仓库仓储系统规划6254.docx

课程设计计说明书书题目：仓仓库仓储储系统规规划院 （系系）经济济与贸易易学院专 业 物物流工程程 班 级 08级级2班 学生姓名名指导教师师20111年1月月 5 日目录第一章 基础资资料分析析71.1 基础数据据71.1.1 20088年各月月出入库库及库存存情况（每每月以330日计计）71.1.2 20088基本订订货情况况101.2 订单品项项和数量量（EIIQ）分分析111.2.1 20088年各品品项出库库情况111.2.2 20077年月订订单品项项数情况况121.2.3 品项数量量（IQQ）分析析：每单单一品项项出货数数量的分分析121.2.4 品项受订订次数（IIK）分分析：每每单一品品项出货货次数的的分析131.2.5 IQ与IIK对比比分析141.3 PCB分分析161.3.1 待选托盘盘及货物物介绍161.3.2 选用规格格尺寸为为10000mmm*12200mmm171.3.3 选用规格格尺寸为为8000mm*12000mmm171.3.4 选用规格格尺寸为为11000mmm*11100mmm171.3.5 托盘的选选用181.4 ABC分分析191.5 仓库存储储量变化化趋势分分析201.5.1 存储能力力计算201.5.2 拣货区运运转能力力201.5.3 暂存区运运转能力力211.5.4 五年后的的情况22第二章仓仓库系统统规划242.1 仓库目目前物流流量需求求242.2 作业流流程的规规划242.3 作业区区域的功功能规划划252.3.1 进进库区252.3.2 暂暂存区252.3.3 存存储区252.3.4 流流通加工工和分拣拣区262.3.5 集集货区262.3.6 出出库区262.3.7 辅辅助作业业区262.3.8 通通道262.3.9 叉叉车存放放区域262.3.10 托盘存存放区域域262.3.11 其他物物品存放放区域262.4 仓库规规划图27第三章仓仓库内部部设计283.1 仓库各各功能区区布置的的基础参参数283.1.1 储储存单元元的标准准化283.1.2 货货物的码码放形式式（托盘盘）283.1.3 托托盘货架架的参数数303.2 仓库具具体设计计（情况况一：稳定定发展期期）303.2.1托盘盘货架存存储区303.2.2分拣拣和流通通加工区区313.2.3 集集货区323.2.4 进进出货区区323.2.5 暂暂存区333.2.6通道道设计333.2.7 辅辅助工作作区343.3仓仓库具体体设计（情情况二：高速发发展期）343.3.1托盘盘货架存存储区343.3.2分拣拣和流通通加工区区383.3.3 集集货区393.3.4 进进出货区区393.3.5 暂暂存区403.3.6通道道设计403.3.7 辅辅助工作作区403.4 总体布布局图41第四章仓仓库设备备配置与与能力计计算424.1 第一种种情况424.1.1仓库库需要的的处理能能力数据据分析424.1.2搬运运设备配配置424.1.3拣选选设备配配置434.1.4加工工流通设设备配置置444.1.5托盘盘货架配配置454.1.6双面面塑料托托盘配置置454.1.7其他他设备配配置464.2第第二种情情况464.2.1仓库库需要的的处理能能力分析析474.2.2搬运运设备配配置474.2.3拣选选设备配配置484.2.4流通通加工设设备配置置494.2.5立体体仓库货货架494.2.6双面面塑料托托盘配置置504.2.7其他他设备50第五章 设备价价格计算算525.1 选用的的设备参参考价格格525.2 第一种种情况535.2.1 搬搬运设备备535.2.2 加加工流通通设备535.2.3 托托盘货架架535.2.4 双双面塑料料托盘配配置535.2.5 其其他设备备535.3 第二种种情况555.3.1 搬搬运设备备555.3.2 流流通加工工设备555.3.3 立立体仓库库货架555.3.4 双双面塑料料托盘565.3.5 其其他设备备56第六章 仓库管管理方案案586.1 仓储管管理综述述586.2 入库管管理586.2.1 入入库前准准备596.2.2 验验收606.2.3入库库交接616.3 储存保保管作业业616.3.1 储储存保管管的原则则和方法法616.3.2 针针对该仓仓库的储储存保管管作业626.4 库存管管理636.4.1 库库存管理理的任务务636.4.2 AABC库库存管理理636.4.3库存存物的维维护和保保养646.4.4异常常情况处处理646.5 盘点作作业656.5.1 盘盘点的目目的656.5.2 盘盘点的步步骤656.5.3 盘盘点方法法666.5.4 盘盘点结果果676.6 拣货作作业676.6.1 拣拣选作业业程序676.6.2 拣拣选单位位、拣选选信息686.6.3 拣拣选方式式及拣选选策略686.7 出库管管理696.7.1 出出库流程程696.7.2 出出库管理理中预防防差错方方法69第七章 总结717.1 课程设设计心得得体会71 7.22设计中中尚存在在的问题题与改进进71附录773参考文献献74第一章 基础资料料分析1.1 基础数据据1.1.1 20088年各月月出入库库及库存存情况（每每月以330日计计）月累计出出库量月累计入入库量月平均库库存量12月A0110266761127767722992A021044477967554895119A03209883213885291889A04165991154337133115A058608897322164660A06303002302250422A0719300917811761377A0844499591335638811月A01962225910557622000A02893558845776972442A03167663191222287887A04164447170005144669A056874469233153335A061488847257700A07778778913376299A0848288561224174410月A01845221871221673668A02140662913099551020023A03168778149442264229A04163445135990139111A055675552233152886A06218663041167866A07538442328865033A082532217100339009月A0110222261083313647668A02229225622400501116697A03293224324226283