PPAP培训教材4482.docx

引 言目的生产件批批准程序序（PPPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。适用性PPAPP应适用用于提供供生产件件、维修修件、生生产材料料或散装装材料的的内部和和外部现现场(见见术语)。对于于散装材材料，不不要求PPPAPP,除非非顾客规规定。提供标准准目录中中的生产产件或服服务件的的组织应应符合PPPAPP，除非非顾客正正式特许许。只要要提供或或声明有有工装，则则工装应应作为标标准目录录中的项项目。注注1：附附加的信信息见顾顾客特殊殊要求。有有关PPPAP的的所有问问题均应应向顾客客的产品品批准部部门提出出。注2：顾顾客可以以正式特特许对一一个组织织的PPPAP要要求。顾顾客以文文件的形形式对适适用的项项目特许许。注3：组组织或供供方应当当获得顾顾客同意意特许的的文件。注4：目目录零件件（如，螺螺栓）应应当按功功能规范范或认可可的工业业标准来来确定和和定购。途径“应”（SSHALLL）表表示强制制的要求求。“应当”（SHHOULLD）表表示一种种建议。标有“注注”（NOOTE）的的段落只只作为对对相关要要求的进进一步理理解和说说明的指指南。 “注”中的“应当”（ SSHOUULD）只只有指导导性的含含义。为了PPPAP的的统一概概念，本本手册应应用ISSO/TTS1669499和PPPAP术术语中给给出的术术语。第1部分分总则则11PPPAPP的提交交组织应对对下列情情况获得得经授权权的顾客客代表的的完成批批准（见见5.22.1）：1 一种新的的零件或或产品（例例如：以以前未曾曾提供给给某顾客客的一种种特定的的零件、材材料、或或颜色）。2 对以前提提交零件件的不符符合的纠纠正。3 由于设计计记录、技技术规范范、或材材料方面面的工程程更改引引起产品品的更改改。 4 第3部分分要求的的任何一一种情况况。注：如果果有涉及及生产件件批准的的任何问问题，请请与经授授权的顾顾客代表表联系。第2部分分PPPAP的的过程要要求21有有效的生生产过程程对于生产产件：用用于PPPAP的的产品应应取自有有效的生生产过程程。 该该过程应应是1小小时到88小时的的生产，且且规定的的生产数数量至少少为3000件连连续生产产的部件件，除非非经授权权的顾客客代表另另有规定定。有效的生生产过程程，应在在生产现现场进行行，使用用与正式式生产相相同的工工装、量量具、过过程、材材料和操操作工进进行生产产。来自自每一个个生产过过程的部部件，如如：相同同的装配配线和/或工作作单元、多多腔冲模模、铸模模、工具具或模型型的每一一个位置置，都应应进行测测量和对对代表性性样件进进行试验验。对于散装装材料：“零件”没有具具体数量量的要求求。如果果要求提提交样品品，那么么样品的的选取应应能够保保证代表表“稳定的的”加工过过程。注：对于于散装材材料，现现有产品品的生产产情况通通常可以以用于估估计新的的或类似似产品的的初始过过程能力力或性能能。如果果在过去去的生产产中不存存在类似似散装材材料的产产品或技技术，则则在证实实过程能能力或性性能足够够的生产产量达到到之前，可可实施遏遏制计划划，除非非顾客另另有规定定。22PPPAPP要求组织应满满足下列列（2.2.11至2.2.118）PPPAPP规定的的规定要要求，组组织还应应满足顾顾客所有有规定的的PPAAP要求求。生产件应应满足顾顾客工程程设计记记录和工工程规范范的要求求（包括括安全性性和法规规要求）。散装材料料要求检检查表（见见附录FF）规定定了散装装材料PPPAPP要求。如果任何何零件不不满足要要求，为为了确定定适应的的纠正措措施，组组织应将将解决问问题的方方法形成成文件并并与顾客客联系沟沟通。 注：2.2.11至2.2.118的所所有项目目或记录录，并不不一定适适合于每每个组织织的每个个顾客的的零件。例如：有些零件没有外观要求，还有些部件没有颜色的要求。为了确定应包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门 。