下料通用工艺15103.docx

下料通用用工艺范围本通用工工艺规定定了下料料的工艺艺规则，适适用于本本公司的的产品材材料的下下料。2 下料料前的准准备2.1 看清下下料单上上的材质质、规格格、尺寸寸及数量量等。2.2核核对材质质、规格格与下料料单要求求是否相相符。材材料代用用必须严严格履行行代用手手续。2.3 查看材材料外观观质量（疤疤痕、夹夹层、变变形、锈锈蚀等）是是否符合合有关质质量规定定。2.4 将不同同工件所所用相同同材质、规规格的料料单集中中，考虑虑能否套套料。2.5 号料2.5.1 端端面不规规则的型型钢、钢钢板、管管材等材材料号料料时必须须将不规规则部分分让出。钢钢材表面面上如有有不平、弯弯曲、扭扭曲、波波浪等缺缺陷，在在下料切切割和成成形加工工之前，必必须对有有缺陷的的钢材进进行矫正正。2.5.2 号号料时，应应考虑下下料方法法，留出出切口余余量。2.5.3 有有下料定定尺挡板板的设备备，下料料前要按按尺寸要要求调准准定尺挡挡板，并并保证工工作可靠靠，下料料时材料料靠实挡挡板。3 下料料3.1剪剪板下料料3.1.1钢板板、角钢钢、扁钢钢下料时时，应优优先使用用剪切下下料。钢钢板、扁扁钢用龙龙门剪床床剪切下下料，角角钢用冲冲剪机剪剪切下料料。3.1.2 用用剪床下下料时，剪剪刃必须须锋利，并并应根据据下料板板厚调整整好剪刃刃间隙，其其值见下下表钢板厚度度mm45678910剪刃间隙隙 mmm0.1550.20.2550.30.3550.40.455钢板厚度度mm11121314151620剪刃间隙隙mm0.50.5550.60.6550.70.7550.8剪切最后后剩下的的料头必必须保证证剪床的的压料板板能压牢牢。3.1.4 下下料时应应先将不不规则的的端头切切掉。3.1.5 切切口断面面不得有有撕裂、裂裂纹、棱棱边。3.1.6 龙龙门剪床床上的剪剪切工艺艺3.1.6.11 首先先清理工工件并划划出剪切切线，将将钢板放放至剪床床的工作作台面上上，使钢钢板的一一端放在在剪床台台面上以以提高它它的稳定定性，然然后调整整钢板，使使剪切线线的两端端对准下下刀口，控控制操作作机构将将剪床的的压紧机机构先将将钢板压压牢，接接着进行行剪切。剪剪切狭料料时，在在压料架架不能压压住板料料的情况况下可加加垫板和和压板，选选择厚度度相同的的板料作作为垫板板。3.1.6.22 剪切切尺寸相相同而数数量又较较多的钢钢板、型型材时，利利用挡板板（前挡挡、后挡挡板和角角挡板）定定位，免免去划线线工序。3.1.6.33 利用用挡板进进行剪切切时，必必须先进进行试剪剪，并检检验被剪剪尺寸是是否正确确，然后后才能成成批剪切切。3.2 气割下下料3.2.1 气气割时，看看清切割割线条符符号。3.2.2切割割前，将将工件分分段垫平平（不能能用砖和和石块），将将工件与与地面留留出一定定的间隙隙利于氧氧化铁渣渣吹出。3.2.3 将将氧气调调节到所所需的压压力。对对于射吸吸式割炬炬是否有有射吸能能力，如如果割炬炬不正常常时，应应检查修修理，否否则禁止止使用。3.2.4 预预热火焰焰的长度度应根据据板材的的厚度不不同加以以调整，火火焰性质质均应采采用中性性火焰，即即打开切切割氧时时火焰不不出现碳碳化焰。3.2.5 气气割不同同厚度的的钢板时时，要调调节切割割氧的压压力，而而同一把把割炬的的几个不不同号码码嘴头应应尽量不不经常调调换。气气割选择择见表板材厚度度（mm）割炬气体压力力（kgg/cmm2）型号割嘴号码码氧气乙炔（煤煤气）3.0以以下G01-3012340.0111.23.012G01-30124512330G01-301100245730550G01-100035570.0111.250110056681001500G01-300078122150200081011420025009101143.2.6 切切割速度度应适当当。速度度适当时时，熔渣渣和火花花垂直向向而去；速度太太快时，产产生较大大的后拖拖量，不不易切透透，火花花向后面面，造成成铁渣往往上面，容容易产生生回火现现象。3.2.7 割割嘴与工工件的距距离3.2.7.11 钢板板的气割割，割嘴嘴与工件件的距离离大致等等于焰芯芯长度加加上2-4毫米米左右。气气割4-25毫毫米厚的的钢板时时，割嘴嘴向后倾倾斜200°-300°角，即即向切割割前进的的反方向向。3.2.7.22 气割割4毫米米以下的的钢板时时，割嘴嘴向后倾倾斜255°-455°角，即即向切割割前进的的反方向向。