桩基工程钻孔桩施工方案18035.docx

苏州绿宝广场二期项目桩基工程 1工程程概况1.1 工程地地理概述述苏州绿宝宝广场二二期项目目桩基工工程，位于苏苏州高新新区，西西临长江江路，南南临邓蔚蔚路，由由一栋经经济型酒酒店、一一栋办公公楼、娱娱乐城及及部分低低层商业业裙房和和低层商商业楼组组成。娱乐城城地上五五层，地地面高约约27mm；办公公楼122层，高高约499.5mm，九层层经济型型酒店高高约322.8mm。地下下两层车车库，埋埋深约110m。1.2桩桩基工程程概述本工程桩桩基分为为一区及及二、三三、四区区，共有有29884根桩桩。其中中一区ZZH-11直径7700mmm，共共4844根，有有效桩长长不少于于37mm，进入入层粉质质粘土，单单桩竖向向极限承承载力116500KN，共共4611根。ZZH-22直径6600mmm，有有效桩长长不少于于29mm，进入入/层粉土土夹粉质质粘土、层粉质粘土，单桩竖向极限承载力1200KN，抗拔承载力850KN，共511根，其中抗压179根，抗拔332根。二、三、四区ZH-3直径700mm，有效桩长不小于45m，单桩竖向极限承载力1900KN，共272根。ZH-4直径600mm，有效桩长不小于29m，进入/层粉土夹粉质粘土，单桩竖向极限承载力1000KN，抗拔承载力700KN，共610根，其中抗压400根，抗拔210根。ZH-5直径600mm，有效桩长29m，进入/层粉土夹粉质粘土，单桩竖向极限承载力1300KN，抗拔承载力900KN，共1107根，其中抗压400根，抗拔387根。灌注桩混混凝土设设计强度度水下CC30，混凝土强度按C35进行配制，塌落度控制在1822cm。1.3 与本工工程项目目有关单单位建设单位位：苏州州迈大房房地产发发展有限限公司设计单位位：中天天王董国国际工程程设计顾顾问有限限公司监理单位位：苏州州建华建建设监理理有限责责任公司司施工单位位：上海海市机械械施工有有限公司司1.4 工程目目标：本工程安安全生产产目标：重大事事故为零零，无死死亡事故故，无重重大设备备事故，无无重大管管线损坏坏事故，无无火灾事事故。一一般工伤伤事故平平均月频频率控制制在0.8以下。质量目标标：一次次验收合合格。工期目标标：合同同工期要要求文明、安安全施工工目标：争创苏苏州市文明工工地1.5工工程地质质概况上海市机械施工有限公司 第 32 页层号及土土层名称称重度kNN/m33直剪（固固快）渗透系数数承载力特特征值ffak（KKPa）土层描述述承压水情情况粘聚力CCk（kkPa）内摩擦角角k（oo）垂直Kvv水平KHH1回填填土21.44312.77灰黄灰灰色，压缩缩性不均均且高的的低强度度土层2淤泥泥19.22灰黑色，流塑塑，压缩缩性极高高的极低低强度土土层a粘土19.3338.7714.2288.4××10-89.5××10-8120暗绿灰灰绿色系中等等压缩性性，中低低强度土土层粘土19.9967.66916.0051.7××10-79.1××10-8200暗绿褐褐黄色，中中等压缩缩性，中中等强度度土层1粉质质粘土19.3327.11716.0051.4××10-67.9××10-7140灰黄色，中中等压缩缩性，中中等强度度土层2粉质质粘土19.3327.11716.8806.1××10-62.4××10-6130灰黄灰灰色，中中等偏高高压缩性性，中等等偏低强强度土层层1粉土土19.117.96630.9933.2××10-54.2××10-5140灰色，中中等压缩缩性，中中等强度度土层微承压水水2粉质质粘土18.7720.66620.6662.6××10-63.4××10-6100灰色，中中等偏高高压缩性性，中低低强度土土层3粉质质粘土夹夹粉土19.0021.99915.0081.1××10-62.0××10-6120灰色，中中等中中等偏高高压缩性性，中低低强度土土层微承压水水粉质粘粘土18.8821.44010.9981.2××10-71