MTO装置静止设备安装方案培训资料4300.docx

陕西化建工程有限责任公司吉林康乃尔工程项目经理部一、编制制依据：康乃尔化化学工业业股份有有限公司司60万万吨/年年甲醇制制烯烃项项目一期期30万万吨/年年甲醇制制烯烃项项目，MTOO装置部部分设备备基础已已施工完完毕达到到设备安安装条件件，设备备已陆续续到货。根根据已到到的设备备和设备备清单目目录制此此施工方方案用以以保证MMTO装装置静止止设备顺顺利安装装，编制制此方案案的依据据为：1、施工工图纸及及设计文文件2、本工工程执行行的标准准规范：(1)、固定式压力容器安全技术监察规程 TSGR004-2009；(2)、石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007；(3)、压压力容器器GBB150020111；(4)、石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3542-2007；(5)、石石油化工工建设工工程施工工安全技技术规范范 GB5504884-220088；(6)、石油化工换热设备施工及验收规范SH/T3532-2015；(7)、石石油化工工静设备备安装工工程施工工质量验验收规范范GBB504461-20008；(8)、石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007。二、工程程概况MTO装装置包括括反应及及烯烃浓浓缩单元元（3007011）、烯烯烃分离离单元（3307002）、烯烯烃裂解解单元（3307003）33个单元元，静止止设备共共计2773台，所所有静设设备除丙丙烯精馏馏塔Noo.1/2、乙乙烯精馏馏塔、再再生器、反反应器、再再生器缓缓冲罐现现场组焊焊外由制制造厂整整体交货货，各单单元设备备的具体体数量如如下：序号装置区设备总量量换热器类类容器类塔类其它备注1反应及烯烯烃浓缩缩单元9437338162烯烃分离离单元9552273133烯烃裂解解单元843022824合计273119821953在施工过过程中由由于部分分设备体体积较大大，安装装位置较较为突出出与土建建、钢结结构施工工交叉作作业较多多。为了了保证大大型设备备的安装装就位，在在土建与与钢结构构安装到到一定的的阶段需需要提前前安装设设备。如如烯烃分分离单元元中油吸吸收塔（T-4004)安装于框架30702-7内，需设备安装就位后钢结构安装。烯烃裂解单元中OCP混合器进料换热器（E-6006)位于框架30703-8的6.0m层平台上，钢结构安装至14.0m层，待设备就位后钢结构安装；OPC反应器（R-6002A/B)位于框架6.0m层，钢结构施工时10.0m层次梁需要预留；框架30703-8待循环塔就位后安装。反应及烯烃浓缩单元中反应器催化剂冷却器就位于框架30701-1的17.35m层，待MTO反应器吊装完成后，安装45轴线C、D跨527.2m铰接主梁；预留安装45轴线C、D跨21.527.2m层内的次梁；再生器催化剂冷却器（E-2003A/B)预留56轴线27.2m层铰接部分钢梁及次梁。部分设备安装在框架内无法灵活使用吊车吊装， 安装只能用卷扬机、拖架及滚杠等工具运输到设备基础附近，再用滑轮组提升到安装基础上。三、管理理目标3.1 质量管管理目标标：要求求施工质质量零事事故，采采购物资资进场检检验一次次合格率率1000%；单位位工程合合格率1100%。3.2 HSEE管理目目标：做做到无人人员伤害害、无安安全事故故、无环环境污染染、无施施工隐患患；3.3 施工控控制目标标：单位位工程一一次交验验合格率率1000%，材材料复验验率1000%，成成品保护护率1000%，客客户满意意度1000%。3.4管管理组织织机构项目经理：王业义技术负责：孙长河施工负责：侯梦延质安经理：许 鹏办公室设材部费控部安环部技术质量部吊运公司安装公司钳工组起重组后勤保障组电焊组职责：a.项目目经理负负责进度度、质量量、安全全、技术术全面工工作，对对整个项项目工作作负全责责。