最新spc品质可靠性测试标准(1).doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-datespc品质可靠性测试标准(1)移动电话可靠性试验指导书品质可靠性测试标准文件编号: ZQ-011-001 版本/状态: A/01 制 定: SPC办事处 审 核: 批 准: 发行日期: 会审部门签字会审部门签字spc工程部spc总部-目 录1 目的 . .22 执行原则 . .33 适用范围 . .34 主要职责 . .35 可靠性测试程序 . .35.1 环境测试 . .35.2 静电测试.35.3 结构耐久测试 . .35.4 表面装饰涂层测试 . .35.5 元器件可靠性测试. .35.6 安全器件测试. .31 目的1.1 在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量和可靠性； 1.2 规范可靠性试验作业方法。1.3 作为spc品质对spc产品放行的指导标准2 执行原则 Spc产品可靠性试验程序及判断标准，严格遵守此程序。 3 适用范围 适用于品质对spc产品的出货标准。 5 可靠性测试程序5.1环境测试 样机标准数量：16台试验周期： 10天 测试目的： 通过连续的施加各种测试条件，加速产品的失效，提前暴露潜在问题。 试验流程： 见下图，其中完成环测后和跌落测试的时间间隔应不超过4小时。B环境测试A产品平均失效寿命测试组合 功能外观检查25跌落试验25温度冲击 -40/80高温高湿测试6093%RH跌落试验射频测量射频测量25功能外观检查灰尘试验盐雾试验淋雨试验低温参数试验-20低温存储 -30高温存储80高温高湿测试6093%RH湿热循环测试-10/93%RH A：产品平均失效寿命测试组合： 样机数量： 16台 5.1.1功能外观检查测试目的：测试预检查测试方法：OQC功能外观检验标准进行检查测试标准：符合成品检验指导书中所有的指标。5.1.2射频测量测试目的：测试预检查测试方法：使用 8960/CMU200 测试仪，参照射频测试记录表中项目列表，对所有样品进行参数指标预测试并保存测试结果测试标准：射频指标记录表中所有参数指标正常。 5.1.3 跌落试验 测试条件： 6cm厚水泥地板，2.4寸及以下LCD 跌落高度为1.2m；2.6-2.8寸LCD为1m；3.0-3.4寸LCD跌落高度为0.8m.3.5寸及以上LCD跌0.5m。测试目的：跌落冲击试验 样机数量： 16台 试验方法：将手机处于开机状态进行跌落。进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为1次，每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机，其中一半样品打开翻盖跌正面和背面(即跌8个面)；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置，跌正面和背面(即跌8个面)。跌落结束后对外观、结构和功能进行检查。 检验标准：手机外观，结构和功能符合要求。每跌完一个面进行拔号，应无掉网、关机等不良现象；拨打测试完成后，对每个手机进行快速检测包括活动部件，按键功能，显示功能，触摸屏功能及灵敏度，拍照功能，SPK听筒声音应无异常。间隙张开，其它部件松脱后不借用其它工具用手可以复原的可接受，受力点有水泥沙大小的凹陷、掉涂层、划伤可接受。但涂层不允许有片状脱落、龟裂，掉电及掉SIM卡以微跌为准。掉电池盖不作为不合格项，以手感拆装为准。 5.1.4温度冲击测试测试环境：低温箱：-40 ；高温箱：+80 样机数量：16台 测试目的：通过高低温冲击进行样品应力筛选 试验方法：使用高低温冲击箱，手机带电池，设置成关机状态先放置于高温箱内持续 30分钟后，在 15 秒内迅速移入低温箱并持续 30 分钟后，再 15 秒内迅速回到高温箱为一个循环，共循环 24 次。