S3000焊接工艺评定4616.docx

S30000焊接接工艺评评定S30000焊接接工艺评评定1S31000概述述1S32000碳钢钢和低合合金钢的的对接焊焊4S33000奥氏氏体和奥奥氏体铁素体体不锈钢钢的对接接焊144S34000镍基基合金对对接焊222S35000特殊殊焊缝224S36000在碳碳钢或低低合金钢钢上的奥奥氏体铁素体体不锈钢钢堆焊335S37000在碳碳钢和低低合金钢钢上的镍镍基合金金堆焊440S38000热交交换器管管子与管管板的焊焊接433S39000管道道焊缝46S31000概述述从S31120到到S31170的规规定适用用于本卷卷涉及的的所有焊焊接工艺艺。其余章节节，分别别适用于于特定的的焊缝形形式和母母材钢种种：S339000管道焊焊缝S338000蒸汽发发生器或或热交换换器管子子与管板板的焊接接S332000、S333000、S334000和S335100各种母母材钢种种的对接接焊缝S335200 CAANOPPY型和和OMEEGA型型焊缝S335300角焊缝缝S335400马氏体体不锈钢钢对接焊焊缝S335500摩擦焊焊S335600电子束束焊（776）S335700铸钢件件的补焊焊S336000或S337000不同类类型熔敷敷金属的的堆焊S31110焊接接工艺 焊接工工艺是指指整套工工序（准准备、预预热、焊焊接、后后热和热热处理），它它仅适用用于一种种或多种种已知牌牌号、形形状和尺尺寸的金金属，以以保证得得到符合合规定质质量标准准的焊接接接头或或堆焊接接头或补补焊接头头。 焊接工工艺评定定要求：一方面面要详细细记录各各种工艺艺的性能能参数和和金属的的特性（特特别是确确定 有效范范围的主主要可变变参数），另另一方面面要验证证所得到到的焊接接接头与与要求的的质量标标准是否否符合。对于焊接接填充材材料和母母材的力力学性能能或主要要化学成成分相同同的试样样，称为为均质试试样。对于焊接接填充材材料和母母材的力力学性能能或主要要化学成成分不相相同的试试样，称称为非均均质试样样。 由不同同牌号的的材料组组成的混混合试样样，实质质上是个个非均质质试样。 附录SSA30000根根据标准准NF EN22883规定定了一个个可采用用的工艺艺，可用用于代替替本章中中所提到到的工艺艺。在这这种情况况下，可可以说，对对本章某某一段落落的任何何参照，在在附录SSA30000和和标准EEN28883中也也会找到到相应的的段落。S31111产品品焊缝的的补焊 补焊所所采用的的焊接工工艺必须须按照SS31110进行行评定。但是，在在某些特特殊情况况下，必必须在焊焊接工艺艺评定试试件上（如如果没有有，可在在产品见见证件上上）进行行模拟补补焊试验验，或能能用合适适的试验验证明它它是可靠靠的，尤尤其是涉涉及以下下各种情况况：对碳碳钢或低低合金钢钢母材上上的奥氏氏体不锈锈钢或镍镍基合金金堆焊层层、隔离离层或焊焊缝的补补焊。在这种情情况下，只只要求对对焊缝或或补焊焊焊缝所采采用的焊焊接方法法进行评评定。然然而，如如果补焊焊工艺没没有按照照S31110规规定进行行单独评评定，则则要求对对补焊所所采用的的每一工工艺进行行评定，并并必须进进行为补补焊评定定所规定定的一整整套试验验（其中中某些试试验可以以合并）。注：然而而，在以以镍基合合金进行行堆焊、隔隔离层焊焊或手工工焊接的的情况下下，如果果按照相相同的焊焊接方法法进行补补焊时，就就不必进进行模拟拟补焊试试验。热交交换器或或蒸汽发发生器管管子与管管板焊缝缝的补焊焊；GMMAW（1135）和和药芯焊焊丝（1136或或1144）焊成成的焊缝缝用其它它方法补补焊；CAANOPPY型焊焊缝的补补焊；添加加或不添添加填充充金属的的等离子子弧补焊焊（155）。S31112均质质结构 均质结结构应经经试板或或试管对对接焊试试验的鉴鉴定。S31220焊接接方法S31221定义义 本文件件适用于于以下规规定的焊焊接方法法。对于于每一种种焊接方方法，括括号内的的数字是是由NFF ENN240063名名称表给给出的术术语编号号。