动力厂脱硫站设备技术操作规程5403.docx

第一章 石灰灰石制浆浆系统1.湿式式球磨机机1.1设设备技术术参数球磨机型号：ØØ15000×30000筒体体转速：29.7r/minn装球量量：7.5T给料粒度度：25 mm出出料粒度度：0.0755-0.4 mmm产量量：2 - 55T/h配套功率率：755KW重重量：114.88T衡阳金龙龙冶金机机械有限限公司配套电机机型号：JJR31155-6 功率率：755KW550Hzz 转转速：9970rr/miin定子电压压：3880V 定子子电流:1140AA定子接法法：转子电压压：1119V转转子电流流:3887A 绝缘缘等级：B级工作作制：SS1 邯郸四达达电机股股份有限限公司1.2技技术操作作规程1.2.1试车车：磨机安装装完毕并并符合安安装要求求时，才才能进行行试车工工作，试试车程序序如下：、磨机机空运转转24小小时（不不加研磨磨件）；、加入入1/33研磨体体并喂料料，试运运转8小小时；、加入入2/33研磨体体并喂料料，试运运转722小时。试车过程程中注意意转动部部位的温温度，主主轴承、传传动轴承承的温度度不得超超过规定定。减速速机在试试运转期期间应密密切注意意个润滑滑点的供供油情况况是否正正常，电电动机的的负荷、大大小齿轮轮及减速速机声音音是否有有异常等等。每次次试车的震动动情况应应严格注注意。停机后，要要检查轴轴颈与轴轴承的情情况、传传动齿轮轮的啮合合情况、检检查地脚脚螺栓、中中空轴螺螺栓、衬衬板螺栓栓、大齿齿圈螺栓栓等有无无松动并并重新拧拧紧，检检查各处处有无漏漏水、漏漏料等情情况。1.2.2启停停机操作作1.2.2.11启动前前的准备备： 、清除除磨机周周围有碍碍运转的的杂物，检检查安全全措施；、检查查磨机内内及危险险地点是是否有人人；、检查查研磨体体表面至至篦板中中心距离离（即填填充率）是是否符合合要求；、将人人孔盖牢牢靠严密密的固定定；、检查查磨体衬衬板螺栓栓，磨头头与筒体体的联接接螺栓是是否有松松动现象象；、润滑滑点润滑滑油是否否充足；、第一一次试运运转或长长期停磨磨后，在在启动前前必须向向中空轴轴颈上润润滑油，人人工盘磨磨一周，确确定无抵抵触和卡卡碰现象象后，才才能用电电动机启启动；、在启启动磨机机前，还还应和有有关工作作岗位取取得联系系，当得得到允许许启动后后，才能能启动磨磨机。1.2.2.22开机的的顺序、开动动出料输输送设备备；、开动动磨机；、开动动磨机的的喂料装装置。1.2.2.33停车顺顺序、停止止向磨里里加料的的喂料设设备；、关闭闭磨机；、关闭闭出料输输送系统统。1.2.2.44注意事事项：l 长期停止止运行时时，要将将研磨体体从筒体体内取出出，避免免筒体弯弯曲；l 要经常检检查主轴轴承的润润滑情况况；l 在球磨机机停止之之后，每每隔5 - 110分钟钟将筒体体转动半半圈，直直到球磨磨机充分分冷却为为止。1.2.3判断断磨机运运转是否否正常有有两个办办法。第一种办办法是检检查物料料出磨细细度，若若合乎要要求，而而且跳动动不大，就就证明磨磨机运转转正常，说说明加料料恰当，物物料的粒粒度、水水分都很很好，钢钢球级配配也合适适。第二种办办法就是是听磨机机的声音音，正常常时应发发出“哗哗”，夹杂杂着轻微微的冲击击声，如如声音变变得暗哑哑，发出出“轰轰”的声音音，冲击击声听不不到，说说明内物物料过多多，严重重时出现现所谓磨磨满现象象，这时时应立即即停止喂喂料。如如停止喂喂料后，正正常的声声音仍然然听不到到，物料料很难喂喂入，而而且出料料很少，对对于干式式球磨机机说明筒筒体内有有严重粘粘磨现象象，应立立即进行行处理。一一般来说说可用以以下办法法解决：若是入入磨物料料水分过过高，则则降低入入磨物料料水分在在2%以以内，也也可以加加入部分分干物料料，研磨磨能消除除上述现现象。湿湿式球磨磨机没有有此现象象。