.9××10-7110灰色，中中等偏高高压缩性性，中低低强度土土层粘土65.66115.880220暗绿褐褐黄色，中中等压缩缩性，中中高强度度土层粉质粘粘土65.66116.110170灰黄灰灰色，中中等压缩缩性，中中等强度度土层粉质粘粘土23.33714.116140灰黄灰灰色，中中等压缩缩性，中中等强度度土层粉土夹夹粉质粘粘土22.77213.551180灰色，饱饱和，中中等偏低低压缩性性，中等等偏高强强度土层层承压水粉质粘粘土2.41154.332160灰色，可可塑为主主，中等等压缩性性，中等等强度土土层含含砾粉质质粘土6.200132.9200灰青灰灰色，可塑塑，中等等压缩性性，中等等偏高强强度土层层粘粘土140灰色，可可塑为主，中中等压缩缩性，中中等强度度土层粘粘土240灰绿色，可可硬塑塑，中等等压缩性性，中高高强度土土层2编制制依据2.1 本工程程施工图纸纸和设计计技术要要求；2.2 本工程程地质勘勘察报告告；2.3 本工程程基坑周周边管线线图；2.4 本工程程合同及及投标技技术文件件；2.5 施工规规范及标标准建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范（GGB5002022-20002）。建筑桩桩基技术术规范（JJGJ994-220088）。建筑地地基基础础设计规规范（GB50007-2011）。建筑桩桩基检测测技术规规范（JJGJ1106-20003）。钻孔灌灌注桩成成孔、地地下连续续墙成槽槽质量检检测技术术规程（DGGJ322/TJJ1177-20111）。建筑工工程施工工质量验验收统一一标准（GGB5003000-20001）。工程测测量规范范（GGB5000266-933）。钢筋焊焊接及验验收规范范（GGBJ118-220122）。钻孔灌灌注桩施施工规范范（DGG/TJJ08-2022-20007）。混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（GBB502204-20002）。建筑机机械使用用安全技技术规程程（JJGJ333-220011）。施工现现场临时时用电安安全技术术规范（JJGJ446-220055）。混凝土土结构设设计规范范（GBB500010-20110）。钢筋混混凝土灌灌注桩国标图图集100SCGG8133。3施工工前期准准备及施施工总平平面布置置图3.1 施工前前期准备备3.1.1 根根据设计计图纸（桩桩位平面面布置图图）确定定轴线及及桩位基基准轴线线，会同同监理组组织验收收，并做做好基准准点保护护措施。3.1.2 工工程开工工前，项项目经理理部应组组织有关关人员参参加设计计交底，熟熟悉工程程图和工工程地质质资料。3.1.3 施工工前应做做好设备备安装、调调试检查查工作；做好供供水供电电、夜间间照明、原原材料的的检验与与试验等等工作。3.1.4开工前前对施工工场区及及其周围围的各种种管线，在桩基施工前对施工单位进行交底，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物采取切实的保护措施。开工前办理有关施工手续及申报工作。3.2 施工平面面布置图图3.2.1施工平平面布置置原则保证目前前交通的的畅通和和满足材材料运输输方便，最最大限度度缩短工工地内部部运距，减减少场内内二次驳驳运；各各种材料料、构件件分期分分批进场场，尽量量布置在在使用点点附近；在保证证施工顺顺利的前前提下，尽尽量减少少临设的的搭设，各各种电缆缆、电线线的敷设设必须符符合满足足有关规规定。各各种生产产设施便便于工人人的生产产开展，且满足足安全防防火，劳动保保护的要要求。3.2.2大型型临时设设施根据工程程需要在在现场设设置临时时办公室室集装箱箱，危险品品仓库等等。人员住住宿、办公室室均在现现场办公公、生活活区内。3.2.3现场场临时水水、电布布置(1)施施工用水水施工现场场有一个水源源头子，桩基施工前需布置完成。