（中职）数控车削编程及加工任务一 三角形外螺纹的加工电子教案.doc

教案首页教案序号 周次 授课日期 授课班级 课题任务1 三角形外螺纹的加工教学目的和要求1.掌握螺纹加工的工艺特点与相关知识。2.掌握普通螺纹加工的常用编程指令。3.能选择适当的指令编制普通螺纹的加工程序。4.掌握螺纹轴工件的检测技术。教学重点掌握螺纹加工的工艺特点与相关知识。教学难点螺纹轴的加工工艺课型及教法提示实训课演示法、练习法教具及教学手段FANUC 0i-mate TD系统数控车床、零件、游标卡尺、千分尺课后记课的进程和内容(接下页) 班级 科目 教师课时授课计划 年 月 日任务描述一、 布置加工任务知识讲解一、螺纹切削单一固定循环指令（G92）1.指令功能与代码用螺纹切削加工指令车螺纹，每次切削都需完成四步动作：一是快速进刀至螺纹起点；二是切削螺纹；三是切削螺纹终点，X方向快速退刀；四是Z方向快速退回。法那克系统将这四部动作编制成螺纹切削单一固定循环指令以供使用，如图5-2所示。指令代码为G92。图5-2 螺纹切削单一固定循环指令（G92）固定循环2. 指令格式圆柱螺纹切削单一固定循环指令格式如下：G92 X_ Z_ （ U_ W_ ） R_ F_ ；其中，各代码含义如下：（1）X、Z：螺纹切削终点绝对坐标。（2）U、W：螺纹切削终点相对循环起点增量坐标。（3）R：圆锥螺纹起点半径与终点半径差值（正负差别方法：螺纹起点半径大于终点半径其值为正，螺纹起点半径小于终点半径其值为负）。（4）F：螺纹导程。二、螺纹基本参数普通三角形螺纹基本牙型图如图5-3所示。图5-3 普通三角形螺纹基本牙型图各基本尺寸的名称如下：（1）D：内螺纹大径（公称直径）。（2）d：外螺纹大径（公称直径）。 （3）D2：内螺纹中径。 （4）d2：外螺纹中径。 （5）D1：内螺纹小径。 （6）d1：外螺纹小径。 （7）P：螺距。 （8）H：原始三角形高度。螺纹切削总余量就是螺纹大径尺寸减去小径尺寸，即牙深h的两倍：（牙深）h=0.6495×P（螺距）一般采用直径编程，需换算成直径量。需切除的总余量如下：2×0.6495×P=1.299P（螺距）螺纹大径D=公称直径-0.13P（螺距）螺纹底径d=公称直径-1.08P（螺距）老师在零件加工的操作中，讲解螺纹加工的操作方法及检验方法。学生练习1、以小组为单位，进行零件自动加工练习。2、教师全程观察学生的练习情况，对不会操作的学生进行个别辅导，对将要进行错误操作学生及时制止并告知其正确的操作方法，保证学生安全操作。 教案 第 页 共 页