实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复 2 小时 后进行外观、机械和电性能检查。对于翻盖手机，应将一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。试验标准：手机电性能指标满足要求，活动部件正常，壳件无形变，无龟裂，变色，无氧化，麻点，脱层，缝隙断差变大（断差和间隙在0.1mm以下可接受），装饰片及镜片起翘不均匀。IML材料高温存储温度为60作为允收标准。5.1.5高温高湿参数测试 测试环境：+60，93%RH 测试目的：高温高湿应用性能测试 试验方法：将手机电池充满电，手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上。持续48H，在此环境下进行电性能检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。 检验标准：手机电性能参数指标满足要求，时钟精准，存储信息无丢失，拨打过程中有无掉网、关机等不良现象；拨打测试完成后，对每个手机进行快速检测包括活动部件，按键功能，显示功能，触摸屏功能及灵敏度，拍照功能，SPK听筒声音，镜片和LCD内部、Touch Lens内部无水印，水珠，功能正常，外壳无变形。B：环境测试 样机数量： 10台5.1.6低温参数测试 测试环境：-20 测试目的：高温/低温应用性能测试 试验方法：将手机电池充满电，手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上，调节温度控制器到-20 持续4个小时，在此环境下进行电性能参数和功能检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。 检验标准：手机电性能参数指标满足要求，时钟精准，存储信息无丢失，拨打过程中有无掉网、关机等不良现象；拨打测试完成后，对每个手机进行快速检测包括活动部件，按键功能，显示功能，触摸屏功能及灵敏度，拍照功能，SPK听筒声音变小，功能正常，外壳无变形。 5.1.7高温/低温存储 测试环境：-40 /+80 测试目的：高温/低温应用性功能测试 试验方法：将手机处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上。持续48个小时之后，恢复至常温，然后进行结构，功能和电性能检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。 检验标准：手机电性能指标满足要求，活动部件正常，壳件无形变，无龟裂，变色，无氧化，麻点，脱层，缝隙断差变大（间隙断差<0.1mm可接受），装饰片及镜片无起翘不均匀。IML材料高温存储温度为60作为允收标准。5.1.8湿热循环测试测试环境：+40，93%RH ；-10测试目的：高湿低温循环应用性能测试 试验方法：温度控制器设到+40，93%RH持续1个小时之后，以1小时的速率变化到-10持续1小时后，以1小时的速度变化到+40，93%RH。循环13次。在此环境下进行电性能参数和功能检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。 检验标准：手机电性能参数指标满足要求，时钟精准，存储信息无丢失，拨打过程中有无掉网、关机等不良现象；拨打测试完成后，对每个手机进行快速检测包括活动部件，按键功能，显示功能，触摸屏功能及灵敏度，拍照功能，SPK听筒声音，镜片和LCD内部、Touch Lens内部无水印，水珠，功能正常，外壳无变形。5.1.9灰尘测试测试环境：室温 测试目的：测试样机结构密闭性样机数量： 2台 试验方法：将手机关机后放入灰尘实验箱内。其体积综合不得超过试验箱的有效空间的1/3，底面积不超过有效水平面积的 1/2，试验样品与试验箱内壁距离应不小于 100mm。