某电子有限公司品管部人员培训手册9569.docx

深圳市木烽电子有限公司品管部人员培训手册深圳市木木烽电子子有限公公司品管部人员培训手册编制单位位深圳市木木烽电子子有限公公司品管管部编 制日 期审 核日 期批 准日 期目 录第一章：品质管管制第一节：品质管管制演进进史第二节：如何管管理品质质第三节：不良的的来源变异异第二章：来料检检验、制制程检验验、成品品检验的的管控第一节：来料检检验的管管控第二节：制程检检验的管管控第三节：成品检检验的管管控第三章：品管技技术第一节：抽样方方案第二节：测量与与监控装装置使用用常识第三节：QC七七手法简简介第四章：品管知知识第一节：ISOO90000基础础知识第二节：“5S”知识第五章：与产品品相关的的知识第一节：“ESDD”知识第二节：焊接原原理第三节：各岗位位作业培培训内容容第一章：品质管管制第一节：品质管管制演进进史一、 操作者品品质管制制18世纪纪，产品品从头到到尾，由同同一人负负责制作作，因此此产品的的好坏也也就由同同一人来来处理。二、 领班的品品质管制制19世纪纪开始，生生产方式式逐步变变为将多多数人集集合在一一起，而而置于一一个领班班的监督督之下，由由领班来来负责每每一个作作业员的的品质。三、 检查员的的品质管管制一次大战战期间，工工厂开始始变得复复杂，原原有的一一个领班班除了要要管理大大量的工工人以外外，还要要负责管管理品质质，显得得力不从从心，因因而发展展出指定定专人来来负责产产品检验验。四、 统计品质质管制（SStattistticaal QQuallityy Coontrrol，SSQC）从19224年美美国W··A·SHEEWARRT利用用统计手手法提出出第一张张管制图图开始，从从此的品品质管制制进入新新纪元。此一时时期抽样样检验亦亦同时诞诞生。119500年戴明明博士到到日本指指导各企企业以管管制图及及抽样检检验为主主要手法法，获取取辉煌的的成果。SQCC的使用用也是近近代管理理突飞猛猛进最重重要的原原因。五、 全面品质质管制（TTotaal QQuallityy Coontrrol，TTQC）全面品管管是把以以往的品品管的做做法前后后延伸至至市场调调查、研研究发展展、品质质设计、原料管管理、品品质保证证及售后后服务等等各部门门，建立立品质体体系。此此体系可可说是专专家式品品管，教教着重理理论研究究。第二节：如何管管理品质质一、 重视制度度，实施施标准化化在公司组组织内，应应给予品品管部门门一级部部门之位位阶，并并明订品品管部门门工作职职责及运运作系统统。二、 重视执行行品质管理理涵盖44个步骤骤：（1） 制定品质质标准；（2） 检验与标标准是否否一致；（3） 采取矫正正措施并并追踪效效果；（4） 修订新标标准。尤其第（33）项重重在执行行。三、 重视分析析近代品质质管制应应用突飞飞猛进，主主要得力力于统计计分析手手法之应应用。企企业的品品质要做做好，应应配置对对品管手手法熟练练的人员员。四、 重视不断断改善品质管制制在于三三个层次次：（1） 品质开发发；（2） 品质维持持；（3） 品质突破破。藉标准化化维持品品质，藉藉不断的的改善来来突破品品质，以以达到提提高品质质、提高高效率、降低成成本的目目标。五、 重视教育育训练品质管制制之成败败植基于于品质意意识及危危机意识识。品管管人员及及全体员员工应经经常有计计划地接接受品管管训练，推推行品管管方易凑凑效。六、 改善循环环于维持持循环PDCAA循环图图-Plaan 计计划 (文件化化活动)- Do 做 (执行)- Checck 检查 (确认)- Act 行动 (改正文文件或活活动)Act PlanCheck Do七、 制订企业业品质月月活动藉着企业业品质月月活动，自自供应商商至客户户连成一一个大的的“生命共共同体”，并一一波一波波推动品品管相关关活动，使使之成为为企业改改造运动动，变成成一种风风气。