630万吨常减压蒸馏课程设计_含设计图_装置图_车间分布图2796.docx

课 程 设 计计 说 明 书书设 计 名 称称：化 工 专 业业 课 程 设设 计题 目目：600万万吨/年年原油常常减压蒸蒸馏装置置常压分馏馏塔工艺艺设计学 生：学 号号：班 别：专 业：指 导 教 师师：日 期：20111 年10 月24日 学学 院化学工程程与工艺艺专业 设计任任务书年月日批批准系 主 任发给学生生1.设计计题目: 原油油常减压压蒸馏装装置工艺艺设计2. 学学生完成成全部设设计之期期限: 20111年10月24日3. 设设计之原原始数据据: (另给) 4. 计计算及说说明部分分内容: (设计应应包括的的项目) 一、总论论1概述述；2文献综综述；33设计计任务依依据；44主要要原材料料；5其他 二、工工艺流程程设计 1. 原料料油性质质及产品品性质；2. 工工艺流程程；3. 塔器器结构；4环环保措施施 三、常压压蒸馏塔塔工艺计计算 1. 工艺艺参数计计算；22. 操操作条件件的确定定；3. 蒸馏馏塔各点点温度核核算； 4. 蒸馏馏塔汽液液负荷计计算四、常压压蒸馏塔塔尺寸计计算 1. 塔径径计算；2. 塔高计计算五、常压压蒸馏塔塔水力学学计算六、车间间布置设设计1. 车车间平面面布置方方案；22. 车间间平面布布置图；3. 常压压蒸馏塔塔装配图图七、参考考资料5. 绘绘图部分分内容: (明明确说明明必绘之之图)(1) 原油常常减压蒸蒸馏装置置工艺流流程图(2) 主要塔塔器图(3) 常压蒸蒸馏塔汽汽液负荷荷分布图图(4) 常压蒸蒸馏塔装装配图 6. 发发出日期期: 20011年年9月5日设计指导导教师:完成任务务日期: 年月日学生签名名:化学工程程与工艺艺课程设设计原油常减减压蒸馏馏装置工工艺设计计基础数数据一. 原原油的一一般性质质大庆原油油，= 0.887177；特性性因数 K=112.00二. 原原油实沸沸点蒸馏馏数据表1 原油实实沸点蒸蒸馏数据据序馏出温度度馏出, %序馏出温度度馏出, %序馏出温度度馏出, %号重体号重体号重体11132.3773.288728320.88622.8891338539.88042.33521485.5886.544830024.00026.1131439943.00145.66231808.5339.844931827.11129.3351541946.11448.779421011.55413.1121033530.33132.6661646059.11361.665523514.55916.3381135333.44935.9921750071.33273.448625617.66819.6611236436.66839.117三. 原原油平衡衡蒸发数数据表2 原油平平衡蒸发发数据累计馏出出, (体)310203040506070平衡蒸发发温度, 200237280316348381409436四. 产产品方案案及产品品性质表3 产品产率及其性质产 品品沸点范围围产率相对密度度恩氏蒸馏馏数据, 名 称称%(重)初10%30%50%70%90%终重整原料料初13304.20.7334258879399106118130航空煤油油13023009.40.79909142162180192205228243轻柴油230320013.550.84406225238255262270288312重柴油32035005.70.84450307324329331342359385重油>350067.220.92200五. 