其中大部部分焊接接方法，根根据情况况可采用用手工、半半自动或或自动焊焊。但是，MMIG焊焊方法（1131），MMAG方方法（1135），药芯焊丝（136，114）的焊接只允许使用手工操作，见S7432b）。药皮皮焊条手手工电弧弧焊（1111）；添加加或不添添加填充充金属的的钨极惰惰性气体体保护焊焊，TIIG焊方方法（1141）；添加加或不添添加填充充金属的的等离子子弧焊（115）；熔化化极惰性性气体保保护焊，MMIG焊焊方法（1131）；熔化化极活性性气体保保护电弧弧焊，MMAG方方法（1135）；有活活性气体体保护（1136）或或无活性气体体保护（1114）的的药芯焊焊丝电弧弧焊；丝极极（1221）或或带极（1122）埋埋弧焊；丝极极或板极极垂直电渣渣焊（772）。在本文件件的其余余部分，工工艺过程程1144，1331，1135，和和1366适用于于半自动动焊接方方法。 对于其其它的方方法（以以上没有有提到），应应制定专专门的评评定程序序。 评定涉涉及一种种或多种种焊接方方法。S31222焊接接方法的的组合 焊制制一条产产品焊缝缝（按照照给定的的一种工工艺）可可以采用用多种方方法（它它们中间间的每一一种都能能够应用用不同的的主要可可变参数数）联合合进行。 每一种种焊接方方法以及及对应的的主要可可变参数数的范围围，必须须经过焊焊接工艺艺评定。这这种评定定或者在在相应的的上述产产品焊缝缝的工艺艺评定范范围内，或或者在相相应的其其它工艺艺的范围围内进行行。在第第二种情情况下，这这些工艺艺必须遵遵守本卷卷中所有有的规定定。此外外，根据据等效原原则，要要求对将将作为标标准试件件的焊接接接头的的各部分分进行一一系列完完整的试试验。如如果把试试验接头头各部分分的每一一部分看看作对应应于只使使用一种种焊接方方法焊成成的评定定试件，则则应进行行上述一一系列试试验。在在第二种种情况下下；规定定的其它它评定标标准应满满足设计计者事先先对承包包商提出出的要求求。S21330需要要编制的的文件 任何一一种焊接接工艺评评定，都都应根据据正式文文件的规规定进行行。但这这些文件件应符合合相应章章节中的的要求，并并至少包包括：附在在焊接数数据包中中的评定定试件焊焊接工艺艺数据卡卡片； 评定定的有效效范围；要进进行的试试验和评评定等级级的有关关准则；试样样取样示示意图； 焊道道的分布布及对其其中每条条焊道所所采用的的焊接工工艺；展开开速度（当当可能时时）。S31440评定定试验 试件的的准备、实实施和检检验必须须考虑到到对产品品焊缝的的准备、实实施和检检验所规规定的条条件。S31441试件件的数量量和型式式 焊接工工艺评定定试件的的数量和和形式。以以及要求求进行的的试验由所进进行的焊焊接方法法和下述述因 系决定定：评定定有效范范围的主主要可变变参数；确定定无损检检验种类类和准则则的部件件质量等等级；工作作条件：在进行行焊接工工艺评定定试验以以及在适适用于试试件的无无损检验验条件中中，必须考考 虑虑到焊接接位置特特别难于于接近的的情况。S31442尺寸寸 试件的的尺寸应应根据下下述要求求确定：焊接接方法；试验验试样和和复验试试样的取取样图；规定定的无损损检验；需要要进行的的补焊工工艺评定定。 在任何何情况下下，每个个被焊工工件（或或每段管管子）的的宽度都都不应小小于1550mmm或2ee（e为为试件厚厚度）。S31443母材材和焊接接填充材材料的验验收用于评定定的焊接接填充材材料应按按S20000进进行验收收试验。 母材必必须经过过验收试试验。以以便确定定是否符符合本章章所要求求的母材材性能。但但根据本本规则第第 卷卷要求提提供的母母材不必必经过验验收试验验。 在对试试件进行行焊接之之前，必必须备有有这些材材料（母母材和填填充材料料）的验验收试验验报告。这这同 样适用用于由材材料供货货商就SS50000涉及及的材料料所签发发的焊接接材料评评定数据据卡片。在在检查员员要求时时，应将将这些文文件发给给他。 