试验箱内的气流速度应能保证试验用灰尘均匀缓慢降在试验样品上 ，风速最大不超过 2m/s。持续 8 个小时之后，将手机从实验箱中取出，用布和离子风枪清洁后进行检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖； 对于滑盖手机，应将一半样品滑开到限位置。 试验标准：手机各项功能正常，所有活动元器件运转自如，每个按键按10次不能有INT，声音正常，显示区域没有明显灰尘（距离2.5cm，点0.15mm，数量3个 的灰尘数可接）。5.1.10盐雾测试 测试环境：35 5%NaCL测试目的：测试样机抗盐雾腐蚀能力样机数量： 2台 试验方法： 用氯化钠含量为5±1%的盐溶液，PH值为6.57.2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值。试验有效空间温度为35°C；连续喷雾的试验时间为24H；持续期满后在箱内恢复到正常大气条件，稳定后保持2H，检查。检验标准：外壳表面及装饰件无明显腐蚀，（脱层，氧化<5%可接受，麻点2.5cm，点0.15mm，数量3个可接受）等异常现象。5.1.11淋雨测试(无仪器暂时可不作要求)测试环境：室温（2025）；样机数量： 2台测试目的：整机抗雨淋能力试验方法： 手机关机状态下，正面朝上平放在转动平台上，以1分/转的速度通过25mm喷雨矩阵，持续10分钟。检验标准： 用干抹布将雨水擦拭干净后开机，检查手机所有功能应正常。 7.2 静电测试 7.2.1 静电测试测试条件：+/-6kV；+/-10kV 测试目的： 测试样机抗静电干扰性能样机数量： 8台 试验方法： 将样机设置为开机状态，检查样机内存和功能（内存10条短信息和10个电话号码；使用功能正常）。将样机放于静电测试台的绝缘垫上，分两种状态：加充电器和不加充电器（样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸）。 打开静电模拟器，调节放电方式，分别选择+/-6kV(接触放电)，+/-10kV（空气放电）， 对手机指定部位连续放电10次，并对地放电。每做完一个部位的测试，检查手机功能，并观察手机在测试过程中有无死机，通信链路中断，LCD显示异常，自动关机及其他异常现象。 样机需在与8960/CMU200测试仪起或10086建立呼叫连接的状态与及其它信号联接（电视，收音），MP3播放状态下进行各个放电方式、级别和极性的测试。 检验标准： 不作任何操作可自己恢复的软故障为可接受，不可恢复故障与及用户极容易查觉到的现象不可接受，详见可靠性测试操作细则。备注：静电释放位置的确定要依据中试及PQE发布的测试点。5.3 结构耐久测试 样机标准数量：36 试验周期： 3天 测试目的： 通过连续的施加各种测试条件，加速产品的失效，提前暴露潜在问题。 试验流程： 结构耐久测试重复跌落 1万，7cm螺母扭力 滑盖测试8万次定向跌落试验 扭曲1万，1N.m软压2500次，25N翻盖测试 8万次钢球冲击万螺母拉力 5.3.1 定向跌落试验 测试条件： 6cm厚水泥地板，2.4寸及以下LCD 跌落高度为1.2m；2.6-2.8寸LCD为1m；3.0-3.4寸LCD跌落高度为0.8m.3.5寸及以上屏跌0.5m.测试目的：跌落冲击试验 样机数量： 16台 试验方法：将手机处于开机状态进行跌落。进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为2次，每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机，其中一半样品打开翻盖跌正面和背面(即跌8个面)；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置，跌正面和背面(即跌8个面)。