八、 推行5SS运动（整整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养）因为它是是养成“好习惯惯”，屏弃弃“草率”，建立立“讲究”的基础础工程，也也是做好好品管工工作提高高工作效效率、降降低生产产成本的的先决条条件。九、 高层主管管的重视视高层主管管重视什什么事情情，下属属员工也也会跟着着关心什什么事，这这是很自自然的，有有些企业业老板们们的发货货概念是是出了这这一批货货，他就就可以赚赚多少钱钱。在这这种心态态的指引引下，他他给下属属带来得得信息是是“出货优优先”，其他他再考虑虑。也有有更多高高明的老老板，他他的考虑虑是每向向顾客发发一批货货，他能能保证带带给顾客客多少利利益。不不同的思思维产生生不同的的做法，前前者精明明，后者者高明，当当然会影影响下属属的行动动准则。第三节：不良的的来源变异在工厂里里，通过过对产品品或材料料之检验验，将超超出要求求标准（不不良品）的的予以分分类集中中，此为为控制不不良品（料料）流入入次工程程的一种种手段。重前品质质管制未未盛行的的时候，人人们把剔剔除不良良品视为为一种浪浪费，为为了赶上上所谓“科学管管理”的潮流流，建立立了“检验制制度”，不良良品之剔剔除，变变成了习习惯，如如此的品品管，只只知剔除除不良品品，而未未能进一一步采取取防止不不良产生生的措施施。犹如如足球队队员，将将球攻击击到对方方的球门门附近就就停止，缺缺了临门门一脚，实实在可惜惜。到底不良良品是如如何造成成的呢？应如何何处置，才才能彻底底解决而而一劳永永逸呢？任何不不良的产产生，必必然存在在着某些些原因，如如果能发发现并消消除这些些原因，就就不会再再产生不不良品了了。的确确，无论论是何种种类型的的产品或或何种生生产方法法，引起起不良的的原因是是无所不不在的。“变异（VVARIIATIION）正正是原因因所在。一、 变异的来来源1、 机器；2、 材料；3、 方法；4、 操作员；5、 环境因素素；6、 管理因素素。二、 变异的归归类1、 机遇性原原因（经经常性问问题）这类问题题属于系系统问题题，如环环境因素素、管理理因素。如一个个人的体体温，在在正常情情况下会会在0.5度左左右上下下起伏变变动，这这个变动动是可以以接受也也是不易易防止的的。2、 非机遇性性原因（偶偶发性问问题）如模具突突发故障障所引起起之产品品不良。此类型型变因是是假如去去注意应应该可以以发现的的，也是是制品不不稳定的的来源，而而且是容容易控制制的。三、 防止不良良的要诀诀1、 稳定的人人员人员流动动高低，往往往可以以反映员员工对企企业的认认同程度度，尤其其高人员员流动率率的企业业，一切切成长的的条件，将将随着人人员的流流动而流流失。品品质亦是是如此。试想一一个新进进的人员员，除了了因工作作熟练度度差而效效率低下下外，还还有对于于机器、工具的的不了解解，对材材料的不不了解，对对作业方方法的不不熟练，对对产品品品质的要要求也不不认识等等太多太太多变因因之存在在，我们们又如何何能希望望从他们们身上取取得稳定定的品质质呢？就就是有，也也得付出出事倍功功半的代代价。2、 良好的教教育训练练企业需要要的是既既快速又又稳定的的成长，其其关键则则在于企企业的“人”。若能能人员稳稳定，当当然就可可以逐步步地熟练练工作，积积累经验验以至于于熟能生生巧。然然而这一一条“自我摸摸索”的路太太远了，现现代科学学管理时时代，讲讲究的是是快速的的技巧。如何使使企业内内的每一一个成员员，对于于工作能能更有效效率及更更高品质质地来完完成，一一套良好好的教育育训练计计划实为为不可或或缺。现代的企企业管理理讲究的的是多元元的专业业化，每每一项工工作均有有它的专专业知识识及理论论基础。如何将将这些专专业知识识及理论论基础演演化为实实用性的的技巧，则则需要由由具有理理论基础础及专业业经验的的人来进进行，也也才能尽尽快地填填补企业业内成员员工作经经验的不不足及理理念上的的差异所所造成的的沟通协协调的困困难。3、 建立标准准化标准化，也也可以说说是种制制度，或或是说规规定，或或工作规规则，更更是工作作方法。