然而。对对于堆焊焊工艺评评定试验验所采用用的某批批填充材材料，如如果堆焊焊的条件件、进行行的检验验项 目、所所得到的的结果都都能满足足验收技技术条件件的要求求，则可可对它免免去验收收试验。S31550复验验程序S31551 无无损检验验不合格格的情况况 如果无无损检验验发现不不合格的的缺陷，则则应在研研究这些些缺陷发发生的原原因后重重新评定定。 如果在在试件的的焊接过过程中或或在试验验过程中中，发现现不合格格的缺陷陷呈规律律性的出出现，并并认为 这些些缺陷可可能与焊焊接工艺艺有关，则则应拒绝绝采用这这种焊接接工艺。 注：在在试验期期间发现现的所有有缺陷，都都必须按按照文件件SIIIW340069（参参见附录录SIII）的规规定表示示出来。S31552破坏坏性试验验不合格格的情况况 a） 如果某某一不合合格的结结果是由由于试验验的实施施过程有有问题或或由于在在试样中中存在缺缺陷引起起的，则则有关结结果不予予认可，并并应重新新进行试试验。 b）在在冲击试试验的情情况下，如如果试验验结果不不合格只只是由于于某一个个别的数数值低于于最小保保证 值，尽尽管其余余结果高高于表SS31552中00试验时时的数值值，而同同时其它它条件是是满足的的（平均均值合格格，最多多有一个个冲击试试验结果果低于保保证的平平均值），则则可按照照以下方方式进行行复验：在试验结结果不合合格的这这一组试试样取样样位置附附近，取取两组试试件（每每组为三三个试样样），对对后两组组试样在在与第一一组试样样相同的的温度下下进行冲冲击试验验。这两两组六个个试样中中的每一一个试样样都应给给出合格格的结果果。表S31152Rm4450MMPa的的碳钢CMnn钢和低低合金钢钢MnMoNi钢钢KV=228JMo，CCrMo和和Ni合合金钢KV=221J c）如如果一个个试件经经过破坏坏性试验验和可能能的复验验都没有有得到合合格的性性能，则则在确定定其原因因后，应应另外焊焊一个试试件进行行复验。该该复验试试件必须须满足规规定的要要求。S31660试验验报告 焊接工工艺评定定试验结结果应便便于检查查人员查查阅，并并在他需需要时，提提交给他他。试验验报告应应包括下下列内容容：在试试件上实实施焊接接的主要要条件（规规定的和和实际的的）所进进行的无无损检验验内容及及检验结结果；所进进行的破破坏性试试验和所所要求的的数值及及所取得得的结果果；S331433中所规规定的母母材和填填充材料料的验收收试验报报告。 试验报报告中必必须有车车间检验验员的结结论。S31770评定定的有效效期焊接工艺艺评定的的有效期期，在SS76110和SS78330的要要求没有有失效的的条件下下，没有有限期。但是，对对于B442311和C442311中列举举的焊接接，必须须按照SS62332规定定的要求求提供一一个现有有技术水水平的说说明。S32000碳钢钢和低合合金钢的的对接焊焊S32110评定定的有效效范围S32111车间间 按S660000的规定定，评定定试验应应在产品品焊接的的同一车车间进行行。S32112母材材：牌号号 a）本本评定只只对试验验中所采采用牌号号有效。但但是，根根据下述述一般原原则，制制造商可可以研究究和考虑虑扩大其其适用范范围：一一般来说说对于于与评定定试件中中所使用用的母材材有相似似的化学学成分（从从焊接性性的角度度来看）、相相近似的的韧性，以以及相近近似的拉拉伸性能能的材料料，焊接接工艺的的评定才才是有效效的。牌号相同同，但由由不同的的方法制制造和加加工而成成的金属属件（锻锻造、轧轧制和模模铸等）之之间，可可以把它它们视作作等效。但但是，对对于铸件件，应尽尽可能在在铸件上上进行评评定试验验。 对于于碳钢和和碳锰钢钢，根据据规定，一一种焊接接工艺，对规定定的最小小抗拉强强度Rmm为Rm和Rm60MMPa（RRm是评定定用焊接接母材规规定的最最小抗拉拉强度）之之间的所所有牌号号都是有有效的。 对于于MnMoNi钢钢，按照照第III卷技术术规格书书中表SS32112.aa.