抽样检验计划.ppt

关于抽样检验计划现在学习的是第1页，共40页抽抽样检验计样检验计划划v课课程内容介程内容介绍绍:一一 抽抽样检验样检验的必然性的必然性二二 抽抽样检验计样检验计划的分划的分类类 三三 相关名相关名词词解解释释四四 抽抽样样型型态简态简要要五五 公司目前使用之抽公司目前使用之抽样计样计划划六六 计计数数调调整型抽整型抽样检验样检验形式介形式介绍绍八八 抽抽样检验样检验的步的步骤骤九九 检验严检验严格性的格性的调调整方法整方法七七 抽抽样检验样检验的重点的重点十十 适用适用场场合及合及优优缺点缺点现在学习的是第2页，共40页抽抽样检验计样检验计划划v一一 抽抽样检验样检验的必然性的必然性虽虽然供然供货货商可使收受商可使收受产产品的公司信品的公司信赖赖供供货货商的商的质质量量,但假定但假定产产品中有某比例的不品中有某比例的不合格品合格品时时,公司公司则须检验则须检验供供货货商所供商所供应应的原料的原料,允收抽允收抽样样即是一种用来即是一种用来检验检验供供货货商所供商所供应应的的产产品是否符合品是否符合质质量量标标准的准的方法方法.现在学习的是第3页，共40页抽抽样检验计样检验计划划在何种情况下需在何种情况下需进进行允收抽行允收抽样样呢呢?w破坏性检验破坏性检验 产品的寿命试验、零件的强度检验产品的寿命试验、零件的强度检验w流程性材料或散装物料流程性材料或散装物料 如煤炭、水泥、钢水等如煤炭、水泥、钢水等w检验成本较高或周期较长时检验成本较高或周期较长时w批量较大，实施全检不经济批量较大，实施全检不经济 如螺钉、销钉等如螺钉、销钉等w其他不适合全数检验的场合其他不适合全数检验的场合现在学习的是第4页，共40页抽抽样检验计样检验计划划v二二分类分类l抽样检验定义抽样检验定义 抽样检验是按照规定的抽样方案，随机的从一批产品抽样检验是按照规定的抽样方案，随机的从一批产品或一个生产过程中抽取少量个体（作为样本）进行的或一个生产过程中抽取少量个体（作为样本）进行的检验检验 抽样检验分为抽样检验分为:按照检验特性值的属性按照检验特性值的属性计数型检验计数型检验 计量型检验计量型检验现在学习的是第5页，共40页v三三 名名词词解解释释检验检验对产对产品或服品或服务务之一种或多种特性加以量之一种或多种特性加以量测测.查查验验.试验试验.量量规检验规检验等作等作业业,并将并将这这些特性些特性值测值测定定结结果与果与质质量量规规定要求相比定要求相比较较.抽抽样检验样检验从群体中，随机抽出一定数量的从群体中，随机抽出一定数量的样样本，本，经过经过试验试验或者或者测测量后，其量后，其结结果与判定基准相比果与判定基准相比较较，然后利用然后利用统计统计方法，判定此群体是合格或不方法，判定此群体是合格或不合格的合格的检验过检验过程，程，谓谓抽抽样检验样检验允收品允收品质质水准水准(Acceptable Quality Level)AQL当考虙一当考虙一连连串之批串之批,AQL在于抽在于抽样检验样检验之目的之目的时时,可可视为满视为满意的制程平均意的制程平均值值之界限之界限 (AQL值值是所指定的不良率或百件缺点数是所指定的不良率或百件缺点数)抽抽样检验计样检验计划划现在学习的是第6页，共40页抽抽样检验计样检验计划划百件缺点数百件缺点数 任何数量之任何数量之产产品品单单位位,其每百件缺点数其每百件缺点数为为100100乘乘以以产产品所含缺点数品所含缺点数(任何一个任何一个产产品品单单位上可能有一位上可能有一个或以上之缺点个或以上之缺点),),再除以再除以产产品品单单位之位之总总数即得数即得:缺点之缺点之总总数数 