标准化化的作用用主要是是把企业业内的成成员所积积累的技技术经验验，通过过文件的的方式来来加予储储存，而而不会因因为人员员的流动动，整个个技术就就跟着流流失；更更因为有有了标准准化，每每一项工工作就是是换了不不同的人人来操作作，也不不会因为为不同的的人，而而出现太太大的差差异。因因之建立立工作标标准，才才是维持持工作稳稳定，从从而稳定定品质的的最彻底底的工作作。4、 消除环境境乱象工作场所所“脏乱”，代表表的是效效率低落落、品质质不稳定定及种种种的浪费费。脏乱乱指的是是机器摆摆放不当当及缺乏乏保养整整理，工工具、夹夹治具之之放置及及整理，材材料、半半成品、成品、待修品品、报废废品之放放置及处处理，工工作台、办公桌桌之整理理；地上上及通道道紊乱摆摆放及不不干净。因为脏脏乱，就就会衍生生许多工工作困扰扰，要消消除困扰扰，就得得从最基基本的消消除脏乱乱着手。每个人人都知道道，做事事不讲究究，既无无法得到到高品质质的产品品，而工工作场所所脏乱，既既是做事事不讲究究的最明明显代表表。脏乱乱虽然不不是影响响品质的的绝对因因素，但但从实际际的例子子中，又又不得不不相信它它有重大大的因果果关系。5、 统计品管管应用统计计原理来来进行产产品品质质及服务务品质的的改善，可可以说是是品质管管制在近近代获得得突破的的主要原原因。统统计原理理衍生出出许多改改善工具具。这些些改善工工具在企企业内是是否有效效甚至广广泛地被被应用，实实际也是是衡量一一个企业业科学管管理进行行的尺度度。6、 稳定的供供料厂商商再好的技技术，再再好的机机器设备备，假如如缺乏良良好稳定定的材料料来配合合，还是是难以生生产良好好又稳定定的产品品的，由由此可见见材料的的重要性性。频频频更换供供料厂商商，物料料缺乏一一致性，当当然就会会不稳定定，低价价购买的的物料往往往是低低品质或或较不稳稳定的物物料。试试想缺乏乏一致性性或低品品质的物物料，除除了产出出低品质质的产品品外，而而增加大大幅的品品质成本本，不只只利润减减少，对对产品形形象及企企业形象象更是损损失。7、 完善的机机器保养养制度产品靠机机器生产产，机器器有精度度与寿命命，机器器就象人人的身体体一样平平常得注注意保养养，身体体不保养养健康就就差，同同样的机机器不注注意保养养，机器器精度几几寿命跟跟着下降降，制品品品质跟跟着没有有保障。第二章：来料检检验、制制程检验验、成品品检验的的管控什么是QQCQC即英英文QUUALIITY  CONNTROOL的简简称，中中文意义义是品质质控制，其其在ISSO84402：19994的定定义是“为为达到品品质要求求所采取取的作业业技术和和活动”。有些推推行ISSO90000的的组织会会设置这这样一个个部门或或岗位，负负责ISSO90000标标准所要要求的有有关品质质控制的的职能，担担任这类类工作的的人员就就叫做QQC人员员，相当当于一般般企业中中的产品品检验员员，包括括进货检检验员（IIQC）、制程检检验员（IIPQCC）和最最终检验验员（FFQC）什么是QQA QA即英英文QUUALIITY  ASSSURAANCEE 的简简称，中中文意思思是品质质保证，其其在ISSO84402：19994中的的定义是是“为了了提供足足够的信信任表明明实体能能够满足足品质要要求，而而在品质质管理体体系中实实施并根根据需要要进行证证实的全全部有计计划和有有系统的的活动”。有些推推行ISSO90000的的组织会会设置这这样的部部门或岗岗位，负负责ISSO90000标标准所要要求的有有关品质质保证的的职能，担担任这类类工作的的人员就就叫做QQA人员员。通用检查查步骤大大纲1、 明确对象象（即要要进行检检查的产产品型号号、物品品，并了了解它的的特征）2、 确定抽样样方案（即即要在抽抽检前先先了解，所所要抽检检的批量量）3、 了解要检检查的项项目，技技术要求求和如何何测试的的方法（检检验标准准）4、 确定检查查工具是是否齐全全及如何何测试的的方法5、 实施检验验6、 数据记录录7、 对个体产产品的判判定8、 良品、不不良品的的区分、标识、隔离放放置9、 问题的反反馈、报报告、追追踪10、 综合的判判定，统统计不良良数量及及重轻微微缺陷，判判定批量量接收或或拒收11、 返工，复复检、追追加工后后的确认认12、 报告的填填写、签签名、整整理13、 桌面的“5S”整理第一节：IQCC(InccomiingQQuallityy Coontrrol进进料检验验)一、何为为进料检检验：进料检验验又称验验收检验验，是管管制不让让不良原原物料进进入物料料仓库的的控制点点，是评评估供应应厂商主主要的信信息来源源。