬砌施工之前进行。9