跌落结束后对外观、结构和功能进行检查。 检验标准：手机外观，结构和功能符合要求。每跌完一个面进行拨号,应无掉网、关机等不良现象；拨打测试完成后，对每个手机进行快速检测包括活动部件，按键功能，显示功能，触摸屏功能及灵敏度，拍照功能，SPK，听筒声音应无异常。间隙张开，其它部件松脱后不借用其它工具用手可以复原的可接受，受力点有水泥沙大小的凹陷和掉涂层与及划伤可接受。但涂层不允许有片状脱落、龟裂掉电及掉SIM卡以微跌为准。掉电池盖不作为不合项，以手感拆装为准。拆机无螺母松脱，元器件移位。5.3.2滑盖测试 测试环境：室温（2025）； 测试目的：滑盖寿命测试 测试数量：4台手机。 测试方法：将手机设置成开机状态，固定在测试夹具上以40次/分钟速率滑盖，进行8万次滑盖测试。进行到每5000次时，进行检查手机滑盖手感及功能一次。 试验标准： 手机外观，结构，及功能正常。滑盖过程无关机，显示，拍照，MIC功能不良，滑盖干涉晃动异响，滑轨弹性弱，弹簧断，拆机FPC无磨痕，FPC阻值小于0.8欧母，滑盖不能有松动。5.3.3翻盖测试测试环境：室温（2025）； 测试目的：翻盖寿命测试 测试数量：4台手机。 测试方法：以30+/-10次/分钟的速度翻动翻盖，来回为1次，要求翻盖达到最大转动位置。5万次后,每5000次检查1次无功能外观不良。要求翻盖最少测试8万次。需翻开后等显示正常,关闭后等屏熄灭才开始下一次.试验标准：手机外观，结构，及功能正常。翻盖过程无关机，显示，拍照，MIC功能不良，翻盖周围无掉漆，无晃动，按键无刮伤;耳边压上盖，无异响，翻盖干涉晃动异响，翻盖弹性弱，拆机FPC无磨痕，FPC阻值小于0.8欧母。5.3.4重复跌落测试 测试环境：室温（20-25）；7cm高度 ，10mmPVC板或铅板。 测试目的：样机跌落疲劳测试 测试数量：4台。 测试方法：手机处于开机状态，做手机正面及背面的重复跌落实验，每个面的跌落次数为10，000次。进行到每500次时，对手机进行外观、机械和电性能检查。 检验标准：手机各项功能正常，无掉电、不识T卡/SIM卡、外壳无变形、破裂、掉漆，显示屏无破碎，晃动无异响。壳体划花可接受。单面测试10000次间允许有3次掉电。5.3.5扭曲测试测试环境：室温（2025）； 样机数量： 4台 测试目的：验证结构对电子器件,如PCBA/LCD/电池等的保护;模拟用户的一些日常生活碰到的挤压等轻微变形问题.试验方法：将手机处于开机状态，固定在扭曲试验机上，用1N·m力矩反复扭曲手机10000次。对于滑盖/翻盖手机，将样品滑开到下限位置及合上盖。 检验标准：手机没有关机，不识SIM卡，变形，外观，装配，各项功能正常。PCBA无裂锡，不掉电，电池功能无异常。5.3.6软压测试 测试环境：室温（2025）； 测试目的：抗挤压测试 样机数量： 2台 试验方法：将手机处于开机状态，锁上键盘。分别将正面(反面)垂直压头放置在软压试验机上，用25Kg力以25次/分钟反复挤压手机，手机正/反面各压2500次。 对于滑盖/翻盖手机，应将样品滑上盖或合上盖。 检验标准：手机没有变形，关机，不识SIM卡，外观无异常，各项功能正常。5.3.7钢球冲击测试 测试环境：室温（2025）；弹簧锤测试目的：镜盖面强度测试样机数量： 2台 试验方法：以0.2J弹簧锤冲击镜面不同位置5个点。(翻盖手机内屏钢球冲击只作参考)检验标准：手机镜盖无变形，无裂缝，无破损（允许有白点）， LCD功能正常。5.3.8 螺母拉力测试 测试环境：室温（2025）； 测试目的：螺母结构强度测试样机数量： 2台 试验方法：将带有挂绳的螺丝锁入螺母， 然后绶慢拉至6kgf.cm。 检验标准：螺母无松脱。5.3.9螺母扭力测试 测试环境：室温（2025）； 测试目的：螺母结构强度测试样机数量： 2台 试验方法：将螺丝锁入螺母，扭力测试仪，以扭力1.0kgf.cm不可转动螺母检验标准：螺母无松脱。