二、进料料检验的的项目：1、 外观检验验；2、 尺寸、结结构性检检验；3、 电气特性性检验；4、 化学特性性检验；5、 物理特性性检验；6、 机械特性性检验；7、 可靠性、安全性性检验；三、检验验方法1、 外观检验验：一般般用目视视、手感感、限度度样本；2、 尺寸检验验：如游游标卡尺尺、千分分尺、塞塞规；3、 结构性检检验：如如拉力计计、扭力力计4、 物料检验验：使用用检测仪仪器或设设备；四、检验验方式：一般分全全检、抽抽检、免免检。五、检验验流程：正常流程程：8、 确定需检检验的物物料；9、 确定检验验项目、标准、工具；10、 确定抽样样方案；11、 实施抽样样；12、 实施检验验，记录录检验数数据；13、 判定检验验结果，填填写检验验报告；14、 对检验物物料进行行标识。全检类物物料不合合格处理理流程：1、 按正常流流程“1-66”进行；2、 取不良样样品、数数据交工工程师确确认；3、 编写来来料质量量异常报报告；4、 交采购发发传真给给供应商商，保留留原稿；5、 对检验物物料进行行标识；6、 收到供应应商回复复报告；7、 下批来料料改善效效果确认认合格后后结案；8、 改善无效效按全检检类物料料不合格格处理流流程2-7执行行。抽检类物物料不合合格处理理：1、 按正常流流程1-6进行行；2、 取不良样样品、数数据交工工程师确确认；3、 将不良样样品、数数据交厂厂长确认认，并决决定处理理方法；4、 信息处理理：4.1将将不良信信息，处处理方法法通知采采购、业业务、生生产、工工程；4.2按按全检类类物料不不合格处处理流程程3-88执行；5、 物料处理理：5.1退退货5.1.1对物物料进行行标识；5.1.2仓库库通知客客户确认认、接收收；5.1.3不能能维修的的物料，在在客户确确认后，由由品管部部在客户户在场的的情况下下，对物物料进行行破坏；5.2追追加工5.2.1对物物料进行行标识；5.1.2追加加工时，由由品管部部现场指指导；5.1.3加工工后，由由IQCC按正常常流程实实施检验验。5.3让让步接收收5.3.1对物物料进行行标识；5.3.2通知现现场QCC、工程程部；5.3.3现场场确认生生产效果果。线上检验验1、 对物料进进行标识识；2、 生产过程程中，在在线上进进行检验验，确认认物料不不良情况况，生产产效果。第二节：制程管管制(IIn PProccesss Quualiity Conntrool) 制程管制制是品质质管制的的核心，一一般的制制程管制制系指进进料管制制（入物物料仓库库）以后后到成品品管制以以前，这这中间的的生产品品质管制制活动，所所以又称称中间检检验。1、制程程检验之之目的1.1、于大量量生产型型的工厂厂中，及及时发现现不良，采采取措施施，可以以防止大大量之不不良品发发生。  1.2、针对品品质非机机遇性之之变因，于于作业过过程中，加加以查核核防止不不良品之之产生，如如查核作作业流程程是否更更动，新新手对作作业标准准（方法法）是否否了解，机机器、模模具、夹夹具是否否正常，作作业条件件有无变变动。1.3、通过检检验之实实施，不不让本制制程的不不良品流流入次工工程。2、制程程检验之之做法2.1、制程检检验最有有效、成成本最低低的应是是由品管管课人员员实施巡巡回检验验。2.2、使用查查核表作作记录。2.3、查核项项目除了了在制半半成品外外，应该该包括可可能造成成品质变变因之作作业因素素。2.4、查核项项目、查查核方法法、时间间频度应应事先设设计于查查核表上上。3、检验验的重点点该制程的的检验员员为了有有效控制制制程，使使不良率率不会因因异常的的制程原原因而升升高，对对于不稳稳定的因因素应事事先掌握握，并作作重点控控制。