b.项目目总工负负责组织织施工方方案及施施工作业业指导书书的编审审，和重重要施工工方案的的编制、交交底；组组织工地地内部的的工序交交接，并并负责组组织二级级质量验验收工作作。c.技术术部在项项目经理理的直接接领导下下,对项目目的技术术管理、质质量管理理、信息息管理工工作全面面负责。负负责组织织向施工工负责人人进行书书面施工工技术交交底。指指导、检检查技术术人员的的日常工工作。复复核特殊殊过程、关关键工序序的施工工技术交交底。检检查、指指导现场场施工人人员对施施工技术术交底的的执行落落实情况况，及时时纠正现现场的违违规操作作编制施施工过程程中的重重大施工工方案，并并按规定定及时向向上级技技术管理理部门报报审。d.质安安部负责责对工程程质量进进行监督督检查，负负责工地地的二级级质量验验收工作作，配合合质检部部门及监监理公司司进行三三级验收收工作。e. 设设材部负负责所领领取的材材料符合合设计要要求，无无质量保保证书或或合格证证者不给给于领用用。施工工工机具具，无合合格证的的工器具具及到期期未经检检验的计计量器具具，不得得进行发发放。四、设备备安装程程序及施施工技术术要求1、设备备安装程程序塔类、容容器类设设备施工工程序冷换类设设备施工工程序分段组焊焊设备施施工工序序整体到货货的储罐罐安装施施工工序序2、设备备检查验验收(1)、交交付安装装的设备备及附件件必须符符合设计计要求，并并附有质质量证明明文件及及安装说说明书。(2)、设设备检验验应会同同有关单单位各专专业人员员，对照照装箱单单及图纸纸仔细核核对2.1、箱箱号、箱箱数及包包装情况况。2.2、设设备名称称、特性性（包括括设备压压力、试试验压力力、设计计强度及及工作介介质）。2.3、设设备外形形尺寸及及管口方方位。2.4、设设备内件件、附件件的规格格、尺寸寸及数量量。2.5、表表面损坏坏、变形形及锈蚀蚀情况。2.6、设设备的热热处理状状态禁焊焊等特殊殊说明。(1)、对对有防护护要求的的设备及及附件，应应按专业业要求分分类保管管。设备备配套的的电气、仪仪表件应应有专业业人员进进行验收收，并按按要求妥妥善保管管。(2)、设设备开箱箱后应保保留设备备及原件件上的标标签，若若有丢失失及时补补齐。(3)、在在设备交交付安装装时未能能发现而而在施工工过程中中发现的的缺陷问问题，应应会同有有关单位位及人员员，查明明原因，及及时处理理解决。(4)、运运到现场场的设备备应及时时安装，因因故不能能及时安安装的设设备要防防止受潮潮及变形形等不良良现象。3、基础础的检查查及验收收 (1)、交付付安装的的设备基基础其强强度必须须达到设设计要求求，周围围土方应应回填、夯夯实、整整平，地地脚螺栓栓的螺纹纹部分应应无损坏坏及锈蚀蚀。(2)、基基础上必必须有明明显的标标高和纵纵横中心心线，对对要求作作沉降观观测的基基础，应应设置沉沉降观测测基准点点。(3)、基基础移交交时应及及时办理理中间交交接手续续，并提提交质量量合格证证书等有有关技术术资料。(4)、对对要求找找平层和和沥青砂砂层的基基础，其其施工质质量应符符合土建建图纸要要求。(5)、基基础外观观不得有有裂纹、蜂蜂窝、空空洞及露露筋等现现象。(6)、基基础各部部尺寸及及位置偏偏差不得得超过下下表的规规定。设备基础础的允许许偏差序号偏 差差 名名 称称允许偏差差（mmm）1基础坐标标位置（纵纵、横轴轴线）±202基础各不不同平面面的标高高0，2203基础上平平面外形形尺寸±204凸台上平平面外形形尺寸205凹穴尺寸寸+206基础上平平面的不不水平度度（包括括地上需需要安装装设备）每米5全长107坚向偏差差每米5全长208预埋地脚脚螺栓孔孔中心位置置±10深度+20 0 孔壁铅垂垂度109预埋地脚脚螺栓标高（顶顶端）+200中心距（在在根部和和顶部两两处测量量）±24、基础础的处理理(1)、需需二次灌灌浆的设设备基础础表面应应铲出麻麻面，麻麻点深度度一般不不低于110mmm，密度度每平方方分米335点点为宜。(2)、需需放置垫垫铁的位位置应铲铲平，其其水平度度偏差应应小于22mm/m。