221设计计记录组织应具具备所有有的可销销售产品品的设计计记录，包包括：部部件的设设计记录录或可销销售产品品的详细细信息。若若设计记记录，如如CADD/CAAM数学学数据、零零件图纸纸、规范范等是以以电子版版形式存存在，如如：数学学数据，则则组织应应制作一一份硬件件拷贝（如如：图例例、几何何尺寸与与公差GD&&T表表格或图图纸）来来确认所所进行的的测量。注1：对对于任何何可销售售的产品品、零件件或部件件，无论论谁具有有设计的的责任，应应只有唯唯一的设设计记录录。设计计记录可可引用其其它的文文件来形形成该设设计记录录的部分分。注2：单单一的设设计记录录可以代代表多个个零件或或装配状状态，例例如：有有很多孔孔的副车车架可以以有不同同的应用用。注3：对对于定义义为黑盒盒子的零零件（见见术语），设设计记录录应当规规定接口口和性能能要求。注4：对对于确定定为目录录零件的的零件，设设计记录录可以只只包括功功能规范范或引用用的被认认可的行行业标准准。注5：对对于散装装材料，设设计记录录可以包包括原材材料的鉴鉴别、配配方、加加工步骤骤和参数数，以及及最终产产品的规规范或接接收准则则。如果果尺寸结结果不适适用，那那么CAAD/CCAM的的要求也也不适用用。22111零件材材质成分分报告组织应提提供证据据表明已已经完成成顾客要要求的零零件材料料/物质质成分报报告，并并且在报报告数据据应满足足顾客规规定的所所有要求求。注：材质质报告可可以使用用IMDDS或顾顾客规定定的其它它系统或或方法。22122聚合物物的标识识适当时，组组织应按按ISOO符合标标识聚合合物，如如ISOO114469“塑料通用定定义与塑塑料产品品标识”和/或或ISOO16992“橡胶和和乳胶命名名”。应按按照下列列重量准准则来确确定标识识要求是是否适用用：l 塑料件重重量至少少1000g（使使用ISSO1114699/10043-1）l 合成橡胶胶重量至至少2000g（使使用ISSO1114699/16629）222任何何授权的的工程更更改文件件组织应具具有尚未未记入设设计记录录中、但但正在产产品、零零件或工工装上体体现出来来的任何何授权的的工程更更改文件件。223顾客客工程批批准在顾客要要求时，组组织应具具有顾客客工程批批准的证证据。注：对于于散装材材料，在在散装材材料要求求检查表表（附录录F）上上“工程批批准”一栏上上有批准准的签字字和/或或在顾客客批准的的材料清清单上包包括该材材料即可可满足本本要求。224如果果组织有有设计责责任，应应进行设设计潜在在失效模模式及后后果分析析（设计计FMEEA）有产品设设计责任任的组织织，应按按照顾客客规定的的要求进进行FMMEA分分析。(如潜潜在失效效模式及及后果分分析参参考手册册)。注1：同同一份设设计FMMEA可可适用于于同系列列的类似似零件或或材料。注2：对对于散装装材料，见见附件FF中讨论论的设计计FMEEA的定定级标准准（严重重度、频频度、探探测度），可可以用来来对风险险因素进进行适当当的区别别。225过程程流程图图组织应具具备使用用组织规规定的格格式、清清楚地描描述生产产过程的的步骤和和次序的的过程流流程图，同同时应恰恰当地满满足顾客客规定的的需要、要要求和期期望(见见产品品质量先先期策划划和控制制计划参参考手册册)。对对于散装装材料，相相对于过过程流程程图的等等效文件件是一份份过程流流程的描描述。注：如果果对新零零件的共共通性已已经过评评审，那那么类似似零件的的“系列”产品的的过程流流程图是是可接受受的。226过程程潜在失失效模式式及后果果分析（过过程FMMEA）组织应按按照顾客客规定要要求进行行过程FFMEAA(见潜潜在失效效模式及及后果分分析参参考手册册)。注1：同同一份过过程FMMEA可可适用于于相似零零件或材材料的生生产过程程。注2：对对于散装装材料，附附录F中中给出了了严重度度、频度度和探测测度的定定级标准准，用来来对风险险因素进进行适当当的区别别。