低压电器低压成套开关设备6727.docx

编号：CCNCAA01C0110：220011电气电子子产品类类强制性性认证实实施规则则低压电器器低压成套套开关设设备20011-122-077发布 20002-05-01实实施中国国家家认证认认可监督督管理委委员会发发布目 录1适用用范围332认证证模式333.认证证的基本本环节333.1认认证的申申请33.2型型式试验验33.3初初始工厂厂审查333.4认认证结果果评价与与批准333.5获获证后的的监督334认证证实施的的基本要要求44.1认认证申请请44.2型型式试验验44.3初初始工厂厂审查664.4认认证结果果评价与与批准774.5获获证后的的监督885.认证证证书1105.1认认证证书书的保持持105.2认认证证书书覆盖产产品的扩扩展1005.3认认证证书书的暂停停、注销销和撤消消116.强制制性产品品认证标标志的使使用1116.1准准许使用用的标志志样式1116.2变变形认证证标志的的使用1116.3 加施施方式1126.4 标志志位置1127收费费12附件113电气电子子产品类类强制性性认证实实施规则则低压电器器低压成套套开关设设备1适用用范围本规则适适用的产产品范围围为GBB72551系列列标准所所覆盖的的低压成成套开关关设备和和控制设设备，包包括母线线干线系系统（母母线槽）、配配电板、建建筑工地地用成套套设备及及动力配配电网用用电缆分分线箱等等。2认证证模式型式试验验 + 初始工工厂审查查+ 获获证后监监督。3.认证证的基本本环节3.1认认证的申申请3.2型型式试验验3.3初初始工厂厂审查3.4认认证结果果评价与与批准3.5获获证后的的监督4认证证实施的的基本要要求4.1认认证申请请4.1.1申请请单元划划分原则上同同一制造造厂同类类产品按按每一额额定电流流及短时时耐受电电流为一一申证单单元。不同的生生产场地地的产品品为不同同的申请请单元。4.1.2申请请文件申请认证证应提交交正式申申请，并并随附以以下文件件：1）产品品总装图图、电气气原理图图、线路路图等；2）关键键元器件件和/或或主要原原材料清清单；3）同一一申请单单元内各各个型号号产品之之间的差差异说明明；4）其他他需要的的文件。4.2型型式试验验4.2.1型式式试验的的送样4.2.1.11送样的的原则 型式试试验样品品按该产产品国家家标准中中检验规规则的规规定送交交相应规规格和数数量的样样品。4.2.1.22送样数数量型式试验验的样品品由申请请人负责责按认证证机构的的要求选选送,并并对选送送样品负负责。整整机产品品的送样样数量如如下：低压成套套开关设设备(按不同同的功能能、结构构) 各11柜（台台）母线槽 33节 总长66m各类绝缘缘材料样样块 各2块块4.2.1.33型式试试验样品品及相关关资料的的处置 型式式试验后后，应以以适当方方式处置置已经确确认合格格的样品品和/或或相关资资料。4.2.2型式式试验的的检测标标准、项项目及方方法4.2.2.11检测标标准 GB772511.1-119977低压压成套开开关设备备和控制制设备 第一一部分：型式试试验和部部分型式式试验成成套设备备。 GB772511.2-119977低压压成套开开关设备备和控制制设备 第二二部分：对母线线干线系系统（母母线槽）的的特殊要要求。 GB772511.3-119977低压压成套开开关设备备和控制制设备 第三三部分：对非专专业人员员可进入入场地的的低压成成套开关关设备和和控制设设备配电板板的特殊殊要求。GB72251.4-119988低压压成套开开关设备备和控制制设备 第四四部分：对建筑筑工地用用成套设设备（AACS）的的特殊要要求GB72251.5-119988低压压成套开开关设备备和控制制设备 第五五部分：对户外外公共场场所的成成套设备备动力配配电网用用电缆分分线箱（CCDCss）的特特殊要求求4.2.2.22 检测测项目产品检测测项目为为该产品品安全标标准规定定的全部部适用项项目。4.2.2.33 检测测方法 依据国家家标准规规定的要要求以及及该标准准所引用用的检测测方法和和/或标标准进行行检测。 