665A04180331164221166665A0591488100559157338A06430666021159311A0713033215122695599A086765537677421228月A01971773954557586881A02145330015533341169904A03220555215009252664A04152552202661182776A056445561500148227A06164551671142177A07595558162274655A084088872411721007月A01816001802446603997A028487739296691068870A03153118165116258009A04140552175111132667A056396658044151222A06157002809941900A07497004140052588A081828825311405886月A01651889626551617552A0210088681146626987773A03132445141664246111A0414655514000498077A056264452500157114A06151661357729511A07493005246660888A081959918699335555月A01642339647330642990A0212266901384404850115A03136114128559236991A04130774136009104559A054930051166167228A061156625131100A07362773604457711A0815444959344444月A01981112948000638000A0216422721546677693001A03210226183669244446A0414622213255599255A056693374922165442A06288774042240166A07640995989957955A083166636266402993月A01989335937334671112A0214199511510014788996A03149226138774271003A04149446146772112991A055604442888157443A06509775399928611A07246112558862155A081468813977356992月A01852994889773723113A0211266721167775698334A0389755101993281555A04116442115228115665A054881154600170558A0690347225599A07193001756661188A08841370364001月A01852994889773686334A0211266721167775657331A0389755101993269336A04116442115886116778A054881154600164880A069031847729900A07193001756662922A08841370411221.1.2 20088基本订订货情况况20077年月平平均订单单情况 单位：张A01A02A03A04A05A06A07 A0812月4353310500133111347711277953865911月178559711180010899110338852177410月14177113771349978910033861155689月181112194414611118661676611022268878月20100263771112210188755998199687月16855272881112291187414700151666月134332498811599863755875173555月132332035510377875776587137414月20300156991157795812000901210613月204661354411811753851791140542月17622107229269495116922291191月2219911800933801511634180491.2 订单品项项和数量量（EIIQ）分分析EIQ分分析就是是利用“EE”、“I”、“Q”这这三个物物流关键键要素，来来研究配配送中心心的需求求特性，为为配送中中心提供供规划依依据。该该理论由由日本铃铃木震先先生提出出并积极极推广。其其中，EE是指“EEntrry”，II是指“IItemm”，QQ是指“QQuanntitty”。既既是从客客户订单单的品项项，数量量，订货货次数等等方面出出发，进进行配送送特性和和出货特特性的分分析。EIQ分分析的分分析项目目主要有有EN（每每张订单单的订货货品项数数量分析析），EEQ（每每张订单单的订货货数量分分析），IIQ（每每个单品品的订货货数量分分析），IIK（每每个单品品的订货货次数分分析）。EIQQ分析是是根据以以上四个个分析项项目的结结果进行行综合考考量，为为配送中中心提供供规划依依据。同同时也IIQ与IIK分析析也能用用于库存存管理中中ABCC分类的的参考依依据。广东某第第三方物物流企业业新仓库库涉及的的产品主主要为包包装食品品和日用用品，总总品项数数达为226000余种，但但可大致致将其划划分为八八大类。下下面对新新仓库进进行订单单品项和和数量分分析，以以帮助规规划人员员进行新新仓库具具体的设设计：1.2.1 20088年各品品项出库库情况12月11月10月9月8月7月6月5月4月3月2月1月全年A01102667696222584522110222269717738160016518896423399811129893358529941071189108333800A021044477893558140662922922561453300848773100886812266901642272141995111266721239926156002722A0320988316766316877829322422055515311813244513611421022614922689755897552020082A041659911644471634451803311525521405521465551307741462221494461164421173331773390A05860886874456755914886445563966626444930066933560444881151244766442A063030014888218664306616455157001516611566288775097790313400271224A0719300977877538441303325955549700493003627764099246111930040599798553A0844499482882532267655408881828819599154443166614688841131113477791.2.2 