(3)、具具有滑动动端的EE类设备备基础，其其滑动端端预埋钢钢板水平平度偏差差应不大大于1mmm/mm，安装装前表面面应清理理干净，与与设备底底座接触触的滑动动面应涂涂上黄甘甘油。(4)、基基础表面面不得有有油垢或或疏松层层，预留留地脚螺螺栓孔内内的杂物物应清除除干净。5、垫铁铁布置(1)、垫垫铁布置置原则靠靠近地脚脚螺栓两两侧及设设备支座座筋板下下。(2)、垫垫铁规格格按规定定A、直接接承受负负荷的垫垫铁，经经下式计计算：AAC1000(GG1+GG2)/NRB、非直直接承受受负荷的的垫铁按按规范进进行选用用C、垫铁铁规格(3)、垫垫铁的数数量每组组垫铁不不宜超过过4块，中中、小型型设备垫垫铁组高高度一般般为300700mm，大大型设备备的垫铁铁组高度度一般为为501000mm。(4)、直直接承受受负荷的的垫铁组组应使用用成对斜斜垫铁，搭搭接长度度应不小小于全长长的3/4；斜斜垫铁下下面应有有平垫铁铁。(5)、每每组垫铁铁均应放放置整齐齐平稳，接接触良好好，垫铁铁表面油油污等应应清理干干净；设设备找正正后用00.255Kg小小锤检查查，各组组垫铁应应被压紧紧。垫铁铁露出设设备底板板边缘110220mmm为宜。(6)、安安装在钢钢结构上上的设备备用垫铁铁调整、设设备找正正后其垫垫铁与金金属结构构应焊牢牢。6、钢结结构检查查对安装在在钢结构构上设备备，安装装前应对对钢结构构的安装装质量进进行全面面检查，钢钢结构各各部件是是否焊接接牢固可可靠表面面平整，各各受力构构件是否否装配齐齐全，设设备安装装有预留留构件的的钢结构构应核实实钢结构构强度能能否满足足设备吊吊装要求求。7、设备备安装(1)、安安装前的的准备：1.1、设设备安装装前按设设计图纸纸或技术术文件要要求，画画定安装装基准线线及定位位基准标标记，找找出设备备垂直或或水平找找正基准准点。对对相互间间有关连连或衔接接的设备备，还应应按关连连或衔接接的要求求确定共共同的基基准。1.2、检检查设备备的底座座螺栓孔孔相对位位置尺寸寸与实际际预埋地地脚螺栓栓位置偏偏差是否否满足安安装要求求，如有有问题要要会同有有关部门门提出处处理意见见。1.3、设设备安装装前应对对管口方方位进行行检查，并并做好安安装标记记。(2)、设设备找正正与找平平：2.1、设设备安装装找正测测量器具具应经计计量校验验合格。2.2、设设备纵、横横中心线线以基础础上表面面的安装装基准线线对应设设备上基基准点调调整测量量。2.3、设设备标高高以基础础上标高高基准线线为基准准调整设设备支承承（裙式式支座、耳耳式支座座、支架架等）的的底面标标高。2.4、立立式设备备找正采采用经纬纬仪分别别在0°°、900°两个方方向同时时测量（见见立式设设备找正正图），垂垂直度允允许偏差差为H/10000，且且不大于于50mmm。中部h基准线下部上部009002.5、卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图）。对于在设备筒体上有制造厂中心标记的卧式设备采用U型管水平仪测量水平度，对于在设备筒体上没有制造厂中心标记的卧式设备应由业主、总包、监理确定测量点测量其水平度，找正方法采用斜垫铁调整。CE径向水平度检查 轴向水平度检查卧式设备找正图L2.6、设设备垂直直度、水水平度找找正基准准点，当当制造厂厂给出设设备中心心线标记记时以中中心线标标记为准准，无中中心线标标记时以以设备水水平或铅铅垂轮廓廓面、主主法兰面面、或其其它指定定的基准准面为准准。2.7、设设备找正正可采用用水平仪仪、经纬纬仪、水水平、挂挂钢丝、充充水透明明塑料管管等方法法进行。2.8、各各种设备备安装允允许偏差差应符合合表要求求。检查项目允 许许 偏偏 差差（mmm）一 般般 设设 备备与机械设设备连接接的设备备立式卧式立式卧式中心线位置D20000±±5D20000±±10±5±3±5标高±5±5相对标高高±3相对标高高±3水平度轴向L/10000径向2DD/10000轴向0.6L/10000径向D/10000铅垂度H/10000但但不超过过30mmmh/10000方位沿底座环环圆周测测量D20000 100D20000 155沿底座环环圆周测量量 55注：D：设备外外径；LL：卧式式设备两两支座间间距离；h：立立式设备备两端测测点间距距离。