5.4 表面装饰涂层测试 样机标准数量：12 PCS试验周期： 4小时测试目的： 通过连续的施加各种测试条件，加速产品的失效，提前暴露潜在问题。 试验流程：表面装饰涂层测试水煮测试 80/100 耐醇性测试纸带耐磨测试 硬度测试人手汗测试振动摩擦测试 百格测试 弯折测试5.4.1纸带耐磨测试测试环境：室温（2025）； 测试目的：抗摩擦测试 测试数量：4PCS试验方法：将最终喷涂样品固定在RCA试验机上，用175g力对同一点进行摩擦试验。每隔50次检查样品的表面喷涂。对于表面摩擦对UV漆亚光/UV漆高光/PU高光（金属烤漆）/VM and NCVM（真空电镀）/水镀表面300圈；PU亚漆表面200圈；橡胶漆50圈。特殊形状的手机摩擦点的确定由PQE工程师和测试工程师共同确定。（丝印60圈，金属滑轨涂层150圈，金属电泳50圈）检验标准：测试点涂层不能脱落，不可露出底材质；图案或字体不能缺损、不清晰，棱角最终判定以振动摩擦测试为主。 5.4.2 振动摩擦测试测试环境：室温（2025）；测试目的：整个机身表面的耐磨测试样机数量：4PCS试验方法：装成整机（可用壳体装配后按成品机重量配入其它重物）放入振动摩擦试验机，油漆涂层件测试时间为1小时,每半小时检查一次。（首次放入磨料时，黄色：绿色磨料=3：1的比率共15L放入振动耐磨机中，空磨10小时。累计50小时更改一次磨料。测试前按0.2L:1L配置化合物加入磨料中；测试过程每半小时按0.01L:0.5L配置化合物加入磨料中）。注：磨料为德国Rosler。检验标准：机身表面涂层脱落面积为1mm2，边缘4个以下允收（每次测试后的样品应保留）。 5.4.3百格测试测试环境：室温（2025）； 测试目的：喷涂附着力测试 样机数量：4PCS试验方法：选涂层表面，使用百格刀刻出100个1平方毫米的方格(对于较窄的部份只划竖线)，划格的深度以露出底材为止，再用3M600号胶带纸用力粘贴在方格面，10秒钟后迅速以90度的角度撕脱3次，检查方格面油漆是否有脱落。 检验标准：按4B级判定。 5B级：切割边缘完全平滑，无一格脱落； 4B级：切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响面积小于5%； 3B级：切口交叉处和沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积大于5% 但不大于15%。5.4.4 耐醇性测试测试环境：室温（2025）；测试目的：表面耐醇性溶剂摩擦能力样机数量：4PCS试验方法：用纯棉布或无尘布蘸满酒精(浓度95%)，包在专用的500g/cm2砝码头上，以40次/分钟60次/分钟的速度，20mm左右的行程,在样本表面来回擦试200个循环。检验标准：样品外观没有鼓起、脱落、变色及丝印无露底色。5.4.5 硬度测试 测试环境：室温（2025）； 测试目的：表面喷涂硬度测试 样机数量：4PCS试验方法：用三棱铅笔，在45度角下，在样品表面从不同的方向划出3-5cm长的线条5条。 对UV漆亚光：2H/7.5N 对UV漆高光/金属件烤漆/VM and NCVM/PU光亮漆: 1H/7.5N 对橡胶漆：HB/7.5N,但RCA测试至少通过50次，铅笔测试可以有划痕，但不能划破和卷起 对PMMA lens:2H/7.5N 对PC料:HB/7.5N（按键，壳料，Lens等1级面结构件，要求有硬化措施，需通过2H/7.5N） 对水镀表面：2H /7.5N检验标准：用橡皮擦去铅笔痕迹后无划痕。5.4.6 水煮测试测试环境：室温（2025）； 测试目的：涂层附着力样机数量：4PCS试验方法：用水浴锅将水煮相应的温度后放入样品，真镀件水温为100(水温度最好不沸腾，接近沸点)，15分钟；油漆水温为80，30分钟。检验标准：不允许出现油漆、镀层工艺起泡褶皱，起泡，麻点，发白，脱落、爆漆、针孔等不良，按键：无明显变色，硅胶无脱胶（按键帽是否胶落以5分钟测试为准）。