钢球球的冲击击声很强强，说明明筒体内内物料少少，应增增加喂料料，喂料料速度不不可过猛猛，应逐逐步的调调整过来来1.3 维护和保养1.3.1 球球磨机的的维护及及保养、经常常检查地地脚螺丝丝、衬板板螺栓、磨磨门螺栓栓等重要要螺栓是是否松动动；、各润润滑点的的润滑情情况至少少每小时时检查一一次，主主轴承传传动温度度不允许许超过770，减速速机不允允许超过过55；、检查查各处密密封有无无漏水、漏漏油及漏漏料等情情况；、记录录电机电电流值的的变化，若若发现电电流有异异常变化化，应停停车进行行检查；、大小小齿轮运运动的声声响是否否正常；、为了了及时发发现缺陷陷、故障障，除正正常维护护外，必必须定期期停磨，对对重要部部件的连连接情况况、磨损损情况做做仔细的的检查，检检查出来来的缺陷陷做适当当处理，并并做详细细的记录录；、润滑滑油可采采用下列列牌号：轴承：冬冬季用机机械油HHT-440或油油脂； 夏季用用机械油油H-550或油油脂；齿轮：冬冬季用齿齿轮油恩恩氏粘度度13°°E； 夏季季用齿轮轮油恩氏氏粘度220-225°E;减速机：冬季用用齿轮油油HL-20； 夏季季用齿轮轮油HLL-300；1.3.2研磨磨体的装装载级配配及控制制：、第一一次装球球量及级级配参照照有关数数据；磨球规格格及装球球量直径(mmm)8070604030总计装球量(T)0.72.52.81.20.88、研磨磨体的补补充及其其磨耗值值的确定定：经过一定定时间运运转，研研磨体将将被磨损损或破裂裂，这样样装球量量和级配配就将改改变，影影响粉磨磨效果，磨磨机产量量下降，为为此就必必须定期期向磨内内补充研研磨体，以以维持最最适当的的装载量量及级配配，要做做到这一一点，最最简单的的办法就就是在第第一次开开动磨机机时将动动力消耗耗记录下下来，以以后注意意动力消消耗，最最好从实实际操作作中得出出每降底底2安应应向磨内内补充研研磨体的的重量，为为了确定定研磨体体的磨损损值，可可在正常常运转数数月后（可可结合检检修）将将磨内研研磨机全全部倒出出，并予予以分类类过秤，这样在在物料不不变的情情况下，就就可确定定单位时时间内研研磨体需需要补充充的规格格和数量量。按照上述述确定的的数值，每每月至少少两次向向磨内补补充研磨磨体，每每年至少少三次将将研磨体体全部倒倒出，然然后再向向磨内装装入规定定的级配配与重量量的研磨磨体。检修：1.4 检修1.4.1 球球磨机的的检修、在停停磨检修修时，必必须在电电闸处挂挂警告牌牌"切勿勿合闸""以保障障检修安安全。、如发发生下列列情况之之一，必必须停磨磨检修。l 主轴承振振动。l 主轴承球球面瓦温温度超过过规定值值时。l 衬板、人人孔门以以及回转转部分的的其它螺螺栓发生生松动时时。l 出料篦板板的篦孔孔被堵塞塞时。l 磨内零件件如衬板板，篦板板，扬料料板等脱脱落时。l 衬板螺栓栓孔或人人孔门密密封不严严，有漏漏灰现象象时。l 减速器运运转不正正常，有有较大的的振动或或杂音时时。l 主轴承冷冷却水中中断或进进出水温温度突然然增大或或水管接接头有渗渗漏水进进入润滑滑面时。l 大小齿轮轮啮合振振动较大大时。l 主电动机机电流发发生异常常、球磨磨机零件件磨损到到下列情情况时应应予以更更换：l 衬板厚度度被磨损损70%或有770毫米米长裂纹纹时；l 衬板螺栓栓头部被被磨去，衬衬板有松松动时，需需要更换换新螺旋旋；l 主轴承球球面瓦有有漏水时时；l 中空轴有有裂纹时时；l 主轴承巴巴氏合金金层被压压坏，必必须得重重新浇铸铸时；l 隔仓板篦篦孔磨损损到再不不能进行行焊补时时。、为确确保安全全运行，延延长使用用寿命，必必须做到到计划检检修；l 小修：每每月一次次，包括括临时性性的事故故处理，主主要工作作是：小小换小调调，重点点是更换换易损件件如衬板板、鼓形形给料器器、调整整齿轮间间隙，修修补破漏漏处。