227控制制计划组织应具具备规定定用于过过程控制制的所有有控制方方法的控控制计划划，并应应符合顾顾客规定定的要求求（见AAPQPP参考考手册）。注1：如如果组织织对新零零件的共共同性已已经评审审，那么么 “系列”零件的的控制计计划是可可接受的的。注2：有有些顾客客要求在在提交之之前进行行控制计计划的批批准，如如：顾客客在控制制计划上上签字。228测量量系统分分析研究究组织应对对所有新新的或改改进后的的测量和和试验设设备进行行适用的的测量系系统分析析研究，如如：量具具的双性性、偏倚倚、线性性、稳定定性研究究。（见见测量量系统分分析参参考手册册）注1：测测量系统统分析参参考手册册中定义义了量具具双性的的接受准准则。注2：对对于散装装材料，测测量系统统分析也也许不适适用。应应在策划划阶段应应获得顾顾客关于于实际要要求的认认可。229尺寸寸结果组织应提提供设计计记录和和控制计计划中要要求的尺尺寸验证证已经完完成，以以及其结结果表明明符合规规定要求求的证据据。对于于每一个个单一的的加工过过程，如如：单元元或生产产线和所所有的型型腔、模模型、样样板或冲冲模（见见2.22.188），组组织应有有尺寸检检查结果果。组织应标标明设计计记录的的日期、更更改的等等级和任任何尚未未包括在在制造零零件所依依据的设设计记录录中的全全尺寸结结果清单单的、经经授权的的工程更更改文件件。组织织应在所所有的辅辅助文件件（例如如：补充充的全尺尺寸结果果清单、草草图、描描制图纸纸、剖面面图、CCMM检检查点结结果、几几何尺寸寸和公差差图、或或其它的的与零件件图相关关的辅助助图）上上记录更更改的等等级、绘绘图日期期、组织织名称和和零件编编号。根根据保留留/提交交要求表表，这些些辅助材材料的复复印件也也应与尺尺寸结果果一起提提交。当当需要使使用光学学分析仪仪进行检检验时，提提交材料料中还应应包括描描制图纸纸。组织应在在所测量量的零件件中指定定一件为为标准样样品（见见2.22.155）。注1：所所有在设设计记录录和控制制计划中中注明的的尺寸（参参考尺寸寸除外）、特特性和规规范均应应将实际际的结果果记录在在简捷的的表格中中。为此此，可使使用附录录C中的的尺寸结结果表。或或使用将将结果清清楚地写写在零件件图（包包括适用用的剖面面图、描描制图或或草图等等）上的的检查图图方法。注2：通通常地，尺尺寸结果果不适用用于散装装材料。2210材材料/性性能试验验结果的的记录 对于设设计记录录或控制制计划中中规定的的试验，组组织应有有材料和和/或性性能试验验结果的的记录。22101 材材料试验验结果当设计记记录或控控制计划划中规定定有化学学、物理理或金相相的要求求时，组组织应对对所有的的零件和和产品材材料进行行试验。材料试验验报告应应说明以以下内容容：l 被试验零零件的设设计记录录更改等等级l 尚未纳入入设计记记录的任任何授权权的工程程更改文文件；l 以及被试试验零件件的技术术规范的的编号、日日期及更更改等级级；l 进行试验验的日期期；l 试验的数数量l 实际试验验结果l 材料供方方的名称称，以及及当顾客客提出要要求时，注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代码号。注：材料料试验结结果可以以使用任任何适用用的格式式。附录录D给出出一个样样表。对于顾客客开发的的材料规规范及有有顾客批批准的供供方名单单的产品品，组织织应从供供方名单单上采购购材料和和/或服服务（如如：油漆漆、电镀镀、热处处理和焊焊接）。22102性能能试验结结果当设计记记录或控控制计划划规定有有性能或或功能要要求时，组组织应对对所有的的零件或或产品材材料进行行试验。性能试验验报告应应说明以以下内容容：l 被试验零零件的设设计记录录更改等等级，l 以及被试试验零件件的技术术规范的的编号、日日期及更更改等级级；l 尚未纳入入设计记记录的任任何授权权的工程程更改文文件；l 进行试验验的日期期。l 试验的数数量l 实际试验验结果注：性能能试验结结果可以以使用任任何适用用的格式式。附录录E给出出了一个个样表。