轻微变色麻点及发白问题根据附着力测试结果最终判定是否OK ,附着力OK测试结果即为OK(附着力按3B判定).5.4.7 弯折测试测试环境：室温（2025）； 测试目的：涂层附着力样机数量：4PCS试验方法：将待测壳体从两头向下施加平衡的挤压力，使被测壳体弯曲成60度的夹角，要求涂层无剥离和飞溅，弯折后的壳体再用3M 600#胶纸粘贴一次，要求涂层不成片脱落。5.4.8 汗液测试 测试环境：室温（2025）；测试目的：表面抗汗液腐蚀能力 样机数量： 2台试验方法：把样品分别放于酸性和碱性（酸性PH=4.7: L-组氨酸盐酸盐 0.45g、氯化钠 5.0g、磷酸二氢钠 2.2g、乳酸 1.0g ；碱性PH=8.0: L-组氨酸盐酸盐 0.45g、氯化钠 5.0g、磷酸氢二钠 5.0g、乳酸 1.0g。其溶液为1L，PH值可用盐酸或氢氧化钠调配其酸碱度 ）溶液充分浸透，然后放置24小时，将样品从测试环境中取出，并且放置2小时后，检查样品表面。 检验标准：喷漆表面无变色、起皮、脱落、褪色，氧化等异常，丝印图案缺失，不清晰。5.5元器件可靠性测试样机标准数量：52 PCS试验周期： 4小时测试目的： 通过连续的施加各种测试条件，加速产品的失效，提前暴露潜在问题。 5.5.1振动试验 测试条件：振幅：0.3mm/振频：10-50HZ； 测试目的： 测试样机抗振性能样机数量：16台 试验方法：将手机开机放入振动箱内固定夹紧，启动振动台。手机每个面向分别振动1个小时。每个面振完之后取出进行外观、结构和功能检查。 试验标准： 振动后手机内存和设置没有丢失现象，无掉SIM，关机。手机外观，结构和功能符合要求，参数测试正常，无晃动异响。5.5.2按键测试 测试环境：室温（2025）； 测试目的：按键寿命测试 测试数量：2台手机。 测试方法：将手机设置成关机状态固定在测试夹具上以7N的力度进行测试15万次按压按键测试。进行到5万次、10万次、15万次时各检查手机按键弹性及功能一次。实验中被测试的键的选择根据不同机型进行确定并参考工程师的建议，应尽量不重复，尽可能多测试1,挂机,拨号和导航键。 检验标准：手机按键弹性及功能正常，丝印无掉色按键无破裂，塌陷。按键表面划伤可接受。5.5.3侧键测试 测试环境：室温（2025）； 测试目的：侧键寿命测试 测试数量：2台手机 测试方法：将手机设置成关机状态固定在测试夹具上以7N的力度对侧键进行6万次按压按键测试。进行到每1万次时各检查手机按键弹性及功能一次。 检验标准：手机按键弹性及功能正常，手机按键弹性及功能正常，丝印无掉色按键无破裂，塌陷。按键表面划伤可接受。5.5.4 I/O口插拔测试 测试环境：室温（20-25）； 测试目的：充电器插拔寿命测试 测试数量：4台手机。 试验方法：将充电器接上电源，连接手机充电接口，等待手机至充电界面显示正常后，拔除充电插头。在开机不插卡状态下插拔充电3000次。进行到2000次、2500次 和3000次时进行中间/结束检查一次。 完成后进行1000次人手插拔。检验标准：I/O接口无损坏，焊盘无脱落，充电功能正常。无异常手感。5.5.5 手写笔插拔及拉拔测试测试环境：室温（20-25）； 测试目的：手写笔插拔，拉拔寿命测试 测试数量：2台手机。 试验方法： 1,将手机处于开机状态，笔插在手机笔插孔内，然后拔出，反复20，000次。 进行到每5000次时检查手机笔插入拔出结构功能、外壳及笔是否正常。 2,手写笔固定一头，另一头作伸缩20,000次。检验标准：插入拔出结构功能、外壳及笔均正常。手写笔伸缩自如，允许有沙沙的摩擦声，无漏油，镀层无破损。5.5.6点击试验 试验条件：触摸屏测试仪（手机自带的手写笔） 测试目的：触摸屏点击寿命测试 样品数量：2台 试验方法：将手机设置为开机状态，点击LCD的中心位置250，000次，点击力度为150g；点击速度：1次/秒；（点击力度可按规格书要求设定）检验标准：不应出现触屏失灵，书写缺划，漂移，电性能不良现象；表面不应有损伤，凹点(对第一次引进的供应商或更换材质应按其规格书进行测试)。