20077年月订订单品项项数情况况发货订单单发货品项项A01A02A03A04A05A06A07A0812月4353310500133111347711277953865911月178559711180010899110338852177410月14177113771349978910033861155689月181112194414611118661676611022268878月20100263771112210188755998199687月16855272881112291187414700151666月134332498811599863755875173555月132332035510377875776587137414月20300156991157795812000901210613月204661354411811753851791140542月17622107229269495116922291191月221991180093380151163418049发货量IIQ10833380015600272220200821773390766442271224798553347779发货次数数IK237884204225139338115339111442107449214558011.2.3 品项数量量（IQQ）分析析：每单单一品项项出货数数量的分分析通过对品品项数量量IQ分分析，可可以知道道各种产产品发货货量的分分布情况况，有利利于分析析产品的的重要性性和运输输情况。这这可用于于仓储系系统的规规划选用用、储位位空间的的估算、拣货方式及拣货区的规划。品项I年出货量量IQ累计出货货量相对百分分比累计百分分比A0215600272215600272248.113%48.113%A0110833380026433652233.442%81.556%A0320200822845573446.233%87.779%A0417733903023312445.477%93.226%A077985533102297772.466%95.773%A057664423179961992.366%98.009%A083477793214439881.077%99.116%A062712243241152220.844%100%注：为了了便于直直观比较较，折线线图中112个月月的累计计百分比比的数据据全部扩扩大了“100万”倍。年度IQ分析A02A01A03A04A07A05A08A06月累计出出货量IIQ15600272210833380020200821773390798553766442347779271224累计百分分比0.488130.811560.877790.933260.955730.988090.9991611.2.4 品项受订订次数（IIK）分分析：每每单一品品项出货货次数的的分析IK分析析主要分分析产品品别出货货次数的的分布，对对于了解解产品别别的出货货频率有有很大的的帮助，可可配合IIQ分析析决定仓仓储与拣拣货系统统的选择择。品项I单品年出出货次数数IK累计出货货次数相对百分分比累计百分分比A0123788423788425.116%25.116%A0220422544200921.661%46.777%A0313933858144714.775%61.552%A0411533969688612.221%73.773%A0511144280822811.779%85.551%A0610744991577711.337%96.888%A07214559372222.277%99.115%A088019452230.855%100%注：为了了便于直直观比较较，折线线图中112个月月的累计计百分比比的数据据全部扩扩大了“10000”倍年度IK分析A01A02A03A04A05A06A07A08单品年出出货次数数IK23788420422513933811533911144210744921455801累计百分分比（%）25.11646.77761.55273.77385.55196.88899.1151001.2.5 IQ与IIK对比比分析A01A02A03A04A05A06A07A08IQ相对对百分比比33.442%48.113%6.233%5.477%2.366%0.844%2.466%1.077%IK相对对百分比比25.116%21.661%14.775%12.221%11.779%11.337%2.277%0.855%从上表及及以上所所有图形形分析得得出，货货物大致致可以分分为五类类：（1）发发货量大大，出货货次数多多，品项项如A001、A022；（2）发发货量较较大，出出货次数数较多，品品项如AA03、A044；（3）发发货量较较大，出出货次数数较少（4）发发货量较较小，出出货次数数较多，品品项如 A055、A066；（5）发发货量小小，出货货次数少少，品项项如A007、A088；IK与IIQ对比比分析可可以对货货物分拣拣时采用用不同的的分拣策策略，具具体分析析方法如如下IQIK高中低高可采用批批量拣货货方式再配合分分类作业业处理可采用批批量拣货货方式，视视出货量量及品项项数是否否便于拣拣取时分分类来决决定可采用批批量拣货货方式，并并以拣取取时分类类方式处处理中以订单别别拣取为为宜以订单别别拣取为为宜以订单别别拣取为为宜低以订单别别拣取为为宜，并并集中于靠近近出入口口位置处处以订单别别拣取为为宜以订单别别拣取为为宜，可可考虑分分割成零零星拣货货区由此分析析可以得得知，（11）A001、AA02采采用批量量拣选方方式，配配合分类类作业处处理（2）AA03、AA04、AA05、AA06采采用订单单别拣选选（3）AA07、AA08以以订单别别拣选为为宜，可可以考虑虑分割成成零星拣拣货区1.3 PCB分分析PCB分分析，即即以配送送中心的的各种接接受订货货的单位位来进行行分析，对对各种包包装单位位的EIIQ资料料表进行行分析，以以得知物物流包装装单位特特性。