2.9、找找正与找找平应在在同一水水平面互互成900°的两个个方位上上，应标标出上中中下三个个测点件件，各测测点件必必须通过过中心轴轴线，且且有测量量标记。2.100、高度度超过220m的的立式设设备为避避免气象象条件影影响，其其铅垂度度的调整整和测量量工作应应避免在在一侧受受阳光照照射及风风力大于于4级的的条件下下进行。2.111、设备备找正时时应用垫垫铁调整整，不应应用紧松松地脚螺螺栓及局局部加压压方法调调整。2.122、对有有坡向要要求的卧卧式设备备，应按按其具体体要求进进行，无无坡向要要求的卧卧式设备备，水平平度偏差差宜低向向设备的的排泄方方向。2.133、换热热器抽芯芯检查时时，抽芯芯机械应应有足够够的抽力力和推力力，能自自动对中中，且重重心稳定定，运转转灵活，安安全可靠靠。抽芯芯时,应应将拆卸卸下来的的零部件件做好标标记，妥妥善保管管。8、灌浆浆 8.11、设备备调整后后，各组组垫铁均均应压紧紧，用00.255Kg手手锤逐组组轻击听听音检查查； 8.22、检查查垫铁组组的高度度、层数数、伸入入长度和和露出设设备支座座或裙座座的长度度等，合合格后做做好设设备垫铁铁隐蔽记记录。9、塔内内件安装装9.1、内内件安装装前一天天，打开开人孔后后，保证证内部通通气等畅畅通；9.2、安安装塔盘盘人员应应遵守下下列规定定：一层塔盘盘允许承承载人数数塔内径（mmm）2000020000255002500032200320004000040000500005000063300人员总数数2345679.3、塔塔内件的的安装9.3.1、塔塔盘构件件安装宜宜按下列列顺序进进行：9.3.2、塔塔盘安装装应遵守守下列规规定：9.3.2.11、卧装装应在塔塔体水平平度、支支持圈铅铅垂度调调整（符符合表规规定）后后进行，且且塔体能能旋转；卧装时时，塔盘盘上易掉掉落之部部件待塔塔体安装装就位后后再进行行安装；塔体内径径允许偏差差D16600316000 D 40000540000 D 6000069.3.2.22、立装装应在塔塔体铅垂垂度与支支持圈水水平度（符符合表的规定定）调整整后进行行；9.3.2.33、卧装装或立装装的测量量工作，都都不应在在塔体一一侧受太太阳光线线照射下下进行。9.3.2.44、塔盘盘支持圈圈水平度度、间距距的复测测方法、部部件及标标准可按按下列方方法进行行：9.3.2.55、卧装装时，塔塔体水平平放置在在托轮上上，在塔塔体端部部作一垂垂直于整整个塔体体纵向轴轴线的基基准圆周周线，测测量支持持圈上表表面各测测点与基基准圆周周线的垂垂直距离离，该距距离的差差值即为为支持圈圈的水平平度偏差差值；9.3.2.66、立装装时，塔塔体安装装合格后后，将水水平仪的的贮液罐罐固定在在上一层层支持圈圈上或特特设的支支架上，刻刻度尺下下端放在在支持圈圈测点上上，各测测点玻璃璃管液面面计读数数的差值值即为水水平度偏偏差值；9.3.2.77、支持持圈水平平度复测测点位置置及数量量应符合合下表要要求：塔体内径径（mmm）测量点位位置测点数量量D24400每块均布布3点块块24000 D 40000每块均布布4点块块D 40000每块均布布3点块块9.3.2.88、支持持圈与塔塔壁焊接接后，其其上表面面在 3300 毫米弦弦长上的的局部水水平度偏偏差不得得超过 1 毫毫米，整整个支持持圈上表表面水平平度允许许偏差按按表规定定；9.3.2.99、相邻邻两层支支持圈的的间距允允许偏差差不得超超过± 3 毫米，任任意两层层支持圈圈间距允允许偏差差不得超超过± 100 毫米米。