(煤制油)神华煤直接液化项目综合评价mm.docx

摘要神华煤制制油项目目是世界界上首个个建设的的工业化化项目，工工程分为为先期和和一期，总总建设规规模为年年生产油油品5000万t，自自20004年88月先期期工程开开工建设设，到220099年一期期工程第第一条生生产线基基本完成成，并计划于于20009年55月正式式投产。本文对神神华煤直直接液化化工艺项项目进行行了综合合评价，主主要分为为3个部部分，包包括经济济分析、技技术分析析和环境境分析。同同时，本本文还介介绍了煤煤直接液液化的工工艺流程程，重点点介绍了了煤制油油工艺的的特殊的的单元，例例如：煤煤液化单元元，煤制制氢单元元，T-staar工艺艺单元。经济分析析部分，采采用技术术经济学学的知识识，计算算了项目目的总投投资、总总成本、项项目销售售收入和和税金以以及现金金流量。计计算出了了项目的的内部收收益率为为13.13%，全投投资的回回收期为为7.773年，大大于石油油化工项项目的平平均内部部收益率率10%。从经经济方面面，神华华煤制油油项目是是有优势势的。 技技术分析析部分，主主要从煤煤直接液液化工艺艺的技术术方案，工工程放大大和项目目的建设设进行了了研究。重重点分析析了液化化工艺核核心技术术采用美美国的HHTI工工艺，液液化工艺艺的催化化剂制备备单元采用新新型高效效“8633”合成催催化剂，液液化工艺艺煤制氢氢单元采用SShelll粉煤煤加压气气化工艺艺等先进进的技术术。神华华煤制油油项目在在产品分分离、加加氢改质质、空分分、水处处理方面面都采用用了先进进的技术术。同时时项目的的工程放放大和项项目的建建设都保保证了神神华煤制制油项目目的有条条不紊的的建设。 环境分分析部分分，重点点研究了了神华项项目污水水和液化化残渣的的利用。对对这两部部分分别别提出了了建议意意见。 最后，本本文对神神华项目目提出了了发展建建议，提提出了神神华项目目要加大大自主技技术研究究，完善善绿化方方案，建建立水库库储备水水源，研研究煤、电电和化工工的结合合。关键词：煤制油油；直接液液化；综合评评价 AbsttracctShennhuaa cooal to oill waas tthe firrst inddusttriaalizzatiion proojecctonn coonsttrucctioon iin tthe worrld,whiich wass diividded intto ttwo staagess,inncluudinng tthe earrly onee annd tthe firrst onee.thhe ggrosss oof pprojjectt iss fiive milllioon ttonss/yeear in pettrolleumm prroduuct. Thhe eearlly sstagge sstarrtedd too bee coonsttrucctedd siincee Auugusst,220044, tthe firrst staage willl bbe ffinsshedd inn 20009, annd pplann too puut iintoo prroduuctiion in mayy.The commpreehennsivve eevalluattionn off thhe pprojjectt inn diirecct lliquuefaactiion proocesss oon sshennhuaa cooal wass sttudiied in thiis ppapeer,whiich maiinlyy waas ddiviidedd innto thrree parrts, inncluudinng tthe ecoonommic anaalyssis, teechnnicaal aanallysiis aand envviroonmeentaal aanallysiis. At thee saame timme, thiis ppapeer aalsoo inntrooducced thee prroceess floow iin ccoall liiqueefacctioon, majjor