压铸车间生产现场管理15662.docx

压铸车间间生产现现场管理理 来源：     责任任编辑：信息中中心    发布布时间：20111-77-244 233:533:222 浏览711次生产现场场管理是是对以生生产作业业场所为为主体的的生产活活动进行行计划，组组织和控控制的总总称。对对生产过过程各种种要素包包括人、机机、料、法法、能、信信等进行行合理配配置和优优化组合合，从而而达到提提高产品品质量、提提高劳动动生产率率、降低低各种消消耗，使使企业取取得显著著经济效效益。   一一、生产产现场管管理内容容生产现场场管理的的内容主主要有：工序管管理、物物流管理理和环境境管理。（一）工工序管理理工序是指一一个（或或一组）工工人在一一个工作作地，对对一个（和和同时几几个）工工作进行行加工所所连续完完成的工工作内容容，是产产品生产产的基本本单位。工序管理理包括工工序要素素管理和和产品要要素管理理两大项项1.          工序要要素管理理就是是对工序序使用的的劳动力力、设备备、原材材料和压压铸件的的管理。压铸生产产是一个个复杂的的生产过过程，其其技术参参数多、变变化大，而而且对铸铸件质量量影响显显著。随随着压铸铸件领域域的不断断扩大和和生产批批量的不不断增大大，过去去依靠经经验确定定压铸技技术参数数的方法法己不适适应当今今压铸技技术发展展的需要要，必须须采用科科学的方方法确定定合理的的压铸技技术参数数并实施施有效的的控制。劳动力管管理：根根据工种种、技术术水平进进行岗位位优化组组合、合合格上岗岗，严格格遵守劳劳动纪律律和操作作规程。设备管理理：对压压铸机、模模具、工工具必须须保持完完好、齐齐全，做做好日常常保养。原材料和和压铸件件管理:材料保保证供应应，保质质、保量量；铸件件堆放有有序，防防止碰伤伤、划伤伤。2.          压铸机机的选择择应考虑虑以下几几个方面面2.a、根根据压铸铸件的合合金种类类和大小小、生产产类型，初初步确定定压铸机机的类型型。2.锌、锡锡、铅及及镁（小小件）等等合金宜宜选用热热室压铸铸机，铝铝、镁（大大件）、铜铜等合金金应选用用冷室压压铸机。产产品品种种少、批批量大时时，应选选用自动动化程度度高配备备齐全的的压铸机机。2.b、确确定压铸铸机基本本机型后后，根据据压铸件件的外形形尺寸、重重量、壁壁厚和技技术条件件确定压压铸机机机型，核核算其锁锁模力、压压室充满满度、容容模空间间尺寸、压压射能量量。2.c.确定压压铸机机机型后还还要考虑虑空压射射速度、液液压系统统和控制制、可靠靠性等。2.产品品要素管管理对产品品品种、数数量、质质量、交交货期、成成本的管管理。品种、数数量一般般以销定定产，按按合同要要求按时时交货，同同时要考考虑生产产的连续续性。要对重点点工艺加加强质量量管理，工工序的质质量控制制要严格格遵守工工艺纪律律和操作作规程。成成本控制制是对工工序成本本定额进进行控制制。1、质量量管理质量管理理是指：在质量量方面指指挥和控控制组织织的协调调的活动动。可以以作以下下解释：质量管理理是组织织经营管管理的一一部分，它它的职能能是计划划、组织织、指挥挥和控制制；首要要任务是是制定质质量方针针、质量量目标并并使之贯贯彻和执执行。质量管理理工作是是通过质质量策划划、质量量控制、质质量保证证和质量量改进等等活动来来进行。为实施质质量管理理，需要要建立质质量体系系。质量管理理必须由由最高管管理者领领导，它它的实施施涉及到到组织中中的所有有成员。2、质量量控制与与质量改改进质量控制制是质量量管理的的一部分分，致力力于满足足质量要要求。质量改进进是质量量管理的的一部分分，致力力于增强强满足质质量要求求的能力力。3、压铸铸件的质质量与检检验方法法A、压铸铸件质量量压铸件质质量包括括外观质质量、内内在质量量和使用用质量。