再根据施工现场实际情况排设水管进入施工区域。(2)施施工用电电我公司根根据现场场电源情情况设置置配电柜，采用用集中管管理，从从配电柜柜各分一路接出出，作为为施工用用电，另另一路办办公楼及生活活用电从从商场接接出，配配备电表表计量。现现场施工工用电线线路采用用三相五五线制，在在围墙顶顶部架空空布置，每每隔300400m设置置一个分分配箱，当当电缆穿穿越施工工场地内内的主要要路口时时，在套套管上回回填黄砂砂并浇捣捣混凝土土加固处处理，必必要时作作6m高架架空。同同时设置置灯架以以布置投投光灯，用用于夜间间施工照照明。(3)施施工道路路根据文明明标化的的要求，施施工场地地内全部部为素砼砼硬地坪坪。各个个施工区区域临时时道路556m宽并沿沿场地一一周布置置。施工道路路下铺110cm碎石石，夯实实整平后后采用CC25混凝土土浇灌，铺铺设122000钢筋筋网，道道路混凝凝土厚220cmm，下铺铺10ccm道渣渣。道路路四周设设砖砌排排水沟与与大门沉沉淀池相相连。(4)临临时排污污、排水水本工程工工艺上属属于湿作作业，且且考虑文文明施工工的要求求施工现现场会产产生一定定量的废废水、污污水。现现场内设设泥浆沟沟，泥浆浆池，保保证施工工场地内内的泥浆浆不外溢溢。泥浆浆池内的的泥浆用用泥浆车车集中外外运至规规定地点点排放。禁禁止现场场泥浆及及杂物排排入市政政管网。过过路排水水沟采用用涵洞排排水，上上面罩钢钢筋砼加加固。场场地内设设置3只三级级沉淀池池，排水水沟接通通场外排排水系统统。4施工工工艺和和施工方方法4.1灌灌注桩施施工工艺艺流程桩位放线定位埋设护筒、钻机就位钻机调整垂直度配制护壁泥浆（或原土造浆）正循环成孔第一次清孔检测孔径、孔深、垂直度钢筋笼、格构柱安装下放导管第二次清孔灌注水下砼逐节拆除导管商品砼运输到场钢筋笼制作泥浆循环泥浆沉淀泥浆处理泥浆外运4.2施施工方案案根据本工工程桩基基实际情情况和苏苏州地区区土质特特征，钻钻孔灌注注桩施工工采用回回转钻进进正循环环成孔、原原土造浆浆护壁工工艺，混混凝土采采用商品品混凝土土，钢筋筋笼采用用现场制制作。根据本工工程的场场地、电电量及工工期等因因素，决决定选用用 GPPS-110型工工程钻机机进行钻钻孔灌注注桩的施施工。4.3施施工工艺艺技术要要求本工程桩桩的施工工应严格格按照地地基基础础设计规规范及及钻孔孔灌注桩桩施工规规程操操作。具具体工艺艺如下:4.4放放桩位线线每个桩位位应按设设计要求求，用经经纬仪、钢钢卷尺定定放，具具体做法法如下：(1)根根据业主主提供控控制点，利用用经纬仪仪、钢卷卷尺进行行桩位定定位放样样，并请请监理方方进行复复核、签签证，并并做好基基准点的的保护。(2)开开工前，根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。(3)放放桩位点点A、从各各轴线引引出桩位位线，允允许偏差差为1ccm。B、桩位位中心点点处用红红漆做出出三角标标志，以以标志为为圆心、桩桩半径为为半径画画控制圆圆。C、桩位位线及标标志要经经常检查查，看不不清时及及时补上上。D、 轴轴线桩及及桩位线线放好后后，须进进行自检检，再请请监理单单位组织织人员认认真检查查，并及及时办理理复核手手续。（4）测测量放样样的仪器器设备必必须经过过检验合合格后方方能使用用。4.5埋埋设护筒筒(1)定定好桩位位后，先先在桩位位控制圆圆外侧弹弹出桩位位十字线线以便控控制桩位位，再粉粉碎地坪坪混凝土土进行开开挖。(2)护护筒直径径应比设设计桩径径大100cm，本本工程700mmm钻孔灌灌注桩宜宜选用800mmm护筒，600mmm钻孔孔灌注桩桩宜选用用700mmm护筒筒。(3)埋埋设护筒筒时，其其中心线线与桩位位中心线线偏差不不得大于于±50mmm，护筒筒底部应应深入原原土层不不得少于于±20ccm。(4)护护筒与周周围垂直直，且开开挖埋设设的护筒筒周围用用粘土分分层回填填夯实。