inttrodduceed sspecciall unnit of coaal tto ooil,forr exxampple: cooal liqqueffacttionn unnit, hyydroogenn unnit, T-staar pproccesss unnit.Econnomiic aanallysiis, usiing knoowleedgee off teechnnicaal eeconnomiics, thhe pprojjectt tootall innvesstmeent, tootall coost, prrojeect salles inccomee annd ttax andd caash floow wweree caalcuulatted,theen tthe intternnal ratte oof rretuurn andd innvesstmeent reccouppmennt pperiiod of proojecct wweree 133.133% aand 7.773 yyearrs rresppecttiveely.Thee innterrnall raate of retturnn waas mmoree thhan thee onne ffor pettrocchemmicaal iinduustrry wwhicch wwas 10%. FFromm thhe eeconnomiic aaspeect, thhe pprojjectt waas pproffitaablee.Techhniccal anaalyssis, maainlly sstuddiedd frrom coaal ddireect liqqueffacttionn teechnnicaal sscheeme, ennginneerringg ennlarrgemmentt annd pprojjectt coonsttrucctioon. Thee coore tecchnoologgy lliquuefaactiion proocesss - HTTI pproccesss emmplooyinng tthe Ameericca ttechhnollogyy, ccataalysst pprepparaatioon pproccesss - usiing neww effficciennt ""8633" ssyntthessis cattalyyst, cooal liqqueffacttionn prroceess forr hyydroogenn prroduuctiion uniit bby aaddiing preessuurizzed gassifiicattionn - empployyingg Shhelll addvanncedd prresssuriizedd gaasifficaatioon ttechhnollogyy weere empphatticaallyy annalyyzedd. SShennhuaa cooal to oill prrojeect in prooducct ssepaarattionn unnit, hyydroogennatiion moddifiicattionn uiint,airr seeparratiion uniitannd wwateer ttreaatmeent werre aadopptedd addvanncedd teechnnoloogy. Meeanwwhille tthe enggineeeriing andd coonsttrucctioon oof tthe proojecct aalsoo guuaraanteeed thee syysteem oof sshennhuaa cooal to oill onn coonsttrucctioon oordeerlyy.Enviironnmenntall annalyysiss, mmainnly stuudieed ssewaage andd liiqueefacctioon rresiiduees iin tthe proojecct. Thee