设设计处理理量: 250+学号号×10万万吨/年, 开工工：80000小小时/年。六. 汽汽提水蒸蒸汽采用用过热水水蒸汽: 4220, 00.3MMPa(表)七. 可可考虑采采用两段段汽化流流程，设设两个中中段循环环回流; 可考考虑过汽汽化油为为2(重)。目录第一章：总论7711概概述71.1.1设计计基础771.1.2 生生产规模模81.1.3 工工艺技术术路线881.1.4工艺艺技术特特点92、文献献综述:93、 课程设设计任书书10第二章工艺简简述1222.1 原料油油性质及及产品性性质1222.1.1 原原油的一一般性质质122.1.2 原原油实沸沸点蒸馏馏数据1122.1.3 原原油平衡衡蒸发数数据1222.1.4产品品性质1122.2 工艺艺流程设设计133 22.3塔塔器结构构132.4 环保措措施 142.4.1污染染源分析析 142.4.2废气气处理 142.4.3废水水处理 152.4.4 噪噪声防护护 116第三章：原料及及产品的的有关参参数的计计算173.1工工艺参数数计算1173.1.1体积积平均沸沸点173.1.2恩氏氏蒸馏990%10%斜率1173.1.3立方方平均沸沸点173.1.4中平平均沸点点173.1.5特性性因数1183.1.6相对对分子质质量：1183.1.7平衡衡蒸发温温度183.1.8临界界温度和和临界压压力193.1.9 焦焦点温度度和焦点点压力119 3.2切割割方案及及性质 193.2.1原油油和产品品的有关关性质参参数计算算汇总2203.2.2 物料料平衡 203.3操操作条件件的确定定213.3.1汽提提蒸汽用用量213.3.2操作作压力2233.3.3 汽汽化段温温度263.3.4塔底底温度2263.3.5 塔塔顶及各各侧线温温度的假假设与回回流热分分配263.4蒸蒸馏塔各各点温度度核算2273.4.1重柴柴油抽出出板温度度校核2283.4.2 轻轻柴油抽抽出板和和煤油抽抽出板温温度303.4.3煤油油抽出板板温度校校核3323.4.4塔顶顶温度的的校正3333.5全全塔汽丶丶液负荷荷分布图图343.6 作全塔塔汽液相相负荷分分布图448第四章：常压蒸蒸馏尺寸寸计算5504.1 塔的直直径的计计算504.1.1塔径径的初算算504.1.2计算算适宜的的气速WWa514.1.3 计计算气相相空间截截面积5514.1.4 降降液管内内流体流流速, Vd5514.1.5计算算降液管管面积5514.1.6塔横横截面积积Ft的的计算5514.1.7采用用的塔径径D及空空塔气速速W524.2塔塔高的计计算524.3塔塔板布置置, 浮浮阀丶溢溢流堰及及降液管管的计算算524.3.1 浮浮阀的型型式及排排列524.3.2 临临界阀孔孔流速553 4.3.33开孔率率 53 4.3.44 浮阀阀数53 4.3.5溢流流堰53第五章：常压蒸蒸馏塔水水力计算算545.1塔塔板总压压力降5545.2 雾沫夹夹带555.3 泄漏5565.4淹淹塔575.5 降液管管超负荷荷575.6适适宜操作作区和操操作线5575.6.1泄漏漏线 599 5.66.2降降液管超超负荷界界线 6605.6.3适宜宜操作区区和操作作线 600第六章车间布布置图6626.1车车间平面面布置方方案626.2 车间平平面布置置图626.2.1 工艺条条件：6626.2.2安全全性626.2.3经济济性636.3常常压蒸汽汽塔装配配图636.4 文文献综述述63第七章 结束束语64第一章：总论11概概述1.1.1设计计基础 原油在在常压条条件下呈呈液态的的复杂的的烃类混混合物。