l 中修：每每年一次次，主要要是对设设备各部部件作较较大的清清理和调调整。检检修更换换大部分分易损件；l 大修：除除完成中中、小修修任务外外，重点对主主要部件件如中空空轴、大大齿轮等等进行检检查、更更换1.5 故障原原因与排排除方法法故障现象象原因消除方法法主轴承发发热、异异常音响响、电机机超负荷荷断电1、润滑滑不良；2、主轴轴承中进进入泥砂砂；3、轴承承破损；4、主轴轴承安装装不正；5、给矿矿量或多多或不足足。加润滑脂脂；清洗轴承承，更换油油脂；更换轴承承，调整轴轴承；调整给矿矿量。磨机启动动时，电机超负荷或或不能启启动启动没有有盘磨盘磨后再再启动电动机电电源不稳稳定或过过高1、给料料器松动动；2、喂料料中有杂杂物；3、主轴轴承润滑滑不良；4、排矿矿浓度过过高；5、筒体体周围衬衬板重量量不平衡衡或磨损损不均匀匀；6、齿轮轮过度磨磨损；7、电机机电路有有故障。上紧给料料器；改善润滑滑状况；调整操作作；更换衬板板；更换修理理齿轮；排除电气气故障。球磨机振振动1、齿轮轮啮合不不好或磨磨损过甚甚；2、地脚脚螺栓或或轴承螺螺栓松动动；3、大齿齿轮连接接螺栓或或对开螺螺栓松动动；4、传动动轴承磨磨损过甚甚。调整齿侧侧间隙；拧紧松动动螺栓；更换传动动轴承。突然发生生强烈振振动和撞撞击声1、齿轮轮啮合间间隙混入入杂质；2、小齿齿轮串动动；3、齿轮轮打坏；4、轴承承或紧固固螺栓松松动。消除杂物物；更换齿轮轮；拧紧螺栓栓。端盖与筒筒体连接接外、衬衬板螺栓栓处漏矿矿浆1、联接接螺栓松松动、销销子过长长；2、衬板板螺栓松松动、密密封圈磨磨损3、螺螺栓折断断。拧紧、更更换螺栓栓；拧紧定位位销；更换密封封垫圈2. 浆浆液箱2.1设设备技术术参数搅拌机搅拌装置置型号：ØØ2×2m电机机：3kkW转速速：500r/mmin山东欧迈迈机械制制造有限限公司配套减速速机：型号：XXLD33-5-29输输入功率率：3kkW速比比：1:29开用扭矩矩：10000NN.m重重量：992kgg飞龙传动动有限公公司配套电机机：型号：YY2-1100LL2-44 转转数：114200r/mmin 额定定电流：6.88A 50HHz功率：33kW 电电压：3380VV 防护等等级：IIP555 绝缘等等级：FF效率：882.66%泵(2)型号：880UHHB-ZZK-MM型耐腐腐耐磨砂砂浆泵扬程：335m流量：303/h进口口：ø80 mmm出口口：ø65 mmm功率：115KWW转速：14550r/minn宜兴市宙宙斯泵业业有限公公司配套电机机：型号：YYP2-1600L-44 电电压：3380VV 额额定电流流：300A 50HHz功率因数数：0.85 接法法： 功功率：115KWW 转转速：11460r/minn绝缘等级级：F额额定转矩矩：988.1NN.mIIP 554 重量：1288Kg使用频率率范围：30-60HHz 恒功率率频率范范围：550-660Hzz前/后轴轴承：663099/C33；62009/CC3 安徽皖南南电机股股份有限限公司3.分级级机3.1 设备技技术参数数螺旋分级级机型号 FG-7.55螺旋直直径：7750mmm水槽槽长度：75000mmm产品编号号：20014002011电动机机功率：4kWW衡阳金龙龙冶金机机械设备备有限公公司配套电机机型号：YY-1332M-6 功率：4kW转速：9800r/mmin重重量：775Kgg电压：3380VV 电流：9.44A防护护等级：IP444绝缘缘等级：B级50Hzz工作制制：S11郑州康达达电机厂厂配套减速速机型号：ZZQ3550减速速比：448.557装配配形式：1执行标准准：JBB/T990500.1-19999淄博金铭铭传动机机械有限限公司3.1.1结构构及说明明、外形形尺寸：可按要要求定制制。