Suuggeestiionss weere putt foorwaard forr thhis proojecct.Finaallyy, tthiss paaperr gaave thee addvicces forr shhenhhua proograam, connsisstinng oof sstreengtthenningg teechnnoloogy stuudy, esstabblisshinng rreseervooir, coomplletiing greeen proograam aand stuudyiing eleectrriciity, waaterr, cchemmicaal ccombbinaatioon.Key Worrds：coaal tto ooil; ddireect liqqueffacttionn; commpreehennsivve eevalluattionn- XII -目录摘要IAbsttracctIII目录IVV第1章前前言1第2章文文献综述述32.1煤煤直接液液化技术术概论332.1.1煤直直接液化化的基本本原理332.1.2煤直直接液化化工艺介介绍32.1.3煤直直接液化化技术的的发展552.1.4煤炭炭直接液液化典型型工艺662.2国国外煤液液化项目目发展情情况92.2.1美国国、澳大大利亚、印印度、新新西兰、和和菲律宾宾的情况况92.3神神华项目目简介1122.3.1项目目背景介介绍1222.3.2神华华煤直接接项目介介绍1332.3.3项目目进展1142.3.4 神神华集团团发展煤煤直接液液化的优优势1662.4小小结177第3章神神华煤直直接液化化工艺流流程1883.1总总加工流流程1883.1.1先期期总加工工流程简简介1883.1.2一期期总加工工流程简简介2003.2煤煤直接液液化工艺艺特点2223.2.1采用用悬浮床床反应器器，处理理能力大大，效率率高2223.2.2催化化剂制备备单元2243.2.2采用用T-sstarr工艺对对液化粗粗油进行行精制2243.2.3加氢氢改质单单元2553.2.4重整整抽提单单元2663.2.5异构构化单元元263.2.6煤制制氢单元元273.2.7空分分装置2283.2.8自备备电站2283.2.9水处处理装置置293.3小小结299第4章煤煤直接液液化工艺艺经济分分析3004.1投投资估算算与资金金筹措3304.1.1建设设投资与与流动资资金估算算304.1.2资金金筹措及及用使用用计划3334.1.3总投投资3444.2总总成本费费用估算算344.2.1炼油油总成本本的构成成344.2.2生产产成本3354.2.3管理理费用3384.2.4财务务费用3384.2.5销售售费用费费用3884.2.6合计计394.3销销售收入入与税金金计算3394.3.1销售售收入3394.3.2流转转税及附附加计算算404.4现现金流量量计算4424.4.1计算算依据4424.4.2相关关指标计计算及其其结果4424.5其其它指标标计算4434.6各各种经济济指标汇汇总4444.6小小结455第5章煤煤直接液液化技术术研究4465.1神神华采用用的技术术方案4465.1.1最核核心工艺艺的选择择475.1.2煤直直接用煤煤的洗选选495.1.3煤直直接液化化反应器器的制造造505.1.4煤直直接液化化催化剂剂515.1.5煤直直接液化化制氢单单元5225.1.6煤直直接液化化空分装装置5225.1.7煤直直接液化化自备电电站5225.1.7煤直直接液化化控制系系统5335.1.8煤直直接液化化固液分分离系统统535.1.9煤直直接液化化固液供供氢溶剂剂535.1.10煤煤直接液液化T-staar工艺艺535.2神神华项目目工程放放大研究究545.3神神华项目目建设研研究5445.4小小结555第6章煤煤直接液液化环境境分析5566.1神神华煤直直接液化化污水回回用5666.1.1神东东矿区污污水回用用分析5566.1.2神华华项目供供水、污污水回用用方案5576.1.3分析析结论5586.2煤煤直接液液化残渣渣利用5586.2.1干馏馏焦化5596.2.2燃烧烧发电5596.2.3气化化606.2.4分析析结果660第7章神神华煤直直接液化化项目发发展建议议617.1项项目的发发展前景景617.1.1国家家政策6617.1.2我国国的能源源结构6617.1.3神华华集团的的实力6627.2项项目的发发展建议议627.2.1优化化技术方方案，掌掌握核心心技术6627.2.2建立立完善的的绿化方方案6337.2.3建立立水库储储备水量量637.2.4 