2211初初始过程程研究22111总则则在提交由由顾客或或组织指指定的所所有特殊殊特性之之前，应应确定初初始过程程能力或或性能的的水平是是可以接接受的。为为了了解解测量误误差是如如何影响响被研究究的测量量值，组组织应进进行测量量系统分分析(见见测量量系统分分析参参考手册册)。注1：如如果没有有经识别别的特殊殊特性，顾顾客有权权利要求求其它特特性的初初始过程程能力证证明。注2：要要求的目目的是为为了确定定生产过过程是否否有可能能生产出出能满足足顾客要要求的产产品。初初始过程程研究关关注的是是计量型型而不是是计数型型数据。装装配错误误，试验验失败、表表面的缺缺陷是“计数”的例子子，了解解这部分分内容也也很重要要，但不不包括在在本手册册的初始始研究中中。若想想了解用用计数型型数据监监测的特特性性能能，需要要在相当当长的时时间中收收集更多多的数据据。除非非顾客规规定，否否则计数数型数据据不适用用于PPPAP提提交。注3：对对于能够够使用图图研究的的那些特特性，应应当根据据取自有有效的生生产过程程的连续续零件中中最少225个子子组数据据，并至至少得到到1000个读数数的情况况下进行行短期的的研究。取取得顾客客的同意意时，可可以使用用来自相相同或类类似过程程的长期期结果代代替初始始数据要要求。22112质量量指数如果适用用，应使使用能力力或性能能指数对对初始过过程研究究进行总总结。注1：初初始过程程研究结结果依赖赖于研究究的目的的，数据据的正态态分布（假假定正态态分布并并具有双双侧规范范）、数数据采集集方法、抽抽样方法法、数据据的数量量、表明明统计受受控状态态等。该该研究基基下列假假设，即即试图应应用下列列原理的的任何人人都已经经学习过过统计过过程控制制参考手手册中关关于过程程能力的的内容，且且理解从从图这一一角度关关于稳定定性的原原理。Cpk- 稳定定过程的的能力指指数。的估计计值是依依据子组组内的变变差确定定的（RR/d22或S/C4）。Ppk- 性能能指数。根根据总变变差估计计值（所所有单个个样本数数据使用用标准偏偏差（均均方根等等式），“s”）。初始过程程研究。 初始过过程研究究的目的的是了解解过程变变差，而而不是达达到一个个规定的的指数值值。当可可能得到到历史的的数据或或有足够够的初始始数据来来绘制控控制图时时（至少少1000个个体体样本），可可以在过过程稳定定时计算算Cpkk。对于于输出满满足规范范要求且且呈可预预测的波波形的长长期不稳稳定过程程，应使使用Pppk。当当不能得得到足够够的数据据时（小小于1000个样样本），应应与顾客客负责零零件批准准的部门门取得联联系，以以制定出出一个适适当的计计划。注2：对对包含多多个过程程流程的的初始过过程研究究，可能能会要求求其它适适当的方方法或步步骤。注3：于于散装材材料，如如果要求求，组织织应就有有关初始始过程研研究所采采用的适适当的技技术得到到顾客的的同意，以以便有效效地确定定对过程程能力的的估计22113初始始研究的的接受准准则对于稳定定过程，组组织在评评价初始始过程研研究结果果时，应应采用以以下的接接受准则则：结果 说说明指数>11.677 该该过程目目前满足足接收准准则。1.333指数1.667 该该过程目目前可被被接受，与与顾客取取得联系系,对研研究结果果进行评评审。指数<11333 该该过程目目前不能能满足接接受准则则。与适适当的顾顾客代表表取得联联系，对研究结结果进行行评审。注1：CCpk只只能用于于稳定过过程。注2：初初始过程程研究满满足接受受准则，是是获得顾顾客PPPAP批批准的许许多要求求中的11个22114非稳稳定过程程根据不稳稳定的性性质，一一个非稳稳定过程程可能不不满足顾顾客的要要求。组组织在提提交PPPAP之之前，应应识别、评评价、和和在可能能的情况况下，消消除变差差的特殊殊原因。组组织应将将存在的的任何不不稳定过过程通报报顾客，且且在任何何提交之之前，应应向顾客客提出纠纠正措施施计划。注：对于于散装材材料，如如果过去去的数据据表明类类似的过过程长期期不稳定定，且以以前实施施的措施施没能使使其达到到稳定，则则可以不不必要求求纠正措措施计划划。