4.6钻钻机就位位钻机就位位后，底底座必须须用水平平尺打好好水平，达达到平整整、稳固固，以确确保钻进进中不发发生倾斜斜和移动动；转盘盘中心与与桩位中中心的允允许偏差差应小于于20mmm，转转盘在四四个方向向上的水水平度误误差小于于1/3300。4.7正正循环成成孔(1)采采用GPPS-110型工工程钻机机进行工工程桩施施工，采采用泥浆浆护壁正正循环成成孔工艺艺，泥浆浆采用原原土造浆浆。(2)本本工程桩桩设计桩桩径为700mmm、6000mm，施施工时使使用钻头头直径应应不小于于700mmm、600mmm的设设计桩径径。(3)钻钻进压力力及转速速控制：开孔时时应遵循循小水量量、轻压压力、慢慢转速，以以防扩径径过大；护筒脚脚附近要要慢速钻钻进，使使护筒脚脚有一定定的粘泥泥皮；在在钻进过过程中，最最大钻进进速度不不大于11m/mmin；在钻进进淤泥质质粘土层层时，要要适当控控制压力力（粘土土10225KPPa，砂砂土515KKPa）和和转速（粘粘土为440770r/minn，砂土土为400r/mmin，最最小泵量量为1000m3/h），以以防扩径径过大，且且要少提提动钻具具，换钻钻杆时应应轻提，以以防抽坍坍钻孔，一一般开孔孔及钻进进淤泥层层时宜开开一挡。(4)钻钻进过程程中应切切实计算算好钻杆杆和钻具具长度，以以便丈量量杆上余余尺，正正确计算算孔深。(5)加加接钻杆杆应先将将钻具稍稍提离孔孔底，待待泥浆循循环23分钟钟再拧卸卸钻具。(6)钻钻进中，上上下串动动钻具要要适当，最最好一根根钻杆打打完，在在加钻杆杆前串动动几下即即可，既既达到将将孔内粘粘泥块打打碎及使使孔拉直直的目的的，又不不致于造造成钻杆杆脱扣和和加快连连接处的的磨损。(7)钻钻孔深度度不得小小于设计计孔深，超超深不得得大于330cmm。(8)成成孔垂直直度偏差差按不超超过1/200控控制。(9)成成孔泥浆浆的配制制管理合理地配配制泥浆浆，是成成孔成败败的关键键，在施施工过程程中，应应严格按按照土层层条件的的不同选选用不同同性能的的泥浆护护壁。A、在粘粘土层中中成孔时时，出口口泥浆的的比重控控制在11.21.225；B、在砂砂土层、淤淤泥质及及易坍孔孔土层中中成孔时时，排渣渣泥浆比比重控制制在1.211.3，并并应选择择含砂量量较小的的泥浆；C、泥浆浆的粘度度控制在在20226秒。D、在成成孔过程程中，排排出的泥泥浆应先先进入泥泥浆沉淀淀池，降降低泥浆浆的含砂砂量及比比重，然然后再进进入循环环池利用用；E、经常常对沉淀淀池、循循环池进进行清理理，清除除沉砂、积积淤，对对不符合合要求的的泥浆应应及时排排放到废废浆池外外运，确确保泥浆浆质量。4.8第第一次清清孔当钻至设设计标高高后，应应停止钻钻进，并并及时用用换浆法法进行一一次清孔孔。具体体方法：在钻进进终孔后后利用成成孔钻具具直接将将钻头提提离孔底底2030cmm，转盘盘回转冲冲孔，泥泥浆循环环不断地地进行，并并时常串串动钻具具，以提提高一次次清孔效效果。一一次清孔孔的时间间不宜定定死，应应根据钻钻具回落落试验孔孔底沉渣渣厚度和和返浆比比来决定定清孔是是否可以以结束；清孔泥泥浆进浆浆比重应应小于11.155，返浆浆比重应应小于11.300，手触触泥浆无无颗粒感感觉，且且沉渣厚厚度小于于30ccm，一一次清孔孔即可结结束。4.9钢钢筋笼施施工(1)钢钢筋笼制制作A、钢筋筋笼分节节制作，一一般分节节长度为为9m，分分节吊放放，吊拼拼焊接而而成；主主筋的搭搭接以550%错错开，单单面焊接接长度应应大于或或等于110d；焊缝宽宽度不应应小于00.8dd，厚度度不小于于0.33d。B、钢筋筋笼制作作前，应应将主筋筋校直、除除锈，下下料长度度要准确确；C、钢筋筋笼制作作允许偏偏差：主筋间距距： ±10mmm； 箍筋筋间距： ±±20mmm；钢筋笼直直径：±±10mmm； 钢筋筋笼长度度：±1000mm。D、主筋筋保护层层为20mmm，允许许偏差为为±20mmm，为为保证保保护层厚厚度，每每节钢筋筋笼设置置两组砼砼型保护护层，每每组三只只，平面面上呈1120度度角布置置，且上上下两组组均匀错错开。