百件缺点数百件缺点数=*100=*100检验检验之之产产品品单单位位总总数数现在学习的是第7页，共40页抽抽样检验计样检验计划划不良率不良率任何已知数量任何已知数量产产品品单单位之不良率位之不良率为为100100乘以其中所乘以其中所含不良品含不良品单单位数位数,再除以再除以产产品品单单位之位之总总数即得数即得:不良品个数不良品个数不良率不良率=*100=*100检验检验之之产产品品单单位数位数现在学习的是第8页，共40页计计数型数型检验检验仅仅将将产产品品单单位区分位区分为为良品或不良品良品或不良品,或或检检出出产产品品单单位上的缺点数位上的缺点数,来来检验产检验产品是否符合某一要品是否符合某一要求条件的一种求条件的一种检验检验方法方法.计计量型量型检验检验对产对产品品单单位的某一特定的位的某一特定的质质量量项项目予以目予以测测定定,使用使用连续连续性量性量测测,例如例如长长度度.重量重量.强强度度.时间时间等等,并将并将结结果果记录记录后再后再计计算的一种算的一种检验检验方法方法.(其其检验时间检验时间计长计长,计计算复算复杂杂,须须熟熟练练者始可者始可应应用用)抽抽样检验计样检验计划划现在学习的是第9页，共40页抽抽样检验计样检验计划划缺点缺点指指产产品品单单位上任何不符合特定之要求条件者位上任何不符合特定之要求条件者.缺点之分缺点之分类类指依据指依据产产品品单单位上可能位上可能发发生之缺点生之缺点,按其按其严严重程重程度而加以分度而加以分类类.严严重缺点重缺点指根据判断及指根据判断及经验经验,显显示示对对使用使用.维维修或依修或依赖该产赖该产品之人品之人员员,有有发发生危生危险险或不安全或不安全结结果之缺点果之缺点,或是由或是由判断及判断及经验经验指出主要的最指出主要的最终产终产品品项项目目,诸诸如如飞飞机机.战战机机.战车战车.飞弹飞弹.或宇宙或宇宙飞飞船等船等,有一个缺点可能无有一个缺点可能无法完成法完成战术战术任任务务之之谓谓.现在学习的是第10页，共40页抽抽样检验计样检验计划划主要缺点主要缺点指指严严重缺点以外之缺点重缺点以外之缺点,其其结结果可会果可会导导致故障致故障,或或实质实质上降低上降低产产品品单单位之使用性能位之使用性能,以致无法以致无法达成期望之目达成期望之目标标.次要缺点次要缺点指指产产品品单单位之使用性也位之使用性也许实质许实质上不致减低上不致减低其期望之缺点或其期望之缺点或虽虽与已与已设设定之定之标标准有差异准有差异,但在但在产产品品单单位之使用与操作效果上位之使用与操作效果上,并无多并无多大影响大影响.现在学习的是第11页，共40页抽抽样检验计样检验计划划不良品不良品指制品指制品单单位含有一个或以上之缺点位含有一个或以上之缺点.严严重不良品重不良品为为一个一个产产品品单单位上含有一个或以上之位上含有一个或以上之严严重重缺点缺点,同同时时亦可含有主要及亦可含有主要及(或或)次要缺点次要缺点.主要不良品主要不良品为为一个一个产产品品单单位上含有一个或以上之主要位上含有一个或以上之主要缺点缺点,同同时时亦可含有次要缺点亦可含有次要缺点,但不含但不含严严重缺点重缺点.次要不良品次要不良品为为一个一个产产品品单单位上含有一个或以上之次要缺位上含有一个或以上之次要缺点点,但不含但不含严严重缺点或主要缺点重缺点或主要缺点.现在学习的是第12页，共40页抽抽样检验计样检验计划划样样本本指自批中抽取一个或以上之指自批中抽取一个或以上之产产品品单单位所构成位所构成,样样本中本中产产品品单单位之数目即位之数目即为样为样本大小本大小.