22115单侧侧规范或或非正态态分布的的过程对于单侧侧规范或或非正态态分布的的过程，组组织应与与顾客一一起确定定替代的的接受准准则。注1：前前边提到到的接受受准则（2.2.11.3）是基于正态分布和双侧规范（目标位于中心）的假设。如果这假设不成立，使用这种分析可能会导致不可靠结果。这里提到的替代性接受准则可能要求一种不同类型指数或某种数学变换的方法。关键应该是了解非正态分布的原因（如：过程经过一定时间后是否稳定？）和如何处理变差。更多的解释参阅统计过程控制参考手册。22116不满满足接受受准则时时应采取取的措施施如果过程程不能改改进，组组织应与与顾客取取得联系系。如果在PPPAPP提交允允许的日日期之前前仍不能能达到接接受准则则，那么么组织应应向顾客客提交一一份纠正正措施计计划和一一份通常常包含1100%检验的的修改的的控制计计划，以以供顾客客批准。持持续进行行减少变变差的努努力，直直到Pppk或CCpk达达到1.33或或更大时时，或直直到从顾顾客那里里获得了了完全批批准为止止。、l 注1：1100%检验的的方法要要得到顾顾客评审审和同意意。l 注2：对对于散装装材料，1100%检验是是指对取取自一连连续过程程或同一一批次的的产品样样品进行行的评价价，该样样品可代代表整个个生产过过程。2212具具有资格格实验室室的文件件要求PPAPP的检验验和试验验应由按按顾客要要求的有有资格的的实验室室完成(如认可可的实验验室)。有有资格的的实验室室（组织织内部或或外部）应应具备实实验室范范围，并并有文件件表明实实验室有有资格从从事所进进行的测测量和试试验。 当使用用商业的的实验室室时，组组织应使使用实验验室的信信头纸或或使用正正式的实实验室报报告格式式提交试试验结果果。应注注明进行行试验的的实验室室名称、试试验日期期和进行行试验所所使用的的标准。2213外外观批准准报告（AAAR）如果在设设计记录录上,某某一要求求提交的的零件或或零件系系列有外外观要求求，则应应完成该该产品/零件一一份单独独的外观观批准报报告（AAAR）。一旦完全全满足所所有要求求的准则则，组织织应在AAAR上上记录所所要求的的信息。应应到顾客客指定的的地点提提交完成成的AAAR和代代表性的的生产产产品/零零件，并并等候处处置。按按照所要要求的提提交等级级，在最最后提交交时，AAAR（填填入零件件交接情情况和顾顾客签名名）与PPSW一一起提交交。- 注11：AAAR通常常只适用用于带有有颜色、表表面粒度度或表面面外观要要求的零零件。- 注22：有些些顾客不不要求填填满所有有AARR的要求求。见附附录B关关于AAAR的填填写说明明。2214生生产件样样品组织应按按照顾客客的要求求提供生生产样品品。2215标标准样品品组织应保保存一件件标准样样品，与与生产件件批准记记录保存存的时间间相同，或或a）直直到顾客客批准而而生产出出一个用用于相同同顾客零零件编号号的新标标准样品品为止；或b）在在设计记记录、控控制计划划或检验验准则要要求有标标准样品品的地方方，作为为一个基基准或标标准使用用。应对对标准样样品进行行标识，并并在样品品上标出出顾客批批准的日日期。对对于多腔腔冲模、铸铸模、工工具或模模型、或或生产过过程的每每一个位位置，除除非顾客客另有规规定，否否则组织织应各保保留一件件标准样样品。- 注11：当零件件尺寸、零零件的绝绝对的体体积等，使使标准样样品储存存困难时时、可改改变样品品的保留留要求或或由顾客客产品批批准部门门的代表表书面放放弃保留留样品的的要求。标标准样品品的作用用是为了了帮助确确定生产产标准，特特别是用用于数据据含糊或或缺乏充充分的细细节来完完全再现现初始批批准状态态下的零零件的情情况。- 注22：许多多散装材材料的性性质会随随时间变变化，如如果要求求有标准准样品，对对于已批批准的提提交样品品可能包包含制造造记录、试试验结果果和关键键成份的的分析证证明。（见见附录FF）。