（中职）数控车削编程及加工5项目五 螺纹零件加工习题及答案.doc

项目五 螺纹零件加工任务一 三角形外螺纹的加工拓展训练加工图 5-4 所示螺纹轴，毛坯为 35 mm×80 mm 的棒料，材料为 LY12，训练要求如下： （1）编制零件的数控加工程序并写入表 5-9。 （2）检测工件加工质量并填入表 5-10。图5-4 螺纹轴表5-9 零件的数控加工程序程序号O0001加工部位夹毛坯外圆，加工工件台阶、外沟槽、螺纹程序段号程序内容说明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S600；设置为每分钟转速和每分钟进给方式，刀具快速运动到起点位置(100，200)，主轴正转转速600r/minN20T0101；选择1号刀具N30M08；冷却液开N40G00 X37 Z2；快速定位至循环前的起点N50G71 U2 R1；粗车循环，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q190 U0.5 W0.05 F0.2；设定粗车循环X方向留精车余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70G00 X0；定义精车轮廓N80G01 Z0 F0.07；N90X8；N100G03 X16 Z-4 R4；N110G01 Z-10.4；N120G02 X19.2 Z-12 R1.6；N130G01 Z-16；N140X22；N150X24 Z-17；N160Z-40；N170X28 Z-56；N180Z-64；N190X37；N200G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N210T0202；更换2号精加工刀具N220M03 S1000；主轴正转1000r/minN230G00 X37 Z2；快速定位至循环前的起点N240G70 P70 Q190；调用精加工程序进行精加工N250G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N260T0303；更换3号切槽刀N270M03 S350；主轴正转350r/minN280G00 X37 Z2；快速定位至工件附近点N290G00 X26 Z-32；定位至切槽起点N300G01 X20 F0.07；车槽至直径20mm，进给量为0.07mm/rN310G04 X1延时1秒N320G00 X100；沿X方向退刀N330G00 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N340T0404；更换4号螺纹车刀N350M03 S450；主轴正转450r/minN360G00 X26 Z-14；快速定位至循环前的起点N370G92 X23 Z-30 F1.5；螺纹第一刀循环N380X22.5；螺纹第二刀至第五刀循环N390X22.2；N400X22.1；N410X22.05；N420G00 X100 Z200；快速退刀远离工件N430M09；冷却液关N440M05；主轴停转N450M30；程序结束任务二 梯形螺纹的加工拓展训练加工图5-8所示梯形螺纹轴，毛坯为Ø65mm×92mm的棒料，材料为45号钢，训练要求如下：（1）编制零件的数控加工程序写入表5-20。（2）检测工件加工质量并填入表5-21。图5-8 梯形螺纹轴表5-20 零件的数控加工程序程序号O0001加工部位夹毛坯左端外圆，加工工件右端台阶、沟槽、梯形螺纹程序段号程序内容说明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S600；设置为每分钟转速和每分钟进给方式，刀具快速运动到起点位置(100，200)，主轴正转转速600r/minN20T0101；选择1号刀具N30M08；冷却液开N40G00 X67 Z2；快速定位至循环前的起点N50G71 U2 R1；粗车循环，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q140 U0.5 W0.05 F0.2；设定粗车循环X方向留精车余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70G00 X0；定义精车轮廓N80G01 Z0 F0.07；N90X48；N100X52 Z-2；N110Z-45.4；N120X56 Z-46；N130Z-56；N140G00 X67；N150G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N160T0202；更换2号精加工刀具N170M03 S1000；主轴正转1000r/minN180G00 X67 Z2；快速定位至循环前的起点N190G70 P70 Q140；调用精加工程序进行精加工N200G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N210T0303；更换3号切槽刀N220M03 S350；主轴正转350r/minN230G00 X67 Z2；快速定位至工件附近点N240G00 X58 Z-45.4；定位至切槽起点N250G01 X44 F0.07；车槽至直径44mm，进给量为0.07mm/rN260G04 X1延时1秒N270G00 X58；沿X方向退刀N280Z-43；沿Z方向定位至切槽起点N290G01 X44 F0.07；车槽至直径44mm，进给量为0.07mm/rN300G04 X1延时1秒N310G00 X100；沿X方向退刀N320G00 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N330G00 X54 Z2；快速接近工件N340G76 P020230 Q50 R0.02；设置最小背吃刀量及精车次数N350G76 X43 Z-42 P3600 Q300 F8 ;设置螺纹车削深度及最大背吃刀量N360G00 X100 Z200；快速退刀远离工件N370M09；冷却液关N380M05；主轴停转N390M30；程序结束程序号O0002加工部位夹毛坯右端外圆，加工工件左端台阶、沟槽程序段号程序内容说明N10G99 G97 G00 X100 Z200 M03 S600；设置为每分钟转速和每分钟进给方式，刀具快速运动到起点位置(100，200)，主轴正转转速600r/minN20T0101；选择1号刀具N30M08；冷却液开N40G00 X67 Z2；快速定位至循环前的起点N50G71 U2 R1；粗车循环，X方向背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71 P70 Q140 U0.5 W0.05 F0.2；设定粗车循环X方向留精车余量0.5mm，Z方向留0.05mmN70G00 X0；定义精车轮廓N80G01 Z0 F0.07；N90X44；N100X48 Z-2；N110Z-35；N120X56；N130G00 X67；N140G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N150T0202；更换2号精加工刀具N160M03 S1000；主轴正转1000r/minN170G00 X67 Z2；快速定位至循环前的起点N180G70 P70 Q140；调用精加工程序进行精加工N190G00 X100 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N200T0303；更换3号切槽刀N210M03 S350；主轴正转350r/minN220G00 X67 Z2；快速定位至工件附近点N230G00 X58 Z-35；定位至切槽起点N240G01 X44 F0.07；车槽至直径44mm，进给量为0.07mm/rN250G04 X1延时1秒N260G00 X58；沿X方向退刀N270Z-34；沿Z方向定位至切槽起点N280G01 X44 F0.07；车槽至直径44mm，进给量为0.07mm/rN290G04 X1延时1秒N300G00 X100；沿X方向退刀N310G00 Z200；快速退刀远离工件至换刀点N320M09；冷却液关N330M05；主轴停转N340M30；程序结束