原油是一种主要由碳氢化沸点从常温到500度以上，分子结构也是多种多样合物组成的复杂混合物。石油中的烃类和非烃类化合物，相对分子质量从几十到几千。不同油区所产的原由在性质上差别较大，不同组成的原油表现出的物理性质不同，而不同的化学组成及物理性质对原油的使用价值、经济效益都有影响。对许多原油来说，它的各项性质指标间往往存在着利弊交错、优劣共存的现象，这样就需要对原油进行分析评价。人人们根据对所加工原油的性质、市场对产品的需求、加工技术的先进性和可靠性，以及经济效益等诸方面的分析、制订合理的加工方案。石油不能能直接作作汽车、飞飞机、轮轮船等交交通运输输工具发发动机的的燃料，也也不能直直接作润润滑油、溶溶剂油、工工艺用油油等产品品使用，必必须、经经过各种种加工过过程，才才能获得得符合质质量要求求的各种种石油产产品。石油炼制制工业生生产汽油油、煤油油、柴油油等燃料料和化学学工业原原料，是是国民经经济最重重要的支支柱产业业之一，关关系国家家的经济济命脉和和能源安安全，在在国民经经济、国国防和社社会发展展中具有有极其重重要的地地位和作作用。原油炼制制加工方方案，主主要根据据其特性性、市场场需要、经经济效益益、投资资力度等等因素决决定。石石油炼制制加工方方案大体体可以分分为三种种类型：（1）燃燃料型 主主要产品品是用燃燃料的石石油产品品。除了了生产部部分重油油燃料油油外，减减压馏分分油和减减压渣油油通过各各种轻质质化过程程转化为为各种轻轻质燃料料。（2）燃燃料润润滑油型型 除了生生产燃料料的石油油产品外外，部分分或大部部分减压压馏分油油和减压压渣油还还用于生生产各种种润滑油油产品。（3）燃料化工型 除了生产燃料产品外，还生产化工原料和化工产品。原油经过过常压蒸蒸馏可分分馏出汽汽油、煤煤油、柴柴油馏分分。因原原油性质质不同，这这些馏分分有的可可直接作作为产品品，有的的需要进进行精制制或加工工。将常常压塔底底油进行行减压蒸蒸馏，等等到的馏馏分视其其原油性性质或加加工方案案不同，可可以作裂裂化（热热裂化、催催化裂化化、加氢氢裂化等等）原料料或润滑滑油原料料油原料料，也可可以作为为乙烯裂裂解原料料。减压压塔底油油可作为为燃料油油、沥青青、焦化化或其它它渣油加加工（溶溶剂脱沥沥青、渣渣油催化化裂化、渣渣油加氢氢裂化等等）的原原料。大庆原油油设计一套套年处理理量为112400万吨大大港原油油加工装装置，由由于原料料中轻组组分不多多，所以以原油蒸蒸馏装置置采用二二段汽化化，设计计常压塔塔，减压压塔。设设计中采采用水蒸蒸气汽提提方式, 并确确定汽提提水蒸汽汽用量;由于浮浮阀塔操操作弹性性大，本本设计采采用浮阀阀塔。石油炼制制工业的的发展是是伴随着着石油及及石油产产品的开开发利用用发展起起来的，石石油的发发现、开开采和直直接利用用由来已已久，加加工利用用并、逐逐步形成成石油炼炼制工业业。始于于19世世纪300年代，到到20世世纪400500年代形形成的现现代炼油油工业，是是最大的的加工工工业之一一。原油蒸馏馏在炼油油厂是原原油首先先要通过过的加工工装置。一一般包括括预处理理系统（原原油电脱脱盐）、常常压分馏馏系统、减减压分馏馏系统、注注剂系统统、轻烃烃回收系系统（加加工轻质质原油且且达到经经济规模模时一般般设置轻轻烃回收收系统）等等。常压压蒸馏就就是在常常压下对对原油进进行加热热、气化化、分馏馏和冷凝凝。如此此得到各各种不同同沸点范范围的石石油馏分分。常减减压蒸馏馏是指在在常压和和减压条条件下，根根据原油油中各组组分的沸沸点不同同，把原原油“切割”成不同同馏分的的工艺过过程。1.1.2 生生产规模模规模原油油处理量量6000年。57750000kgg/h。