给出出等效钢钢种。表S32212.a 等等效钢种种技术规格格书M21111、MM21111、M221122、M221122、M221133 、MM21114M21115、MM21116、MM21117、MM21119、MM21221、MM21222M21225、MM21226、MM21227、MM21228、MM21331、MM21441M21442、MM21443 b）在在由两种种不等效效的碳钢钢或MnnMoNi钢钢母材组组成的试试件的情情况下，可可分别在在两种母母材的每每一种上上或者在在异种钢钢试件上上进行工工艺评定定。对异异种钢试试件的工工艺评定定结果同同样适用用于两种种母材中中任意一一种同质质试件，只只要这两两种母材材中的每每一种都都曾经按按照S332300的规定定做过试试验。从从上述SS32112a）中中的规定定来看，这这种情况况很少出出现。对对于像CC51220和DD50000中规规定的高高级设备备，需要要经过与与承包商商的预先先商定。 但是是在垂直直电渣焊焊接（772）的的情况下下，这种种种类的的焊缝评评定应根根据由这这两种非非等效金金属组成成的试件件进行，并并且这种种评定只只适用于于这种异异种金属属组合型型试件。S32113母材材：形状状和尺寸寸a）板材材焊接的的工艺评评定同样样适用于于在下列列条件下下的管道道焊接：板材焊接接工艺评评定等效管道道焊接手工焊对接平焊焊对接横焊焊水平旋转转部件（11）带垂直轴轴线部件件的环形形焊缝（22）垂直上坡坡焊+平平焊+仰仰焊带水平轴轴线固定定的环形形部件（22）自动焊平焊带水平轴轴线的旋旋转部件件（2）（1）对对于外径径51mmm的管管道。 （2）对对于外径径4600mm的的管道。b）管子子的焊接接工艺评评定也适适用于板板材的焊焊接，只只要按图图S32213对对板材焊接中中涉及到到的各种种焊接位位置通过过一系列列完整的的试验加加以说明明。图S32212 为确确保管道道和板材材之间评评定的等等效而规规定的取取样区域域具有水平平轴线的的固定管管道：对对于每一一范围进进行一套套试验的的规定如如下：对于于垂直上上坡焊或或垂直下下坡焊，检检验应在在两个区区域进行行，双VV型坡口口对应于于时钟33点和112点22个截面面，双UU型坡口口对应于于时钟33点、112点和6点点3个截面。对于于环缝，检检验应在在4个区区域进行行，对应应于时钟钟3点、99点、66点和112点44个截面面。具有水平平轴线的的旋转管管道：仅仅进行一一套试验验。具有垂直直轴线的的管道：仅进行行一套试试验。c）就非非管道设设备来说说，对于于具有下下列外径径的支管管和接管管焊缝：外外1500mm时时，使用用平面对对接焊，船形焊和角平焊位置（1G，2F和1F），外外5000mm时时，按以以下情况况采用其其它位置置：当支支管的外外径0.55外时，这这种评定定对手工工对接焊焊接的支支管焊缝缝（和管管道焊缝缝），以以及自动动焊接的的外径为为0.755外2外的支管管焊缝是是有效的的。其中中外为评定定试验的的管道外外径。或者者按照SS39000关于于支管的的有关规定定执行。d）有关关厚度的的有效性性范围规规定见表表S32213dd。表S32213dd评定试件件的厚度度“e”有效范围围在试件的的单边或或双边单单焊道多焊道e30.8ee1.1ee2ee3e120.8ee1.1e32ee12ee10000.8ee1.1e0.5ee2ee（最大大1500）e10000.8ee1.1e0.5ee1.5e本规则不不允许将将未经冲冲击试验验获得的的评定用用于厚度度允许进进行冲击击试验的的实际制制件。然而，在在下列情情况下，评评定的所所涉及的的最大厚厚度是限限制在：1.33ee对于厚厚度大于于2000mm的的产品焊焊缝所评评定的多多层焊接接法（1141、115、1111、1136、1114、1121、1131、1135）；1.1e对对于气体体保护焊焊，熔化金金属滴状状过渡和和采用低低电压（和和或小小电流）的的情况。