样样本大小代字本大小代字 (见样见样本大小代字表本大小代字表)样样本大小代字是与本大小代字是与AQLAQL一并使用之一种方法一并使用之一种方法,可可以在抽以在抽样计样计划表中划表中查查得一个抽得一个抽样计样计划划.双双击击现在学习的是第13页，共40页抽抽样检验计样检验计划划生生产产者冒者冒险险率率(producersrisk)(producersrisk)指指质质量良好的量良好的产产品可能被退回的品可能被退回的风险风险,其机率称其机率称为为生生产产者冒者冒险险率率.(.(亦即一家高亦即一家高质质量的制造商却遭到量的制造商却遭到顾顾客的退客的退货货.).)消消费费者冒者冒险险率率(consumersrisk)(consumersrisk)顾顾客收到客收到质质量不良的量不良的产产品品,理理应应判判为为不合格而拒不合格而拒收收,但由于抽但由于抽样样的关系的关系,样样本中不良品甚少而本中不良品甚少而误误判判为为允收允收,其机率称其机率称为为消消费费者冒者冒险险率率.现在学习的是第14页，共40页抽抽样检验计样检验计划划w操作特性曲操作特性曲线线:OC曲曲线线(Operating Characteristic Curves)OC曲曲线线可根据可根据产产品的品的现现有有质质量来量来评评估允收度估允收度,在知在知道道许许多批次的不良率或假多批次的不良率或假设设不良率不良率为为其数其数值值的的情况下情况下,可藉由可藉由OC曲曲线线来来评评估某批次的估某批次的产产品能否品能否被接受被接受,并制作抽并制作抽样计样计划划.wOCOC曲曲线线之特性之特性:指在已知制程指在已知制程质质量之下各种抽量之下各种抽样计样计划划所期望所期望允收之批之百分率允收之批之百分率当当AQL值值大于大于10.0时时之之O.C曲曲线线,适用于百件缺点数适用于百件缺点数那些等于或在那些等于或在10.0以以下之下之AQL值值,适用于不良率适用于不良率(样样本大小本大小80时时)或或百件缺点数百件缺点数检验检验(样样本大小本大小80时时).现在学习的是第15页，共40页抽抽样检验计样检验计划划自数量不同各批中抽取一定数量自数量不同各批中抽取一定数量样样本本,可得到相可得到相当接近的当接近的质质量保量保证证.(即即n,c一定一定,N变变化化时时不影响不影响OC曲曲线线)现在学习的是第16页，共40页抽抽样检验计样检验计划划w样样本本n愈大愈大,OC曲曲线线之斜度愈大之斜度愈大,区分好批与坏批的能力愈区分好批与坏批的能力愈强强.当不良率当不良率p=0.5%(左表左表)与当不良率与当不良率p=3%(右表右表)时时不同抽不同抽样计样计划之允收率划之允收率.样本数合格判定数允收机率n=75c=1Pa=94.4%n=150c=2Pa=95.9%n=750c=10Pa=99.9%(不良率很低不良率很低时时,允收机率愈大之抽允收机率愈大之抽样计样计划愈佳划愈佳)样本数合格判定数允收机率n=75c=1Pa=34.9%n=150c=2Pa=17.4%n=750c=10Pa=0.30%(不良率愈大不良率愈大,允收机率愈低之抽允收机率愈低之抽样样计计划愈佳划愈佳)注注:以上以上显显示示为为如果使用本抽如果使用本抽样计样计划划(n=75,c=2),而而该该批品批品质质不不良率良率为为0.5%时时,消消费费者者风险风险率率为为94.4%(即即Pa),生生产产者冒者冒险险率率则则为为5.6%(1-Pa),假假设该设该批不良率批不良率为为3%时时,则则允收度允收度为为34.9%,也也就是消就是消费费者冒者冒险险率率.