不不稳定因因素包括括：（1）该该产品以以前生产产曾有异异常、有有不良较较高之记记录。（2）使使用机器器不稳定定(含模具具、夹具具)。（3）IIQC有有材料不不甚理想想的讯息息。（4）新新的操作作人员。4、品质质异常之之处理检验人员员对于突突发性的的制程品品质异常常或对于于经常性性而且具具有严重重性的制制程品质质异常，应应开具制制程异常常通知单单，通通知有关关部门迅迅速处理理，情况况较重大大者应责责令停产产，并追追踪处理理状况。5、 异常回馈馈与矫正正系统5.1、突发性性严重缺缺点，如如在制品品连续几几个发生生重缺点点。5.2、经常性性严重缺缺点（1）虽虽比例不不高,但同一一现象经经常性产产生；（2）生生产要素素产生变变化，影影响品质质，生产产主管人人员未能能有效地地予以矫矫正。常规巡线线方法：1、定向向、快速速巡线法法：如：上班铃铃响后的的巡线，其其优点在在于能在在较短的的时间内内迅速全全面地确确认。2、综合合巡线法法：优点点在于一一次性确确认多个个既定项项目、节节省时间间。3、远巡巡法：即即在比较较远的距距离确认认生产线线的人员员作业，优优点在于于能如实实看到生生产线的的直面目目，发现现如漏检检、说话话、开小小差等近近距离看看不到的的不良现现象。4、近巡巡法：即即在近距距离确认认作业者者的作业业，优点点在于可可以细致致地确认认作业者者是否按按作业指指导书或或顺次作作业点检检的要求求作业，作作业方法法合不合合理，作作业的动动作会不不会带有有破坏性性（短路路、跌落落）。巡线时的的思维1、带着着问题点点；2、“眼眼到心也也要到” 看到的的现象要要想一想想会不会会产生不不良；3、具体体到最小小的一个个动作，举举一反三三；4、有计计划、有有顺序地地进行；5、保持持持续改改进的心心态，一一个问题题提出后后未得到到改善，要要有一直直提下去去的决心心；6、遇到到困难，不不要退步步及埋怨怨，因为为那不能能解决问问题同时时也浪费费了时间间，而且且自己个个人在解解决问题题的能力力不能得得到提高高，找上上司或老老员工聊聊聊天，考考虑解决决的办法法。如何对发发生问题题后采取取措施1、无论论出现问问题的原原因是属属于来料料还是属属于生产产电性能能不良，不不可过多多去区分分，而应应先考虑虑为什么么会流出出去如何何防止不不良的发发生及类类似的不不良再发发生；2、属于于电性能能或来料料上的问问题，应应积极协协助工程程师分析析对策，提提出意见见，作业业性的不不良不要要急于对对操作员员作出指指责，应应先查是是什么原原因会控控制不住住？问题题在那？（是属属于5MM1E中中的那一一个环节节）3、找到到原因后后，对症症下药，最最后用不不良品考考核，考考核后要要告诉作作业者作作业的不不良在那那里，使使员工意意识到工工作未做做好，接接下来教教操作员员如何做做是正确确的。4、出现现品质异异常不用用慌乱，要要冷静，要要按流程程去处理理异常现现象，如如若不致致于要采采取停线线的及时时知会全全检工位位即时控控（前后后隔离）；如若要要采取停停线进请请即时通通知拉长长停线待待进一步步处理。这当中中要区分分轻重缓缓急。如何指导导作业者者：1、指导导时按作作业指导导书一步步一步进进行，使使员工真真正理解解；2、指导导有三个个过程：一是你你讲解作作业员只只听，二二是你做做给他看看，三是是员工做做给你看看，边看看边指出出不足。通用检验验项目及及方法1、上线线物料的的检验对对上线物物料进行行检验，确确认上线线物料的的型号、规格是是否符合合物料清清单的规规定。2、工艺艺流程图图、作业业指导书书确认对对照工艺艺流程图图，确认认生产排排线符合合流程图图，无私私自更改改流程现现象对照照作业指指导书，确确认每一一工位作作业员按按照作业业指导书书作业，无无私自更更改作业业方式。3、设备备、夹具具的点检检确认设设备的参参数是否否符合要要求，设设备保养养情况，检检测设备备需用良良品及不不良品进进行点检检，夹具具是否良良好。