6SIGMA-降低産品拉傷案例1893.docx
6 Sigma 绿带课程密西根大学降低不良良项目:降低产品品拉伤的的缺陷提交给:提交人:Namee :Cui Zhii Xiing 111/229/022执行概要要20011年7月月，我们们接到客客户IMMD388883351MM 新型型号的订订单，而而且定单单量很大大，开始始生产时时成型后后每张传传单均有有拉伤，最最高不良良达500%以上上。我们们立即成成立Teeam，来来确定产产生问题题的原因因并实施施解决方方案，遵遵循6 Siggma管管理，我我们发现现:由于于模具本本身的原原因产品品成模后后不易脱脱模，而而以上问问题与成成型时间间和成型型温度都都至关重重要。以上述信信息中，我我们确信信三个原原因造成成拉伤： 模具具本身固固有问题题。 成型型时间。 成型型温度。为降低拉拉伤不良良，我们们考虑如如下优化化方案: 对模模具表面面进行抛抛光处理理，经此此处理后后拉伤没没有多少少改善。 调整整成型时时间与成成型温度度,经此此处理后后有很大大改善,但未达达到理想想。 在调调整成型型条件的的同时增增加喷促促进剂。经此处理理后得到到非常理理想的结结果:从从20001年88月以后后拉伤缺缺陷产品品大幅度度减少.1.0 介绍绍20011年7月月，我们们接到客客户IMMD388883351MM新型号号定单，而而且定单单量很大大，开始始生产时时成型后后每张传传单均有有拉伤，最最高不良良达500%以上上。这种种缺陷率率无法达达到客户户的定单单要求。我我们立即即成立TTeamm，来确确定产生生问题的的原因并并实施解解决方案案，Teeam采采用6 Siggma管管理策略略研究生生产过程程，我们们发现:由于模模具本身身的原因因产品成成模后不不易脱模模，而以以上问题题与成型型时间和和成型温温度都至至关重要要。遵循6SSIGMMA策略略，我们们确信三三个原因因造成拉拉伤： 模具具本身固固有问题题。 成型型时间。 成型型温度。为降低拉拉伤不良良，我们们考虑如如下优化化方案: 对模模具表面面进行抛抛光处理理，经此此处理后后拉伤没没有多少少改善。 调整整成型时时间与成成型温度度,经此此处理后后有很大大改善,但未达达到理想想。 在调调整成型型条件的的同时增增加喷促促进剂。经此处理理后得到到非常理理想的结结果:从从20000年88月以后后拉伤缺缺陷产品品大幅度度减少.这份报告告详细说说明了采采用6 Siggma 问题求求解中的的定义、测测量、分分析、提提高和控控制,详详细阐述述为什么么降低缺缺陷率，如如何保证证拉伤缺缺陷不回回弹。2.0 提高高机会: 定义义阶段IMD3388883511M型号号流程图图:出货包装检查注塑成型印刷裁片3.0 性能能: 测测量阶段段KPIVVS KKPOVVS人,机 切切割 单位位用料人,机,制具 印印刷 字字体,颜颜色人,机,模具 成成型 成成型样品品人,机 注注塑 成成品人,光源源 检检查 无无缺陷成成品人,机 包包装 打打包装箱箱人,车 运运输 到到达客户户388883511M型号号不良分分析图:通过上图图可以看看出388883351MM的主要要不良为为拉伤不不良。下面我们们做一下下因果分分析：机人仪表打板成型时间成型时间标准作业原料料操环脱模剂放片时间速度温度湿度拉伤从以上因因果图分分析可以以了解到到造成拉拉伤的各各种因素素。4.0 分析析和解释释: 分分析阶段段X图R图时间891011121314151617181920212223241234567X1132131131132132131132132131131131132130132130131132131130132132132132132X2131131130131131132132131130132131130131132132132132132131132132131132132X3132132132132132132132132132132132132130132132132132132131131132131131132X4131130131130132131130130131131132132131131132132130131132131131131131132X5131132130132130132130131132132131130132131130130132131131132132131132130X131131131131131132131131131132131131131132131131132131131132132131132132R122221222112212221211112根据上图图可以得得出不良良产生分分析：由于模模具本身身的问题题，产品品成型后后不易脱脱模。产品成成型时成成型温度度与成型型时间都都至关重重要。所以我我们希望望通过实实验，改改变一些些生产条条件和促促进剂的的使用，找找到最佳佳生产方方案。5.0 建议议: 提提高阶段段为降低拉拉伤不良良，我们们考虑如如下优化化方案: 对模模具表面面进行抛抛光处理理，经此此处理后后拉伤没没有多少少改善。 调整整成型时时间与成成型温度度,经此此处理后后有很大大改善,但未达达到理想想。 在调调整成型型条件的的同时增增加喷促促进剂。388883511M改善善前后不不良对比比图6.0 控制制阶段我们采用用X、RR记录图图表来控控制成型型温度、湿湿度，使使该缺陷陷始终处处于稳定定状态。部 门:IPQCC班 别:A、B工序:成型型号:388883511M特性:样本容量量/频率率5PCSS/小时时计算控制制线日期期:工程规范范时间8:3009:30010:33011:33012:33013:33014:33015:330X1X2X3X4X5XR7.0 结论从接受任任务以来来，我们们立即展展开问题题调查并并提出解解决方案案,遵循循6 SSigmma策略略，经过过改善成成型的生生产条件件，不良率率从500%降低低到5%，随着不不良的降降低,同同时也降降低了材材料成本本，1 产能的增增加使人人工成本本降低。7