4.3初初始工厂厂审查4.3.1 审审查内容容 工厂审审查的内内容为工工厂质量量保证能能力和产产品一致致性检查查。4.3.1.11工厂质质量保证证能力审审查 由认证证机构派派审查员员对生产产厂按照照工厂厂质量保保证能力力要求（附附件1）及及国家认认监委制制定的补补充审查查要求进进行工厂厂质量保保证能力力的审查查。4.3.1.22产品一一致性检检查 工厂审审查时，应应在生产产现场对对申请认认证的产产品型号号进行一一致性检检查，重重点核实实以下内内容。若若认证涉涉及多系系列产品品，则一一致性检检查应每每系列产产品至少少抽取一一个规格格型号。 1) 认证产产品的标标志与型型式试验验检测报报告上所所标明的的应一致致； 2)认认证产品品的结构构应与型型式试验验测试时时的样品品一致。3) 认认证产品品所用的的零部件件及材料料应与型型式试验验时申报报并经认认证机构构所确认认的一致致。在工厂审审查时，对对产品安安全性能能可采取取现场见见证试验验。4.3.1.33产品抽抽样检查查初始工厂厂检查时时，检查查组存在在下述疑疑问时，经经认证机机构批准准可抽取取对应的的产品型型号、规规格、数数量送指指定检测测机构按按相关产产品标准准的相应应型式试试验项目目进行试试验。1. 现现场产品品一致性性检查后后，检查查组对其其安全性性能质量量有疑问问，但无无确切证证据时；2. 对对其例行行检查的的方法和和结果，能能否确保保安全性性能符合合要求有有疑问时时；3. 现现场选定定的确认认试验出出现问题题时；4. 对对其质量量保证体体系中其其它直接接影响产产品质量量的要素素控制方方案能否否持续保保证产品品符合要要求有疑疑问时；5. 顾顾客、社社会对该该产品的的质量投投诉较多多，且证证明是企企业产品品原因引引起时；6. 其其它特殊殊情况时时。4.3.1.44工厂质质量保证证能力审审查和产产品一致致性检查查应覆盖盖申请认认证产品品的所有有加工场场所，即即工厂。4.3.2初始工工厂审查查时间一般情况况下,型型式试验验合格后后，再进进行初始始工厂审审查。根根据需要要,型式式试验和和工厂审审查也可可以同时时进行。 工厂审审查时间间根据所所申请认认证产品品的单元元数量确确定，并并适当考考虑工厂厂的生产产规模，一一般每个个加工场场所为11至5 个人日日。4.4认认证结果果评价与与批准4.4.1认证证结果评评价与批批准由认证机机构负责责组织对对型式试试验、工工厂审查查结果进进行综合合评价，评评价合格格后，由由认证机机构对申申请人颁颁发认证证证书(每一个个申请单单元颁发发一个认认证证书书)。认认证证书书的使用用应符合合强制制性产品品认证管管理规定定的要要求。4.4.2认证证时限 认证时限限是指自自受理认认证之日日起至颁颁发认证证证书时时止所实实际发生生的工作作日，包包括型式式试验时时间、工工厂审查查后提交交报告时时间、认认证结论论评定和和批准时时间、证证书制作作时间。 型式试试验时间间一般为为整机330个工工作日（从从收到样样品和检检测费用用起计算算，且不不包括因因检测项项目不合合格，企企业进行行整改和和复试所所用时间间）。工厂审查查后提交交报告时时间一般般为5个个工作日日，以审审核员完完成现场场审查、收收到生产产厂递交交的符合合要求的的不合格格纠正措措施报告告之日起起计算。认证结论论评定、批批准时间间以及证证书制作作时间一一般不超超过5个个工作日日。4.5获获证后的的监督4.5.1 认认证监督督检查的的频次4.5.1.11一般情情况下从从获证后后的122个月起起，每年年至少进进行一次次监督检检查。4.5.1.22 若发发生下述述情况之之一可增增加监督督频次：1) 获证产产品出现现严重质质量问题题或用户户提出严严重投诉诉并经查查实为持持证人责责任时；2) 认证机机构有足足够理由由对获证证产品与与安全标标准要求求的符合合性提出出质疑时时； 33) 有足够够信息表表明生产产者、生生产厂因因变更组组织机构构、生产产条件、质质量管理理体系等等，从而而可能影影响产品品符合性性或一致致性时。4.5.2监督内内容获证后监监督的方方式采用用工厂产产品质量量保证能能力的复复查+认认证产品品一致性性检查，必必要时抽抽取样品品送检测测机构检检测，见见4.55.3。