按年开工工80000小时时计，即即处理量量为57750000kgg/h1.1.3 工工艺技术术路线大庆原油油属于中中间基原原油，含含硫量少少，煤油具有有相当好好的挥发发性能，比比较高的的闪点，适适宜的粘粘度等特特性，是是一种优优良的有有机溶剂剂，有着着广泛的的应用前前景，但但是，直直馏煤油油和一般般的加氢氢煤油芳芳烃含量量都较量量，氮的的非烃化化合物也也很多，致致使在使使用过程程中，不不仅使人人感到有有不舒服服的臭味味，还对对人体有有害。在应用上上，煤油油馏分除除用作喷喷气燃料料、特种种溶剂油油、灯用用煤油以以外，还还有很大大一部分分作为铝铝轧油基基础油使使用。由由于铝轧轧制在冷冷却、润润滑和改改善铝制制品表面面光洁度度等方面面都极其其重要的的作用，因因此，随随着铝加加工业的的迅猛发发展，铝铝轧制油油的用量量越来越越大。铝铝轧制油油除应用用具有馏馏分范围围窄、饱饱和烃含含量高、闪闪点高的的特点外外，还要要求具有有较低的的硫含量量和芳烃烃含量。煤煤油加氢氢工艺是是生产高高档铝轧轧制油最最有效的的工艺手手段，该该工艺主主要是对对其进行行深度脱脱硫、脱脱氮和脱脱芳烃。采采用加氢氢法生产产无味煤煤油、铝铝轧制油油，有着着其它方方法无法法比拟的的优点。首首先是产产品质量量好，收收率高，其其中产品品芳烃含含量小于于0.11%；其其次是不不产生酸酸渣、碱碱渣等污污染物，属属于环境境友好工工艺。特种油品品精馏与与一般的的炼油装装置不同同，馏分分窄分馏馏精度要要求高，产产品的种种类繁多多，生产产操作完完全由市市场决定定，操作作灵活要要求非常常高，根根据产品品方案要要求，分分馏部分分采用双双分馏塔塔多侧线线抽出，其其中第二二分馏塔塔为减压压操作，满满足不同同产品分分割及质质量要求求。1.1.4工艺艺技术特特点由于装置置规模较较小，在在保证安安全平衡衡生产的的前提下下，尽量量简化工工艺流程程和自动动控制系系统，以以节省工工程投资资。反应部分分采用冷冷高压分分离流程程。分馏部分分设置两两台分馏馏塔，其其中第二二分馏塔塔为减压压操作，两两台分馏馏塔产品品侧线抽抽出及塔塔底均设设重沸器器，塔内内装填高高效规整整填料，确确保分馏馏精度。设置热载载体回执执系统，热热载体作作为塔底底重沸器器热源。2、文献献综述:常减压蒸蒸馏技术术现状(1)国国外蒸馏馏装置技技术现状状及发展展趋势炼油传厂厂的大型型化是提提高其劳劳动生产产率和经经济效益益，降低低能耗和和物耗的的一项重重要措施施。按220044年一月月底的统统计，全全世界共共有7117座炼炼油厂，总总加工能能力41103MMt/aa。其中中加工能能力在110Mtt/a以以上的炼炼油厂1126座座，分散散在344个国家家和地区区，有116座加加工能力力在·20MMt/aa以上。现现在单套套蒸馏装装置一般般都在55Mt/a以上上，不少少装置已已达到110Mtt/a。现现在最大大的单套套蒸馏装装置处理理量为115Mtt/a。整体蒸馏馏装置将将原油分分为：常常压渣油油、含蜡蜡馏分油油、中间间馏分油油和石脑脑油组分分。常压压部分出出常压渣渣油、中中间馏分分和石脑脑油以下下的馏分分。中间间馏分在在加氢脱脱硫分馏馏塔中分分馏煤油油、轻、重重柴油，常常压渣油油进入高高真空减减压蒸馏馏，分馏馏出的蜡蜡油作为为催化裂裂化装置置和加氢氢裂化装装置的原原料。整整体蒸馏馏装置可可以节省省投资330左左右。电脱盐方方面：以以Pettrollitee和Hoowe-Beaakett二公司司的专利利技术较较为先进进。Hoowe-Beaakett技术主主要为低低速脱盐盐，Peetroolitte已在在低速脱脱盐的基基础上开开发了高高速电脱脱盐。