、分为为四级：分别是是24-27mmm，227-330mmm，300-333mm，33mmm，实实际开孔孔尺寸：四号出出料口227mmm，三号号出料口口30mmm，二二号出料料口333mm。、本机机带进出出料斗，支支脚带万万向轮及及固定支支脚。、滚筒筒内壁及及出料口口抛光，尽尽量消除除水过机机械伤。、出料口与地面的高度为450mm。、滚筒筒的倾斜斜角度可可以调节节。 3.1.2螺旋旋分级机机的工作作原理螺旋分级级机是借借助于固固体粒大大小不同同，比重重不同，因因而在液液体中的的沉降速速度不同同的原理理，细矿矿粒浮游游在水中中成溢流流出，粗粗矿粒沉沉于槽底底。由螺螺旋推向向上部排排出，来来进行机机械分级级的一种种分级设设备，能能把磨机机内磨出出的料粉粉级于过过滤，然然后把粗粗料利用用螺旋片片旋入磨磨机进料料口，把把过滤出出的细料料从溢流流管子排排出。该该机底座座采用槽槽钢，机机体采用用钢板焊焊接而成成。螺旋旋轴的入入水头、轴轴头、采采用生铁铁套，耐耐磨耐用用，提升升装置分分电动和和手动两两种.3.2 螺旋分分级机技技术操作作规程3.2.1运转转条件：、任何何部位的的油不许许落在分分级机槽槽内；、各部部轴承和和减速机机润滑状状态良好好，不易易加油处处应以油油管引到到方便处处加油；、进料料口处必必须安装装金属网网防止铁铁球流入入；、联轴轴器、皮皮带、开开式齿轮轮处须有有牢固可可靠的防防护罩，电电器设施施灵敏可可靠。3.2.2开车车前的检检查、开开车顺序序及注意意事项、设备备检查由由运转工工负责，发发现问题题及时处处理，重重大问题题应报请请有关领领导后方方可处理理并详细细记入运运转记录录中；、检查查部位及及内容：a. 润润滑系统统：l 检查减速速箱油量量及开式式齿轮润润滑脂是是否充足足；l 检查各轴轴承加油油装置的的给油情情况。b. 机机体各部部：l 检查各部部螺丝及及键是否否松动；l 检查皮带带松紧程程度；l 检查螺旋旋叶片是是否松动动，是否否磨损过过大。c. 电电器装置置：l 检查电器器开关及及限位开开关是否否完好。3.2.3检查查无误并并与前后后岗位联联系后，方方可启动动顺序如如下：、切入入电源，按按下启动动按钮；、注意意有无异异常变化化；、打开开水门开开关。注：严禁禁螺旋叶叶片被矿矿砂埋没没时启动动，如被被埋住，可可用提升升装置将将螺旋部部分提起起；启动动后再徐徐徐放到到规定位位置。3.2.4停车车操作接到停车车通知后后，按下下列停车车次序进进行。、挡住住分级机机返砂槽槽。、停止止给水。、待槽槽内矿砂砂全部排排完后，按按下停止止按钮停停车。、停车车后应将将螺旋部部分提出出矿砂面面。注：停电电或发生生故障时时，立即即按下停停止按钮钮，并停停止给水水。3.3 故障、原原因及清清除方法法故障现象象故障原因因清除方法法负荷过大大，有异异常振动动和响声声1、返砂砂量过大大；2、叶片片松动；3、槽内内掉进硬硬杂物等等；4、各部部轴承润润滑不良良或损坏坏；5、机架架松动或或偏斜；6、螺旋旋主轴弯弯曲或断断裂。1、调整整；2、紧固固或更换换；3、停车车清理；4、加强强润滑或或更换；5、紧固固或调整整；6、补强强修复或或更换。齿轮响声声过大1、轴承承间隙大大或磨损损严重；2、齿轮轮磨损严严重或加加工质量量差；3、齿轮轮键松动动1、调整整或更换换；2、更换换；3、紧固固或换键键。轴承温度度过高，减减 速箱箱发热1、缺油油或油质质不良；2、轴承承间隙不不对或损损坏；3、轴承承安装偏偏斜；4、皮带带过紧；5、齿轮轮啮合间间隙过小小或过大大。1、加油油或换油油；2、调整整或更换换；3、重新新装配；4、调整整；5、修整整或更换换。3.4运运行中的的维护及及重点检检查内容容 3.4.1运行行中应经经常检查查以下各各部，并并将结果果详细记记入运转转记录中中。 、各部部轴承l 检查各轴轴承温度度不得超超过700；l 各个加油油点是否否清洁，给给油情况况是否正正常。