由认证机机构根据据工厂质质量保证证能力要要求，对对工厂进进行监督督复查。工工厂质量量保证能能力要求求（附附件1）规规定的第第3，44，5，99条是每每次监督督复查的的必查项项目。其其他项目目可以选选查，每每4年内内至少覆覆盖工工厂质量量保证能能力要求求中规规定的全全部项目目。监督复查查时间根根据所申申请认证证产品的的单元数数量确定定，并适适当考虑虑工厂的的生产规规模，一一般为11至2个个人日。4.5.3 抽样检检测需要进行行抽样检检测时，抽抽样检测测的样品品应在工工厂生产产的合格格品中(包括生生产线、仓仓库、市市场)随随机抽取取。同品品种产品品抽样检检测的数数量为11台。对抽取样样品的检检测由认认证机构构指定的的检测机机构在220个工工作日内内完成检检测。认证型式式试验采采用的标标准所规规定检测测项目均均可作为为监督检检测项目目。认证机构构可针对对不同产产品的不不同情况况以及其其对产品品安全性性能的影影响程度度进行部部分或全全部项目目的检测测。4.5.4 结结果评价价 监督复复查合格格后，可可以继续续保持认认证资格格使用认认证标志志。监督督复查时时发现的的不符合合项应在在3个月月内完成成纠正措措施。逾逾期将撤撤消认证证证书、停停止使用用认证标标志，并并对外公公告。5.认证证证书5.1认认证证书书的保持持5.1.1证书的的有效性性本规则覆覆盖产品品的认证证证书不不规定截截止日期期，证书书的有效效性依赖赖认证机机构定期期的监督督获得保保持。5.1.2认证证产品的的变更5.1.2.11变更的的申请获证后的的产品，如如果其产产品中属属于零部部件的规规格、型型号、生生产厂或或涉及整整机的安安全设计计、电气气结构发发生变更更时，应应向认证证机构提提出申请请。5.1.2.22变更评评价和批批准认证机构构根据变变更的内内容和提提供的资资料进行行评价，确确定是否否可以变变更或需需送样品品进行检检测，如如需送样样检测，检检测合格格后方能能进行变变更。5.2认认证证书书覆盖产产品的扩扩展5.2.1扩展展程序 认证证证书持有有者需要要增加与与已经获获得认证证产品为为同一认认证单元元内的产产品认证证范围时时，应从从认证申申请开始始办理手手续，认认证机构构应核查查扩展产产品与原原认证产产品的一一致性, 确认认原认证证结果对对扩展产产品的有有效性，针针对差异异做补充充检测或或检查，并并根据认认证证书书持有者者的要求求单独颁颁发认证证证书或或换发认认证证书书。5.2.2样品品要求需要送样样时，证证书持有有者应按按本规则则4.22的要求求选送一一台样品品供认证证机构核核查，核核查时，需需对样品品进行检检测的，检检测项目目由认证证机构决决定。5.3认认证证书书的暂停停、注销销和撤消消 按强强制性产产品认证证管理规规定的的要求执执行。6.强制制性产品品认证标标志的使使用 证书持持有者必必须遵守守强制制性产品品认证标标志管理理办法的的规定6.1准准许使用用的标志志样式6.2变变形认证证标志的的使用 本规则则覆盖的的产品不不允许加加施任何何形式的的变形认认证标志志。6.3 加施施方式可以采用用标准规规格标志志（标签签）、模模制式、或或铭牌印印刷三种种方式中中的任何何一种。6.4 标志志位置 应在产产品本体体明显位位置上加加施认证证标志。产品本体体上加施施的认证证标志位位置：除除母线槽槽应施加加在侧面面外，其其他应加加施在正正面或侧侧面。7收费费认证收费费由认证证机构按按国家有有关规定定统一收收取。22附件1强制性产产品认证证工厂质量量保证能能力要求求为保证批批量生产产的认证证产品与与已获型型式试验验合格的的样品的的一致性性，工厂厂应满足足本文件件规定的的产品质质量保证证能力要要求。1. 职职责和资资源1.1 职责工厂应规规定与质质量活动动有关的的各类人人员职责责及相互互关系，且且工厂应应在组织织内指定定一名质质量负责责人，无无论该成成员在其其他方面面的职责责如何，应应具有以以下方面面的职责责和权限限：a)负责责建立满满足本文文件要求求的质量量体系，并并确保其其实施和和保持；b)确保保加贴强强制性认认证标志志的产品品符合认认证标准准的要求求；c)建立立文件化化的程序序，确保保认证标标志的妥妥善保管管和使用用；d)建立立文件化化的程序序，确保保不合格格品和获获证产品品变更后后未经认认证机构构确认，不不加贴强强制性认认证标志志。