现在学习的是第17页，共40页抽抽样检验计样检验计划划样本数合格判定数允收机率n=100c=2Pa=94%n=100c=1Pa=85%n=100c=0Pa=73%w N,n一定一定,c愈小愈小,OC曲曲线线愈徒峭愈徒峭,c愈大愈大,就愈容易就愈容易收到不良品收到不良品(消消费费者者风险风险),而而n愈大愈大,则则表示收到良好表示收到良好产产品的比率愈高品的比率愈高.样本数合格判定数允收机率n=75c=1Pa=94%n=150c=1Pa=63%n=750c=1Pa=31%以上二表允收率以上二表允收率为预为预定定.现在学习的是第18页，共40页抽抽样检验计样检验计划划pnpPa001.00000.010.750.95950.021.500.80880.032.250.60930.043.000.42320.053.750.27710.064.500.17360.075.250.10510.086.000.06200.096.750.03570.107.500.0203OC曲曲线线的的绘绘制例制例:某某产产品一批共品一批共800个个,自其中随机柚出自其中随机柚出75个个进进行行测验测验,若不良品若不良品2个个以下以下(含含)则则允收否允收否则则拒收拒收,试给试给本抽本抽样计样计划的划的OC曲曲线线允收允收机率机率PaOCOC曲曲线绘线绘制如下制如下:允收机率允收机率Pa用卜用卜氏分配求得氏分配求得现在学习的是第19页，共40页抽抽样检验计样检验计划划OCOC曲曲线线的特性的特性(批量批量N N 试试料大小料大小n n 合格判定数合格判定数c c的的变变化化)n n c c一定一定,N,N弯化弯化时时不太影响不太影响OCOC曲曲线线.N N c c一定一定,n,n愈大愈大OCOC曲曲线倾线倾斜度愈大斜度愈大,生生产产者冒者冒险险率率增加增加,消消费费者冒者冒险险率减少率减少.N N n n一定一定,c,c愈小愈小则则OCOC曲曲线倾线倾斜度愈大斜度愈大.比例抽比例抽样样(n/N(n/N或或c/Nc/N一定一定时时),OC),OC曲曲线线有所不同有所不同,亦亦即即质质量保量保证证程度不同程度不同.现在学习的是第20页，共40页抽抽样检验计样检验计划划v四四 计计数型抽数型抽样检验样检验之抽之抽样样型型态简态简要要计计数数规规准型准型单单次抽次抽样样:适用于非适用于非长长期期 独立批之独立批之检验检验一般指定一般指定P P0 0(合格品的最高不良率合格品的最高不良率)a a(生生产产者冒者冒险险率率)P P1 1(不合格品的最低不良率不合格品的最低不良率)(消消费费者冒者冒险险率率).).现在学习的是第21页，共40页抽抽样检验计样检验计划划计计数数选别选别型抽型抽样样:不良数超不良数超过过允收不良数允收不良数,即判定不合格即判定不合格,且且对对本批本批物品物品实实施全数施全数检验检验,选选出不良再予以交出不良再予以交换换或修理或修理.不能就用于破坏性不能就用于破坏性实验实验,使用于使用于:1.1.最最终检验终检验、工程、工程间检验间检验.2.2.不能自由不能自由选择卖选择卖方、或非向同一方、或非向同一卖卖方方购买购买不可不可时时之受入之受入检验检验.现在学习的是第22页，共40页抽抽样检验计样检验计划划计计数数调调整型抽整型抽样样:当送当送检检批品批品质质好好时时,日后日后检验检验可放松可放松,反之反之则则加加严检验严检验.能使用于能使用于:1.1.企企业业内部最内部最终检验终检验 工程工程间检验间检验.2.2.固定固定协协力厂交力厂交货货的入厂的入厂检验检验.3.3.当供当供给给者被拒收的者被拒收的损损失大失大时时.