2216检检查辅具具如果顾客客提出要要求，组组织应在在提交PPPAPP时同时时提交任任何零件件特殊装装配辅具具或部件件检查辅辅具。组织应认认证检查查辅具的的所有内内容与零零件尺寸寸要求一一致。提提交时，组组织应将将纳入检检查辅具具的工程程设计更更改形成成文件。组组织应在在零件寿寿命期内内（见术术语“在用用零件”），对对任何检检查辅具具提供预预防性维维护。应按照顾顾客的要要求进行行测量系系统分析析研究，如如：量具具的双性性、准确确度、偏偏倚、线线性和稳稳定性研研究（见见2.22.8和和测量系系统分析析参考考手册）。- 注11：特别别是对于于提交的的产品，检检查辅具具可包括括工装夹夹具、量量具、模模具、模模板、聚聚脂薄膜膜的具体体规定。- 注22：检查查辅具等等明显不不适用于于散装材材料，如如果需要要使用检检查辅具具，组织织应当与与顾客联联系。2217顾顾客的特特殊要求求 组织应应有与所所有适用用的顾客客特殊要要求相符符合的记记录。对对于散装装材料，在在散装材材料要求求检查表表上应对对适用的的顾客特特殊要求求形成文文件。2218零零件提交交保证书书（PSSW）在完成所所有要求求的测量量和试验验后，组组织应在在零件提提交保证证书（PPSW）上上填写所所要求的的内容。对于每一一顾客零零件编号号都应完完成一份份单独的的PSWW，除非非顾客同同意其他他的形式式。如果生产产零件是是采用一一个以上上型腔、铸铸模、工工具、冲冲模或模模型，或或采用如如生产线线或工作作单元之之类的生生产过程程加工出出来的，则则组织应应对每一一部分的的零件进进行尺寸寸评价（见见2.22.9）。这这时，应应在PSSW上或或在PSSW附件件上，在在“铸模/型腔/生产过过程”一栏中中填上特特定的型型腔、铸铸模、生生产线，等等等。组织应验验证所有有测量和和试验结结果符合合顾客要要求，并并且可得得到所要要求的所所有文件件（或，对对于等级级2、33和4，已已包含在在提交的的文件中中）。组组织的负负责人应应批准该该PSWW，并注注明日期期、职务务和电话话号码。-注1：针对每每一个顾顾客零件件编号的的保证书书可以用用于对许许多更改改进行汇汇总，前前提是这这些更改改已形成成文件，且且提交是是符合顾顾客时间间要求。-注2：如果可可行的话话，PSSW可以以采用符符合顾客客要求的的电子形形式提交交。22181零件件重量（质质量）组织应在在PSWW上记录录要发运运的零件件重量，除除非顾客客另有规规定，否否则一律律用千克克（kgg）表示示，并精精确到小小数点后后4位（0000000）。重重量不能能包括运运输时的的保护装装置、装装配辅具具或包装装材料。为为了确定定零件重重量，组组织应随随机选择择10个个零件分分别称重重，然后后计算并并报告平平均重量量。用于于生产实实现的每每个型腔腔、模具具、生产产线或过过程都应应至少选选取一个个零件进进行称重重。- 注：这一重重量只用用于车辆辆重量分分析，并并不影响响批准过过程。在在没有至至少100件零件件的生产产或服务务要求的的情况下下，组织织应当使使用要求求的数量量进行平平均零件件重量的的计算。对对于散装装材料，零零件重量量不适用用。第3部分分顾客客通知和和提交要要求31顾顾客通知知任何经策策划的设设计、过过程和现现场的更更改，组组织都应应通知顾顾客。见见下表列列出的情情况（见见表3.1）。注：组织织有责任任通知顾顾客所有有有关零零件设计计和/或或制造过过程的更更改。经顾客接接到通知知并批准准所建议议的更改改时，更更改实施施后，要要求提交交PPAAP，除除非另有有规定。表3.11要求说明或举举例1和以以前批准准的零件件或产品品相比，使使用了其其它不同同的加工工方法或或材料例如，在在一个偏偏差（允允差）上上标明的的或设计计记录中中作为注注解包括括进去的的不同的的加工方方法，且且又没有有包含在在表3.2和33描述的的工程更更改中。2使用用新的或或改进的的工装（不不包括易易损工装装）、模模具、铸铸模、模模型等，包包括附加加的或替替换用的的工装。本要求只只适用于于根据其其独特的的形式或或功能，可可能影响响到最终终产品完完整性的的工装。