垫片课程设计冲压模具(7页).doc

-第 1 页垫片课程设计冲压模具-第 2 页垫片落料复合模垫片落料复合模一、课题名称：垫片落料复合模一、课题名称：垫片落料复合模二、设计要求：二、设计要求：1主要内容（1）编制冲压工艺（2）设计模具（分析、计算、装配图、非标零件图）（3）编制模具主要零件制造工艺（4）分析估算工时，确定完成工期（5）核算成本，报价（6）编写全套设计制造说明书2基本要求：（1）分析计算全面，图纸表达准确；（2）工艺水平规程制定，力求符合实际；（3）必要的数据须进行市场调查；（4）分析核算工期、成本，着重于过程。3课题某定单，圆形垫片 100 万件，结构如图所示，材料 Q235，t=1.0mm。精度要求为 IT9。三、主要内容三、主要内容1、制件的工艺性分析1.1、可行性分析1.1.1、形状、尺寸：制件形状规则、简单、对称，并且 R=37.5mm，t=1mm，符合 R0.25t。1.1.2、精度：该制件尺寸精度为 IT9，用一般精度夫人模具即可满足。1.1.3、材料：Q235 为普通碳素结构钢，含碳量适中，综合性能较好，强度、塑性-第 3 页和焊接等性能得到较好的配合。1.1.4、表面粗糙度：查冲压模具设计与制造-实训教程P23，表 2-3 可知：Ra=3.2。1.2、经济性分析：由于生产批量大，所以采用自动化生产、工序集中的工艺方案，能降低制造成本，又能提高生产效率，并能实现安全生产。2、总体工艺方案的确定2.1、冲压工序性质的确定：落料。2.2、冲压方案的确定：方案一：采用单工序模生产。方案二：采用连续模生产。因为方案二的工件精度和生产效率较高，而产量 100 万件属于大批量生产，所以选用方案二最为合适。3、主要工艺计算3.1、排样设计3.1.1、排样方式：查冷冲压工艺及模具设计教程P26，表 2-10，确定排样方式为直排。3.1.2、搭边：查冷冲压工艺及模具设计教程P26，表 2-11，确定 a=2.5mm，a1=2.5mm，计算得宽度 b=+2a=80mm，进距 h=+a1=77.5mm。3.1.3、材料利用率：3.2、冲击力的计算：冲裁周长mm63.235La400bMP冲裁力tf4.994248400163.235tbNLF查汽车车身制造工艺学P29，表 2-3，04.0卸K，05.0推K所以 卸料力tf376.0FKF卸卸-第 4 页推件力tf47.0FKF推推3.3、压力机类型及规格：查汽车车身制造工艺学P44，表 2-8，选择开式双柱可倾压力机，型号 J23-16，公称压力：160kN，滑块行程：55mm，最大封闭高度：220mm3.4、模具压力中心：因为制件形状对称，所以冲模的压力中心位于其制件的几何中心。3.5、冲裁模刃口尺寸3.5.1、工件极限偏差：查互换性与技术测量P17，得工件标准公差m074，由入体原则可知工件尺寸为mm750074.0，查冲压模具设计与制造-实训教程P44，表 2-17，摩擦系数 x=0.53.5.2、冲裁间隙：模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时采用最小合理间隙，查汽车车身制造工艺学P25 表得mm01.0minZ同时查得140max，Z3.5.3、凹、凸模制造公差：3.5.4、尺寸计算：4、模具结构设计4.1、凹模设计：因为制件简单，所以选择简带型刃口。查冲压模具设计与制造-实训教程P48，表 2-21，得凹模壁厚 c=3545，查冲压模具标准件选用与设计指南P103，表 4-13，得凹模版尺寸：查冲压模具设计与制造-实训教程P49，表 2-22、表 2-23，得螺钉规格选用 M6，销钉规格选用6，导料销规格选用104.2、确定固定板、垫板、卸料板尺寸4.2.1、卸料板：外形尺寸与凹模相同，-第 5 页查冲压模具设计与制造-实训教程P51，表 2-26，厚度mm12h24.2.2、垫板：外形尺寸与凹模相同，查冲压模具设计与制造-实训教程P52，表 2-27，厚度mm6h34.2.3、固定板：外形尺寸与凹模相同，厚度mm16128.06.0h1）（）（凹 H，取mm15h14.3、凸模设计：因为是落料凸模，所以采用止口定位，然后用螺钉紧固。固定板与卸料板间的弹性元件高度取mm12h 所以凸模高度45mmhhhh312H4.4、导柱、导套选择：查冲压模具标准件选用与设计指南P67，表 3-2，P68，表 3-3得出所选用导柱、导套尺寸。4.5、模架的选择因为制件的对称性好，所以采用中间导柱模架查冲压模具标准件选用与设计指南P24，表 2-7，P25，表 2-8得出所选用上模架、下模架尺寸。上模架-第 6 页下模架4.6、模柄的选择：由于各参考书籍均无法找到模柄的标准件数据，故从因特网上找到。5、模具的装配（1）先将凸模 8 装入固定板 14 中，保证凸模挂台不高出固定板。（2）讲凹模 16 与下垫板 4 用螺钉 5 与下模架 2 连接，拧紧螺钉。（3）通过凹模上的销钉孔配做下模架上的销钉孔，把销钉 17 装入其中。（4）把凸模固定板和上垫板用螺钉连接，螺钉不拧紧。（5）把装好的上模和下模合模。（6）通过下模架的漏料孔，用透光法调整凹、凸模间的间隙，调好后拧紧螺钉 15。（7）把上模架的销钉孔钻绞成，装入销钉 10。（8）上模装上弹性橡胶 15，卸料板 6，并用卸料螺钉 11 紧固。（9）下模装上定位销 17，导料销 18。（10）合模，并装上模柄 9。（总装配图见下页）四、参考文献四、参考文献汽车车身制造工艺学北京理工大学出版社互换性与测量技术中国计量出版社-第 7 页现代冷冲模设计应用实例化学工业出版社冲压模具设计与制造实训教程化学工业出版社