、机体体各部 l 各部螺栓栓有无松松动；l 检查有否否异常振振动及响响声。、电动动机：l 温升不得得超过660，有否否异常响响声，振振动及气气味。3.4.2维护护规程、定期期检查维维护序号检查维护护部位检查维护护内容维护标准准周 期期负责工种种1螺旋主轴轴部分1、螺旋旋叶片检检查与更更换；2、下轴轴承部件件修理与与更换；3、主轴轴上轴承承检查1、减薄薄不大于于原厚的的1/33，半径径磨损不不 大于于15mmm；2、最大大间隙不不大于00.8mmm11.2mmm；3、最大大间隙不不大于11mm30445天36个个月6个月操作工钳工钳工2减速箱齿轮与轴轴承的检检查与更更换按通用标标准1年钳工3开式齿轮轮检查与更更换按通用标标准6个月钳工4电动机1.轴承承检查与与更换；2.各部部线头及及接点。1年6个月电、钳工工电工、润滑滑工作 序号润滑部位位润滑方式式润滑油种种类周期负责工种种加油换油1主轴轴承承油 杯钙基润滑滑脂滴点点T=900每班二次次操作工2减速箱油 浴45机机械油粘度550=55.2447.07每天6个月操作工3各联动关关节油 杯钙基润滑滑脂滴点点T=900每班二次次操作工4开式齿轮轮涂 抹二硫化钼钼膏剂或钙基润润滑脂每班6个月操作工5电机轴承承3个月电、钳工工6提升机构构丝杆涂抹抹减速机油油浴钙基润滑滑脂滴点点T=90045机机械油粘度550=55.2447.0710天1年操作工4.斗式式提升机机4.1 技术参参数宽频三相相异步电电动机型号：MMN2-1600M-66功率：7.55kW额额定电流流：177.0AA接法：防护等级级IP:54 绝缘缘等级：F50HHz电压压：3880V额定转矩矩：711.6NN.m转转速：9970rr/miin(手手册)使用频率率范围：30-60HHz恒功功率频率率范围：50-60HHz重量量：1110Kgg厂家：衡衡水电机机股份有有限公司司（03318-212239999）配套减速速机型号：ZZQ4000-331.55-3型型圆柱齿齿轮减速速器传动比：31.5中心心距：4400mmm厂家：江江苏泰隆隆减速机机股份有有限公司司4.2 技术操操作规程程4.2.1 设设备的安安装根据安装装图对设设备进行行拼装，机机尾部件件就位时时要确保保其中心心线的位位置及水水平在自自由公差差范围内内，然后后按图及及各中间间壳体上上的编号号逐节安安装至机机头部件件。每安安装一节节都安用用线锤测测量及水水平仪找找准。安装完毕毕后用测测量仪器器找准，使使其头部部与尾部部（头轮轮与尾轮轮），垂垂直度，直直线度符符合要求求（表11）（表1）链轮中心心线垂直度偏偏差直线度偏偏差20mm±2mmm以内±2mmm以内20mm±3mmm以内±3mmm以内注：K值值为头、尾尾轴的偏偏心距由于转轮轮在壳体体内部不不便测量量，因此此首先要要对斗式式提升机机的外形形进行测测量调整整，并满满足表（2）的偏差要求：（表2）测定位置置壳体高度度l2312m以以下±512-224m±5±724m以以下±5±7±8在设备安安装调整整到位后后，将斗斗提机的的加固支支架定位位焊死，使使斗提机机不能晃晃动。安装链条条前要打打开斗提提机斗部部罩壳，将将预先安安装好的的链条由由机头链链轮装入入，再从从机尾作作业口处处用销轴轴把链条条连接。料料斗从机机尾装入入，并从从链条提提升的一一侧装起起，这样样由于防防逆转装装置的作作用链条条不会因因料斗的的自重引引起转动动而发生生危险。4.2.2设备备的调试试设备空载载试车前前要注意意检查以以下几方方面内容容：、减速速机注满满68#液压油油。、电机机减速机机转向要要正确，减减速机的的出轴应应顺时针针转动。由由于主轴轴上有防防逆转装装置，因因此减速速机出轴轴转向不不正确将将引发事事故。有有时减速速机安装装方式可可能有变变化，为为确保安安全可靠靠，最好好在试车车前将防防逆转装装置脱开开，待确确定转向向正确后后再将其其装好。