1.1e当当焊接区区域的热热处理温温度超出出规定的的正火（或或性能热热处理）温温度。但是，在在均质焊焊补和表表面焊接接时，其其下限可可以下降降到：166mm，对于e2000mm；5mmm，对对于e2000mm。对于焊补补或表面面焊接的的厚度小小于上述述数值范范围时，要要求对最最小厚度度进行试试验，以以扩大评评定试验验的范围围。S32114焊接接方法 增加、取取消或改改变一种种焊接方方法或改改变焊接接方式（手手工焊、半半自动或或自动焊焊）均需需要新的的焊接工工艺评定定。然而而，只要要满足SS31222的要要求，可可由另外外的评定定代替。使使用一种种焊接方方法时，允允许取消消原来评评定试验验中作为为根部焊焊接的TTIG等等焊接。因因为在具具体焊接接中，这这部分打打底焊道道会被完完全渗透透，或者者被清根根去除。S32115焊接接填充材材料和保保护介质质a）评定定试件所所采用的的焊接填填充材料料应符合合评定所所涉及的的产品焊焊缝所用用材料采采购技术术规格书书的要求求，它们们的几何何尺寸和和商标名名称都应应与材料料采购技技术规格格书中规规定相同同。 b）所所评定的的焊接工工艺只适适用于与与评定试试件所采采用的同同一商标标名称的的药皮焊焊条、焊焊剂和药药芯焊丝丝以及具具有相同同牌号（即即技术要要求）的的焊接填填充材料料（焊丝丝、光焊焊条等）。但但是，在在使用具具有相同同代号并并符合相相同采购购技术规规格书的的另外一一些填充充材料（熔熔炼或烧烧结焊剂剂、低氢氢或金红红石涂料料）情况况下如如果它们们曾按SS50000中的的规定进进行过评评定，则则就不必必再作新新的评定定。评定的焊焊接工艺艺，只适适用于与与评定试试件所采采用的具具有相同同几何尺尺寸的填填充材料料的情况况。但是，对对于手工工焊所采采用的药药皮焊条条，被评评定的焊焊条公称称直径dd，也包括括紧邻的的公称直直径在内内（根据据标准NNF EEN 7759）。这个等效效范围只只有当用用于产品品焊接的的电流范范围符合合S50000中的的评定证证书规定定时，才才是许可可的。当当一种焊焊条直径径不在这这些范围围内时，焊焊接工艺艺评定应应包括这这一直径径，并应应考虑其其不等效效性。 c）当当发生下下列变化化之一时时，焊接接工艺评评定应重重新进行行：从实实心焊丝丝变为药药芯焊丝丝，或相相反；添加加或取消消附加的的填充金金属；添加加或取消消自耗垫环环，必要要时，对对自耗垫环环的化学学成分或或外形的的任何修修改。 d）当当保护气气体发生生下列变变化之一一时，焊焊接工艺艺评定应应重新进进行：气体体或混合合气体的的名义化化学成分分发生变变化；保护护气体的的流量比比规定的的最小值值减少110或或10以上；背面面保护类类型的改改变，保保护气体体的种类类或保护护方法的的改变（总总体保护护或局部部保护）。S32116接头头型式在其不影影响焊接接工艺的的其它参参数等效效范围的的情况下下，坡口口型式的的改变是是允许的的。但是是，不管管怎样，在在下列情情况下，作作新的工工艺评定定是必要要的： a）在在每一面面上的多多道焊改改为单道道焊或相相反； b）接接头坡口口加工型型式的改改变：VV型、XX型、UU型、KK型、双双U型、II型等。但是：对于于X型或或双U型型坡口的的评定结结果，也也分别适适用于带带有封底底焊道的的V型或或U型坡坡口，但但必须按按照原来来的焊接接工艺评评定规则则进行清清除根部部焊道，反反之亦然然。对于于厚度小小于或等等于500mm的的手工焊焊接头，VV型坡口口的评定定结果也也适用于于U型坡坡口，反反之亦然然；同样样，对于于X型坡坡口的评评定结果果也适用用于双UU型坡口口，反之之亦然。对于补焊焊。不考考虑接头头的坡口口型式。 c）对对于单面面焊接的的接头，加加入或取取消背面面垫板（永永久性垫垫板或临临时性垫垫板，可可熔的或或不可熔熔的垫板板）。但但是，在在手工焊焊的情况况下，当当加入一一块与焊焊件同一一化学成成分的非非永久性性垫板并并且在焊焊接后用用机械加加工去掉掉垫板时时其评评定结果果仍属有有效。 