塔内件方方面：以以Kocch-GGlittcshh、Suulzeer和NNortton为为代表，拥拥有较先先进的专专利技术术，公司司开发出出了SuuperrFRAAC II.SuuperrFRAACV高高效塔盘盘和Geempaak填料料，Suulzeer在原原有Meellaapakk填料的的基础上上开发了了Mlllapaakpllus和和Opttifllow高高效填料料。产品质量量方面：国外蒸蒸馏装置置典型的的产品分分馏精度度一般为为：石脑脑油和煤煤油的脱脱空度AASTMM D886(55%-995%)13；煤油油和轻柴柴油的脱脱空度AASTMM DD86(5%-95%)-220；轻蜡蜡油与重重蜡油的的脱空度度ASTTM D11160(5%-95%)5，润滑滑油基础础油也基基本满足足窄馏分分、浅颜颜色。(2)国国内蒸馏馏装置技技术现状状我国蒸馏馏装置规规模较小小，大部部分装置置处理能能力为22.5MMt/aa，仅有有几套装装置的加加工能力力超国44.5MMt/aa。我国国蒸馏装装置的总总体技术术水平与与国外水水平相比比，在处处理能力力、产品品质量和和拨出率率方面存存在较大大的差距距。最近近几年，随随着我国国炼油工工业的发发展，为为缩短与与世界先先进炼油油厂的差差距，我我国新建建蒸馏装装置正向向大型化化方向发发展，陆陆续建成成了镇海海、高桥桥8Mtt/a及及西太平平洋100Mt/a等大大型化的的蒸馏装装置等，其其中高桥桥为润滑滑油型大大型蒸馏馏装置，拟拟建的大大型蒸馏馏装置也也基本为为燃料型型。我国蒸馏馏装置侧侧线产品品分离精精度差别别较大，如如中石化化有些炼炼油厂常常顶和常常一线能能够脱空空，但尚尚有400%的装装置常顶顶与常一一线恩氏氏蒸馏馏馏程重叠叠超过110，最多多重叠达达86。多数数装置常常二线与与常三线线恩氏蒸蒸馏馏程程重叠115以上，实实沸点重重叠则超超出255。润滑滑油馏分分切割也也同国外外先进水水平存在在一定差差距，主主要表现现在轻质质润滑油油馏分的的发挥及及中质润润滑油馏馏分的残残碳、颜颜色和安安定性等等方面存存在差距距较大。3、 课课程设计计任书(一) 设计计题目设计处理理大庆原油, 年处处理量6600万万吨的常常减压蒸蒸馏装置置中的常常压分馏馏塔。(二) 设计计内容1. 根据原原始数据据, 决决定装置置物料平平衡。2. 常压塔塔的计算算常压塔塔的物料料平衡和和物料性性质。计算常常压塔进进料温度度, 根根据经验验数据, 定出出塔底温温度。作常压压塔全塔塔热平衡衡, 求求出塔顶顶回流及及中段回回流。计算各各侧线的的温度。根据塔塔的各段段回流量量, 确确定最大大汽液负负荷的位位置。塔径与与塔高的的计算。根据塔塔的水力力学计算算, 确确定最适适宜的操操作范围围。3. 用1#图纸绘绘制常压压蒸馏塔塔结构图图一张。4. 完成设设计说明明书一份份。(三) 设计计要求:按照课课程设计计指导书书上的的要求。(四) 原始始数据大庆原油油属低硫硫环烷中间基基原油, 一般般性质如如下表所所示。 