E、环形形箍筋、螺螺旋箍筋筋与主筋筋的连接接采用直直接点焊焊固定。F、成型型钢筋笼笼应平卧卧堆放，且且不得超超过二层层。G、现场场使用钢钢筋必须须具有质质保书，并并经现场场抽样检检测后方方可使用用，钢筋筋以每660T抽抽检一组组。(2)钢钢筋笼安安装A、清孔孔后，将将钻具提提出孔外外，测量量其孔深深、孔径径及孔斜斜，并做做好记录录，吊放放钢筋笼笼时，可可利用钻钻架及时时吊放钢钢筋笼。B、为保保证钢筋筋笼的安安放深度度符合设设计标高高，安放放前由施施工员测测定具体体标高尺尺寸，确确定吊筋筋长度，以以保证偏偏差在±±1000mm以以内。钢钢筋笼吊吊放入孔孔时，不不得碰撞撞孔壁。C、为防防止灌注注混凝土土时钢筋筋笼移位位及上浮浮现象发发生，钢钢筋笼下下到设计计位置后后必须固固定好，以以确保钢钢筋笼保保护层偏偏差为±±20mmm，笼笼顶、底底标高偏偏差在±±50mmm之间间。D、钢筋筋笼吊放放时，应应确保钻钻孔和钢钢筋笼的的同心度度。E、每隔隔3米在主主筋上焊焊上钢筋筋笼保护护层。F、钢筋筋笼孔口口焊接应应符合如如下规定定：1)下节节笼上端端露出操操作平台台高度宜宜在1mm左右；2）主筋筋焊接部部位的污污垢应予予以清除除；3）上下下节笼各各主筋位位置应对对正，且且上下笼笼均处于于垂直状状态时方方可施焊焊，焊接接时宜两两边对称称施焊，并并敲去炭炭渣；4）焊接接完毕后后，应补补足焊接接部位的的箍筋。4.100导管安安装及二二次清孔孔(1)本本工程钻钻孔灌注注桩砼灌灌注宜采采用2500mm直直径导管管，灌注注应准确确量好导导管总长长度。(2)检检查导管管的密封封性能，即即检查导导管有无无漏水，导导管连接接密封圈圈的好坏坏情况。(3)当当钢筋笼笼安入完完毕后，应应尽快安安放导管管，进行行第二次次清孔。吊吊放导管管时，应应位置居居中，轴轴线顺直直，稳步步沉放，防防止卡挂挂钢筋笼笼和碰撞撞孔壁。安安放完毕毕后，应应在导管管上口设设漏斗和和储料斗斗，下口口离孔底底约300cm，用用3PNNL泵进进行泥浆浆循环清清孔，并并进行泥泥浆指标标的调整整，二次次清孔的的泥浆比比重应小小于1.10，返返浆比重重应小于于1.220，工工程桩沉沉渣厚度度应小于于8cm， 清孔时时间一般般控制在在20mmin左左右。(4)二二次清孔孔结束后后，由施施工员进进行孔底底沉渣的的测试，工工程桩沉沉渣厚度度小于88cm，在在满足沉沉渣厚度度控制指指标后，会会同建设设单位、监监理单位位进行验验收，合合格后及及时签证证，并及及时进行行下道工工序混凝凝土灌注注工作。4.111混凝土土施工本工程采采用280mmm导管进进行水下下砼灌注注，砼采采用水下下C300商品砼砼，砼灌灌注质量量应按下下列要求求控制：(1)采采用商品品混凝土土，混凝凝土坍落落度控制制在200±2cm之间间，石子子采用55255mm碎碎石， 含砂率率在 440445%，最最小胶凝凝材料用用量不小小于 3380/m33，最大大不大于于480/m33。混凝凝土初凝凝时间控控制在668小小时，级级配单应应在混凝凝土开浇浇时随车车附来。严严格把好好质量关关，每批批进场混混凝土搅搅拌站必必须附送送级配单单。现场场应仔细细核对配配合比组组成情况况，发现现问题及及时阻止止更正。搅搅拌站后后期附送送混凝土土质量证证明单。每每根桩的的混凝土土灌注须须做好二二次坍落落度试验验，以及及一组混混凝土试试块。(2)桩桩顶标高高以上混混凝土捣捣高（泛泛浆高度度2m）后后凿去，以以确保桩桩顶设计计标高以以下混凝凝土的强强度和密密实性。(3)导导管下入入孔内之之前应仔仔细检查查连接丝丝扣、焊焊点及密密封槽的的好坏，并并编号、丈丈量、记记录长度度，导管管底口距距孔底高高度一般般控制在在50ccm左右右，且第第一节导导管长度度应大于于4m，以以保证初初灌时埋埋入砼面面大于11.500m。