以以上生产产部进行行点检时时，需确确认点检检情况，可可用抽检检形式确确认，如如烙铁点点检等。4、人员员确认正常情况况下，作作业员应应经过相相关培训训，被通通过考核核，持上上岗证作作业。可可通过确确认上岗岗证控制制人员的的稳定性性。在非非正常的的情况下下，如公公司未施施行持证证上岗制制度时，可可通过口口头考核核，操作作考核，不不良考核核进行控控制。并并对作业业员进行行指导达达到人员员的稳定定性。5、作业业的检验验5.1、对照检检验作业业指导书书，进行行工位检检验，记记录内容容。检验验不合格格后，根根据不良良产生的的原因（5W1E）进行纠正，包括改善对策、已制成品的处理。5.2、对检查查工位检检出的不不良品进进行确认认，找出出不良产产生的原原因、工工位，进进行纠正正、改善善。5.3、抽查制制成品质质量，包包括外观观、性能能，确认认制成品品的质量量，确保保送OQQC检验验的产品品的合格格率。不良分析析方法1、排除除法：从从不良产产生的工工序向前前工序进进行排除除，找到到产生不不良的工工序；按按不良产产生的原原因，根根据5WW1E进进行排除除，找到到产生不不良的原原因。2、试验验法：通通过不同同条件进进行试验验，找出出不良产产生的原原因。3、询问问法：某某些不良良产生的的原因，生生产线作作业员在在第一线线工作，对对于产品品存在的的问题较较清楚，通通过询问问，可以以更快地地将不良良产生的的原因找找出。4、会议议法：通通过召开开会议的的方式，集集合各部部门共同同分析不不良原因因。改变意识识常见的几几种想法法：A、这种种方法不不行，我我想起不不到作用用。B、只能能做到这这种程度度，没法法再改善善了。C、作为为方案很很好，但但是D、这不不是很好好吗？为为什么要要改善，真真麻烦。E、这样样不行，我我以前做做过。F、关于于这个，我我最清楚楚。G、有什什么了不不起的，我我们一直直都是这这么做的的。H、我偏偏不这么么做，看看你怎么么样？（对对别的意意见存在在抵触情情绪）G、现在在已经比比以前好好多了。培养改善善意识：A、废除除做法的的固有观观念；B、首先先应否定定现状，不不要多去去讨论；C、不要要讲不行行的理由由，应先先考虑做做的方法法；D、不要要等有1100%的把握握再去做做，有660%就就行，总总之做着着看吧；E、好的的要坚持持下去，不不好的就就改善；F、改善善永远没没有差不不多的说说法；G、遇到到问题，先先找原因因，再去去改善，最最后才是是找责任任。H、没有有最好，只只有更好好。电池生产产工位巡巡检控制制点1、辅料料加工辅料加工工指非流流水线生生产工序序，包括括了裁剪剪镍带、胶纸、导线，镍镍带、导导线浸锡锡，组装装五金等等等。巡巡检时主主要确认认辅料尺尺寸及质质材，加加工情况况，可对对照产品品规格书书进行检检验。涉涉及点焊焊锡焊的的，可参参照点焊焊锡焊要要求。2、点焊焊点焊工位位主要包包括电芯芯正极点点焊镍带带，负极极点焊镍镍带、镍镍带连接接。镍带带分为纯纯镍、镀镀镍、或或钢带。电芯有有钢壳、铝壳，巡巡检时应应确认点点焊机的的参数设设定。焊焊点有一一点、两两点，应应注意区区别拔脱脱方法及及拔脱力力。点焊焊极冒时时，应检检查有无无金属碎碎屑残留留在极冒冒，防止止短路。3、锡焊焊锡焊工位位主要包包括焊接接电芯与与保护板板，焊接接导线，焊焊接五金金触片。巡检时时应确认认烙铁的的温度，焊焊接的效效果（参参考焊接接原理），有有底壳的的需确认认有否烫烫伤底壳壳。检查查过程中中，应注注意保护护板上是是否残留留有锡渣渣、锡珠珠。4、组装装组装工位位主要是是组装面面壳。巡巡检时需需确认组组装方式式是否符符合规格格书要求求，组装装后会否否挤压电电芯（特特别是聚聚合物电电芯），有有无可能能造成保保护板元元器件损损伤。组组装后电电池，应应试摇晃晃，鉴别别电池内内部有无无松动，异异响。5、超压压超压工位位主要是是溶合电电池上下下壳，巡巡检时，应应对溶合合效果、套机效效果进行行确认，特特别是外外观。此此工位是是重点工工位，应应增加巡巡检的频频率。6、 性能检测测性能检测测工位主主要是对对电池的的一些基基本性能能进行检检测。