研研究项目目煤、电电和化工工的结合合63第8章结结论与建建议655参考文献献67附图722附表733第1章 前 言第1章 前言能源和环环境是当当今我国国面临的的两大严严峻问题题，如何何在保护护环境的的条件下下，合理理高效的的使用能能源是大大家共同同关心的的话题。我我国总的的能源特特征是“富煤、贫贫油、少气”，煤炭炭在我国国石化能能源总储储量中居居于首位位，高达达90%，而石石油和天天然气储储量总共共不到110%。目目前，在在我国总总的能源源消费结结构中1，煤煤炭的消消耗约占占72.9%、油油占222.5%、其他他能源总总共只占占4.66%。而而且，在在未来相相当长的的时间内内2，在一一次能源源消费结结构中煤煤炭仍将将居于主主导地位位。开发发、高效效和环保保的利用用煤炭资资源就显显得格外外重要。我国传统统的煤炭炭资源主主要用于于火电厂厂发电和和水煤气气制氨，少少量的用用于民用用。造成成的问题题一是环环境污染染大，发发电产生生的NOOx和SSOx是是我国大大气主要要的污染染物，另另外还有有大量的的烟尘。据据20000年的数据据统计表表明33，我我国烟尘尘排放量量为17719万万吨，SSOx排排放量为为23660万吨吨，NOOx排放放量为8800万万吨。其其中由燃燃煤产生生的固体体粉尘、SSOx和和NOx排放放量分别别占我国国总排放放量的777%、990%和和70%，二是是能源的的使用效效率不高高，经研研究，我我国只有有无烟煤煤很适合合用来发发电，其其他的长长焰煤、烟烟煤等较较年轻的的煤用来来燃烧发发电的效效果并不不好。目目前，我我国煤炭炭的平均均利用效效率为330%，比比世界平平均水平平低100%，比比发达国国家低225228%；与国际际先进水水平相比比，工业业锅炉低低15220%，火火电厂平平均煤耗耗高约225%，城城市居民民生活燃燃煤热效效率仅225445%。所所以未来来如何减减少使用用煤炭的的污染和和高效的的使用煤煤炭资源源就尤为为重要了了。煤炭液化化技术就就是针对对使用煤煤炭对环环境造成成污染所所提出的的技术对对策，是是最大限限度利用用煤的能能源，同同时将造造成的污污染降到到最小限限度的技技术方案案。从概概念上说说，煤直直接液化化是煤在在适当的的温度和和压力条条件下，直直接催化化加氢裂裂化，使使其降解解和加氢氢转化为为液体油油品的工工艺过程程，煤直直接液化化也称加加氢液化化。它将将经济效效益、社社会效益益与环保保效益结结合为一一体，开开创了煤煤炭开发发利用的的新局面面，使煤煤炭成为为高效、洁洁净、可可靠的能能源，可可以满足足国民经经济的发发展和环环境保护护的需要要。我国的神神华集团团就是世世界上首首个工业业化煤炭炭直接液液化项目目的企业业，项目总总建设规规模为年年产油品品5000万t，分二二期建设设，其中，一期工工程用煤煤9700万t，建建设规模模为年产产油品3320万万t(汽汽油500万t，柴柴油2115万t，液液化气331万t，苯苯、混合合二甲苯苯等244万t)，由由三条生生产线组组成，包括煤煤液化、煤煤制氢、溶溶剂加氢氢、加氢氢改质、催催化剂制制备等114套主主要生产产装置。工工程采取取分步实实施的方方案，先先建设一一条生产产线，装装置运转转平稳后后，再建建设其他他生产线线。20004年年8月一一期工程程开工建建设，220077年7月月建成第第一条生生产线，220100年左右右建成后后两条生生产线。项目做了了详细的的的研究究，有关关经济，技技术和环环境上的的问题都都做了充充分的考考虑，同同时项目目也得到到了国家家的大力力支持，国国家发改改委在220044年印发发了关关于2000420005年度度国家工工程研究究中心重重点建设设领域的的通知，将将包括煤煤化工在在内的一一批产业业列入国国家工程程研究中中心重点点建设领领域。