、检查查壳体内内是否有有异物，如如焊条、边边角料。4.3 设备的的维护向斗式提提升机各各部分给给油，根根据表33，本表表为一天天8小时时运转计计算。（表3）给油部位位油的种类类给油周期期轴承PELII-3极极压锂基基脂每4周一一次滚子传动动链2号钙基基润滑脂脂最初一月月一周22次其后一月月2次防逆转装装置PELII-3极极压锂基基脂6个月减速机68#液液压油3-6个个月斗提机开开机后22-3秒秒后方允允许有物物料进入入，斗提提机进料料停止55分钟后后才能使使其停机机。经常检查查转动滚滚子链及及斗链的的运转及及磨损情情况，及及时调整整，发现现隐患及及时处理理。4.4 斗式提提升机的的故障及及处理斗式提升升机的使使用寿命命决定于于设备是是否正确确使用，因因此在发发现异常常时应及及时处理理，见表表4（表4）问 题推断原因因调查地方方处理方法法运送物的退回1、后接接灰斗装装满排出槽斗提机停停止一会会儿2、输出出物粘在在吊斗内内吊斗定期除去去粘附物物3、出料料口溜槽槽角度不不足排出槽槽角增大大逆止器的损坏1、旋转转方向的的错误输出轴更换配线线2、逆止止器安装装方向错错误逆止器重新安装装3、给油油不足确定油量量补充4、转矩矩臂固定定部的松松驰固定部旋紧固定定螺栓链条吊斗变形1、运送送物附着着和硬结结在尾部部箱壳上上尾部壳体体清扫箱壳壳内部2、有杂杂物混入入整个箱体体全长除去杂物物，采取取防止渗渗入3、过量量投入投入方法法定量投入入4、安装装螺栓的的松驰安装螺栓栓紧固链条吊斗斗变形1、马达达的旋转转不良马达修理或更更换2、驱动动链轮的的中心轴轴线位置置不正确确调整3、电动动机底座座的中心心轴线不不正确电动机底底座调整4、齿形形的磨损损齿形更换5、驱动动滚子传传动链的的张紧滚子传动动链调整5.震动动给料机机5.1 设备技技术参数数电磁振动动给料机机（资料料）型号：GGZ-33类型型号生产率（t/hh）给料粒度度mm双振幅mmm供电电压压（V）电流（AA）有功功率率(kww)配套控制制箱型号号设备总重重（kgg）水平-10°°工作电流流表示电流流基本型GZ-332535751.7552204.5883.80.2XKZ-5G22217注：振动动频率每每分钟330000次，振振动角220°，调谐谐值0.9，电电源频率率50HHz，功功率因数数coss=0.3上给料机机阀门型号号：棒阀阀 4000×4000海安县中中材水泥泥机械厂厂·江苏安安材机械械设备有有限公司司配套电机机型号：YY2-880M22-4 电压压：3880V 电流流：1.91AA 效效率：00.755频率：550Hzz 能能效等级级：3 重量量：9.45KKg 防护等等级：IIP:554转速：114300r/mmin 绝缘缘等级：F 接法:Y下给料机机阀门型号号：棒阀阀 4000×4000海安县中中材水泥泥机械厂厂·江苏安安材机械械设备有有限公司司配套摆线线针轮减减速机型号：XXWD44-35-2.22 中中心高：1500 重重量：443Kgg常州市武武进武南南变速机机械有限限公司配套电机机型号：YY1000L1-4 功率：2.22kW 电流流：5.0A 转速速：14420rr/miin电压：3380VV 绝绝缘等级级：B 防护护等级:IP：44 频率率：500Hz姜堰市德德力电机机有限公公司5.1.1GZZ系列电电磁振动动给料机机型号说说明5.1.2 结结构电磁振动动给料机机由以下下主要部部件组成成（见图图1）：图1 电振振机简图图、料槽槽 、减振振器、电磁磁振动器器 控制箱箱5.1.3GZ系系列电磁磁振动给给料机的的工艺配配置、安装装倾角本系列电电振给料料机用做做给料时时推荐下下倾100°安装使使用，对对于粘性性物料及及含水量量较大的的物料也也可将下下倾角度度增加到到15°°。