9.3.2.110、降降液板的的支持板板安装偏偏差应符符合下列列规定（下下图）：A螺栓栓孔水平平间距 A 允允许偏差差不得超超过 33 毫米米；B支持持板安装装部位 B 允允许偏差差为± 2BB/1000 ；C支持持板倾斜斜度 QQ 允许许偏差为为± 2GG/1000 ；D支持持板安装装位置 R1 允许偏偏差为±± 5RR1/110000，但不不大于 6 毫毫米；E支持持板安装装位置 R2 允许偏偏差为±± 5RR2/110000，但不不大于 12 毫米；9.4、降液板安装9.4.1、降降液板的的长度、宽宽度尺寸寸允许偏偏差按表表的规定定进行安安装，降降液板的的螺孔距距离允许许偏差为为±1毫米米。部件名称称长度允许许偏差（mmm）宽度允许许偏差（mmm）塔盘板044022受液盘044022降液板0440229.4.2、降降液板安安装位置置要求：A、降液液板底端端与受液液盘上表表面的垂垂直距离离允许偏偏差为±±3 毫毫米；B、降液液板与受受液盘立立边或进进口堰边边的水平平距离允允许偏差差为+55 - 3毫毫米；C、降液液板至塔塔内壁通通过设备备中心的的垂直距距离允许许偏差为为±6毫米米；D、中间间降液板板间距允允许偏差差为±6毫米米。C、固定定在降液液板上的的塔板支支承件，其其上表面面与支持持圈上表表面应在在同一水水平线上上，允许许偏差为为+1 - 0.55毫米。9.5、梁安装9.5.1、梁梁上表面面的水平平度在3300毫毫米长度度内不得得超过11毫米，总总长弯曲曲度允许许偏差为为梁长度度的1/10000 ，但但不得超超过5毫毫米；9.5.2、梁梁安装的的中心位位置与图图示尺寸寸的偏差差不得超超过2毫毫米；9.5.3、梁梁安装后后，其上上表面与与支持圈圈上表面面应在同同一水平平面上；梁的水水平度允允许偏差差按表要求进进行调整整。9.6、受液盘安装A、受液液盘板的的长度、宽宽度尺寸寸允许偏偏差按表表2的规规定；B、受液液盘的局局部水平平度在3300毫毫米长度度内不得得超过 2 毫毫米；整整个受液液盘的弯弯曲度，当当受液盘盘长度4米时时不得超超过3毫毫米，长长度44米时不不得超过过其长度度的1/10000，且且不得大大于7毫毫米；C、受液液盘其他他安装要要求与塔塔盘板相相同。9.7、分块式塔盘安装A、塔盘盘板两端端支承板板间距允允许偏差差为±3毫米米；B、塔盘盘板长度度、宽度度尺寸允允许偏差差按表22的规定定；C、塔盘盘板局部部不平度度在 3300 毫米长长度内不不得超过过 2 毫米，塔塔盘板在在整个板板面内的的弯曲度度按下表表的规定定；塔盘板长长度（mmm）弯曲度（mmm）筛板、浮浮阀、圆圆泡罩、塔塔盘舌型塔盘盘100002310000155002.53.51500034D、塔盘盘板的安安装应在在降液板板、横梁梁的螺栓栓紧固后后进行，先先组装两两侧弓形形板，再再由塔壁壁两侧向向塔中心心循序组组装塔盘盘板；E、塔盘盘板安装装时，先先临时固固定，待待各部位位尺寸与与间隙调调整符合合要求后后，再用用卡子，螺螺栓予以以紧固；F、每组组装一层层塔盘板板，即用用水平仪仪校准塔塔盘水平平度，水水平度合合格后，拆拆除通道道板放在在塔板上上。9.8、塔盘板水平度测量方法A、卧装装塔盘板板水平度度测量方方法，位位置及数数量；塔体水平平放置在在托轮上上，测量量塔盘板板各测点点与铅垂垂线的垂垂直距离离，该距距离的差差值即为为水平度度偏差；测点位置置及数量量按下图图的所示示进行：单流塔盘盘水平度度测点（DD24400mmm）双流塔盘盘水平度度测点（224000 D40000 mmm）四流塔盘盘水平度度测点（DD40000 mm）B塔盘盘板安装装后，塔塔盘面水水平度允允许偏差差按下表表的规定定：塔体内径径（mmm）水平度允允许偏差差（mmm）D 116000416000 D 40000640000 D 600009注：塔塔盘面上上的水平平度测量量时，应应在与液液流方向向成垂直直的直线线上进行行。液流方方向上的的塔盘面面倾斜时时，宜避避免负偏偏差（入入口端低低于出口口端为负负偏差）。C、安装装在塔盘盘板上的的卡子、螺螺栓的规规格、位位置、紧紧固度应应符合图图样规定定；板样排列列、板孔孔与梁距距离、板板与梁或或支持圈圈搭接尺尺寸及密密封填料料等应符符合图样样规定。