本文对神神华煤直直接液化化项目上上做了详详细的研研究，包包括工艺艺流程，经经济收益益和技术术、环境境可行性性。提出出了对于于神华项项目的发发展的前前景和建建议。122第2章 文献综述第2章 文献综综述2.1煤煤直接液液化技术术概论2.1.1煤直直接液化化的基本本原理煤炭直接接液化4是指把把固体状状态的煤煤炭在高高压和一一定温度度下直接接与氢气气发生加加氢反应应，使煤煤炭转化化为液体体油品的的工艺技技术。在在直接液液化工艺艺中，煤煤炭大分分子结构构的分解解是通过过加热来来实现的的，桥键键的断裂裂产生了了以结构构单元为为基础的的自由基基，自由由基非常常不稳定定，在高高压氢气气环境和和有溶剂剂分子分分隔的条条件下，它它被加氢氢生成稳稳定的低低分子产产物，在没有有高压氢氢气环境境和没有有溶剂分分子分隔隔的条件件下，自自由基又又会相互互结合而而生成较较大的分分子。煤煤炭经过过加氢液液化后剩剩余的无无机矿物物质和少少量未反反应煤还还是固体体状态，可可采用各各种不同同的固液液分离方方法把固固体从液液化油中中分离出出去，常常用的方方法有减减压蒸馏馏、加压压过滤、离离心沉降降和溶剂剂萃取等等固液分分离方法法。煤炭炭经过加加氢液化化产生的的液化油油含有较较多的芳芳香烃，并并含有较较多的氧氧、氮和和硫等杂杂原子。必须再经过提质加工才能生产合格的汽油和柴油产品。不同的工艺路线，得到的直接液化产品也相差甚远，同时液化产品也与煤种和反应条件(例如压力、温度和催化剂)有关。2.1.2煤直直接液化化工艺介介绍直接液化化典型的的工艺过过程主要要包括煤煤的破碎碎与干燥燥、煤浆浆制备、加加氢液化化、固液液分离、气气体净化化、液体体产品分分馏和精精制，以以及液化化残渣气气化制取取氢气等等部分。氢氢气制备备是加氢氢液化的的重要环环节，大大规模制制氢通常常采用煤煤气化及及天然气气转化。液液化过程程中5，将煤煤、催化化剂和循循环油制制成的煤煤浆，与与制得的的氢气混混合送入入反应器器。在液液化反应应器内，煤煤首先发发生热解解反应，生生成自由由基“碎片”，不稳稳定的自自由基“碎片”再与氢氢在催化化剂存在在条件下下结合，形形成分子子量比煤煤低得多多的初级级加氢产产物。出出反应器器的产物物构成十十分复杂杂，包括括气、液液、固三三相。气气相的主主要成分分是氢气气，分离离后循环环返回反反应器重重新参加加反应；固相为为未反应应的煤、矿矿物质及及催化剂剂；液相相则为轻轻油（粗粗汽油）、中中油等馏馏份油及及重油。液液相馏份份油经提提质加工工（如加加氢精制制、加氢氢裂化和和重整）得得到合格格的汽油油、柴油油和航空空煤油等等产品。重重质的液液固淤浆浆经进一一步分离离得到重重油和残残渣，重重油作为为循环溶溶剂配煤煤浆用。煤直接液液化粗油油中石脑脑油6馏分约约占155300%，且芳芳烃含量量较高，加加氢后的的石脑油油馏分经经过较缓缓和的重重整即可可得到高高辛烷值值汽油和和丰富的的芳烃原原料，汽汽油产品品的辛烷烷值、芳芳烃含量量等主要要指标均均符合相相关标准准（GBB179930-19999），且且硫含量量大大低低于标准准值（0.008%），是是合格的的优质洁洁净燃料料。中间间油约占占全部直直接液化化油的550660%，芳烃烃含量高高达700%以上，经经深度加加氢后可可获得合合格柴油油。重油油馏分一一般占液液化粗油油的10020%，有的的工艺该该馏分很很少，由由于杂原原子、沥沥青烯含含量较高高，加工工较困难难，可以以作为燃燃料油使使用。煤煤液化中中油和重重油混合合经加氢氢裂化可可以制取取汽油，并并在加氢氢裂化前前进行深深度加氢氢以除去去其中的的杂原子子及金属属盐。煤在一定定温度、压压力下的的加氢液液化过程程基本分分为下面面三大步步骤7,8：（1）当当温度升升至3000以以上时，煤煤受热分分解，即即煤的大大分子结结构中较较弱的桥桥键开始始断裂，打打碎了煤煤的分子子结构，从从而产生生大量的的以结构构单元为为基体的的自由基基碎片，自自由基的的相对分分子质量量在数百百范围。（2）在在具有供供氢能力力的溶剂剂环境和和较高氢氢气压力力的条件件下、自自由基被被加氢得到到稳定，成成为沥青青烯及液液化油分分子。