如给给料机用用于配料料、定量量给料或或自动称称量时，为为保证给给料量的的均匀稳稳定，防防止物料料自流，给给料机应应水平安安装使用用。、漏嘴嘴的配置置本系列电电振机设设计时不不考虑仓仓压影响响，为保保证给料料机的正正常运转转，必须须尽量减减少仓压压对给料料机的影影响。因因此在设设计漏嘴嘴时应用用漏嘴的的后侧板板承担料料柱的垂垂直压力力，漏嘴嘴配置尺尺寸可参参考表33、闸门门使用时料料仓出口口应设置置闸门，以以便于调调节料槽槽中料层层厚度及及维修更更换料槽槽时关闭闭料仓中中的物料料用。表3工工艺配置置数值表表（mmm）符号ABCDEGZ320<902025015漏嘴配置置图5.2安安装和调调整5.2.1安装装本系列电电振机均均为悬挂挂式安装装，其中中振动器器的悬挂挂杠杆应应垂直吊吊挂，为为了减少少给料机机的横向向摆动，给给料槽悬悬挂吊杆杆应向外外张开110°布置。四四个悬挂挂吊杆吊吊挂在具具有足够够刚度的的结构上上，对于于大型给给料机为为了维修修和更换换料槽方方便，应应布置移移动滑架架悬挂吊吊杆。、安装装时一般般不要拆拆卸安装装，安装装后的给给料机周周围应有有一定的的游动间间隙，使使给料机机处于自自由状态态。、安装装后的给给料机横横向应水水平，以以免给料料机工作作时物料料向一侧侧偏移。、按控控制原理理图进行行接线，并并进行接接地保护护。、安装装完的给给料机在在试运转转前必须须松开检检修时用用的联接接叉定位位螺栓，然然后用螺螺母锁紧紧。5.2.2 调调整给料机出出厂前已已经调试试好，经经过现场场试车各各项基本本参数确确实达不不到设计计要求时时，应进进行一些些必要的的调试，其其步骤如如下：、调整整铁芯衔衔铁之间间的装配配气隙：GZ系列列电振给给料机振振动器的的设计气气隙为22mm（即即铁芯和和衔铁的的装配间间隙）如如果装配配间隙偏偏大，将将会引起起电流的的显著增增大，以以至烧毁毁线圈；相反，如如果气隙隙偏小，则则铁芯和和衔铁将将容易发发生碰撞撞，造成成铁芯和和衔铁的的损坏。本本系列电电振给料料机装配配气隙的的调整是是用铁芯芯凸耳的的长孔（DZ1-DZ5）或铁芯后部的四个调整螺栓（DZ6-DZ9）来实现的。在调整装配气隙的同时，铁芯和衔铁的两个工作面必须保持平行，调整好后再把调整螺栓锁紧。、弹性性系统的的调谐本本系列电电振机的的调谐是是通过调调整板弹弹簧组的的片数来来实现的的。调谐谐时，首首先拧紧紧板弹簧簧的顶紧紧螺栓并并松开装装配用的的联接叉叉定位螺螺栓，然然后接通通电源，调调节电位位器旋钮钮，逐渐渐增加电电流，同同时观察察振幅指指示牌所所示的振振幅，如如果电流流达到额额定值时时振幅偏偏小，则则应首先先把板弹弹簧的顶顶紧螺栓栓稍许放放松，这这时如果果振幅增增大，电电流下降降，说明明板弹簧簧组刚度度偏大，应应适当减减少板弹弹簧片数数。如果果顶紧板板弹簧的的螺栓放放松之后后，振幅幅更加减减小，则则说明板板弹簧组组的刚度度偏低，应应适当增增加板弹弹簧片数数。如果果初开车车，当电电流达到到额定值值时振幅幅偏大，并并超过额额定值，则则说明板板弹簧刚刚度偏低低，亦应应适当增增加板弹弹簧片数数。如此反复复进行，直直至振幅幅、电流流达到额额定值为为止（当当振幅达达到额定定值时电电流稍低低于额定定值亦可可）。5.3 使用和和维护5.3.1振动动的测量量振幅指示示牌如图图2（aa）所示示，其指指示部分分可为一一直角三三角形。当当指示牌牌与槽体体一起振振动时，由由于视觉觉暂留，则则直角边边与斜边边形成一一个交点点，其交交点所对对应的标标尺数即即为被测测槽体的的双振幅幅值，如如图2（b）所示，当以振幅为2mm时，交点就对应在标尺2处。5.3.2起动动及停车车l 初次开动动电振机机前，应应先将电电位器旋旋钮调至至“零”位，接接通电源源后逐渐渐增大电电流，直直至额定定值，以以免由于于意外原原因烧毁毁控制箱箱和线圈圈。l 本系列电电振机允允许在额额定电压压、电流流和振幅幅下直接接起动与与停车。