PP 表示示托盘单单位、CC 表示示箱单位位、B 表示单单品。1.3.1 待选托盘盘及货物物介绍（1）我我国托盘盘主要尺尺寸规格格标准标准尺寸寸JB30003-81800mmm×1100mmm500mmm×8000mmGB/TT 29934-1999612000 mmm×10000 mml2000 mmm×8000 mmm11400 mmm×11140mmml2199 mmm×10016GB/TT 29934-2000712000 mmm×10000 mmm11000 mmm×11000 mmm这里我们们以国家家标准的的三种托托盘为考考虑对象象：8000mmm*10000mmm，11000mmm*11100mmm，10000mmm*12200mmm。我们对88种货物物分别进进行托盘盘空间利利用率计计算，从从中确定定仓库所所用的托托盘（货货物不允允许倒置置）。因因为在仓仓库里托托盘的状状态多为为静态，为为了减少少计算量量，按托托盘载重重不作限限制；在在分析过过程中，由由于货物物都是以以箱包装装的形式式存放，所所以我们们默认同同个托盘盘中，货货物无间间隙的堆堆放。托托盘高度度尺寸取取1500mm，货货物码放放高度控控制在118000mm以以内（即即整个高高度不超超过19950mmm）。计算规则则：空间间利用率率= 有效效体积/(托盘长长×宽××允许码码放高度度)（2）各各类货物物的外形形尺寸、重重量及包包装类别外形尺寸寸（mmm）（长长×宽××高）重量（kkg）包装面积体积密度A01400××4000×400015纸箱0.1660.0664234.3755A02600××4000×600012纸箱0.2440.144483.3333A03600××3000×60006纸箱0.1880.100855.5556A04400××2000×20005纸箱0.0880.0116312.5A05300××2000×40004纸箱0.0660.0224166.6677A06600××3000×30008纸箱0.1880.0554148.1488A07300××2000×60006纸箱0.0660.0336166.6677A08400××3000×20003纸箱0.1220.02241251.3.2 选用规格格尺寸为为10000mmm*12200mmm类别长宽高重量包装单层堆放放个数层数码放总数数有效面积积有效体积积空间利用用率A010.40.40.415纸箱64240.9661.53360.711A020.60.40.612纸箱43120.9661.72280.8A030.60.30.66纸箱63181.0881.94440.9A040.40.20.25纸箱1591351.22.1661A050.30.20.44纸箱204801.21.9220.899A060.60.30.38纸箱66361.0881.94440.9A070.30.20.66纸箱203601.22.1661A080.40.30.23纸箱99811.0881.94440.91.3.3 选用规格格尺寸为为8000mm*12000mmm类别长宽高重量包装单层堆放放个数层数码放总数数有效面积积有效体积积空间利用用率A010.40.40.415纸箱64240.9661.53360.899A020.60.40.612纸箱43120.9661.72281A030.60.30.66纸箱43120.7221.29960.755A040.40.20.25纸箱1291080.9661.72281A050.30.20.44纸箱164640.9661.53360.899A060.60.30.38纸箱46240.7221.29960.755A070.30.20.66纸箱163480.9661.72281A080.40.30.23纸箱89720.9661.722811.3.4 选用规格格尺寸为为11000mmm*11100mmm类别长宽高重量包装单层堆放放个数层数码放总数数有效面积积有效体积积空间利用用率A010.40.40.415纸箱44160.6441.02240.477A020.60.40.612纸箱2360.4880.86640.400A030.60.30.66纸箱3390.5440.97720.455A040.40.20.25纸箱109900.81.4440.666A050.30.20.44纸箱154600.91.4440.666A060.60.30.38纸箱36180.5440.97720.455A070.30.20.66纸箱153450.91.6220.744A080.40.30.23纸箱69540.7221.29960.6001.3.5 托盘的选选用类别空间利用用率10000*12200空间利用用率800*12000空间利用用率11000*11100托盘规格格选用（mm*mm）码盘规则则码放总数数最终托盘盘规格选选择A010.7110.8990.477800*120002*3*424800*12000A020.810.400800*120002*2*312800*12000A030.90.7550.45510000*122002*3*31810000*12200A04110.66610000*12200或8000*122003*5*9或3*44*9135或108810000*12200A050.8990.8990.66610000*12200或8000*122004*5*4或4*44*480或6410000*12200A060.90.7550.45510000*122002*3*63610000*12200A07110.74410000*12200或8000*122004*5*3或4*44*360或4810000*12200A080.910.600800*120002*4*972800*12000首先选取取空间利利用率最最大的托托盘，考考虑到叉叉车在一一次存取取中的作作业量，选选择码放放总数最最大的托托盘。因因此，最最终每类类货物的的最佳托托盘如上上表所示示。从表表中可以以发现，有有大部分分货物在在使用110000mm*12000mmm的托盘盘时空间间利用率率最高。所所以综合合以上因因素决定定选择110000mm*12000mmm规格的的托盘。统统一托盘盘后再重重新得出出各个货货物每托托盘适合合码放数数量和库库存所需需的整托托盘数：货物编号号码放数量量月平均最最大库存存量月整托盘盘数（取取整）日平均最最大库存存量日整托盘盘数（取取整）A012472