表表13 大庆庆原油一一般性质质名称单位数值名称单位数值密度d20440.88896含盐mgNaaCl/L74特性因数数11.88水分%1.4运动粘度度(500)mm2/s20.664初馏点82凝点20200馏出%10含蜡量%14.11300馏出%25沥青质硅硅胶胶质质%12.556Ni含量量PPm18.55残炭%3.5V含量PPm1含硫%0.144Cu含PPm0.766含氮%灰分%0.0118注: 计计算时用用d420=00.87717, K=112 表表14 大庆庆原油常常压分馏馏产品性性质产品名称称沸点范围围产率 %(质)密 度d2044恩 氏 蒸 馏馏 数 据 0%10%30%50%70%90%干点重整原料料13004.20.7334258879399106118130航空煤油油13023009.40.79909142162180192205228243轻柴油230320013.550.84406225238255262270288312重柴油32035005.70.84450307324329331340359385重油350067.220.92200设计题目目可根据据实际情情况, 选用其其他原油油及处理理量。图的来源源: 图1: 原油的的实沸点点蒸馏曲曲线与平平衡汽化化曲线, 林世世雄主编编, 石石油炼制制工程, 上册册, PP2933.图2: 汽提提蒸汽用用量(四四层汽提提塔板), 来来源同图图1, P2992.图3: 常压压塔的计计算草图图, 来来源同图图1, P2997.图4: 重柴柴油抽出出板以下下塔段的的热平衡衡, 来来源同图图1, P3000.图5: 汽油油的露点点线相图图, 来来源同图图1, P3003.图6: 常压压塔全塔塔汽丶液液相负荷荷分布图图, 来来源同图图1, P3003.图7:适适宜操作作区示意意图, 石油化化学工业业部石油油化工规规划设计计院编, 塔塔的工艺艺计算,P1441第二章工艺简简述2.1原原料油性性质及产产品性质质2.1.1原油油的一般般性质大庆原油油，= 0.887177；特性性因数 K=112.002.1.2原油油实沸点点蒸馏数数据表1 原油实实沸点蒸蒸馏数据据序馏出温度度馏出, %序馏出温度度馏出, %序馏出温度度馏出, %号重体号重体号重体11132.3773.288728320.88622.8891338539.88042.33521485.5886.544830024.00026.1131439943.00145.66231808.5339.844931827.11129.3351541946.11448.779421011.55413.1121033530.33132.6661646059.11361.665523514.55916.3381135333.44935.9921750071.33273.448625617.66819.6611236436.66839.1172.1.3原油油平衡蒸蒸发数据据表2 原油平平衡蒸发发数据累计馏出出, (体)310203040506070平衡蒸发发温度, 2002372803163483814094362.1.4产品品性质表3 产品产率及其性质产 品品沸点范围围产率相对密度度恩氏蒸馏馏数据, 名 称称%(重)初10%30%50%70%90%终重整原料料初13304.20.7334258879399106118130航空煤油油13023009.40.79909142162180192205228243轻柴油230320013.550.84406225238255262270288312重柴油32035005.70.84450307324329331342359385重油>350067.220.922002.2 工艺艺流程设设计由产品的的性质可可以了解解到，此此装置主主要是生生产燃料料油，而而且汽油油馏分的的含量也也不是很很高，所所以在此此用二段段汽化式式：常压压减压压。 图图1-11生产流流程图2.3 塔器结结构根据设计计要求和和实际情情况，采采用板式式塔。