巡巡检时，应应确认检检测设备备、夹具具是否良良好，有有无误判判可能。可取112PPCS不不良品电电池进行行测试，判判断设备备是否能能检测出出不良品品。对正正常生产产中检测测出的不不良品，应应进行分分析，确确认不良良原因（必必要时，可可寻求工工程师的的帮助），找找出改善善方法，减减少不良良的产生生。7、 包标贴包标贴工工位包括括了包商商标、贴贴防伪标标等，巡巡检时，应应注意标标贴内容容有无错错误，与与规格书书是否相相符。标标贴有无无歪斜，有有贴标框框的，标标贴不能能超出框框架位。包裹式式商标应应注意，包包好商标标后，不不能看到到电池内内部。8、 外观检验验外观检验验工位是是对电池池的整体体外观进进行检验验（组装装线外观观检验是是对半成成品外观观进行检检验），此此工位检检验员应应对外观观检验标标准熟悉悉，特别别是外置置式电池池的外观观标准。巡检时时，对此此工位检检验员应应多做辅辅导，经经常确认认不良品品的状况况，减少少误判。10、装装箱、打打包装箱、打打包是对对产品进进行一种种防护、标识措措施。巡巡检时，应应注意产产品装箱箱的方式式、材料料是否一一致，外外箱标识识与要求求是否相相同，有有无漏装装、多装装，循环环再用的的箱子不不应有其其他标识识。打包包应整齐齐，不能能损伤外外箱（特特别是海海运），应应做到一一致。第三节：成品检检验（OOutggoinng QQuallityy Coontrrol）成品检验验指产品品生产完完成后，入入库前的的检验。是产品品出货前前的最后后一道品品质控制制关口。一、检验验项目1、外观观检验；2、尺寸寸检验；3、电性性能检验验；4、实际际试用检检验；5、包装装方式、外箱标标识检验验。二、检验验方法1、外观观检验：目视、样板、菲林2、尺寸寸检验：卡尺、塞尺3、电性性能检验验：检测测设备、装置4、实际际试用检检验：样样机、塞塞尺、目目视三、检验验方式一般为抽抽检四、检验验流程正常流程程：1、收到到送检单单；2、送检检产品数数量、型型号、包包装方式式、外箱箱标识确确认；3、抽样样方案确确认；4、实施施抽样；5、实施施检验；6、记录录检验数数据，编编写报告告；7、产品品标识。不良合格格处理：1、按正正常流程程1-55实施；2、将不不良样品品及返工工通知单单较工程程师确认认；3、生产产部实施施返工时时监督确确认效果果；4、返工工完毕后后按正常常流程11-7实实施。第三章：品管技技术第一节、抽样方方案一、检验验之类别别1、检验验：是指指量测、检查、试验或或其他方方法将产产品单位位与要求求条件相相比较之之过程。2、全数数检验：所有之之原料、成品一一一施以以检适合全数数检验的的有：a、批量量太小，失失去抽样样检验之之意义；b、全数数检验可可简单实实施者；c、不允允许不良良品存在在者，该该不良品品有致命命的影响响。3、抽样样检验：指从批批量为NN的一批批产品中中随机抽抽取其中中的一部部分单位位产品组组成样本本，然后后对样本本中的所所有单位位产品按按产品质质量特性性逐个进进行检验验，根据据样本的的检验结结果判断断产品批批合格与与否的过过程。 适适合检验验的有： aa、破坏坏性试验验者 bb、允许许有某种种程度之之不良品品存在者者 cc、欲减减少检验验时间和和经费者者 dd、欲予予刺激生生产者提提高品质质时 ee、产量量大，批批量大，连连续生产产无法做做到全数数检验时时。4、检验验分类分类生产程序序检验场所所检验性质质检验方法法检验之种种类1、进料料检验1、固定定场所1、破坏坏性检验验1、全数数检验2、制程程检验2、巡回回检验2、非破破坏性检检验2、抽样样检验3、制品品检验（最终检检验）二、名词词术语解解释（1） 单位产品品：为实实施抽样样检查的的需要而而划分的的基本单单位。（2） 检查批（简简称批）：为实施施抽样检检查而汇汇集起来来的单位位产品（3） 批量：批批中所包包含的单单位产品品数，通通常用NN表示（4） 样本单位位：从批批中抽取取用于检检查的单单位产品品（5） 样本：样样本单位位的全体体（6） 样本大小小：样本本中包含含的样品品单位数数，样本本大小以以n表示示（7） 不合格：单位产产品的质质量特性性不符合合规定，称称为不合合格。