(中职）数控车削编程与加工项目三习题（法）.doc

数控车削编程与加工项目三习题（法）思考与练习一、填空题1通孔车刀主偏角一般应 。2普通数控车床一般都是采用钻中心孔和钻孔。3车孔的尺寸精度一般可达。4测量孔径的常用量具有、和。5钻孔前需钻中心孔，其目的是 。6麻花钻一般采用 材料制成，故钻孔时应充分浇注 。7编程及对刀时，取 作为内孔车刀刀位点。8通孔车刀，无法通过试车端面进行Z方向对刀，只能借助于钢直尺等工具，将刀尖与 对齐，然后进行对刀面板操作。9阶梯孔车刀主偏角一般应 ，否则会发生干涉现象。10套类零件以内孔定位时，常用的装夹方法有、及胀力心轴等。11套类零件保证内外圆间相互位置精度的定位原则有、。12车平底孔时，内孔车刀刀尖至刀背距离应小于 。13G41指令含义是 ，G42指令含义是 ，G40指令含义是 。14粗车刀刀尖半径一般为 mm，精车刀刀尖半径为 mm。15车外圆刀尖位置号为 号。16测内圆锥角度的量具一般有 、等。17车内圆锥孔一般用刀尖半径 补偿，车外圆锥一般用刀尖半径补偿以消除刀尖半径对轮廓表面的影响。18车内孔刀尖位置号为 号。19内孔槽主要用于磨内表面、车内螺纹时的及密封和润滑。20宽度较窄的内槽采用进刀方式切削，宽度较宽及精度较高的槽则采用多次进给粗车，再沿槽侧及槽底精车。二、判断题1内孔车刀长度尺寸不能太长，否则刚性差，加工时易振动。（ ）2钻中心孔，转速一般选择300r/min左右。（ ）3钻孔可以作为孔的精加工方法之一。（ ）4铰孔是走私较小孔的精加工常用方法之一。（ ）5通孔车刀的主偏角一般都大于等于90°。（ ）6钻孔是在实心材料上加工出孔。（ ）7游标卡尺测量精度可达0.02mm，常作为高精度孔测量量具。（ ）8精度较高的内孔直径也可选用外径千分尺测量。（ ）9塞规通端通不过，说明孔径尺寸偏小。（ ）10大批量生产高精度内孔表面应选用内径百分表测量。（ ）11车内圆柱面，车刀刀尖可略高于工件回转轴线。（ ）12法那克系统中车通孔不可以用G90循环指令。（ ）13车内轮廓切削用量应比车外轮廓切削用量大一些，以提高切削效率。（ ）14套类零件常见的位置精度是内外圆间同轴度。 15选择内圆锥面车刀应考虑车刀主、副偏角大小，预防车刀与工件表面发生干涉。16车圆柱表面，刀尖圆弧半径也会影响工件尺寸和形状精度。17自右往左车外轮廓应选用刀尖半径左补偿。18使用刀尖半径补偿指令后，还需要在机床刀具相应参数中输入刀尖半径值及刀尖位置号。19车刀刀尖圆弧半径不会对内圆锥表面形状和尺寸产生影响。20刀尖半径补偿需要在移动命令中建立或撤消。21法那克系统中车阶梯孔不可以用G71复合循环指令。22内孔槽刀的强度较低，加工时切削用量需选择较小值。23内孔槽刀X方向对刀时也是通过试车外圆后测外圆直径的方式进行的。24车内孔槽时进给速度可选择大一些。25内孔槽刀安装时应保证刀头垂直于工件轴线，防止刀头折断。三、选择题1加工400 -0.021小批量孔，表面粗糙度Ra3.2，采用加工工艺为 。A钻中心孔钻孔铰孔 B钻中心孔钻孔扩孔C钻孔扩孔铰孔 D钻中心孔钻孔车孔2测量大批量高精度的孔，常采用的量具是 。A游标卡尺 B内径百分表 C塞规D样板3在普通数控车床上钻30孔，主轴转速应选 。A100r/min B400r/min C800r/min D1000r/min4硬质合金车刀精车内孔，表面粗糙度最小能达到Ra 。A0.4 B1.6 C6.3 D12.55G98指令是返回 。A初始平面 BR平面 CG17平面D工件表面6倒角指令格式G01 X Z F ，C ；C是指 。A倒角的长度 B倒角的角度 C拐点到起点或终点的距离 D进给量7采用互为基准原则加工套类零件，一般先终加工表面是 。A外圆 B内孔 C外圆或内孔D端面8沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓左边用 指令，刀具偏在工件轮廓右边用 指令，刀具中心轨迹和编程轨迹重合用 指令。AG40 BG41 CG42 DG43 9刀尖半径补偿指令建立与取消应与下列哪些指令同时使用， 。AG00/G01 BG02/G03 CG04 DG9010阶梯孔车刀的主偏角一般 。A大于90° B小于90° C小于60° D大于60°11宽度尺寸较大的内沟槽，可采用下列哪个循环指令进行编程加工 。AG32 BG75 CG90 DG92四、名词解释1基准统一原则2互为基准原则3倒角指令4刀尖半径左补偿5刀尖半径右补偿五、简答题1数控车床上加工孔有哪些方法？各使用在什么场合？2通孔车刀刀具角度有何要求？3测量内孔直径的量具有哪些？各有何特点？4阶梯孔车刀刀具角度和尺寸有何要求？为什么？5套类零件装夹方法有哪些？各有何特点？6什么是基准统一原则？7什么是互为基准原则？8套类零件如何保证内外圆间相互位置精度？9. 什么是刀尖半径左补偿？什么是刀尖半径右补偿？指令代码分别是什么？10内圆锥面锥角常用哪些量具测量？11如何建立和取消刀尖半径补偿指令？12内直槽如何进刀？尺寸较大的内梯槽如何进刀？13简述内沟槽车刀对刀步骤。六、加工训练题1编写如图3-1所示通孔零件数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：45mm×45mm。图3-1通孔零件2编写如图3-2阶梯孔零件数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：60mm×60mm。图3-2 阶梯孔零件3编写如图3-3所示内锥孔零件数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：60mm×60mm。图3-3 内锥孔零件4编写如图3-4所示内槽零件数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：65mm×60mm。图3-4 内槽零件