外观质量量是指铸铸件表面面粗糙度度、表面面质量、尺尺寸公差差、形位位公差和和质量偏偏差等。内在质量量是指铸铸件的化化学成分分、物理理和力学学性能、金金相组织织以及在在铸件内内部存在在的孔洞洞、夹杂杂物和裂裂纹等。使用质量量是指铸铸件能满满足各种种使用要要求和工工作的性性能，如如耐磨性性、耐腐腐蚀性和和切削性性、焊接接性等。B、质量量标准质量标准准有国家家标准（GGB）、国国际标准准或企业业标准，我我国是国国际标准准化组织织(ISSO)的的主要成成员之一一，国际际标准可可以等效效地视为为国家标标准。铸件质量量标准有有精度标标准、表表面质量量标准和和功能质质量标准准。C、铸件件缺陷铸件缺陷陷有广义义与狭义义之分。广广义的铸铸件缺陷陷是指铸铸件质量量特征没没有到达达分等标标准（合合格品、一一等品、优优等品），铸铸件生产产厂质量量管理差差，产品品质量得得不到保保证。狭狭义的铸铸件缺陷陷是铸件件上可检检测出的的包括在在GB556111-855铸造名名词术语语标准中中的全部部名目。铸件经检检验后可可分为合合格品、返返修品、废废品三类类。铸件废品品率P是是铸件废废品总量量（内、外外废）占占合格品品量W及及内废量量W1和外外废量WW2之和和的百分分比。铸件缺陷陷率是有有缺陷铸铸件数量量与生产产总量之之比的百百分数。缺缺陷率通通常大于于废品率率。铸件件缺陷数数用计件件表示。D、铸件件缺陷检检查方法法铸件缺陷陷检查普普遍采用用的有以以下一些些方法：外观检检查 化学分分析检查查 力学性性能检测测 低倍检检验（宏宏观检验验） 金相检检查 无损检检验。E、提高高产品质质量意义义质量是企企业的生生命线，是是提高企企业竞争争能力的的重要之之柱，是是提高企企业经济济效益的的重要条条件。5、生产产过程质质量控制制质量A、做.好技术术检验工工作(1) 检查方方法分类类按工艺阶阶段分：预先检检查、首首件检查查、中间间检查、最最后检查查；按检查数数量分：全数检检查、抽抽样检查查；按检查人人员分：专业检检查、自自检、互互检；按检查性性质分：外观检检查、理理化检查查。如某压铸铸厂采用用自检为为10002000件检检查一次次，巡查查每天四四次，或或全检三三种方式式进行。(2) 质量控控制点的的设置一般是在在某些工工序之前前或之后后、在产产品发生生责任变变化、质质量容易易波动工工序等进进行检查查。例如某压压铸厂铸铸件质量量检查点点如下：压铸检查去水口口、披锋锋检查机加工工抛光整形检查。(3) 运豪公公司压铸铸过程质质量检查查工作指指引（锌锌合金压压铸）1)、检检验依据据  压铸铸件（已已确认）的的样板、客客户提供供的样板板； 产品品质量检检查指引引； 压铸铸件的技技术文件件； 产品品抽样计计划使用用方法。2）、首首件检查查 产品品新投产产或重新新投产； 产品品新投产产时，应应按照标标准样板板或有关关技术文文件检验验，并核核发生产产指令； 首件件检查数数量不少少于6件件，如有有要求的的则要进进行试装装、试烤烤油漆或或测量尺尺寸； 如工工件要喷喷透明油油漆及光光黑油的的应试喷喷油； 试烤烤油漆的的数量不不少于112件，其其他试验验数量不不少于66件； 结果果记录于于巡机机记录报报告上上，并注注明“首件检检查”字样。3）、巡巡回检查查 每22小时内内对各机机位至少少巡查一一次，抽抽查数量量不少于于10件件，如对对产品质质量有怀怀疑应加加严检查查。结果记记录于巡巡机记录录报告。4）、工工序完成成后检查查（略）。