质量负责责人应具具有充分分的能力力胜任本本职工作作。1.2 资源工厂应配配备必须须的生产产设备和和检验设设备以满满足稳定定生产符符合强制制性认证证标准的的产品要要求；应应配备相相应的人人力资源源，确保保从事对对产品质质量有影影响工作作的人员员具备必必要的能能力；建建立并保保持适宜宜产品生生产、检检验、试试验、储储存等必必备的环环境。2.文件件和记录录2.1工工厂应建建立、保保持文件件化的认认证产品品的质量量计划或或类似文文件，以以及为确确保产品品质量的的相关过过程有效效运作和和控制需需要的文文件。质质量计划划应包括括产品设设计目标标、实现现过程、检检测及有有关资源源的规定定，以及及产品获获证后对对获证产产品的变变更（标标准、工工艺、关关键件等等）、标标志的使使用管理理等的规规定。产品设计计标准或或规范应应是质量量计划的的一个内内容,其其要求应应不低于于有关该该产品的的国家标标准要求求。2.2工工厂应建建立并保保持文件件化的程程序以对对本文件件要求的的文件和和资料进进行有效效的控制制。这些些控制应应确保：a)文件件发布前前和更改改应由授授权人批批准，以以确保其其适宜性性；b)文件件的更改改和修订订状态得得到识别别，防止止作废文文件的非非预期使使用；c)确保保在使用用处可获获得相应应文件的的有效版版本。2.3 工厂应应建立并并保持质质量记录录的标识识、储存存、保管管和处理理的文件件化程序序，质量记记录应清清晰、完完整以作作为产品品符合规规定要求求的证据据。质量记录录应有适适当的的的保存期期限。3.采购购和进货货检验3.1 供应商商的控制制工厂应制制定对关关键元器器件和材材料的供供应商的的选择、评评定和日日常管理理的程序序，以确确保供应应商具有有保证生生产关键键元器件件和材料料满足要要求的能能力。工厂应保保存对供供应商的的选择评评价和日日常管理理记录。3.2 关键元元器件和和材料的的检验/验证 工厂应建建立并保保持对供供应商提提供的关关键元器器件和材材料的检检验或验验证的程程序及定定期确认认检验的的程序，以以确保关关键元器器件和材材料满足足认证所所规定的的要求。关键元器器件和材材料的检检验可由由工厂进进行，也也可以由由供应商商完成。当当由供应应商检验验时,工工厂应对对供应商商提出明明确的检检验要求求。工厂应保保存关键键件检验验或验证证记录、确确认检验验记录及及供应商商提供的的合格证证明及有有关检验验数据等等。4. 生生产过程程控制和和过程检检验4.1工工厂应对对关键生生产工序序进行识识别，关键工工序操作作人员应应具备相相应的能能力，如如果该工工序没有有文件规规定就不不能保证证产品质质量时，则则应制定定相应的的工艺作作业指导导书，使生产产过程受受控。4.2产产品生产产过程中中如对环环境条件件有要求求,工厂厂应保证证工作环环境满足足规定的的要求。4.3可可行时,工厂应应对适宜宜的过程程参数和和产品特特性进行行监控。4.4工工厂应建建立并保保持对生生产设备备进行维维护保养养的制度度。4.5工工厂应在在生产的的适当阶阶段对产产品进行行检验，以以确保产产品及零零部件与与认证样样品一致致。5. 例例行检验验和确认认检验工厂应制制定并保保持文件件化的例例行检验验和确认认检验程程序，以以验证产产品满足足规定的的要求。检检验程序序中应包包括检验验项目、内内容、方方法、判判定等。并并应保存存检验记记录。具具体的例例行检验验和确认认检验要要求应满满足相应应产品的的认证实实施规则则的要求求执行。例行检验验是在生生产的最最终阶段段对生产产线上的的产品进进行的1100%检验，通通常检验验后，除除包装和和加贴标标签外，不不再进一一步加工工。确认检验验是为验验证产品品持续符符合标准准要求进进行的抽抽样检验验。6. 检检验试验验仪器设备备用于检验验和试验验的设备备应定期期校准和和检查，并并满足检检验试验验能力。 