(4)水水下混凝凝土的灌灌注应在在第二次次清孔后后30mmin内内进行，若若超过330miin应重重新测量量孔底泥泥浆厚度度，如不不符合要要求应进进行重新新清孔。(5)混混凝土隔隔水塞的的大小要要与导管管的内径径相符。(6)混混凝土灌灌注前安安放好隔隔水塞后后，导管管提离孔孔底500cm，当当导管灌灌满混凝凝土，剪剪断悬挂挂混凝土土隔水塞塞的铁丝丝，第一一斗混凝凝土灌入入后导管管埋入混混凝土面面大于00.81.3mm以上，第第一斗混混凝土灌灌注后不不得提升升导管，待待第二斗斗混凝土土灌注后后，经过过测试确确认混凝凝土面埋埋入导管管0.881.3mm以上，方方可小幅幅度提升升。漏斗斗中的混混凝土开开始灌入入时，立立刻向漏漏斗中继继续输送送混凝土土，以确确保混凝凝土灌注注的连续续性，从从而保证证混凝土土的浇灌灌量。单单桩灌注注时间宜宜不大于于8小时时，与二二次清孔孔验收时时间间隔隔应0.55小时。(7)水水下混凝凝土灌注注应连续续进行，导导管埋深深应控制制在57m，最最小埋深深不得小小于2mm，导管管应勤提提勤拆，一一次提管管长度不不得超过过5m，最最佳提管管长度为为2.55m，应应经常测测定混凝凝土面高高度，以以确定提提管长度度，切不不可将导导管提出出混凝土土面以上上。(8)当当混凝土土面接近近钢筋笼笼底端时时，导管管埋入混混凝土面面的深度度宜保持持在3米米左右，灌灌注速度度应适当当放慢。当当混凝土土面进入入钢筋笼笼底端112米米后，可可适当提提升导管管，导管管提升要要平稳，避避免出料料冲击过过大或钩钩带钢筋筋笼。(9)注注意检查查导管吊吊绳及井井口台板板的质量量，发现现问题及及时更换换，并注注意钢筋筋笼的固固定情况况，防止止跑笼。(10)混凝土土灌注高高度应高高出设计计桩顶标标高至少少2米，由由施工员员测定后后方可停停止灌注注。(11)灌注完完毕后，待待混凝土土初凝后后即可切切断钢筋筋笼吊筋筋，拔出出护筒，清清洗导管管和护筒筒，清除除孔口泥泥浆（灌灌注时排排出的废废泥浆引引入排污污池），然然后回填填孔口，以以保证施施工现场场安全文文明。(12)按规定定由专人人做好混混凝土试试块的制制作，每每根桩做做混凝土土试块一一组，每每组三块块，注明明日期、桩桩号，按按标准养养护288天，然然后测定定其抗压压强度。4.122场地处处理(1)在在完成钻钻孔灌注注桩施工工后需对对场地进进行处理理，恢复复场地的的原貌。其其中包括括泥浆池池的拆除除，硬地地坪及施施工便道道的凿除除等工作作。(2)由由于工程程桩落低低约10m左右，为为防止坠坠人坠物物，需用用建筑垃垃圾或砂砂土对完完成的桩桩孔进行行回填。5试成孔孔工程5.1试试成孔施施工根据设计计图纸要要求在试试桩施工工前先进进行3根试成成孔，以以核对地地质资料料，检验验所选设设备、机机具，选选择合理理的施工工工艺和和参数，并并监测孔孔壁的稳稳定性。试试成孔位位置在成成孔之前前必须经经监理、设设计确认认后方可可施工。5.1.1具体体位置如如下：详见桩位位平面图图。5.1.2测试内内容(1)测测试钻孔孔孔径。(2)测测试钻孔孔的垂直直度。(3)测测定清孔孔后孔底底沉淤厚厚度。(4)监监测在试试成孔成成孔后停停滞一段段时间内内(本工工程要求求24小小时)孔孔壁的稳稳定性。5.1.3成孔质质量判别别标准工程承重重桩成孔孔质量判判别标准准如下：(1)孔孔径：最最小断面面允许偏偏差为00，平均均断面孔孔径允许许偏差+0.114d(d为设设计直径径)。(2)垂垂直度：允许偏偏差1/200(设计要要求)。(3)孔孔深：允允许偏差差-0，+3000mm。(4)灌灌注砼之之前孔底底沉淤厚厚度：不不大于88cm。(5)在在成孔后后停滞一一段时间间内孔径径不小于于设计直直径(dd)。5.1.4试成成孔检测测方法试成孔一一次清孔孔结束后后进行试试成孔质质量检测测。检测测时应通通知各单单位有关关人员旁旁站，并并现场确确认。试试成孔连连续跟踪踪时间为为24小小时，在在成孔后后0、44、8、112、116、224小时时监测孔孔径曲线线、孔深深、沉渣渣厚度的的变化，并并根据数数次实测测结果评评价孔壁壁稳定性性及施工工工艺。