5.5.7划线试验 试验条件：触摸屏测试仪，（手机自带的写笔） 测试目的：触摸屏划线疲劳测试 样品数量：2台 试验方法：将手机设置为开机状态，在同一位置划线至少100，000次，力度为150g； 滑行速度：30mm/s 滑行长度：25mm检验标准：不应出现触屏失灵，书写缺划，漂移，电性能不良现象；表面允许有划痕,不应有划伤。(对第一次引进的供应商或更换材质应按其规格书进行测试)。 5.5.8 热封强度测试 测试环境：室温（20-25） 测试目的：触屏封胶强度 样品数量：2台 试验方法：用拉力计对触摸屏的封胶X/Y/Z方向作拉力测试，要求Fx>2Kg,Fy>500g, Fz>150g 拉力保持1分钟 检验标准：不允许脱胶5.5.9电池/电池盖拆装测试测试环境：室温（20-25）； 测试目的：电池/电池盖拆装寿命测试 测试数量：2台。 试验方法：将电池/电池盖反复拆装2000次。进行到500次、800次和1000次时检查手机及电池/电池盖各项功能、及外观是否正常。 检验标准：手机及电池卡扣功能正常无变形，电池盖配合手感良好，与壳体有磨痕可接受，不允许与电池表面有磨痕。电池触片、电池连接器应无下陷、变形的现象，电池金手指在拆装10次以内不允许出现磨痕(金属电池盖拆装次数可为1000次)。5.5.10 SIM 卡拆装测试 测试环境：室温（2025）； 测试目的：SIM卡拆装寿命测试 测试数量：2台手机。 试验方法：插上SIM卡，然后取下SIM卡，再重新装上，反复1000次，每插拔100次检查开机是否正常，读卡信息正常。 检验标准：SIM卡触片、SIM卡推扭开关正常无下陷、变形，手机读卡功能使用正常。 5.5.11 存储卡插拔测试测试环境：室温（2025）；测试目的：存储卡插拔寿命测试测试数量：2台手机。试验方法：插上存储卡，待手机屏幕出现存储卡标志，然后取下存储卡，再重新装上，反复1000次，每插拔100次需进入卡内测试存储的数据能否正常读取。检验标准：存储卡触片、自锁开关正常，手机存储卡检测功能及读卡功能使用正常。5.5.12 耳机插拔测试（Headset Test） 测试环境：室温（2025）； 测试目的：耳机插拔寿命测试 测试数量：2台手机。 试验方法：将手机处于开机状态，耳机插在耳机插孔内，然后拔出，反复3000次。进行到2000、2500次和3000次时各检查一次。完成后人手1000次 检验标准：实验后检查耳机插座无焊接故障，耳机插头无损伤，使用耳机通话接收与送话无杂音（通话过程中转动耳机插头），耳机插入手机耳机插孔时不会松动（可以承受得住手机本身的重量）。5.5.13 铃声老化测试测试环境：室温（2025）；测试目的：扬声器抗大音量连续冲击的能力样机数量： 12台试验方法：音量调到最大，选取super star独家试唱mp3歌曲声或声音响度最大铃声，使手机一直处于MP3播放或响铃状态，连续工作5天。检验标准：手机SPK声音正常，无破音、杂音、声小及无声。5.5.14 听筒老化测试测试环境：室温（2025）；测试目的：听筒抗大音量连续冲击的能力样机数量： 12台试验方法：听筒音量调至最大，对方彩铃选择super star独家试唱或声音响度最大的彩铃声，样机一直处于拔号响铃状态，连续工作5天（或采用粉红噪声单体老化）。检验标准：手机听筒声音正常，无破音、杂音、声小及无声。 5.5.15 振子寿命测试测试环境：室温（2025）；测试目的：振动马达的寿命测试样机数量： 3台试验方法：将手机装入电池并插上旅充，然后开机，进入测试模式，选择振动测试，使其连续振动72H，或振动马达单体老化（振2秒停1秒，共72H）每隔10H检查基本功能一次。试验标准：整机振动功能正常，无停振或振动杂音的问题。 5.5.16 摄像头测试（选作）测试环境：室温（2025）；测试目的：摄像头寿命测试样机数量： 2台试验方法：将手机装入电池并插上旅充，然后开机进入摄像状态（模式），持续72H，每隔10H检查一次。