5）、产产品检查查的项目目及内容容产品检查查的项目目及内容容见表11          表11  项目 检查内容容 检查方法法 缺陷种类类 铸件首件件检巡查/完完成后 外观 目测 起泡、冷冷隔纹、变变形、缺缺肉、粘粘模、崩崩模、起起级 去浇口巡查/完完成后 外观 目测 变形、缺缺肉、冲冲崩、气气孔 油漆试烘烘干（1500/1hh） 外观 目测 变形、起起泡 试抛光 抛光效果果 目测 气孔 试喷油 喷油效果果 目测 冷隔纹、气气孔、变变形、油油泡 测量尺寸寸 孔位、柱柱位、装配尺寸寸 卡尺/测测量棒 尺寸不符符合要求求6）在检检查过程程中，如如发现品品质异常常问题，应应及时填填写品品质异常常处理单单，并并按照“纠正措措施程序序”处理。品品质异常常处理单单见表22。表2      品质异异常处理理单 问题发生生点   问题发生生日期 年     月     日日 提出者/部门   产品编号号   产品名称称   审  核核   提出时间间 时   分 要求反馈馈时  间间 日  时时  分 问题描述述：   原因分析析（生产产/IEE/QAA）   责任归属属 部门 责任者      分析者   时间 月      日日      时时      分分 问题纠正正及预防防措施（生生产/IIE/QQA）：    责任者 实际完成成时间     拟订者   时间 月       日        时        分 效果鉴定定（QAA/QCC）:    鉴定者   时间 月       日        时        分 2、质量量控制的的统计分分析方法法（方法法有多种种，这里里只介绍绍几种）  （1）、调调查表法法调查表也也叫统计计分析表表，将铸铸件按名名称、缺缺陷种类类与个数数、铸件件数量列列表统计计。它是是整理数数据和粗粗略分析析原因的的一种工工具。统统计分析析表见表表3。               表表3      统计分分析表  操作者（铸铸件名称称） 废品数 成品数 废品率 甲 2 98 2 乙 3 97 3   （22）控制制图法控制图又又称管理理图，图图1示它它是不合合格品数数的控制制图，又又称pnn图。是是每隔一段时间间从工序序中抽样样来研究究工序是是否处于于稳定状状态的一一种图形形。通常常抽查的的样组要要多于225组，每每组铸件件数要相相同且多多 于1100个个，每组组缺陷铸铸件最好好在5个个之内。   根据图中中各点排排列的走走向来判判断生产产过程是是否处于于受控状状态。（3）排排列图法法排列图又又称主次次因素图图。影响响产品质质量因素素很多，而而主要因因素往往往只是少少数几项项，排列列图能有有效地找找出影响响铸件质质量的主主要因素素。只有有抓这几几个少数数因素，就就提供了了解决质质量问题题的捷径径。  例如如，某厂厂调查某某一时间间锌合金金压铸产产品主次次因素分分析图，如如图2示示。一般般将累计计数在00 80左右作作为首先先要解决决的缺陷陷。            （4）因因果分析析图                           因果分析析图（又又称鱼刺刺图或树树枝图），如如图3示示。将引引起压铸铸件缺陷陷原因分分为人、机机、工艺艺、材料料和环境境五个大大原因。每每个大原原因再细细化出中中原因，中中原因又又分出小小原因。大原因工艺艺、材料料、压铸铸机、操操作者、环环境。中原因（工工艺方面面）浇注系系统工艺艺、金属属液充填填方式、压压铸工艺艺参数设设置（压压射力、压压射速度度、充填填时间、模模具温度度、浇注注温度、开开模时间间等）等等。                                   小原因（影影响模具具温度）生产速度、压铸件尺寸与形状、模具结构、模具材料、冷却水道尺寸和位置、冷却介质流量及种类、脱模剂状况、其它（室温等）。罗列出小小原因后后，要分分析和找找出哪些些是产生生缺陷的的主要原原因，哪哪些是次次要原因因。然后后集中力力量，针针对这些些主要原原因的问问题，在在生产中中加以解解决。    （二二）、物物流管理理物流是指指车间内内的材料料、压铸铸件、金金属液和和其他材材料向下下一道工工序转移移过程。物流管理理要解决决以下三三个问题题：物流流路线最最短；在在制品占占有量最最小；搬搬运效率率要高。搞好物流流管理要要做好六六方面工工作：、选择择合适的的生产组组织形式式；、进行行合理车车间布置置，缩短短运输距距离；   、搞好好生产过过程分析析；、提高高搬运效效率；、需要要制定合合理的在在制品定定额；、搞好好各个生生产环节节和工序序之间的的能力平平衡。（三）、环环境管理理压铸车间间的环境境保护主主要考虑虑三个方方面：一一是大气气污染物物，二是是水的污污染物，三三是高温温和热辐辐射。1、压铸铸车间在在工厂总总平面布布置中的的位置一个完整整的压铸铸生产企企业要正正常运作作应有生生产车间间、辅助助车间、动动力设施施、仓库库及运输输、行政政管理及及后勤等等。而一一个产品品厂则还还有机加加工车间间、装配配车间和和其他车车间。压压铸车间间在工厂厂总平面面布置中中的位置置应考虑虑以下几几点：a.         压压铸车间间属热加加工车间间，产生生烟气较较多，从从环境保保护考虑虑，应将将压铸车车间布置置在夏季季主要风风向的下下风区，并并在离工工厂入口口较远地地方，也也不应当当锻压、砂砂型铸造造车间靠靠在一起起。b.        考虑虑铸件的的运输方方便，尽尽可能靠靠近机械械加工车车间。c.         根根据本厂厂生产规规模技术术水平和和发展可可能型，宜宜留又发发展余地地。d.        创造造良好工工作环境境，应充充分利用用自然通通风和自自然采光光，避免免西晒，厂厂房的纵纵向天高高軸线应应与夏季季风主导导风向成成6090角角，以便便排出烟烟气和有有害气体体。e.         根根据防火火要求，压压铸车间间与邻近近建筑物物之间应应有一定定距离，在在车间周周围应有有消防车车行驶道道路。f.          合金压压铸车间间应是独独立单层层建筑，车车间地面面应高于于其他地地面。2、压铸铸车间的的布置A、平面面布置原原则a. 车车间的平平面布置置首先要要考虑物物料（炉炉料、金金属液、铸铸件及浇浇注系统统等）流流程通畅畅、紧凑凑，避免免来回输输送。b.       在充分分利用车车间面积积的同时时应考虑虑压铸机机维修，压压铸型装装坼、维维护和存存放场地地。C .主主要生产产工部（压压铸、熔熔化）应应布置在在具有良良好采光光和通风风地方。d.        办公公室的位位置应保保证工作作人员出出入方便便，并有有较良好好的工作作环境，生生活间应应避免通通过车间间再到生生活间。B、压铸铸工部的的布置a.         压压铸机的的布置应应根据规规模大小小分别集集中布置置，对于于自动化化程度高高的压铸铸车间，宜宜按机组组布置，便便于生产产管理。b.        根据据厂房条条件和压压铸机的的大小不不同可采采用单列列布置和和双列（多多列）布布置，压压铸机可可垂直车车间墙面面，也可可平行车车间墙面面布置，无无论采用用那种布布置方法法 ，压压铸机最最突出部部分到墙墙面距离离不应小小于1米米，车间间内人行行道不应应小于11.5米米，电瓶瓶车的不不应少于于3米。c.         两两台压铸铸机之间间应根据据压铸机机的大小小和周边边设备多多少、铸铸件装具具、浇口口余料放放置情况况，留有有足够距距离，以以保证设设备的运运行、检检修，模模具装拆拆和清理、工工人的操操作等方方面要求求，并根根据需要要在压铸铸机外围围设置防防护网和和金属隔隔板。d.        压铸铸工部厂厂房内应应有起重重设备，便便于吊运运模具和和压铸机机的零部部件。e.         充充分考虑虑操作人人员的人人体生理理数据，保保证足够够的工作作活动空空间，较较好的作作业环境境和职业业安全卫卫生措施施。