不不合格按按质量性性表示单单位产品品单位的的重要性性或按质质量特性性不符合合的严重重程度来来分类，一一般不合合格分为为： A类不合合格、BB类不合合格、CC类不合合格 致命命缺陷 严重重缺陷 轻微缺缺陷（8） 合格质量量水平：在抽样样检查中中，认为为可以接接受的连连续提交交检查批批的过程程平均上上限值，称称为合格格质量水水平，通通常称为为AQLL水平；（9） 检查：用用测量试试验或其其它方法法，把单单位产品品与技术术要求对对比的过过程。（10） 合格判定定数：作作出批合合格判断断样本中中所允许许的最大大不合格格品数或或不合格格数称为为合格判判定数，用用Ac表表示（11） 不合格判判定数：作出批批不合格格判断样样本中所所不允许许的最小小不合格格品数或或不合格格数称为为合格判判定数，用用Re表表示（12） 抽样方案案：样本本大小点点样本大大小，到到和判定定数结合合在一起起称为抽抽样方案案。（13） 正常检查查：当过过程平均均接近合合格质量量水平时时所进行行的检查查（14） 加严检查查：当过过程平均均显著劣劣于合格格质量水水平时所所进行的的检查（15） 放宽检查查：当过过程平均均显著优优于合格格质量水水平时所所进行的的检查（16） 抽样检验验的定义义：从群群体中随随机抽出出一定数数量的样样本，经经过试验验或测量量以后，以以其结果果与判定定基准作作比较，然然后利用用统计方方法，判判定此群群体是合合格或不不合格的的检验过过程。（17） 缺点:指指未达到到产品预预期效果果的状态态。 致致命缺点点(CRR):危危害人体体、引发发灾难,对社会会产生重重大影响响的缺点点。重缺点(MAJJ):不不能达到到产品预预期目的的,降低低产品实实用性的的缺点。轻缺点(MINN):基基本不影影响产品品的实用用性、操操作等,但会影影响产品品性能贬贬低产品品价值的的缺点。（18） 批产品的的质量水水平是用用批的不不合格度度（P）或或每百单单位产品品的缺陷陷数来度度量的。P=批的的不合格格率=批批中不合合格品总总数/批批量*1100%每百单位位产品缺缺陷数=批中所所有单位位产品缺缺陷数总总数/批批量*1100%（19） 符号代表表：N批量 n样样本大小小Ac表合合格判定定数 Re表表不合格格判定数数AQL合合格质量量水平三、抽样样检验的的形式单次：根根据一次次样本检检查结果果，来决决定合格格或不合合格之形形式。（我我司选用用的形式式）双次：第第一次抽抽验结果果可能判判定为合合格、不不合格和和保留三三种情况况，当判判为保留留时，追追加第二二次样本本再决定定合格或或不合格格之形式式。多次：是是双次抽抽样之延延续，只只不过是是将双次次抽样的的次数增增多而已已。四、如何何开展抽抽检：第一步：确定批批及批量量。第二步：从表中中查出该该抽取的的样本数数。第三步：按样本本数进行行抽样。第四步：实施检检验。第五步：确定不不合格品品个数aa。第六步：根据AAQL从从表中查查出Acc和Ree的值。第七步：如aAc,则判定定该批合合格,如如aRe,则判定定该批不不合格。五、迭加加原则如轻、重重缺点的的不合格格品个数数均未达达到Ree的值,则要使使用迭加加原则进进行判定定,即将将重缺点点的不合合格品个个数迭加加到轻缺缺点的不不合格品品个数中中去,将将迭加后后的不合合格品个个数按轻轻缺点的的Re值值对该批批进行判判定。六、检验验方法1、正常常2、加严严3、减量量4、他们们之间的的转换关关系（MILL-STTD-1105EE是美国国军工产产品抽样样方案）（国家标标准为GGB28828-、GBB28229-）第二节：测量与与监控装装置使用用常识1、 万用表万用表也也称多用用表，因因其测试试功能较较多，形形象地称称为万用用表。万万用表按按数据显显示方式式有指针针式、数数显式。只能用用于单个个功能的的按测试试功能命命名，如如电压表表、电流流表等。1-1、标识功能标识功能标识直流法拉（电电容量）F交流