d）取取消根部部焊道的的清除。 e）坡坡口加工工方法的的改变。热加工方方法（对对氧气切切割的不不平整，当当需要时时可以修修整打磨磨）可适适用于机机械加工工，但机机械加工工方法不不得代替替热加工工。 f）在在电渣焊焊（722）和等等离子弧弧焊的情情况下，规规定的焊焊接坡口口间隙范范围的改改变。S32117焊接接位置和和焊接方方向 被评定定的焊接接工艺只只对相应应于评定定试件采采用的基基本焊接接位置有有效，并考虑虑下述各各点：坡口口平焊和和角平焊焊位置包包括在所所有其它它焊接位位置中，只要试验证明这种引伸是可能 的；坡口口平焊或或角平焊焊位置与与向上立立焊或向向下立焊焊位置，包括了了同方向向的所有中间间过渡焊焊接位置置；立焊焊和仰焊焊位置包包括所有有中间过过渡位置置； 平焊焊和横焊焊位置包包括了转转角范围围内的所所有中间间过渡位位置。凡与与焊接评评定位置置的变化化不超过过15°°（旋转转或者倾倾斜）的的所有焊焊接位置置均可覆覆盖。 在由SS3213a）、bb）所确确定的管管子和板板材等效效范围内内，可以以认为： 水平平固定管管位置应应包括坡坡口平焊焊、角横横焊、立立焊和仰仰焊位置置；垂直直固定管管位置应应包括坡坡口横焊焊位置；水平平固定管管和垂直直固定管管两个焊焊接位置置包括了了所有焊焊接位置置。 但必须须注意，对对于立焊焊位置，焊焊接的每每一个方方向（上上行焊或或下行焊焊）应分分别予以以考虑。S32118焊接接工艺和和参数 a）焊焊接工艺艺评定仅仅在下述述内容符符合焊接接工艺文文件的规规定时才才是有效效的：电流流种类（直直流、交交流或脉脉冲）及及直流或或脉冲的的极性（正正接或反反接）；电参参数的范范围（在在所有情情况下的的电流II和在自自动焊情情况下的的电压UU）； 焊接接速度VV的范围围（只对对自动焊焊而言）应该指出出，评定定试验的的监察人人员或检检验人员员可以按按照评定定所采用用的焊接接位置，在在焊接工工艺评定定文件所所列参数数范围内内，对试试件的制制备规定定这些参参数值。对于要求求在第一一个焊道道上检验验硬度的的钢，与与评定试试验时确确定的平平均线能能量相比比较，其其平均线线能量的的变化超超过155，则则焊接工工艺评定定无效。 b）使使焊接工工艺评定定无效的的其它一一些改变变：在采采用熔化化焊丝自自动焊时时，接入入或拆除除一个焊焊嘴或一一个熔化化焊丝导导向轨（如如需要时时）； 从窄窄焊道熔熔敷变为为宽焊道道熔敷（宽宽度大于于焊条直直径的三三倍）射流流电弧、熔熔滴过渡渡电弧或或脉冲电电弧转变变成短路路电弧，或或相反；有关关振幅、频频率和占占空比的的改变；从单单丝焊变变为多丝丝焊或或相反；自动动焊设备备商标名名称的改改变。c） 在立式式电渣焊焊（722）的情情况下，如如果下列列附加操操作参数数的范围围变化，焊焊接工艺艺评定无无效：滑块块的几何何形状和和冷却方方式；电极极的数量量；如需需要时，渣渣池的深深度（在在操作开开始时测测量）。S32119热处处理 a） 如果发发生下列列变化之之一，焊焊接工艺艺评定应应重新进进行：对SS13220中规规定的预预热温度度降低；当采采用气体体保护焊焊时，增增加了一一道高于于50的预热工工序，而而该工序序在原来来的焊接接工艺评评定中未未曾考虑虑；降低低了后热热处理规规定的最最低温度度和保温温时间；提高高了S113200中规定定的最高高层间温温度； b） 如果产产品焊缝缝的消除除应力热热处理规规范发生生（ISSR）下下列任何何一种变变化时，焊焊接工艺艺评定应应重 新进行行：规定定温度范范围的改改变和入入炉后的的升温和和降温速速度的改改变；保温温时间的的增加，致致使在评评定接头头上进行行的模拟拟热处理理失去代代表性（参参见S332244）。 c） 除了消消除应力力热处理理外，可可能影响响产品的的最终冶冶金状态态的焊后后热处理理热循环环的任何何改变，焊焊接工艺艺应重新新进行评评定。