C、熔化化工部的的布置a.         熔熔化工部部尽可能能与压铸铸工部分分开布置置，根据据不同的的需要可可布置在在车间中中部或端端部，尽尽量采用用少污染染的能源源。b.        应有有足够的的面积用用于放置置原材料料、回炉炉料（仓仓库应另另设置）和和加料操操作并留有运运送金属属液的通通道。二、现场场管理方方法现场管理理方法有有：“5S活活动”、定置置管理、目目视管理理、目标标管理等等。（一）、“5S”活动“5S”是整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁和素养养，有的的加了一一个习惯惯，叫“6S”活动。现现在有的的采用55S五常常法，即即常组织织、常整整顿、常常规范、常常清洁、常常自律。    1.“55S”活动的的具体内内容： 5S 含义 目的 活动举例例 整理 判断出完完成工作作所必须须的各类类物品并并放置在在一个合合适的方方便取用用的地方方，对不不需要的的物品清清理出生生产现场场。 扩大车间间作业空空间，清清除管理理上混放放、混料料，提高高工作效效率和产产品质量量，减少少库存，节节约资金金 处理不使使用的设设备配件件、工具具、废品品、水口口及个人人生活用用品 整顿 将需要留留在生产产现场的的物品进进行科学学布置和和合理摆摆放，所所有物品品都有一一个清楚楚的名称称和位置置 可以很快快地取拿拿所需的的物品 压铸机、模模具清洁洁干净，有有保养，产产品、不不良品分分类分点点摆放 清扫 清洁卫生生责任到到人，清清扫工作作由整个个组织所所有成员员一起来来完成 将工作场场所内看看得见，看看不见的的地方清清扫干净净 设备、仪仪器定期期清洁保保养，无无油垢、积积尘，地地面、门门窗定期期清扫，定定期检查查 清洁 连续、反反复不断断地坚持持整理、整整顿、清清扫，使使现场保保持最佳佳状态 将前三项项活动坚坚持与深深入 经常检查查与整理理物品，按按划分功功能区摆摆放，每每天进行行设备保保养和清清扫工作作 素养 教育全体体员工遵遵纪守法法，行为为规范，积积极参与与“5S”活动，有有活力，有有工作热热情 提高员工工素质，养养成严格格遵守各各项规章章制度的的良好习习惯和作作风 每天坚持持5110分钟钟“5S”活动，个个人干净净整洁，精精神面貌貌佳 表1     车车间内物物品常用用程度分分类 程度等级级 使用频率率 保存方法法 低 过去一年年都没有有用过的的物品 清理出车车间 过去6-12个个月中只只使用过过一次的的物品 保存在比比较远的的地方 中 过去2-6个月月只使用用一次和和一月使使用一次次以上的的物品 保存在工工作现场场与过处处的中间间位置 高 一周内使使用一次次物品，每每天都要要使用物物品和每每小时都都需要使使的物品品 保存在工工作现场场附近或或随身携携带 2压铸铸车间55S的典典型活动动举例。（1）     常组织织l          处处理摆在在通道和和工作场场所内不不使用的的设备配配件、模模具、工工具和不不需要的的物品、通通道要畅畅通、整整洁；l          检检查泄漏漏和产生生噪声的的原因；l          处处理有缺缺陷的压压铸件和和检修已已损坏的的设备、工工具等；l          清清扫车间间地面、处处理垃圾圾和杂物物；l          处处理金属属锭、铸铸件、不不良品的的混放和和无标识识的状况况等。（2）     常整顿顿l          压压铸机、模模具、其其他设备备等清洁洁干净、有有保养，随随时可投投入使用用；l          工工具、仪仪器、文文件定位位放置，随随时可取取放；l          材材料、半半成品、产产品和不不良品要要分类分分点摆放放，放置置方式可可采用直直线或者者直角式式布置，有有标识；l          文文件图纸纸整齐、有有序，有有专人保保管，摆摆放及标标识统一一规格，330秒钟钟能找到到或放置置好文件件；l          公公告栏规规范有序序、整洁洁干净、内内容及时时、有专专人负责责。