5.3.3试运运转给料机出出厂前已已进行时时间不少少于四小小时的空空载试车车，设备备在现场场安装调调整完毕毕后一般般也应该该进行短短期试运运转，在在试运转转过程中中振幅和和电流随随电网电电压波动动而变化化外应该该是稳定定不变的的。5.3.4生产产率的调调节电振给料料机的生生产率调调节通常常采用如如下两种种方法：l 调节给料料机的振振幅，在在额定振振幅范围围内，通通过旋转转控制箱箱电位器器旋钮或或输入自自动控制制信号可可以直接接调节振振幅，从从而可以以无级地地调节给给料机的的生产率率。l 调节料仓仓闸门的的开度，改改变料层层厚度，也也可以达达到调节节给料机机生产率率的目的的。5.3.5运行行维护给料机在在运行过过程中必必须经常常检查给给料槽振振幅及电电流的额额定情况况，如遇遇板弹簧簧顶紧螺螺栓松动动或板弹弹簧断裂裂，铁芯芯和衔铁铁之间气气隙发生生变化或或撞击，必必须立即即处理。给给料机在在使用第第一周内内必须每每天每班班检查并并拧紧所所有顶紧紧螺栓，固固定螺钉钉和螺帽帽。一周周后可隔隔一天检检查并拧拧紧一次次，直至至设备运运转稳定定时为止止。5.3.6其它它振动器的的密封罩罩必须盖盖好，以以防板弹弹簧之间间的间隙隙堵塞。5.5 故障及及处理方方法运行中的的其它故故障，产产生原因因及处理理方法参参看表11：表1（运运行中的的其它故故障及处处理方法法）序号故 障 征 象象故 障 原 因因处 理 方 法法1接通电源源后机器器不振动动1、保险险丝断了了更换保险险丝2、线圈圈导线短短路或引引出线接接头断了了用摇表或或欧姆表表检查电电阻，处处理短路路或接好好引出线线2振动微弱弱，调整整电位器器振幅反反映小不不起作用用或电流流偏高1、可控控硅被击击穿更换可控控硅2、气隙隙堵塞、板板簧间隙隙堵塞清除堵塞塞物3机器噪音音大，调调整电位位器振幅幅反映不不规则，有有猛烈的的撞击声声1、板弹弹簧发生生断裂更换新板板弹簧2、振动动器与槽槽体连接接螺栓断断裂或松松动更换或拧拧紧螺栓栓3、铁芯芯和衔铁铁发生撞撞击调整气隙隙到标准准值2mmm4机器间歇歇地工作作或电流流上下波波动1、线圈圈损坏检查线圈圈层间或或匝间有有无短路路现象和和引出线线接头是是否虚联联，然后后修理或或更换线线圈5空载试车车正常，负负载后振振振幅降降低较多多1、料仓仓排料口口设计不不当，使使料槽承承受料柱柱压力太太大重新设计计或改进进料仓口口设计减减少料柱柱压力6其余正常常，只有有电流偏偏高1、可能能气隙太太大调整气隙隙到标准准值2mmm6给浆泵泵：50UHHB-UUF型耐耐腐耐磨磨泵扬程：110m流量：20m3/h进口口：ø50 mm出出口：øø40 mmm配套功率率：4KW转速速：29900rr/miin宜兴市宙宙斯泵业业有限公公司配套电机机：型号：YYP2-1122M-2 电压压：3880V 额定定电流：8.11A 50HHz功率因数数：0.88 接法法： 功功率：44KW 转速：28880r/mmin绝缘等级级：F额额定转矩矩：133.3NN.mIIP 554 重量：39KKg使用频率率范围：30-60HHz 恒功率率频率范范围：550-660Hzz前/后轴轴承：662066/C33；62206/C3安徽皖南南电机股股份有限限公司第二章 制膏系系统1. 橡橡胶带式式真空过过滤机1.1设设备参数数机型：DDU8/10000 气源源压力：0.44 0.6 MMPa主要尺寸寸：111.588×1.77×2.225 mm 主主机功率率：5.5 KKW过滤面积积：8 m2 设备备重量：7.11 T 带速速：1 - 110 mm/miin湖州核源源机械设设备有限限公司 配套套电机：型号：YYVF22 1332S-4 功率率：5.5KWW 型号号含义：DU88 10000D：表示示带式过过滤机 UU：真空空箱固定定式