检验和和试验的的仪器设设备应有有操作规规程，检检验人员员应能按按操作规规程要求求，准确确地使用用仪器设设备。6.1 校准和和检定用于确定定所生产产的产品品符合规规定要求求的检验验试验设设备应按按规定的的周期进进行校准准或检定定。校准准或检定定应溯源源至国家家或国际际基准。对对自行校校准的，则则应规定定校准方方法、验验收准则则和校准准周期等等。设备备的校准准状态应应能被使使用及管管理人员员方便识识别。应保存设设备的校校准记录录。6.2 运行检查查对用于例例行检验验和确认认检验的的设备除除应进行行日常操操作检查查外，还还应进行行运行检检查。当当发现运运行检查查结果不不能满足足规定要要求时，应应能追溯溯至已检检测过的的产品。必要时,应对这些产品重新进行检测。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施。运行检查查结果及及采取的的调整等等措施应应记录。7. 不不合格品品的控制制工厂应建建立不合合格品控控制程序序，内容容应包括括不合格格品的标标识方法法、隔离离和处置置及采取取的纠正正、预防防措施。经经返修、返返工后的的产品应应重新检检测。对对重要部部件或组组件的返返修应作作相应的的记录，应保存对不合格品的处置记录。8. 内内部质量量审核工厂应建建立文件件化的内内部质量量审核程程序，确确保质量量体系的的有效性性和认证证产品的的一致性性，并记记录内部部审核结结果。对工厂的的投诉尤尤其是对对产品不不符合标标准要求求的投诉诉，应保保存记录录，并应应作为内内部质量量审核的的信息输输入。对审核中中发现的的问题，应应采取纠纠正和预预防措施施，并进进行记录录。9. 认认证产品品的一致致性工厂应对对批量生生产产品品与型式式试验合合格的产产品的一一致性进进行控制制，以使使认证产产品持续续符合规规定的要要求。工厂应建建立产品品关键元元器件和和材料、结结构等影影响产品品符合规规定要求求因素的的变更控控制程序序，认证证产品的的变更（可可能影响响与相关关标准的的符合性性或型式式试验样样机的一一致性）在在实施前前应向认认证机构构申报并并获得批批准后方方可执行行。10. 包装、搬搬运和储储存工厂所进进行的任任何包装装、搬运运操作和和储存环环境应不不影响产产品符合合规定标标准要求求。附件2(一)关关于低压压成套开开关设备备和控制制设备中中关键件件使用及及变更关关键件的的有关规规定1. 认认证产品品中关键键件的使使用规定定20033年5月月1日前前，企业业申证产产品允许许使用未未经3CC认证的的元器件件。认证证合格后后，企业业在元器器件未变变更的情情况下，允允许在成成套产品品上加贴贴3C标标志，如如元器件件更换符符合第二二条说明明时，也也可加贴贴3C标标志（但但对于更更换未获获得3CC认证的的元器件件，不允允许加贴贴3C标标志）。 自220033年5月月1日后后，申请请3C认认证的成成套设备备，应采采用3CC认证合合格的元元器件，如如元器件件要更换换，也应应符合第第二条元元器件更更换规定定。2. 关关键件变变更的规规定(1) 企业获获得3CC认证证证书后，由由于设计计、使用用部门订订货要求求，需更更改认证证确认的的配套关关键件，在在满足下下述条件件时可以以更换：² 更换的元元器件必必须是取取得3CC认证证证书企业业的产品品；² 更换元器器件的性性能指标标不低于于更换前前的性能能指标，并并应注意意安装对对设备使使用的影影响。(2) 企业更更换元器器件时，应应事先申申报，经经审查符符合元器器件更换换规定并并批准后后方可进进行。(3) 企业应应按GBB72551标准准第5.1铭铭牌规规定，将将每次合合同生产产的图纸纸，包括括开关、元元器件明明细存档档备案，以以便接受受获证后后的工厂厂监督检检查。 (二)低压成成套开关关设备单单元划分分细化1. 申申请单元元划分(1) 不同型型号产品品要分别别进行申申请认证证；(2) 同一型型号产品品中，不不同额定定短时耐耐受电流流为不同同申证单单元。2. 试试样数量量(GBB72551.11-19997)选送同一一额定短短时耐受受电流中中最大额额定电流流产品为为试样。 (1) 抽出出式、固固定分隔隔式： 受电电柜 1柜柜 配（馈馈）电柜柜 1柜(选取电电流最大大的出线线单元回回路数不不少于22个) 控制制柜 1柜柜(方案案中有11/4，11/2模模数单元元时，方方案选择择应包含含4个11/4模模数和22个1/2模数数的出线线单元，且且其它输输出回路路数不少少于3个个。若方方案中没没有1/4模数数，但有有1/22模数或或有1/4模数数但没有有1/22模数时时，方案案选择应应包括22个1/2模数数或4个个1/44模数的的出线单单元，且且其它输输出回路路不少于于4个，控控制方案案中没有有1/44，1/2模数数单元时时，输出出回路数数不少于于5个。) (2) 固定定面板式式：选择额定定电流最最大的进进线柜11台做为为试样。(3) 箱组式式： 1组组试样(由多个个箱体组组成) 进线线电流选选择电流流最大值值 输出出回路数数688个，输输出电流流值与进进线电流流值基本本平衡 需保保证至少少有1个个最小体体积的箱箱体。 (4) 箱式式： 选择择电流最最大的多多回路输输出箱作作为试样样 输出出回路数数455个(5) 封闭式式(固定定式)： 额定定短时耐耐受电流流在300kA及及以下的的成套开开关设备备按额定短短时耐受受电流等等级，各各选取11台最大大额定电电流等级级的柜作作为试样样。 额定定短时耐耐受电流流在500kA及及以下的的成套开开关设备备按额定短短时耐受受电流等等级，各各选取22台作为为试样。受电柜11台；出线柜11台(不不少于33个回路路) 额定定短时耐耐受电流流等级大大于500kA的的成套开开关设备备按额定短短时耐受受电流等等级，各各选取33台柜作作为试样样。受电柜11台；配电柜11台(不不少于22个回路路)控制柜11台(不不少于44个回路路) 动力力配电柜柜(箱)按额定短短时耐受受电流等等级各选选取1台台试样(输出回回路数不不少于44个回路路)3. 试试样数量量(GBB72551.22-19997)选送同一一额定短短时耐受受电流中中最大额额定电流流产品为为试样(1) 母线槽槽 3节 总长长6米注：3节节中1节节为馈电电单元(连接端端头)，22节为母母线干线线单元。(2) 分接单单元(包包含带有有保护器器件的插插接箱)选样最最大的11台4. 试试样数量量(GBB72551.33-19997)选送同一一额定短短时耐受受电流中中最大额额定电流流产品为为试样(1) 配电板板(箱) 3台+9台(备品) 试样样输出回回路数为为9个，并并尽可能选用用较大电电流的输输出回路路。提供供试样时时，选择择系列方方案中包包含的典典型元件，如如：主开开关、小小型断路路器、熔熔断器、漏漏电开关关等也可可包含电电度表和插座座。(2) 电表计计量箱的的电度表表数量：2个以以上。(3) 仅生产产少于99个回路路的板(箱)应应提供最最大额定定电流及及最多回回路数的产品作作为试样样。(4) 绝缘材材料数量量 各各类绝缘缘材料样样块各22块(或或提供备备品一台台，从中中选取)5. 试试样数量量(GBB72551.44-19998)选送同一一额定短短时耐受受电流中中最大额额定电流流产品为为试样建筑工地地用成套套设备(ACSS)(按按不同的的功能)1台(组)+1台(注)注：用于于耐腐蚀蚀能力试试验6. 试试样数量量(GBB72551.55-19998)选送同一一额定短短时耐受受电流中中最大额额定电流流产品为为试样(1) 动力配配电网用用电缆分分线箱(CDCCs) 1+1台(注)(2) 绝缘材材料试样样 1000×(35)mmm 各22块(3) 绝缘材材料试样样 长=1125±±5mmm；宽=13.0±0.33mm； 厚=33.0±±0.22mm；各5块块固态合成成材料样样块，类类型及数数量详见见GB/T10040-92及及GB/T71141-92“塑料拉拉伸性能能试验方方法”及“塑料热热空气暴暴露试验验方法”。注：除了了介电强强度，短短路耐受受强度，保保护电路路连续性性，防护护等级，耐耐撞击及及干热试试验按照照顺序在在同一样样机上进进行试验验外，所所有其他他试验可可以根据据制造厂厂的规定定在其他他样机上上试验。