5.1.5试成成孔回填填试成孔完完成各种种检测项项目后采采取孔内内回填处处理，考考虑到回回填质量量及密实实性能的的保证，回回填料选选用C220砼浇浇灌至地地面。5.2成成桩质量量检测(1)工工程桩需需30且不少少于200根进行行低应变变动测，以以检验是是否达到到设计要要求，试试验报告告及桩基基施工资资料经设设计院认认可后方方能进行行下一步步施工。(3)桩桩基施工工前要求求进行22根以上上试成孔孔试验。6质量量措施6.1 质量保保证体系系管 理 职 责质量体系原则施 工 准 备 质 量采 购 质 量施 工 过 程 控 制工 序 管 理 和 控 制不 合 格 品 的 控 制 和 管 理半 成 品 与 成 品 的 保 护工 程 质 量 的 检 验 和 试 验回 访 和 保 修工程（产品）安全与责任质量文件和记录测量和试验设备的控制人 员统计技术的应用6.2质质量管理理网络方针计划质量管理活动质量责任制项目经理质量信息检查制度运用循环，抓全过程质量管理督促部门质量管理措施的落实保证分项工程优良率达80%以上实施质量三步到位检查制收集、分析收集、反馈加强自检、互检、专检抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量坚持每道工序前的质量交底保证一次成优经理信息分析、做好台帐结果分析监督与控制质量成本分析与控制保证竣工工程一次成优生产经理各专业班组每周举行现场质量交流会，严格落实（管理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制度6.3 质量保保证措施施6.3.1 工工程技术术复核计计划序复核项目目施工员技术复核核人1定位桩与与水准点点2钢筋笼尺尺寸、质质量3砼浇注面面标高4泥浆指标标5钻孔灌注注桩孔深深、垂直直度、沉沉渣、轴轴线6.3.2 原原材料复复试计划划序试 块 名 称称设计标号号试块组数数备注1钢筋原材材料三级同一炉号号同一批批号每660吨一一组2灌注桩抗抗压试块块水下C330每组3块块，每根根桩一组组3灌注桩钢钢筋焊接接连接三级同直径每每3000个一组组注：现场场设置标标准养护护室，每每天由专专职取样样员监控控温度、湿湿度形成成书面记记录，做做好砼试试块养护护的管理理工作。6.3.3成孔允允许偏差差及检测测方法项次项目允许偏差差检测方法法1孔径承重桩0+50mmm用井径仪仪或超声声波测井井仪2垂直度1/2200用测斜仪仪或超声声波测井井仪3孔深0+3000mm核定钻头头和钻杆杆长度4桩位承重桩13根根、单排排桩基垂垂直于中中心线方方向和群群桩基础础的边桩桩D10000mmmD/6，且且不大于于1000mm基坑开挖挖后，重重新放出出纵横轴轴线，对对照轴线线用钢尺尺检查。D10000mmm100mmm+00.011H条形桩基基沿中心心线方向向和群桩桩基础的的中间桩桩D10000mmmD/4，且且不大于于1500mmD10000mmm150mmm+00.011H支边桩1/122d注： dd-桩桩的设计计直径。桩桩径允许许偏差正正值指平平均断面面，负值值仅指个个别面断断面。6.3.4钢筋笼笼制作序号项目设计尺寸寸允许误差差（mmm）1钢筋笼直直径桩径8000笼径700 、桩径径6000笼径5500±102钢筋笼长长度9m（定定尺）±10003主筋间距距桩径8000间距1883mmm、桩径径6000间距1330mmm±104箍筋间距距100mmm/2000mm±205保护层50mmm±206.3.5焊接要要求：序号项目名称称允许范围围备注1长度10dd单面搭接接焊2宽度0.88d3高度0.33d6.3.6泥浆指指标控制制注入孔口口泥浆性性能技术术指标排出孔口口泥浆性性能技术术指标密度1.115密度1.330粘度1822粘度20266.3.7隐蔽蔽工程验验收计划划序号验收项目目验收内容容验收时间间