并并不意味味着对标标准工装装（新的的或维修修过的），例例如标准准测量装装置、起起子（手手动或电电动）等等的描述述。3在对对现有的的工装或或设备进进行翻新新或重新新布置之之后进行行生产。是指对工工装或机机器改造造或改进进，或增增加其能能力、性性能、或或改变它它现有的的功能。不不要和正正常的维维护、修修理、或或零件更更换等相相混淆，这这些工作作不会引引起性能能上的改改变，而而且在其其后还有有维修验验证的方方法加以以保证。重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、消除潜在ESD风险等等。这些更改可以不用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。4生产产是在工工装和设设备转移移到不同同的工厂厂或在一一个新增增的厂址址进行的的。生产过程程工装和和/或设设备在一一个或多多个场地地中的建建筑或设设施间转转移。5供方方对零件件、非等等效材料料、或服服务（如如：热处处理、电电镀）的的更改，从从而影响响顾客的的装配、成成型、功功能、耐耐久性或或性能的的要求。组织负责责对分承承包方的的材料和和服务进进行批准准，使其其不影响响顾客装装配、成成型、功功能、耐耐久性或或性能的的要求。6在工工装停止止批量生生产达到到或超过过12个个月以后后重新启启用而生生产的产产品。对于工装装停止批批量生产产达到或或超过112个月月后生产产的产品品：若该该零件一一直没有有采购定定单且现现有工装装已经停停止批量量生产已已经达到到或超过过12个个月时，要要求通知知顾客。唯唯一一种种例外是是当该零零件是以以小批量量方式生生产的，如如维修件件或专用用车。然然而，顾顾客可能能对维修修零件规规定特定定的PPPAP要要求。7涉及及由内部部制造的的，或由由供方制制造的生生产产品品部件的的产品和和过程更更改。任何影响响到销售售产品的的装配性性、成型型、功能能、性能能和/或或耐久性性的变更更。另外外，在提提交顾客客之前，组组织应就就供方提提出的任任何申请请，先与与供方达达成一致致。任何何影响顾顾客要求求的装配配性、成成型、功功能、性性能和/或耐久久性的更更改均要要求通知知顾客。8试验验/检验验方法的的更改新技术术的采用用（不影影响接收收准则）。对于试验验方法的的更改，组组织有证证据表明明新方法法具有与老老方法相相同的测测量能力力。附加要求求，仅适适用于散散装材料料：9新的的或现有有的供方方提供的的原材料料的新货货源。通常这些些更改对对产品的的性能有有影响。10产产品外观观属性的的更改32顾顾客提交交要求在下列情情况下，组组织应在在首批产产品发运运前提交交PPAAP批准准，除非非顾客放弃弃了该要要求（见见表32）。不论顾客客是否要要求正式式提交，组组织应在在需要时时对PPPAP文文件中所所有适用用的项目目进行评评审和更更新，以以反应生生产过程程的情况况。PPPAP文文件应包包括顾客客产品批批准部门门负责核核准特许许书人员员的姓名名和日期期。表3.22要求说明或举举例1新的的零件或或产品（例例如：以以前未曾曾提供给给某顾客客的一种种特定的的零件、材材料、或或颜色）。对于一种种新产品品（最初初放行）、或或一种以以前批准准的产品品，但又又指定了了一个新新的或修修改（如如：后缀缀）的产产品/零零件编号号时，要要求提交交。一种种新增加加到一个个产品系系列的零零件/产产品或材材料可以以使用以以前的在在相同产产品系列列中获完完全批准准的适当当的PPPAP文文件。2对以以前提交交零件的的不符合合进行纠纠正。要求提交交对所有有以前提提交的零零件的不不符合的的纠正。 “不符符合”包括以以下内容容：l 产品性能能不同于于顾客的的要求l 尺寸或能能力问题题l 供方问题题l 零件的完完全批准准代替临临时性批批准试验，包包括材料料、性能能、工程程确认问问题3关于于生产产产品/零零件编号号的设计计记录、技技术规范范、或材材料方面面的工程程更改。对于生产产产品/零件设设计记录录、技术术规范或或材料的的所有工工程更改改都要求求提交。