各各种板式式塔有关关结构性性能比较较如下表表：表2-55 各各种塔板板比较塔板优点缺点泡罩塔板板不容易发发生漏液液现象，有有较好的的操作弹弹性，对脏物不不敏感结构复杂杂造价高高，塔板板压降大大，雾末末夹带现现象严重重塔板板效率均均匀筛板结构简单单，造价价低，气气体，压压降小操作弹性性地，筛筛孔小，易易堵塞浮阀塔板板生产能力力大，操操作弹性性大，塔塔板效率率高，气气体压降降小，结结构简单单，造价价低不宜处理理易结焦焦，或黏黏度大喷射型塔塔板开孔率较较大，可可采用较较高的空空塔气速速，生产产能力大大，塔板板效率高高操作弹性性大气气相夹带带由上表比比较可知知，应选选择浮阀阀塔板作作为本次次设计所所需的塔塔板。2.4 环保措措施2.4.1污染染源分析析常压加热热炉烟气气 减减压加热热炉烟气气图2-22 常常减压蒸蒸馏装置置的工艺艺流程及及污染源源分布1电脱脱盐罐；2一初初馏塔；3常压压炉；44常压塔塔；5汽汽提塔；6-稳稳定塔；7分馏馏塔；8减压压加热炉炉；9减压塔塔由图2-2可知知，常减减压蒸馏馏装置污污染源有有电脱盐盐排水、初初顶排水水、机泵泵冷却水水、常顶顶排水、减减顶排水水、常压压加热炉炉烟气、减减压加热热炉烟气气，所以以环保工工作应围围绕这些些污染源源采取相相应措施施。2.4.2废气气处理加热炉炉烟气烟气中的的so22与燃料料中硫含含量有关关，使用用燃料气气及低硫硫燃制能能有效降降低soo2。的排排放量。NNO2的排放放与燃料料中的NN2含量及及燃烧火火嘴结构构有关。停工排排放废气气装置在停停工时，需需对塔、容容器、管管线进行行蒸汽吹吹扫，大大部分存存油随蒸蒸汽冷凝凝水排出出，还有有部分未未被冷凝凝的油气气随塔顶顶蒸汽放放空进入入大气；检修时时，需将将塔、容容器等设设备的人人孔打开开，将残残存的油油气排入入大气；要制定定停工方方案并严严格执行行，严格格控制污污染。无组织织排放废废气一般情况况下含硫硫废水中中硫化氢氢及氨的的气味较较大，输输送这种种含硫废废水必须须密闭，如如有泄漏漏则毒害害严重。含含硫化氢氢废气经经常泄漏漏的部位位是在“三三顶”回回流罐脱脱水部位位。减少少措施是是控制好好塔顶注注氨。输输送轻质质油品管管线、碱碱渣管线线及阀门门的泄漏漏会造成成大气污污染，本本装置设设计常压塔顶顶减压阀阀为紧急急放空所所用，放放空气体体进入紧紧急放空空罐。管管线阀门门的泄漏漏率应小小于2c。另外，蒸蒸馏装置置通常设设“三顶顶”瓦斯斯回收系系统，将将初顶、常常减顶不不凝气引引入加热热炉作为为燃料烧烧掉或回回收，这这样对节节能、安安全、环环保均有有利。2.4.3废水水处理电脱盐盐排水制电脱盐盐过程所所排的废废水，来来自原油油进装置置时自身身携带水水和溶解解原油中中无机盐盐所注入入的水。此此外，加加入破乳乳剂使原原油在电电场的作作用下将其中中的油和和含盐废废水分离离。由于于这部分分水与油油品直接接接触，溶溶人的污染物物较多，特特别是电电脱盐罐罐油水分分离效率率不高时时，这部部分排水水中石油类和和CODD均较高高。排水水量与注注水量有有关，一一般注入入量为原原油的58。筛选好的的破乳剂剂、确定定合适用用量、提提高电脱脱盐效率率都对提提高油水分分离效果果有利；用含硫硫污水汽汽提后的的净化水水回注电电脱盐可可减少新新鲜水用用量，同同时减少少净化水水排放的的挥发酚酚含量；增加油油水镧离离时间，严严格控制制油水界界面(必必要时设设二次收收油设施施)可减减少油含含量。塔顶油油水分离离器排水水常减压蒸蒸馏装置置其初馏馏塔顶、常常压塔顶顶、减压压塔顶产产物经冷冷后均分分别进入入各自的的油水分分离器，进进行油水水分离并并排水。