参加人员员1测量放线线验收桩位控制制点、线线，护口口管埋设设开钻前测量工监理2钢筋笼验验收钢筋笼规规格配筋焊接接质量下钢筋笼笼前现场施工工员监理3成孔质量量验收孔底标高高孔底沉渣渣泥浆指标标第一次清清孔第二次清清孔现场施工工员监理4水下砼浇浇灌验收收初灌量砼质量砼浇灌过过程现场施工工员监理抽查查5钢筋笼安安放验收收标高中心位置置接头焊接接钢筋笼安安放过程程现场施工工员监理6桩底注浆浆验收浆液配比比注浆量注浆过程程现场施工工员监理抽查查6.3.8资料积积累认真做好好施工原原始记录录，按江江苏省规规定，完完成有关关施工表式式。6.3.9钻孔灌灌注桩质质量保证证措施(1)确确保成孔孔质量措措施A、放线线定位根据业主主提供的的控制轴轴线，要要精心测测量精心心定位，并并形成书书面定位位复核资资料，请请监理方方复核力力保桩定定位正确确，符合合设计要要求及地地铁建设设的要求求。B、防止止孔径过过大，须须按设计计要求确确保一定定的充盈盈系数，因因此在钻钻进中要要控制好好钻进压压力及转转速，开开孔时应应小泵量量，轻压压力，慢慢转速。在在淤泥质质粘土时时要适当当控制压压力（粘粘土层110225Kppa，砂砂土层55155 Kppa）和和转速（粘粘土为440770 rr/miin，砂砂土层为为40 r/mmin）以以防扩径径过大。C、钻头头外径不不小于设设计桩径径，并应应经常核核验钻头头直径，防防止出现现缩径。D、护筒筒埋设位位置应正正确、垂垂直，埋埋设深度度应超过过杂填土土层厚度度，且护护筒底口口埋进原原土深度度不小于于20ccm，最最后500mm用用锤击入入，以确确保其稳稳固。E、预防防孔斜措措施，绝绝对保证证桩的垂垂直度，杜杜绝孔斜斜现象。具具体措施施如下：1)钻机机定位要要准确、水水平、稳稳固，定定位后要要垫实，以以保证钻钻机平衡衡运行；成孔过过程中，钻钻机塔架架头部滑滑轮组边边缘、转转盘中心心、钻孔孔中心应应始终保保持在同同一铅垂垂线上，如如发现异异常情况况，立即即调整，确确保桩孔孔倾斜率率小于11%。2)第一一、第二二根钻杆杆钻进时时不能加加压，应应争取低低参数钻钻进，同同时应根根据不同同的软、硬硬土层变变化，合合理选择择钻进参参数。3)操作作人员、机机长、施施工员应应加强钻钻进过程程中的监监测，发发现有异异常现象象及时处处理纠正正。4)根据据情况抽抽查成孔孔后的孔孔径及垂垂直度测测试。F、钻杆杆接头应应逐个检检查，及及时调整整，发现现主动钻钻杆弯曲曲，要用用千斤顶顶及时调调直或更更换钻杆杆。G、开机机钻进时时，应先先轻压慢慢转并控控制泵量量，待进进入正常常工作状状态后再再逐渐加加大转速速和钻压压；钻进进不同地地层时应应及时调调整钻压压、转速速和泵量量。在软软土层、淤淤泥质易易坍地层层中钻进进时，还还应适当当加大泥泥浆比重重，防止止坍孔。H、在钻钻进过程程中应适适当串动动钻具，上上下扫孔孔，以便便将孔内内粘泥块块打碎并并使孔拉拉直。I、在倾倾斜的软软硬地层层钻进时时，应吊吊住钻杆杆，控制制进尺，低低速钻进进，防止止孔身偏偏斜。在在发现孔孔身偏斜斜处吊住住钻头，上上下反复复扫孔，使使孔校直直。J、成孔孔过程中中，孔内内泥浆液液面（正正循环成成孔不应应低于自自然地面面30ccm）应应保持稳稳定，以以保持孔孔内外压压力的平平衡，确确保泥皮皮的护壁壁作用。K、钻进进过程中中，防止止孔内漏漏水、塌塌孔、缩缩孔。如如有上述述情况发发生，应应采取如如下措施施：控制制钻进速速度，低低速钻进进，如缩缩孔采用用反复扫扫孔的方方法；如如遇到砂砂层较厚厚，漏水水、塌孔孔现象严严重时，应应加大泥泥浆比重重（此时时排出泥泥浆比重重可达11.31.55）。如如加大泥泥浆比重重后仍无无效果时时，应部部分回填填粘土，待待回填沉沉积密实实后再进进行泥浆浆护壁钻钻进；泥泥浆质量量应有专专人进行行管理，并并经常对对其粘度度、含砂砂率、胶胶体率进进行测定定，以确确保成孔孔质量；钻孔倾倾斜时，可可反复扫扫孔纠正正，如纠纠正无效效，应于于孔中