S32220评定定试件的的制备S32221母材材和焊接接填充材材料 母材和和焊接填填充材料料必须是是生产中中所应用用的材料料，或者者是在规规定的等等效范围围内能代代表实际际生产中中所用的的材料。 对于锻锻件或轧轧件，主主要的锻锻轧方向向必须标标记出来来，其取取样方向向应能使使影响区区的KVV冲击试试样代表表这些材材料采购购时所采采用的方方向，并并考虑下下述几点点：当供供应的锻锻、轧件件同时包包括纵向向和横向向时，应应取横向向冲击试试样；对于于管子，当当受技术术上的可可能性影影响时，方方向可以以不同，但但冲击试试验必须须在与试试件母材材的同一一方向上上进行。S32222坡口口型式 坡口应应采用与与生产中中使用的的相同方方法（热加工工或机械械加工等等）进行行加工、气刨或磨削。当产品坡口是采用氧切割加工时，评定试件也应采用相同的加工方法并应满足F 3300d）的规定。 坡口型式应应与产品品制造中中采用的的某一接接头形式式相一致致。根据据承包商商或总承承包商的的要求，可可以规定定专门的的定位方方法。其其有关程程序应由由各有关关方面商商定。 焊接前前，坡口口应按生生产中规规定的同同样要求求进行检检验。在在用等离离子弧焊焊接（115）时时，评定定试件制制备中的的间隙和和装配必必须符合合生产中中要求的的公差限限值。S32223评定定试件的的焊接 通常所所使用的的电源类类型应与与生产中中应用的的相同（直直流或交交流）并具有有相似的的静特性性（徒降降、垂直直、平特特性等）。 当采用用自动焊焊机焊接接时，其其焊机的的牌号和和类型应应与实际际生产中中应用的的相同。 在整个个评定试试件的焊焊接期间间，每条条焊道的的预热温温度应保保持在尽尽可能接接近规定定的最低低值（例例如在规规定的最最低预热热温度加加25以下）。如如果试件件焊道之之间的冷冷却时间间太长，这这一温度度偏差可可提高到到40 C。评评定试验验中的后后热温度度应尽可可能接近近规定的的最低值值。在评定试试验过程程中，应应定期作作如下记记录：对于于自动焊焊记录录U、II和V；对于于半自动动焊和手手工焊，记录I。 当采用用自动焊焊设备时时，U和和I应做做连续记记录。S32224焊后后热处理理 a） 模拟消消除应力力热处理理 焊接接完毕后后（必要要时包括括后热），评评定试件件应经过过一次模模拟产品品焊缝必必须进行行的所有有消除应应力热处处理。 模拟拟消除应应力热处处理条件件应按照照制造中中的规定定（当产产品焊缝缝在不同同的加热热温度下下依次进进行消除除应力热热处理时时，则相相对应的的评定焊焊缝也必必须在每每个温度度下进行行消除应应力热处处理。 对于于每种加加热温度度，模拟拟消除应应力热处处理的保保温时间间，应始始终大于于实际生生产中累累积保温温时间的的80。对实实际生产产中的变变化应制制定相应应的措施施。 然而而，一个个包括几几种加热热温度并并代表实实际制造造条件的的模拟热热处理（即相当于几次中间消除应力热处理，紧接着进行一次较高温度的最终消除应力热处理），可以被视为包括了较少加热温度次数的一次性热处理，其条件是：该热热处理所所包括的的最终加加热温度度是模拟拟热处理理的最终终加热温温度，该温度度的名义义值比所所有其它它加热温温度至少少高255；上述述保温时时间的原原则，对对每一加加热温度度都应遵遵守。 模拟拟消除应应力热处处理的条条件，应应在焊接接工艺评评定文件件中作明明确的规规定。 这种种热处理理通常可可以在一一个周期期内完成成。制造造商必须须能够证证明模拟拟热处理理参数是是正确的的。 如果果对于母母材（材材料的焊焊接性能能文件，见见S12200）和和焊接填填充材料料（根据据S50000的的评定记记录）消消除应力力热处理理保温时时间的影影响已经经说明，则则建议，消消除应力力热处理理保温时时间可根根据评定定试件的的厚度计计算。 所有有温度循循环应作作记录。 b） 其它热热处理 评定定试件应应经过与与相应产产品接头头在制造造时所进进行的热热处理相相同的热热循环。S32330评定定试件的的试验S32331总则则所有试样样应在试试件经过过整体热热处理和和按评定定文件规规定的无无损检验验以后取取样。 