试验标准：摄像功能正常，无摄像死机及花屏等不良。 5.5.17 LED灯老化测试（选作）测试环境：室温（2025）；测试目的：LED寿命测试样机数量： 2台试验方法：将手机装入电池并插上旅充，然后开机，并将LED设为常亮，持续72H，每隔10H检查一次。试验标准：LED灯功能正常，无灯暗、不亮等不良 5.5.18 胶塞拉力测试环境：室温（2025）测试目的：检验保护I/O端口的胶塞是否易掉.样机数量： 2台试验方法：用拉力测试仪拔除胶塞,可通过1kg拉力.试验标准：胶塞无脱落，断。 5.5.19 按键拉力测试环境：室温（2025）测试目的：验证按键粘贴强度的可靠性样机数量： 2台试验方法：用502胶水将棉线均匀覆盖粘贴在待测试按键上，静止一段时间待胶水充分粘合后，将棉线的一头固定在拉力计上，使用1.5kg的拉力持续5秒钟(双面胶粘合的按键可以0.7Kg为准).试验标准：要求按键帽无脱落，允许硅胶撕裂。 5.5.20 数据线摇摆测试环境：室温（2025）测试目的：数据线端口可靠性样机数量： 2台试验方法：两固定点之间距离60cm（不足60cm时以实际能达到的最长线计算），以90度与90度的角度，插头端承受吊重500g,每分钟来回摇摆30次，要求测试数量总计1000次试验标准：测试后要求插头摇晃接头不能有任何接触不良和功能异常。 5.5.21 耳机线摇摆测试环境：室温（2025）测试目的：耳机线端口可靠性样机数量： 2台试验方法：两固定点之间距离60cm（不足60cm时以实际能达到的最长线计算），以60度与60度的角度，插头端承受吊重300g，耳壳端承受吊重200g，mic端承受吊重200g。每分钟来回摇摆30次，要求测试数量总计3000次。（单线以200g,双线以300g为摇摆标准）试验标准：测试后要求插头、MIC壳、喇叭处线材不能断裂、明显磨损、通话中用手摇晃3处接头不能有任何接触不良和功能异常。同时符合性能要求。 5.5.22 锌合金高温存储测试环境：室温（2025）测试目的：镀层高温性能样机数量： 2台试验方法：锌合金高温存储150，2小时，铜材高温存储250,钢材高温存储280,（主要针对渡金，PVD）试验标准：镀层胶落，起皮，凸点，变色5.6 安全器件测试 5.6.1 充电器性能测试测试环境：室温（2025）测试目的：漏电及产品安全样机数量： 8台试验方法：1.过压：100V、220V、240V满载时，输入一个高于6.8V到低于10V的直流电压，自动保护。2.过流保护：输入100V、220V、240V，输出负载达到650-900mA之间。自动保护电压小于1V。3.绝缘强度AC3750V/DC500V,1min.绝缘电阻>50兆欧。4.跌落1m,12次。5.输出曲线恒压模式：0.0A0.650A; 4.755.25 V 恒流模式: 0.300-0.900A; 0-5.25 V 6.短路保护输出电流600 mA。7.输入高压保护:分别输入电压264、300V,且满载, 应能正常工作。8.输入低压保护: 输入电压分别为: 60、90V满载（CV模式），正常工作48H。9.效率输入电压94V、264V分别加满载效率值在60%以上(应达到泰尔要求)。其它参见旅行充电器技术规范要求。试验标准：符合旅行充电器技术规范要求。5.6.2 电池性能测试测试环境：室温（2025）测试目的：漏电及产品安全样机数量： 8台试验方法：1.常温以0.2C放电，时间大于5h2.常温以1C放电时间大于51min3.恒湿40°C ,93%. 48h后，1C放电大于36分钟4.高温60°C存储2h后，1C 放电大于51min5.低温-20 °C存储16h后，0.2C放电大于3h6.自由跌落1m,每个面2次，再进行1放电时间大于51min7.电池容量测试（测试的容量大于电池额定容量）8.保护板盐雾测试（参照来料盐雾测试标准）其它参见电池技术规范试验标准：符合电池