9.9、溢流堰安装A、溢流流堰（出出口堰及及进口堰堰）安装装后，堰堰顶端水水平度允允许偏差差按表55的规定定；堰高高允许偏偏差按表表的规定定；塔盘直径径（mmm）水平度允允许偏差差（mmm）D 11500315000 D 250004.5D 2250006塔盘直径径（mmm）溢流堰高高度允许许偏差（mmm）D 330000±1.55D 30000±3B、组装装可调进进口堰时时，进口口堰与降降压板的的间隙用用进口堰堰进行调调整，进进口堰固固定后，在在其两端端安装调调整板并并用螺栓栓固定；进口堰堰与塔壁壁应无间间隙。9.100、塔盘盘气液分分布元件件的安装装9.100.1、F1 型浮阀安装A、安装装时，宜宜检查浮浮阀的重重量，并并且测浮浮阀腿的的高度、弯弯曲度、伤伤痕、表表面毛刺刺等情况况；B、浮阀阀安装后后应检查查浮阀腿腿在塔板板孔内的的挂连情情况、浮浮阀腿煨煨弯长度度及角度度（或铆铆固）情情况（宜宜用专用用工具）应应符合设设计要求求；手从从下边托托浮阀时时，应能能上下活活动，开开度一致致，没有有卡涩现现象。C、其他他型号的的浮阀安安装，可可参照上上条规定定进行。9.100.2、筛板安装A、各层层筛板的的孔径与与孔距均均应符合合图样要要求；B、筛板板孔边应应无毛刺刺，孔中中应无杂杂物。9.100.3、舌形塔盘安装A、检查查固定舌舌片在任任何方向向上的弯弯曲度不不得超过过 0.5 毫毫米；B、每层层安装的的舌形塔塔板的规规格及舌舌片方向向应符合合图样规规定。9.100.4、浮浮动喷射射塔盘安安装A、托板板、浮动动板的弯弯曲度允允许偏差差不大于于 1 毫米，托托板、浮浮动板的的表面应应无毛刺刺；B、托板板安装后后，梯形形孔底面面的水平平度允许许偏差不不大于 2D/10000 ；托板平平行度及及间距允允许偏差差不大于于 1 毫米；C、浮动动板安装装后，应应作转动动和负荷荷试验；用手轻轻轻转动动浮动板板便可开开启，开开度一致致，没有有卡涩现现象；浮浮动板在在气液介介质操作作条件下下，不得得有弯曲曲脱落现现象。9.100.5、圆泡罩安装A、圆泡泡罩安装装时，应应调节泡泡罩高度度，使同同一层塔塔盘所有有泡罩齿齿根到塔塔盘板上上表面的的高度符符合图样样规定，其其允许偏偏差不得得超过±±1.55毫米；B、圆泡泡罩安装装后，泡泡罩与升升气管的的不同心心度不超超过3毫毫米。9.100.6、条形泡罩安装A、相邻邻升气槽槽板中心心距离，允允许偏差差不得超超过±3 毫毫米；任任意中心心距离允允许偏差差不得超超过±6毫米米；B、条形形泡罩安安装时，应应调节泡泡罩高度度，使同同一层塔塔盘所有有泡罩齿齿根到塔塔盘板上上表面的的高度符符合图样样规定，其其允许偏偏差不得得超过±±1.55毫米；C、条形形泡罩安安装后，泡泡罩与升升气管的的不同心心度不得得超过33毫米；D、泡罩罩上角钢钢的螺栓栓孔与塔塔盘板螺螺栓孔位位置应一一致，允允许偏差差不得超超过1毫毫米。9.111、填料料塔内件件的安装装9.111.1、填料支承结构安装A、填料料支承结结构安装装后应平平稳、牢牢固；B、填料料支承结结构的通通道孔径径及孔距距应符合合设计要要求，孔孔不得堵堵塞；C、填料料支承结结构安装装后的水水平度（指指规整填填料）不不得超过过 2DD/10000 ，且不不大于44毫米。9.111.2、颗粒填料（环形、鞍形、鞍环形及其他）安装A、颗粒粒填料应应干净，不不得含有有泥沙、油油污和污污物；B、颗粒粒填料在在安装过过程中应应避免破破碎或变变形，破破碎变形形者必须须拣出。塑塑料环应应防止日日晒老化化；C、颗粒粒填料在在规则排排列部分分应靠塔塔壁逐圈圈整齐正正确排列列，颗粒粒填料排排列位置置允许偏偏差为其其外径的的 1/4；D、乱堆堆颗粒填填料也应应从塔壁壁开始向向塔中心心均匀填填平。