（中职）数控车削编程及加工任务一 阶梯孔的加工电子教案.doc

教案首页教案序号 周次 授课日期 授课班级 课题任务一 阶梯孔的加工教学目的和要求1.能够叙述阶梯孔的形状结构特点。2.会制订外圆、阶梯孔的走刀路线。3.使用G71/G70指令完成工件外圆、阶梯孔的编程。4.能安全规范操作机床,完成数控加工流程。5.正确使用测量工具检测工件尺寸。教学重点能够叙述阶梯孔的形状结构特点。教学难点使用G71/G70指令完成工件外圆、阶梯孔的编程。课型及教法提示实训课演示法、练习法教具及教学手段FANUC 0i-mate TD系统数控车床、零件、游标卡尺、千分尺课后记课的进程和内容(接下页) 班级 科目 教师课时授课计划 年 月 日任务描述知识讲解一、阶梯孔的技术要求阶梯孔通常与其他零件配合使用,因此它的技术要求一般有以下几点：（1）各段内孔的同轴度。（2）内孔的台阶平面的垂直度。（3）台阶平面的平面度。（4）内孔和台阶相交处的清角。（5）表面粗糙度及热处理要求：孔套上重要配合安装面要求表面粗糙度值为Ra1.6m，（热处理要进行调质处理，使零件具有良好的综合机械性能。）三、孔加工刀具的相关知识1.中心孔及中心钻中心孔又称顶尖孔,它是轴类零件的工艺基准,也是轴类零件的测量基准,对轴类零件的作用是非常重要。不同的中心孔采用相应的中心钻（见图6-2）进行加工。中心孔可分为A型中心孔、B型中心孔、C型中心孔和R型中心孔,如图6-3所示。图6-2中心钻a)A型b)B型c)C型d)R型图6-3中心孔的类型2.麻花钻麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状形似麻花而得名,结构如图6-4所示。图6-4麻花钻的结构用麻花钻钻孔时要注意以下几点：（1）钻头装在钻套里,安装在尾座上夹紧,以免钻削时发生松脱。（2）钻孔时,必须将钻头的中心与被钻削工件的中心找正、对齐,方可钻削,工件不能有任何的跳动或摆动现象,否则钻头极易折断、崩碎。（3）在钻孔时,每次进给的深度要控制在一定的范围内,以因防排屑困难而将钻头卡住,这种情况严重时可以折断钻头。因此,每钻一段要退出,然后再钻。若钻孔的直径较大,则可先钻一个直径较小的孔,再钻大孔。3.内孔车刀内孔车刀与外圆车刀、端面车刀、外螺纹车刀、外车槽刀和车断刀的刀杆形状不同,上述五种车刀刀杆截面形状呈四方形,而内孔车刀刀杆截面形状呈圆形。常见的内孔车刀如图6-5所示。图6-5常见的内孔车刀内孔车刀的加工过程是在工件的孔内进行的,因此对刀过程相对于外圆对刀复杂一些,但其目的是一致的,就是通过对刀来使工件的工作原点与编程原点统一。内孔车刀常用的对方方式是试切法对刀,如图6-6所示。内孔刀对刀前,工件需先钻好底孔，并用外圆车刀车好端面。对刀时，内孔车刀快速靠近工件底孔处端面,手轮状态下,慢慢轻碰端面,此位置为工件Z向。X向对刀时,相似于外圆对刀,车刀在手轮状态下车内孔,背吃刀量为0.51.5 mm,深度约为10 mm,原路返回,测量此时内孔直径,修改刀补。a)Z向对刀b)X向对刀图6-6试切法对刀老师在零件加工的操作中，讲解内孔加工的操作方法及检验方法。学生练习1、以小组为单位，进行零件自动加工练习。2、教师全程观察学生的练习情况，对不会操作的学生进行个别辅导，对将要进行错误操作学生及时制止并告知其正确的操作方法，保证学生安全操作。 教案 第 页 共 页