现在学习的是第23页，共40页抽抽样检验计样检验计划划计计数数连续连续生生产产型抽型抽样样:连续连续生生产产无法区分成批无法区分成批.w适合不良个数的适合不良个数的场场合合.现在学习的是第24页，共40页抽抽样检验计样检验计划划v五五 我公司目前使用我公司目前使用 抽抽样计样计划划为为:计计数数值值抽抽样检验样检验 抽抽样检验样检验型型态态为为:调调整型抽整型抽样检验样检验 抽抽样样形式形式为为:单单次抽次抽样样现在学习的是第25页，共40页抽抽样检验计样检验计划划v六六 计计数数调调整型抽整型抽样检验样检验形式分形式分为为1.单单次抽次抽样样2.双次抽双次抽样样3.多次抽多次抽样样现在学习的是第26页，共40页抽抽样检验计样检验计划划1.单单次抽次抽样样 (见单见单次抽次抽样计样计划表划表)以一次抽以一次抽样检验结样检验结果而判定合格果而判定合格 不合格的一种不合格的一种抽抽样检验样检验形式形式.抽样数样本数合格判定个数样本不良数合格不合格Nncxxcxc双双击击现在学习的是第27页，共40页抽抽样检验计样检验计划划2.双次抽双次抽样样(见见双次抽双次抽样计样计划表划表)第一次抽第一次抽样检验结样检验结果可清楚判定合格果可清楚判定合格 不合格不合格时时即予以判定即予以判定,否否则则追加第二次抽追加第二次抽样样,以其以其结结果判定合格果判定合格 不合格的一种抽不合格的一种抽样检验样检验形式形式(当第一次抽当第一次抽样样之不良品之不良品数介于允收与拒收之数介于允收与拒收之间时间时即即进进行第二次抽行第二次抽样样).双双击击现在学习的是第28页，共40页抽抽样检验计样检验计划划抽样数样本数合格判定个数不合格判定数样本不良数第一次抽样第二次抽样合格不合格合格不合格Nn1,n2c1,c2r1,r2x1,x2x1c1x1r1x1+x2c2x1+x2r2双次抽双次抽样检验样检验判定判定:现在学习的是第29页，共40页抽抽样检验计样检验计划划3.多次抽多次抽样样(多次抽多次抽样计样计划表划表)双次抽双次抽样样的的扩张扩张,而以三次或更多次来判定而以三次或更多次来判定 每次抽每次抽样样均判定合格均判定合格 不合格及不确定不合格及不确定 三种三种结结果果(最多抽最多抽样样7次次).注注1.抽抽样计样计划划表内箭表内箭头头向上或向下向上或向下时时表示使用箭表示使用箭头头向上或下第一个抽向上或下第一个抽样计样计划（此划（此时样时样本数亦本数亦应应随之随之变动变动）.如如样样本大小等于或超本大小等于或超过过批量批量时时,则则用用100%检验检验.2.减量减量检验检验不良数如已超不良数如已超过过允收数允收数,但尚示达到但尚示达到拒收数拒收数时时,可允收此批可允收此批,惟以后惟以后须须恢复正常恢复正常检验检验.现在学习的是第30页，共40页抽抽样检验计样检验计划划调调整型抽整型抽样检验计样检验计划表划表美美军标军标准准MIL-STD-105E适用于适用于连续连续批交批交货货,但也可用于但也可用于单单一批交一批交货货缺点分缺点分级级 严严重缺点重缺点,主要缺点主要缺点,次要缺点次要缺点允收品允收品质质水准水准AQL,共有共有26个水准个水准 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000当当AQL值值等于或在等于或在10.0以下可用不良率或百以下可用不良率或百单单位缺点数位缺点数若超若超过过10.0以上以上则则只能用百只能用百单单位缺点数的表示位缺点数的表示在契在契约约中中应应予明示予明示.