鞍鞍形填料料及鞍环环形填料料填充的的松紧度度要适当当，避免免架桥和和变形，杂杂物要拣拣出，填填料层表表面要平平整；E、颗粒粒填料的的质量，填填充体积积应符合合设计要要求；9.111.3、丝网波纹填料安装A、丝网网波纹填填料填充充时，应应保证设设计规定定的丝网网波纹片片的波纹纹方向与与塔轴线线的夹角角，其允允许偏差差为±5°；B、如无无设计规规定时，可可参照下下列规定定进行：、最下下一层填填料盘的的丝网纹纹方向应应垂直于于支承栅栅板，其其余各层层填料盘盘丝网波波纹的波波纹方向向与塔轴轴线成 30°°（或 45°°）角；一层填填料盘的的相邻网网片的波波纹倾斜斜角度应应相反；组装相相邻填料料盘波纹纹方向互互成900°角；、丝网网波纹填填料分块块装填时时，应从从入孔装装入，每每层先填填装靠塔塔壁一圈圈，后逐逐圈向塔塔中间装装填，每每块用特特制的夹夹具固定定，填装装时要压压紧；、填料料盘与塔塔壁应无无空隙，塔塔壁液流流导向装装置应完完好；、丝网网波纹填填料的质质量、填填充的体体积应符符合设计计要求。C、板波波纹填料料安装时时，亦可可参照上上条规定定。9.111.4、填料床层压板安装A、填料料床层压压板的规规格、重重量、安安装中心心线及水水平度应应符合设设计要求求；B、在确确保限位位的情况况下，不不要对填填料层施施加过大大的附加加力。9.111.5、液体分布装置安装A、液体体分布装装置（分分布管、分分布盘、莲莲蓬喷头头、溢流流盘、溢溢流槽、宝宝塔式喷喷头）的的质量应应符合下下列要求求：、喷雾雾孔径（液液流管）的的大小和和距离应应符合图图样要求求；、溢流流槽支管管开口下下缘（齿齿底）应应在同一一水平面面上，允允许偏差差为 22 毫米米；、宝塔塔式喷头头各个分分布管应应同心，分分布盘底底面应位位于同一一水平面面上，并并与轴线线相垂直直、盘表表面应平平整光滑滑、无渗渗漏。B、液体体分布装装置位置置安装允允许偏差差应符合合表的规规定：部件名称称水 平 度（mmm）中 心 线（mmm）安装高度度（mmm）分 布 管D 115000 ；3D 15000 ；433分 布 盘莲蓬喷头头安装轴线线偏斜最最大不超超过1 33液 流 盘D/10000，且且不大于于4510液 流 槽宝塔喷头头安装轴线线偏斜最最大不超超过 1133C、喷头头及其他他分布装装置安装装应牢固固，在操操作条件件下不得得有摆动动现象；D、液体体分布装装置安装装后应作作喷淋试试验，喷喷淋试验验时，塔塔截面内内喷淋应应均匀，喷喷孔不得得堵塞。注：液体体收集一一再分布布装置的的安装要要求与塔塔盘安装装要求相相同。9.111.6、除沫器安装A、除沫沫器如不不是整体体供货，丝丝网结构构应按设设计规定定铺设，如如设计无无规定时时可采用用平铺，每每层之间间皱纹方方向应相相错一个个角度；分块的的丝网安安装时彼彼此之间间及与器器壁之间间均应挤挤紧；B、除沫沫器安装装的中心心、标高高及水平平应符合合设计规规定。C、填料料塔内件件安装合合格后，应应即填写写“填料塔塔填充检检查记录录”。10、设设备安装装要求10.11、反应应器出料料冷却器器的安装装反应器出出料冷却却器（EE-20003)安装在在框架3307001-11的177.0mm层，钢结结构安装装时需预预留A轴轴122跨之间间16.5m/21.5m层层外挑平平台。由由于设备备到货晚晚，外形形尺寸、重重量大，安安装只能能从侧面面采用滑滑轮组、拖架及滚杠吊运到设备基础附近。再用4台倒链就位到基础上，安装完附加重量后进行找正找平。设备搬运过程中需对吊点、设备搬运位置进行加固。10.22、MTTO反应应器、MMTO再再生器、再再生器缓缓冲罐的的安装，反应器、再生器安装是本装置的关键设备之一。安装时应注意：A、 MTO反反应器（RR-20001)、MTTO再生生器（RR-20002)位于钢钢结构框框架内，与与钢结构构交叉施施工，钢钢结构施施工前需需按以下下要求预预留：MMTO反反应器安安装时预预留45轴线线C、DD跨527.2m层层铰接部部分钢梁梁及次梁梁；MTTO再生生器预留留566轴线227.22m层铰铰接部分分钢梁及及次梁。B、 MTO反反应器分分6段到到货、MMTO再再生器分分3段，再再生器缓缓冲罐分分3段到到货，设设备分段段到后现现场组焊焊、吊装装，内件件分段安安装。组组焊、安安装方案案应单独独编制方方案。