割嘴嘴与工件件表面的的距离为为1015毫毫米，切切割速度度应尽可可能快。3.2.8 气气割顺序序3.2.8.11 气割割一般是是从右向向左方向向进行，在在正常工工作停止止时，应应先关切切割氧，再再关乙炔炔（煤气气）和预预热氧阀阀门。3.2.8.22 切割割临近终终点，嘴嘴头应向向切割前前进反方方向倾斜斜一些，以以利于钢钢板的下下部提前前割透，使使收尾的的割缝整整齐。3.2.9 坡坡口的气气割先按坡口口的角度度尺寸划划线，然然后将割割嘴按坡坡口角度度找好，往往后拖或或向前操操作切割割，同时时坡口的的气割与与分离切切割相比比，割嘴嘴稍慢，预预热火焰焰能率应应适当减减少，而而切割氧氧的压力力应稍大大。3.2.9.22 切割割坡口时时，可采采用角度度靠具和和角度可可调的滚滚轮架上上调节使使用。3.2.10 法兰及及圆盘气气割3.2.10.1 用用顶规将将圆十字字中心样样冲眼定定顶。钢钢板进行行预热，割割嘴垂直直于钢板板至钢板板达到切切割温度度时（暗暗红），将将割嘴倾倾斜一些些便于氧氧化铁渣渣吹出，此此时打开开切割氧氧。开始始切割时时切割氧氧不要开开太大，随随着往后后拖割炬炬和逐渐渐相反的的方向飞飞出，这这时将嘴嘴头与钢钢板垂直直。割法法兰一般般先割外外圆，后后割内圆圆。3.2.11 气割表表面质量量3.2.11.1 对对重要件件的气割割表面应应修正、打打磨。3.2.11.2气割割面垂直直度偏差差不大于于零件厚厚度的55%且不不得大于于2mmm；仿形形及半自自动切割割的切割割面粗糙糙度Raa不大于于（割纹纹深度） 1100-1888umm；手工工切割面面粗糙度度Ra不不大于4400-5000um。3.2.11.3 气气割下料料允许的的尺寸偏偏差见表表3。工作厚度度mm尺寸范围围（mmm）35-33153155-1000010000-2000020000-4000040000-60000仿形切割割半自动切切割312±1.00±1.55±2.00±3.0012500±0.55±1.00±1.55±2.00501000±1.00±2.00±2.55±3.00手工切割割312±2.00±3.55±4.00±4.55±512500±1.55±2.55±3.00±3.55±3.55501000±2.55±3±3.55±4±4.553.3钢钢材、型型材在剪剪切、气气割下料料后应消消除应力力，去割割渣，并并矫直。3.4 锯切下下料3.4.1机械械锯割3.4.1.11弓锯床床用于切切割扁钢钢、圆钢钢和各种种型钢。机机械锯割割时，可可将材料料用夹具具束成一一起再起起锯。常常用的型型钢可利利用螺栓栓和压板板或专用用夹具夹夹紧的方方法。3.4.1.22 锯割割下料时时，常用用各种型型材的锯锯削下料料工艺留留量参见见表。A 圆钢钢、方钢钢、钢管管的锯削削下料工工艺留量量直径或边边距离dd切口完度度Bmm工件长度度mm夹头mm5050-2002000-5005000-1000010000-5000050000mm端面工艺艺留量变变2a(mm)30弓锯32234561530-80234568下料板限限偏差±a/4b 型钢钢的锯削削下料工工艺留量量高度×边边长H×bmm切口宽BB(用圆锥锥片)mm工件长度度mm1000010000-55000050000端面工艺艺留量22a(mmm)1000×687357100××68-6300×190051015下料极限限偏差±a/43.4.1.33 锯割割分远锯锯和近起起锯两种种。一般般用远起起锯较好好，锯齿齿不易卡卡住。3.4.1.44 锯割割速度不不能过快快或过慢慢，推据据时压力力不能过过大，否否则容易易折断锯锯条。3.4.2 砂砂轮切割割3.4.2.11 砂轮轮切割机机用于切切割圆钢钢和异型型钢管、角角钢、扁扁钢等各各种型钢钢。3.4.2.22 切割割各种型型材宜单单件切割割，不能能几件或或多件束束在一起起。3.4.2.33 砂轮轮下料时时，常用用各种型型材的切切割下料料工艺留留量参见见表。直径或对对边距离离mm切口宽BBmm工件长度度mm1000010000-55000050000端面工艺艺留量22a(mmm)100043571000-15506468下料极限限偏差±a/43.4.2.44 切割割时将型型材装在在可转夹夹钳上，驱驱动电动动机通过过皮带传传动砂轮轮卡进行行切割，用用操纵手手柄控制制切割速速度。操操作时要要均匀平平稳，不不能用力力过猛，以以免过载载或砂轮轮崩裂。操操作中人人应要站站在砂轮轮片侧面面，不准准对面操操作。