这这部水是是由原油油加工过过程中的的加热炉炉注水，常常压塔和和减压塔塔底注汽汽产品汽汽提塔所所用蒸汽汽冷凝水水，大气气抽空器器冷凝水水，塔顶顶注水，缓缓蚀剂所所含水分分等组成成。由于于这部分分水与油油品直接接接触，所所以 AAN染物物质较多多，排水水中硫化化物、氨氨、COOD均较较高。排排水中带带隋况与与油水分分离器中中油水分分离时间间、界面面控制是是否稳定定有关。正正常生产产情况下下，严格格控制塔塔顶油水水分离器器油水界界面是防防止排重带油油的关键键。机泵冷冷却水机机泵冷却却水由两两部分构构成，一一部分是是冷却泵泵体用水水，全部部使用循循 K冷冷却后进进循环水水回水管管网循环环使用。另另一部分分是泵端端面密封封冷却 K，随随用随排排入含油油废水系系统。一一般热油油泵需冷冷却水较较多，如如端面十十漏油较较多则则冷却水水带油严严重。如如将泵端端面密封封改为波波纹管式式端 ii封，可可以减少少漏油污污染。装置其其他排水水 a油品采采样该装装置有汽汽油、煤煤油、柴柴油等油油品采样样口用于于采 jj品进行行质量检检测。一一般在油油品采样样前，都都要放掉掉部分油油品，以以便：次次采样滞滞留在管管线中的的油置换换掉。这这部分油油品会污污染排水水。可采采动分分析仪或或密闭采采样法，也也可以将将置换下下的油品品放入污污油罐中中回以减减少污染染。 bb设备备如拆卸卸油泵、换换热器等等，需将将设备内内的存油油放掉进进入系统统。如果果能在拆拆卸设备备处，设设专线将将油抽至至污油回回收系统统(或罐罐)，可可以减少少污染。 c停停工扫线线 装装置停工工需将设设备、管管线中的的存油用用蒸汽吹吹扫于此此阶段排排放污染染物最为为严重。应应制定停停工方案案并严格格执行，尽尽量油送送至污油油罐区，严严禁乱排排乱放。 d地地面冲洗洗原油泵泵、热油油泵、控控制阀等等部位所所在地面面最易遭遭受污染。一一般不允允许用水水冲洗的的地面，通通常用浸浸有少量量煤油的的棉纱插插去油污污。e,装置废废水排放放计量 各种废废水排出出装置进进入全厂厂含油废废水系统统之前，要要设置计计量井，并并制定排排水定额额。对控控制排放放废水的的污染较较为有效效。2.4.4噪声声防护在生产装装置，噪噪声的主主要来源源是：流体振振动所产产生的噪噪声。如如流体被被节流后后发出的的噪声(尤其是是调节阀阀节流造造成的)、火焰焰燃烧所所造成的的气体振振动等。机械噪声。指各种运转设备所产生的噪声。电磁噪声。指由电机、脱盐变压器等因磁场作用引起振动所产生的噪声。加热炉噪噪声的防防治一般般有下列列几种方方法，可可根据不不同情况况选用。(1)采采用低噪噪声喷嘴嘴。(22)喷嘴嘴及风门门等进风风口处采采用消声声罩。(3)结结合预热热空气系系统，采采用强制制进风消消声罩。(4)炉炉底设隔隔声围墙墙。电机噪声声的防治治一般有有：(1)安安装消声声罩。一一般应选选用低噪噪声电机机，若噪噪声不符符合要求求时，可可加设隔隔声罩(安装全全部隔声声罩或局局部隔声声罩。)(2)改善冷冷却风扇扇结构、角角度。(3)大大电机可可拆除风风扇，用用主风机机设置旁旁路引风风冷却电电机。空冷器噪噪声的防防治一般般可选用用以下几几种方法法：(1)设设隔声墙墙，以减减少对受受声方向向的辐射射。(22)加吸吸声屏，可可设立式式和横式式吸声屏屏。(3)加加隔声罩罩。(44)用新新型低噪噪声风机机。 第三三章：原原料及产产品的有有关参数数的计算算3.1工工艺参数数计算3.1.1体积积平均沸沸点重整原油油 航空煤油油 轻柴油 重柴油 3.1.2恩氏氏蒸馏990%10%斜率重整原油油90%100%斜率率航空煤油油90%100%斜率率轻柴油990%10%斜率重柴油9