五、设备备吊装根据实际际吊装的的设备本体体参数、结构特点和施工现场的条件，采用不同的吊装设备和方法，一般高层设备的吊装采用履带式吊车吊装，对于低层需机械吊装的设备，中小型的可采用一台汽车吊吊装，大型的可采用两台汽车吊相互配合辅助进行吊装。设备布置在框架内的无法直接用吊车吊装的采用排架、卷扬机及滑轮组进行吊装（如锁斗，磨煤机，捞渣机,冲洗水冷却器等）。在吊装设设备之前前，必须须先根据据吊装设设备的重重量，结结构等认认真分析析计算，设设计合理理的吊梁梁，选择择合适的的吊装机机械。在在吊索具具选择时时，要通通过具体体的计算算公式，对对照各种种型号钢钢丝绳的的允许应应力，方方可确定定下来。在在计算时时要考虑虑拆减系系数、不不均衡系系数、动动载系数数和安全全系数等等。    在吊装过过程中，吊车无法一次性吊装就位的设备一般采用卷扬机牵引拖排滑移递送的方法。这种方法需要设计一只钢拖排，前面设置一台牵引卷扬机。该方法对设备滑行道路要求较高，道路不仅要压实，而且还要平整。在操作过程中，对吊装的整体协调和操作配合要求协调一致，以保证吊装过程的连续性和稳定性。如果设备重量重，体积大，起吊时尾部裙座受力集中。为了防止吊装过程中裙座的变形，必须对裙座的底部采取加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，减少吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。设备在吊吊装前，必必须做好好全面仔仔细的检检查核实实工作。检检查设备备安装基基准标记记、方位位线标记记是否正正确；检检查设备备的吊耳耳是否符符合吊装装要求。吊吊装总指指挥进行行吊装操操作交底底；布置置各监察察岗位进进行监察察的要点点及主要要内容；起吊放放下进行行多次试试验，使使各部分分具有协协调性和和安全性性；复查查各部位位的变化化情况等等。由总指挥挥正式下下令各副副指挥，检检查各岗岗位到岗岗待命情情况，并并检查各各指挥信信号系统统是否正正常；各各岗位汇汇报准备备情况，并并用信号号及时通通知指挥挥台；正正式起吊吊，使设设备离开开临时支支座50008800mmm时停停止，并并作进一一步检查查，各岗岗位应汇汇报情况况是否正正常；撤撤除设备备支座及及地面杂杂物，继继续起吊吊。设备备放置在在基础上上后，地地脚螺栓栓上的螺螺母全部部带齐锁锁死后方方可松钩钩。30吨以以上的设设备另行行编制吊吊装方案案。六、设备备试压要要求设备试压压目的是是为了验验证设备备有无宏宏观变形形（局部部膨胀、延延伸）及及泄漏等等各种异异常现象象，确保保设备安安全使用用。试验验压力、试试验方法法均按照照设备装装配图中中的相关关技术要要求进行行。（1）试试压前的的准备工工作：1、试压压前应对对下列资资料进行行审核:A、设备备出厂合合格证明明书B、设备备附件及及内部件件合格证证明书C、设备备设计修修改及现现场不修修记录D、设备备现场组组对的相相关资料料2、设备备在压力力试验前前，均应应进行外外观检查查,包括括几何尺尺寸、焊焊缝、连连接件以以及衬垫垫等是否否符合要要求；管管件及附附属装置置是否齐齐备，操操作是否否灵活、正正确，螺螺栓等紧紧固件是是否已紧紧固完毕毕，同时时还应进进行内部部检查，检检查内部部是否清清洁，有有无异物物，对有有封闭记记录确定定无问题题者，可可不揭开开检查。3、图样样上注明明不进行行耐压试试验的部部件，试试验前应应拆除或或用盲板板隔离。4、对在在制作厂厂已作过过耐压试试验，且且有完备备的证明明文件的的设备，安安装前可可不做耐耐压试验验。5、检查查压力试试验前的的安全防防护措施施是否齐齐全可靠靠。（2）设设备试压压的技术术要求：1、对于于主法兰兰连接的的设备及及列管式式换热器器等，在在运输过过程中容容易引起起泄露者者，应在在设计压压力下用用气体或或液体作作严密性性试验，以以确保无无危机安安全的泄泄露问题题。2、所有有设备均均以洁净净水为试试压介质质。A、对于于碳素钢钢和166MnRR钢设备备，水温温不得低低于5；对于于其它低低合金钢钢设备（不不包括低低温设备备），水水温不得得低于