能能与自由由基结合合的氢并并非是分分子氢（HH2），而而应是氢氢自由基基，即氢氢原子，或或者是活活化氢分分子，氢氢原子或或活化氢氢分子的的来源有有：煤煤分子中中碳氢键键断裂产产生的氢氢自由基基；供供氢溶剂剂碳氢键键断裂产产生的氢氢自由基基；氢氢气中的的氢分子子被催化化剂活化化；化化学反应应放出的的氢。当当外界提提供的活活性氢不不足时，自自由基碎碎片可发发生缩聚聚反应和和高温下下的脱氢氢反应，最最后生成成固体半半焦或焦焦炭。（3）沥沥青烯及及液化油油分子被被继续加加氢裂化化生成更更小的分分子。2.1.3煤直直接液化化技术的的发展煤炭直接接液化技技术已经经走过了了近一个个世纪的的发展历历程。每每一步进进展都与与世界的的政治、经经济科技技及能源源格局有有着密切切的关系系。归结结起来可可以看作作三个阶阶段，每每一个阶阶段都开开发了当当时最先先进的工工艺技术术9。第一代液液化技术术：19913年年到第二二次世界界大战结结束。在在这段时时间里，德德国首先先开启了了煤炭液液化的进进程。119133年，德德国的柏柏吉乌斯斯首先研研究了煤煤的高压压加氢，从从而为煤煤的直接接液化奠奠定了基基础，并并获得世世界上第第一个煤煤直接液液化专利利。19927年年，德国国在莱那那(Leeunaa)建立立了世界界上第一一个煤直直接液化化厂，规规模100万t/aa。在11936619443年，德德国又有有11套套直接液液化装置置建成投投产，到到19444年，生生产能力力达到4423万万t/aa，为发发动第二二次世界界大战的的德国提提供了大大约700%的汽汽车和550%装装甲车用用油。当当时的液液化反应应条件较较为苛刻刻，反应应温度4470，反应应压力770MPPa。第二代液液化技术术：二次次世界大大战后，由由于中东东地区大大量廉价价石油的的开发，使使煤直接接液化失失去了竞竞争力和和继续存存在的必必要。119733年后，西西方世界界发生了了一场能能源危机机，煤转转化技术术研究又又开始活活跃起来来。德国国、美国国、日本本等主要要工业发发达国家家，做了了大量的的研究工工作。大大部分的的研究工工作重点点放在如如何降低低反应条条件，即即降低反反应压力力从而达达到降低低煤液化化油的生生产成本本的目的的。主要要的成果果有：美国的的氢-煤法、溶溶剂精炼炼煤法、供供氢溶剂剂法、日日本的NNEDOOL法及及西德开开发的德德国新工工艺。这这些技术术存在的的普遍缺缺点是：1）因反应应选择性性欠佳，气气态烃多多，耗氢氢高，故故成本高高；2）固液分分离技术术虽有所所改进，但但尚未根根本解决决；3）催化剂剂不理想想，铁催催化剂活活性不够够好，钻钻-镍催催化剂成成本高。第三代液液化技术术10：为进进一步改改进和完完善煤直直接液化化技术，世世界几大大工业国国美国、德德国和日日本正在在继续研研究开发发第三代代煤直接接液化新新工艺。具具有代表表性的目目前世界界上最先先进的几几种煤直直接液化化工艺是是：1）美国碳碳氢化合合物研究究公司两两段催化化液化工工艺；22）美国的的煤油共共炼工艺艺COPP。这些些新的液液化工艺艺具有反反应条件件缓和，油油收率高高和油价价相对低低廉的特特点。2.1.4煤炭炭直接液液化典型型工艺自从德国国发明了了煤炭直直接液化化技术之之后，美美国、日日本、英英国、俄俄国也都都独自研研发出了了拥有自自主知识识产权的的液化技技术。以以下简单单介绍几几种11型的煤煤炭直接接液化工工艺。1）德国国IGOOR工艺艺12该煤炭直直接液化化工艺以以炼铝赤赤泥为催催化剂，催催化剂加加入量为为4%，不不进行催催化剂回回收。该该工艺的的主要特特点是：反应条条件较苛苛刻，反应温温度4770，反应压压力300MPaa；催化剂剂使用炼炼铝工业业的废渣渣(赤泥泥)；液化反反应和液液化油加加氢精制制在一个个高压系系统内进进行，可一次次得到杂杂原子含含量极低低的液化化精制油油。该液液化油经经过蒸馏馏就可以以得到低低辛烷值值汽油，汽汽油馏分分再经重重整即可可得到高高辛烷值值汽油；配煤浆浆用的循循环溶剂剂是加氢氢油，供氢性性能好，煤液化化转化率率高。其其工艺流流程框图图见图22-1。图2-11 德国国IGOOR流程程与老工艺艺相比，新新工艺主主要有以以下改进进：固液液分离不不用离心心过滤，而而用闪蒸蒸塔，生生产能力力大、效效率高。循环油油不但不不含固体体，还基基本上排排除了沥沥青烯。