（3）     常清洁洁l          清清洁责任任到人，定定期清洁洁，定期期检查；l          地地面上无无零件、金金属飞边边和其他他杂物，没没有卫生生死角；l          工工作台面面无杂物物，油渍渍等；l          设设备、仪仪器等无无积尘、油油垢，有有人定期期清洁保保养；l          门门窗干净净、明亮亮、整洁洁、无破破损。（4）     常规范范l          作作业场所所根据不不同使用用功能划划分，分分区线条条清晰、干干净；l          地地面整洁洁干净，按按划分功功能区摆摆放物品品；l          经经常整理理各类物物品，按按定位、整整齐、规规范摆放放、标识识清楚、达达到目视视管理要要求。l          每每天进行行设备的的保养与与清洁工工作；l          各各类标记记（如“危险”、“出口”等）和和标签（如如责任标标签）合合格、清清晰。（5）     常自律律l          全全员参与与5SS活动，每每天开展展5110分钟钟5SS活动。l          有有良好的的个人卫卫生习惯惯、有活活力、有有工作热热情。l          有有团结精精神、有有良好的的集体荣荣誉感。l          遵遵纪守法法、行为为规范、养养成遵守守各种规规章制度度的习惯惯。l          穿穿厂服、带带工作牌牌、带安安全帽、干干净整洁洁、精神神面貌佳佳。35SS的实施施（1）                     领导重重视，机机构健全全；（2）                     制定计计划，培培训员工工；（3）                     全员参参与，贯贯彻执行行；（4）                     做好评评估，巩巩固成果果。4经过过“5S”活动后后车间面面貌发生生变化：（1）                     改善和和增大车车间作业业面积，空空间应用用充分；（2）                     清除管管理上混混放、混混料，提提高产品品质量；（3）                     改善工工作环境境，提高高工作效效率；（4）                     减少意意外，保保障生产产安全；（5）                     整洁明明亮车间间，使员员工心情情舒畅；（6）                     提升公公司形象象，给客客户信心心。（二）定定置管理理定置管理理是对生生产现场场中的人人、物、场场所三者者之间的的关系进进行科学学分析和和研究，使使之达到到最佳结结合状态态，亦即即是科学学地确定定物品在在车间的的位置。它它以物在在场所的的定置为为基础，以以完善的的信息载载体为媒媒介，达达到人和和物有效效结合的的目的，縮縮端人取取物的时时间，实实现生产产现场优优化管理理。1、人、物物、场所所之间的的关系（1）人人与物的的结合三三种形成成a、直接接结合   当需需要取拿拿物品时时候，可可以立即即将物拿拿到手，不不要需要要为寻找找某种物物品而耗耗费时间间b、间接接结合   指人人与物呈呈分离状状态，为为取拿某某一物品品，不要要需要花花费时间间，而且且要增加加结合成成本，或或者保管管不善 ，出现现故障，需需要维护护，影响响生产。例如，为为取用55万元模模具，花花费300分钟时时间，如如果每花花10分分钟用去去费用1100元元，则用用去结合合成本3300元元，现成成本=原原成本+结合成成本=550,0000+3000=5003000，比直直接取用用成本多多用3000元。