如果试试件是用用几种焊焊接方法法焊成的的，则取取得的试试样应尽尽可能反反映出每每一种焊焊接方法法的特性性。 力学性性能试样样应取在在经无损损检验显显示的质质量最好好区域中中。 另一方方面，对对于宏观观检验和和（或）微微观检验验用的金金相试片片，应取取在经无无损检验验确定的的显示合合格区。 检验应应能反映映焊缝每每个区域域的特征征：在厚厚度方向向（表面面、根部部、中间间部位）：熔敷敷金属、热热影响区区和母材材（以便便将热影影响区获获得的结结果与母母材的结结果相比比较，除除非在其其它场合合已进行行过这些些检验）。S32332无损损检验 评定试试件应经经过在制制造中为为产品接接头所规规定的所所有无损损检验，并并应满足足1级要要求。S32333破坏坏性试验验试样的形形式以及及试验方方法均按按照附录录S1的的规定执执行。a） 力力学性能能试验组组别的确确定和在在平面试试件上的的取样方方法试件的厚厚度拉伸试验验弯曲试验验纵向（在在熔敷金金属中）（6）横向试样的轴轴线垂直直于焊缝缝的轴线线（5）温度全厚度面弯背弯全厚度侧弯室温按SI1120规规定e15515ee2020ee6060ee1200120e1（1）1（1）2（2）（7）2（3）（7）111121（4）1（4）112222222222222冲击韧性性试验：所需试试样数量量试样厚度度（mmm）KV（熔熔敷金属属）KV（88）母材和和热影响响区说明5e20（11）1组，33个表面面试样1组，33个近表表面试样样按照设备备技术规规格书的的要求以以及附录录SI的的规定20ee302组，每每组3个个试样；1组在表表面，另另1组在在根部。1组，33个近表表面试样样30ee3组，每每组3个个试样（110）；1组在表表面，另另1组在在：e500mm时时，在11/2厚厚度上50ee80时时，在11/3厚厚度上80ee时，在在1/44厚度上上第3组在在根部区区（122）2组，每每组3个个试样；1组在表表面，另另1组在在：e500mm时时，在11/2厚厚度上50ee80时时，在11/3厚厚度上80ee时，在在1/44厚度上上（9） （1）一一个试样样，其轴轴线位于于焊缝11/2厚厚度处。 （2）22个试样样，其中中一个试试样位于于根部区区域，另另一个尽尽可能使使它们位位于焊缝缝1/22厚度位位置处。 （3）33个试样样，其中中1个试试样的轴轴线位于于焊缝11/2厚厚度上，一一个试样样在焊缝缝1/22厚度上上面，另另一个试试样位于于焊缝11/2厚厚度位置置的下面面。 （4）如果在SI 120中规定的温度下的拉伸试验是在低于300 C温度下进行的，或没有进行这一试验，则应重新试验。（5）在在弯曲试试验时，对对于由性性能不同同的材料料组成的的弯曲试试件：或或是由两两种不同同母材焊焊成的接接头（异异种钢试试件）；或是由由成分差差别较大大的母材材和熔敷敷金属组组成的试试件（非非均质试试件）。横横向弯曲曲试验（试试样的轴轴线垂直直于焊缝缝的中心心线）可可用纵向向弯曲试试验代替替（试样样的轴线线平行于于焊缝的的中心线线），试试验只在在一组试试样上进进行，其其数量应应能够包包括焊接接接头的的整个厚厚度。 （6）对于在C5120和D5000中规定的高级别设备，当不可能取直径为10mm的一个或多个试样时，则应提供一个直径大于或等于4mm的缩小的圆截面试样。 （7）根根部区域域试样的的试验结结果仅供供参考。 （8）所所述的试试验必须须在离熔熔合线11mm和4mm的热热影响区区中，当当必要时时在母材材上进行行以供参参考。 （99）在根根部焊道道不被清清除且又又位于规规定的取取样区以以外的情情况下，KV冲冲击试验验应如前前所述，在这个个根部区区域进行行，其目的的是为了了评价在在该区域域中母材材的可能能变化，并并且与其其它KVV试验中观观察到的的变化进进行比较较。 （100）在立立式电渣渣焊（772）情情况下，一组试试样应取取在接头头的1/2厚度度处，另另外两组组试样取取在离上