闪蒸塔塔底流出出的淤浆浆有流动动性，可可以用泵泵输送到到德士古古气化炉炉，制氢氢或燃烧烧。煤煤加氢和和油精制制一体化化，油收收率高，质质量提高高。2）日本本NEDDOL工工艺该煤炭直直接液化化工艺是是日本解解决能源源问题的的阳光计计划的核核心项目目之一。它它以天然然黄铁矿矿为催化化剂，催催化剂加加入量为为4%，也也不进行行催化剂剂回收。反反应压力力为199MPaa，反应应温度为为4600。其其主要特特点是循循环溶剂剂全部在在一个单单独的固固定床反反应器中中，用高高活性催催化剂预预先加氢氢，使之之变为供供氢溶剂剂。液化化粗油经经过冷却却后再进进行提质质加工。液液化残渣渣连同其其中所含含的重质质油即可可进一步步进行油油品回收收，也可可直接用用作气化化制氢的的原料。现现己完成成原料煤煤用量分分别为00.011万t/aa、0.1万t/aa、1万t/aa以及1150万万t/dd规模的的试验研研究13。它集集聚了“直直接加氢氢法”、“溶溶剂萃取取法”和和“溶剂剂分解法法”这三三种烟煤煤液化法法的优点点，适用用于从次次烟煤至至煤化度度低的烟烟煤等广广泛煤种种。目前前日本此此项煤液液化技术术已达到到世界先先进水平平。其工工艺流程程框图见见图2-2。图2-22日本NNEDOOL工艺艺流程NEDOOL工艺艺特点：反应应压力较较低，为为17119MPPa，反反应温度度45554665；催化化剂采用用合成硫硫化铁或或天然硫硫铁矿；固液液分离采采用减压压蒸馏的的方法；配煤煤浆用的的循环溶溶剂单独独加氢，以以提高溶溶剂的供供氢能力力；液化化油含有有较多的的杂原子子，必须加加氢提质质才能获获得合格格产品。3）美国国HTII工艺该煤炭直直接液化化工艺使使用人工工合成的的高分散散催化剂剂，加入入量为00.5wt%，不不进行催催化剂回回收。反反应压力力为177 MPPa，反反应温度度为4550。HHTI工工艺是在在H-CCoall工艺基基础上发发展起来来的，主主要特点点：采用用近100年来开开发的悬悬浮床反反应器和和HTII拥有专专利的铁铁基催化化剂；反应应条件比比较温和和，反应应温度44404500，反反应压力力17 MPaa；固液液分离采采用临界界溶剂萃萃取的方方法，从从液化残残渣中最最大限度度回收重重质油，从从而大幅幅度提高高了液化化油收率率；在高高温分离离器后面面串联有有在线加加氢固定定床反应应器，对对液化油油进行加加氢精制制。其工工艺流程程框图见见图2-3.图2-33 美国国HTII工艺流流程HTI工工艺的主主要特点点是：反应条条件比较较缓和，反应温温度44404450，压力117 MMPa，采用悬悬浮床反反应器，达到全全返混反反应模式式；催化剂剂采用HHTI专专利技术术制备的的铁系胶胶状催化化剂，催化活活性高，用量少少；在高温温分离器器后面串串联在线线加氢固固定床反反应器，起到对对液化油油加氢精精制的作作用；固液分分离器采采用临界界溶剂萃萃取法，从液化化残渣中中最大限限度地回回收重质质油，大幅度度提高了了液化油油收率；液化油油含35504450馏分，可用作作加氢裂裂化原料料，其中少少量用作作燃料油油。2.2国国外煤液液化项目目发展情情况2.2.1美国国、澳大大利亚、印印度、新新西兰、和和菲律宾宾的情况况目前国外外仅南非非建设有有间接液液化法煤煤制油装装置。SSasool公司司Seccundda煤制制油装置置将煤转转化为汽汽油、柴柴油、液液化石油油气和石石化原料料，石化化原料用用于455万t/a乙乙烯装置置。还有有一些装装置正在在规划或或建设中中。美国国20005年8月宣布布，将采采用间接接液化工工艺，在在Ariizonna和NNortth DDakoota地地区建设设超清洁洁柴油及及其他燃燃料产能能约为11万桶/dd的煤制制油装置置，主要开开发商为为Heaadwaaterrs公司司14。经过过10多多年筹备备，美国国WMPPIPtty公司司于20006年年初宣布布，将在在Gillberrtonn附近建建设废煤煤(灰分分质量分分数为440%的的屑状无无烟煤)处理能能力为1140万万t/ a的煤煤制油装装置，超超清洁液液体燃料料产能为为50000 桶桶/d，发发电411MW··h。