现在学习的是第31页，共40页抽抽样检验计样检验计划划检验检验水准水准一般一般检验检验水准水准:水准水准判判别别力不要求高力不要求高 水准水准未有任何指定未有任何指定时时采用采用 水准水准判判别别力有要求高力有要求高特殊特殊检验检验水准水准 适于适于须须要小的要小的试试料使用料使用但其冒但其冒险险率高率高,分分S-1S-2S-3S-4现在学习的是第32页，共40页抽抽样检验计样检验计划划七七 抽抽样检验样检验的重点的重点1.1.抓其重点抓其重点项项目目检验检验2.2.抽抽样计样计划是属可划是属可调调整型的整型的3.3.随随检验检验到的不良状况需做相到的不良状况需做相应调应调整整现在学习的是第33页，共40页抽抽样检验计样检验计划划v八八 抽抽样检验样检验的步的步骤骤抽样检验的步骤主管工程师品检员1.决定质量基准(明确检查单位.良品.不良品区分的基准)2.决定检验的形式方法(抽检/全检检验,单次/双次/多次抽样)3.检验所采取抽样计划(指定AQL,并决定检验水准)4.批的形成及取样(同一生产条件为一批,决定检验的严格性)5.测定6.按基准作合格不合格判定7.批的处置8.结果检讨与活用(1)今后继续以此法检验?(2)修改质量基准(3)检验条件抽样各要项变更?(4)供货商评价现在学习的是第34页，共40页抽抽样检验计样检验计划划v九九 检验严检验严格性的格性的调调整方法整方法初次初次检验检验 正常正常检验检验经连续经连续五批以上五批以上检验实绩检验实绩后以下列后以下列规则调规则调整整 1.正常正常检验检验 加加严检验严检验 (5批有批有2批不合格批不合格)注注检验检验中不包含覆中不包含覆检检批批 2.正常正常检验检验 减量减量检验检验 10批全部合格且批全部合格且样样本不良数本不良数总总和不超和不超过过界限界限 值值(减量减量检验检验的界限的界限),生生产产安定安定.主管也主管也认认可可 双双击击现在学习的是第35页，共40页抽抽样检验计样检验计划划 3.加加严检验严检验 正常正常检验检验(5批都合格批都合格)4.减量减量检验检验 正常正常检验检验 有一批不合格或生有一批不合格或生产产不不规则规则停停顿顿或特殊考虙或特殊考虙检验检验之中止之中止:在原来加在原来加严检验时严检验时,如果没有允收的如果没有允收的连续连续批数批数,累累积积到到5批批,则则本本标标准之允收程序告中止准之允收程序告中止.在本在本标标准之条款下准之条款下,直至采取直至采取矫矫正措施后正措施后,才能恢复才能恢复检验检验现在学习的是第36页，共40页十十 适用适用场场合及合及优优缺点缺点适用抽适用抽样检验样检验的的场场合合a.属于破坏性检验如线材弯折试验等b.检验群体数量非常多如橡胶等c.检验群体体积非常大如原棉等d.产品属于连续体的物品，如线材等适用全数适用全数检验检验的的场场合合a.检验很快，且费用少，如灯泡点火试验b.产品必须全数良品，如手表、照像机等C.产品中只要有少许不良品，就会严重影响人身或财产安全，如煤气等抽抽样检验计样检验计划划现在学习的是第37页，共40页抽样检验的优劣6.1.优点：a.抽检费用远比全检少b.检验数少，可较详细c.判断不合格,全部退货,可以刺激供方加强质量管理6.2.缺点：a.虽然判为合格，也难免存在一些不良品。b.可能为良品的群体误判为不合格，亦有可能把不良品的群体误判为合格。在大量生产型的企业里,如果处处采用全数检验显然是不经济的,对时间的要求也是不允许的,因之如何加强预防不良的措施,使不良率降到最低,并采用抽检进而免检,才是根本之道抽抽样检验计样检验计划划现在学习的是第38页，共40页谢谢大家！注：将平时所学到的知识，运用到实际工作中，为公司创造利润，减少成本！现在学习的是第39页，共40页感谢大家观看现在学习的是第40页，共40页