附加要求求，只对对散装材材料：4对于于组织来来讲，在在产品上上采用了了以前未未曾用过过的新的的过程技技术。第4部分分顾客客提交要要求证据的的等级41提提交等级级 组织应应按表44.1所所规定的的等级，提提交项目目和/或或记录：表4.11等级1只向顾客客提交保保证书（对对指定的的外观项项目，还还应提供供一份外外观批准准报告）；等级2向顾客提提交保证证书和产产品样品品及有限限的支持持数据等级3向顾客提提交保证证书和产产品样品品及完整整的支持持数据等级4提交保证证书和顾顾客规定定的其它它要求等级5在组织制制造厂备备有保证证书、产产品样品品和完整整的支持持性数据据以供评评审每一等级级的详细细要求见见表I411保存/提交要要求。如果顾客客负责产产品批准准部门没没有其它它的规定定，则组组织应使使用等级级3作为为默认等等级，进进行全部部提交。只只有供应应散装材材料的组组织应使使用等级级1作为为默认等等级，提提交所有有散装材材料的PPPAPP文件，除除非顾客客负责产产品批准准部门另另有规定定。注1：由由顾客来来确定每每位组织织或组织织和顾客客零件编编号组合合所采用用的提交交等级。对对于同一一个供方方制造场场所，不不同的顾顾客场所所可能指指定不同同的提交交等级。注2：与与本文件件有关的的所有表表格可以以用计算算机制作作的副本本代替。在在首次提提交前，应应由负责责生产件件批准部部门确认认这些副副本的可可接受性性表4.22：保存存/提交交零件表表（规范范）要求提交交等级等级1等等级2等等级3等等级4等等级51可销销售产品品的设计计记录 R S S * R - 对对于专利利部件/详细资资料 R R R* RR - 对对于所有有其它部部件/详详细资料料 R SS SS * RR2工程程更改文文件，如如果有 R S S * RR3顾客客工程批批准，如如果要求求RRS*R4设计计FMEEARRS*R5过程程流程图图解 RRS*R6过程程FMEEA RRS*R7尺寸寸结果 RSS*R8材料料、性能能试验结结果RSS*R9初始始过程研研究 RRS*R10测测量系统统分析研研究RRS*R11具具有资格格的实验验室文件件RSS*R12控控制计划划 RRS*R13零零件提交交保证书书（PSSW）SSSSR14外外观批准准报告（AAAR），如果适用用 SSS*R15散散装材料料要求检检查清单单（仅适用用于散装装材料的的PPAAP）RRRR*R16样样品产品品 RSS*R17标标准样品品 RRR*R18检检查辅具具 RRR*R19符符合顾客客特殊要要求的记记录RRS*RS = 组织应应向指定定的顾客客产品批批准部门门提交，并并在适当当的场所所，包括括制造场场所，保保留一份份记录或或文件项项目的复复印件。R = 组织应应在适当当的场所所,包括括制造场场所保存存,顾客客代表有有要求时时应易于于得到。* = 组织应应在适当当的场所所保存，并并在有要要求时向向顾客提提交。第5部分分零件件提交状状态51总总则 提交获获得批准准后，组组织应保保证将来来的生产产持续满满足顾客客的所有有要求。52顾顾客PPPAP状状态521完全全批准完全批准准是指该该零件或或材料满满足顾客客所有的的规范和和要求。可可以批量量发运产产品。522临时时批准临时批准准是在有有限的时时间或零零件数量量的前提提下，允允许运送送生产需需要的材材料。仅仅当组织织在下列列情况下下，可给给予临时时批准：- 已明明确了影影响批准准的不合合格品的的根本原原因，且且- 已准准备了一一份顾客客同意的的纠正措措施计划划。若要要获得“完全批批准”，需要要再次提提交。523拒收收拒收是指指从批量量产品中中提交出出的样品品和配备备文件不不符合顾顾客的要要求。因因此，在在按批量量发运之之前，应应提交和和批准已已更改的的产品和和文件。第6部分分记录录的保存存无论提交交等级如如何，生生产件批批准记录录(见222)的保存存时间应应为该零零件在用用时间（见见术语）加加1个日日历年的的时间。- 37 -附录 PPAAP过程程流程图图示例顾客零件设计要求