一一期工程程投运后后，WMMPIPPty公公司还将将建设产产能为一一期工程程1012倍倍的工业业化煤制制油装置置。二期期工程将将采用壳壳牌公司司煤气化化技术，采采用南非非Sassol公公司费-托法工工艺将合合成气转转化为液液态产品品，富石石蜡粗烃烃采用雪雪佛龙德德士古产产品公司司技术转转化为柴柴油、喷喷气燃料料和石脑脑油115,16。美国国Renntecch公司司20006年11月首次次将费-托法煤煤制油专专利技术术转让给给DKRRW高级级燃料公公司，接接受转让让的是DDKRWW 公司司的子公公司Meediccinee Boow燃料料和发电电公司。项项目分22个阶段段实施，第1阶段将将以煤为为原料联联产1万万桶/dd超清洁洁燃料并并发电2200MMW·hh，第22阶段将将超清洁洁燃料产产能提高高到4万万桶/dd。Reenteech公公司专利利技术将将超清洁洁燃料生生产、发发电和减减少COO2 排放放组合在在一起，将将费-托托法尾气气中未反反应的HH2和旁路路合成气气送至变变换反应应器，捕捕集由CCO转化化来的CCO2，富氢氢物流作作为联合合循环透透平机的的燃料使使用117。美国国合成油油公司与与澳大利利亚Lincc能源公公司签约约，采用用合成油油公司天天然气制制合成油油Lincc能源公公司煤地地下气化化组合技技术，在在澳大利利亚昆士士兰合作作开发煤煤制油项项目。目前。尽尽管已有有一些装装置在规规划建设设之中，但但离投入入生产运运行至少少还需要要几年时时间118，可借鉴鉴的实际际经验并并不多。澳大利亚亚是另一一个有关关“煤制油油”项目的的活动中中心。最最近，其其注意力力集中在在将合成成石油公公司的FF-T技技术和总总部设在在布里斯斯班的LLincc能源公公司的井井下煤炭炭气化技技术结合合在一起起的项目目的建议议上。这这将是首首个综合合这两种种技术、用用煤炭生生产合成成柴油的的项目。该该“煤制油油”工作将将是Liinc能能源公司司进行的的秦齐拉拉项目(位于昆昆士兰州州布里斯斯班市以以西3550公里里)的一一部分，同同样包括括建设综综合电站站。这种种在地而而进行除除硫和其其他调整整的井下下煤炭气气化生产产的合成成气，与与普通地地而煤炭炭气化系系统中获获得的合合成气相相类似但但是其成成本低。LLincc公司今今年计划划的该秦秦齐拉项项目的第一一个商业业阶段包包括装备备一座装装机容量量3040MM W的的电站，该该电站将将向当地地市场提提供电力力。第一一阶段设设想建设设日生产产170000桶桶合成气气的“煤制油油”厂及进进行电站站扩建。英英国石油油公司同同时表示示对在秦秦齐拉项项目中成成为资产产合伙人人感兴趣趣。其他他评估井井下煤炭炭气化方方案的公公司，同同样对此此项目表示出出很大的的兴趣。随着20005年年11月月澳大利利亚Alltonna资源源公司获获得阿卡卡林加煤煤炭项目目，Alltonna己指指定以美美国为基基地的JJacoobs咨咨询公司司，帮助助其确定定适当的的技术。JJacoobs公公司着手手对与阿阿卡林加加的煤炭炭资源有有关的44项领先先的气化化技术进进行可行行性研究究。这项项工作将将与Alltonna公司司计划的的钻进计计划结合合在一起起，于220066年第一一季度结结束。阿阿卡林加加拥有770亿tt的次烟烟煤储量量，勘探探总面积25000kmm2。在印度，220044年100月，总总部设在在美国的的Heaadwaaterrs公司司宣布，其其子公司司碳氢技技术公司司(HTTI)己己获得印印度石油油有限公公司(OOIT)的一个个合同，研研究将HHTI公公司的煤煤炭直接接液化技技术用于于印度在在技术和和经济上上的可行行性。如如果印度度石油公公司决定定进行商商业性的的煤炭直直接液化化项目，HHTI公公司将在在协商的的商业条条款下，提提供技术术许可证证。20055年，印印度石油油公司和和印度煤煤炭公司司(CIIL)设设立了一一个特别别工作小小组，按按照印度度中央煤煤矿规划划和设计计院有限限公司(CMPPDITT)提供供的报告告，研究究在印度度用煤炭炭生产石石油的可可能性。据据中央煤煤矿规划划和设计计院有限限公司称称，在每桶桶35美美元的价价格下，用用煤炭生生产石油油是可行行的。该该小组将将为此新新项目制制定一份份蓝图，可能由由两个