c、无需需结余   如报报废配件件、工具具、废品品、生产产废弃物物，无使使用价值值。如果果保留在在现场，占占用地方方，影响响生产定置管理理就是要要采取措措施，清清除c形形式、改改进b形形式，保保持a形形式（2）物物与场所所结合形形式也有三种种状态，即即a良好好状态，不不但工作作环境，而而且备条条件物件件摆放有有序，布布局合理理，物与与场所全全理结合合，符合合环保与与安全。b、需要要改善状状态c、需要要彻底改改善状态态定置管理理任务是是改善bb、c状状态，使使之达到到状态的的需要。               （3）信信息媒介介信息媒介介是在人人与物、物物与场所所的结合合过程中中起着指指导，控控制、确确认作用用的的信信息载体体，如果果种各种种指示牌牌、各种种标签、台台账、布布置图等等。它可可以分为为引导信信息和确确认信息息。1）、引引导信息息  在人人与物的的结合中中起着引引导作用用，通过过台账记记录的引引导，使使人知道道：“该物在在何处”，通过过平面布布置图，知知道“该物在在哪里”，便于于人与物物的结合合。2）、确确认信息息   是是对物品品和场所所的确认认，避免免物品的的混放和和场所误误置。如如铸件的的卡片上上说明了了铸件的的名称、规规格、数数量和重重量，告告诉人们们“这就是是该物”，车间间某一场场所的标标志牌写写着“合格铸铸件存放放这”告诉人人们，这这里是存存放合格格铸件的的位置。2、定置置管理基基本要求求（1）使使人、物物、场所所三者合合理结合合；信息息载体起起引导、确确认作用用；（2）物物料搬运运方便，运运输路线线通畅；（3）工工具箱、装装载器具具标准化化，放置置位置合合理；（4）临临时堆放放物品，要要限期搬搬出。3、定置置程序（1）调调查研究究；（22）定置置设计（定定置图）；（3）人人力、物物力准备备（4）实实施；（55）定期期检查与与考核。（三）目目视管理理目视管理理又称视视觉管理理，色彩彩管理，是是利用形形象直观观，色彩彩适宜的的各种视视觉感知知信息来来组织现现场生产产活动，达达到提高高劳动生生产率的的一种管管理工作作。1、具体体内容：（1）规规章制度度与工作作标准公公开化；（2）生生产任务务与完成成情况图图表化；（3）结结合“5S”、定量量管理，进进行清晰晰、标准准化视觉觉显示信信息设计计，如标标志线、标标志牌等等；（4）     人员着着装统一一化与实实行挂牌牌制度。2、管理理内容举举例在每台压压铸机前前或车间间内设置置目视看看板：如如a、压压铸机生生产原如如记录；b、压压铸工艺艺参数；c、生生产样板板；d、质质量控制制巡查记记录；ee、生产产计划；f、车车间工艺艺流程；g、车车间人员员组成；h、安安全记录录等。各种合适适的标签签或色彩彩：a、标标识标签签；b、加加工路线线标签；c、检检验标签签；d、危危险区标标记；ee、管道道、开关关方向标标签；ff、彩色色管道、通通道。（四）目目标管理理目标管理理是让企企业管理理人员及及工人亲亲自参加加工作目目标的制制度，在在工作中中实行自自我控制制并努力力完成工工作目标标的一种种管理。目标管理理主要内内容：目目标确定定、目标标分解、目目标实施施、目标标考核。1目标标确定主要是确确定目标标内容、方方针、项项目和目目标值。2目标标分解总目标分目目标具体目目标，（厂厂车间间班组组）。3目标标实施（1）实实施中的的控制：自我控控制与逐逐级控制制；（2）实实施中的的检查：检查目目标进度度、目标标质量、均均衡、协协作情况况和对策策措施落落实。4目标标考核（考考评） 内容考核目标目标 分值 实绩 达成率 得分 质量 废品率 2 10 21 95 95 生产、成成本、安安全、人人事等