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节能减排环保创优征文 孟柏灵 怀着好奇的心理去看了柴静穹顶之下的视频，一组组赫然的图片、一列列详细的数据、一个个耐人寻味的视频展现在我面前，当她谈到我国燃煤和燃油大概存在“消耗量大”、“相对低质”、“前端缺少清洁”、“末端排放缺乏控制”四大问题的时候，作为一个环保控制端的我为之震撼。或许有人无法淡定，或许有人压抑困惑，但我们更应该满怀希望，因为我们都是环境治理的参与者、守望者和建言者。地球不仅是人类的摇篮，也是人类赖以生存的家园，如果我们采取打家劫舍强盗式的理念和行为，当地球资源和生态环境破坏殆尽的时候，我们何以依存。因此，大力发展经济的同时，我们必须全民倡导和加强“节能减排、环保创优”的环保意识和工作理念，正如有位环保人士说的“环保不是负担而是创新”。 作为我们热电企业，也处于风口浪尖之时，而我们的环保理念让人倍感欣喜，因为我们企业早先走上了环保技术改革的创新之路。上虞杭协自投产以来，对于污染物排放一直严抓立标，每台锅炉配备炉内干法脱硫，在较大程度上降低了so2的排放，并保证尾部电除尘的效率，又于2013年5月26日2014年5月23日对1X5X炉相继进行脱硝系统改造工程、于2014年3月15日5月30日增设尾部烟气湿法脱硫系统工程，通过调试暨168h的试运，各系统顺利投入运行，在节能减排的举措中取得了不菲的成绩与效果。以2016年为例： 2016年脱硫脱硝三指标时均值排放统计表单位：mg/nm3 项目 脱硝系统 脱硫系统 名称 1X炉 2X炉 3X炉 4X炉 5X炉 1X塔 2X塔 so2 19.89 14.63 nox 70.29 71.38 74.77 70.16 70.61 烟尘 13 16.84 2014年脱硫脱硝系统效率统计表单位：t 燃煤总量 nox生成量 nox排放量 so2生成量 so2排放量 脱硝效率 脱硫效率 427781 1261.95 378.59 3345.2 133.8 69% 96% 以上数据充分表明本公司自上二期环保改造项目后大大削减了污染物排放量， 为公司改革创新迈出了阔绰的一步，亦夯实了地区节能减排标杆企业的地位。总结近年来节能减排项目的分析，我们也得出了不少宝贵的运行经验，也进一步充实了加强节能减排的信心与实力。 一、关于sncr脱硝系统的经济与效率的分析 公司采用选择性非催化还原法（sncr）脱硝技术，在实际运行中，脱硝效率相当显著。但由于外界供热相对不稳定，致锅炉负荷不定时变化，给脱硝控制上带来了一定的挑战。sncr法尤其对温度的要求比较严格，还原剂必须有最佳反应温度（850950）来支撑：反应温度低，nh3与nox则不能发生还原反应或反应不完全，氨逃逸量增加，造成原料浪费，其次，大量逃逸的nh3会逐渐在下游设备（空预器等）上反应生成nh4hso4，从而使这些设备出现腐蚀和堵塞等现象；反应温度高时，nh3氧化生成nox，而不是还原nox为n2，既浪费还原剂又增加了nox的排放。 针对该系统限制和外界供热因素，我们逐渐摸索了一套应对措施，即根据温度、nox浓度、氧量、氨逃逸量、氨氮比、烟气与还原剂的混合度等，为五台炉子逐一量身打造了最佳控制数值范围，并密切配合锅炉专业合理调整，确保经济与效率的最大化。此外，必须加强脱硝系统设备运行的可靠性，在锅炉停役后，及时检查喷枪的磨损、积灰等情况，并进行雾化效果试验，确保运行时烟气与还原剂的充分混合，避免因喷射系统缺陷而致脱硝效率低下、浪费还原剂等。 二、关于fgd系统的安全运行与节能降耗的分析 公司用较大资金投入于脱硫系统，况且脱硫运行的经济效益和环保效益在一定程度上是互为制约的。所以作为我们运行人员必须要对fgd系统进行优化，重视运行维护，在保证系统有较佳脱硫效果的同时，尽可能减少系统的运行成本。比如增加浆液循环泵投运的台数或适当增加石灰石浆液的供给可以提高系统的脱硫率，从而达到更好的环保效果，但系统的电耗和石灰石粉的消耗就会明显增加。故此，在经济效益和环保效益相矛盾的情况下，如何确定fgd系统运行的投资省、运行费用低、脱硫效率高、又能够延长脱硫设施使用寿命、脱硫副产品利用价值高的综合性脱硫技术，成为fgd系统优化的关键。 公司实行脱硫“两步走”的策略，是脱硫节能减排技术革新上的一大有效举措。所谓“两步走”就是炉内喷钙脱硫、炉后湿法脱硫两种脱硫工艺结合，由于炉内喷钙脱硫已经脱去一部分硫，烟气中so2、so3浓度基本降低二分子一以上，从而大大减轻so2和so3对烟道及脱硫设施本身金属部件的腐蚀，延长了设备的使用寿命，又减轻了炉后湿法脱硫的压力，使综合脱硫率大大提高，脱硫效果明显，亦可减少企业so2排污费的支出。除此之外，我们在运行实践过程中也积累、总结了不少经验： 1、优化系统运行方式。燃煤的含硫量是影响fgd经济性的重要指标之一，因此，尽可能选择低硫量的燃煤，减少so2的生成量，并根据烟气量和烟气进口so2含量及时调用高低扬程的浆液循环泵，并进行优化组合，合理选择吸收塔的液气比，减少泵的台数，有利于经济运行。 2、严格把控吸收剂石灰石颗粒细度的要求。石灰石的颗粒度越细，其消溶性能越好，可保持较高的脱硫效率及石灰石的利用率。并在规定范围内设定最佳浆液ph值，以控制caco3的加入量，使ca/s摩尔比在1.03左右，以达到合理控制吸收剂用量的目的。 3、确保电除尘的运行性能。因烟尘中不断溶出的重金属，附着在石灰石颗粒表面，不仅影响石灰石颗粒的溶解反应，抑制ca2+与hso3-反应，导致石灰石浆液对ph值的调解无效，而且还影响石膏的脱水性能，加剧系统磨损，还可以使浆液品质恶化，脱硫设施无法运行被迫停运。 4、严格控制吸收塔浆液密度。防止因密度过高而引起吸收塔内部及附件结垢，或增加系统的磨损。在吸收塔浆液脱水时，加大浆液排出泵的出力，即在保证石膏品质的同时加大石膏的量，以尽快降低吸收塔密度，在石膏脱水完毕后及时冲洗管路；避免真空皮带机不必要的空转。 以上几项不成熟的节能措施有待进一步深化具细，我们也将在运行过程中逐步深究与改进，在确保环保效益和安全运行的基础下，以脱硫、脱硝设备的单耗最小化为目标，继续加强运行方式的优化和调控，提高脱硫、脱硝设备的经济运行，在降本增效的同时促进污染物减排工作。 近年来，国家为控制火电企业污染物的排放，对污染物排放有日益苛刻的趋势，这将给我们带来新的挑战。对于减排，本公司脱硫、脱硝、除尘工艺技术任重道远，而已有部分火电企业实施污染物“超低排放”的标准。所以，我们还尚需加快减排的步伐，增加减排控制的配套设施，已尽早实现大势所趋的“超低排放”。 第7页 共7页