01045模具设计与制造技术课程自考考试复习题lwx.docx

10455模具设设计与制制造基础础复习题题-20009.4一、选择择题1.冷冲冲压工序序分为AAD工序序两大类类。A分离工工序；BB冲裁；C拉深； D塑性性变形2.冲裁裁模的间间隙应当当C模具导导向件的的间隙。A、小于于；B、等于于； C、大大于；D、小于于等于。3 、落落料时，其其刃口尺尺寸计算算原则是是先确定定 _ A _ 。A 、凹凹模刃口口尺寸 B 、凸凸模刃口口尺寸 C 、凸凸、凹模模尺寸公公差4.在连连续模中中，条料料进给方方向的定定位有多多种方法法，当进进距较小小，材料料较薄，而而生产效效率高时时，一般般选用CC定位较较合理。A、挡料料销，BB、导正正销，CC、侧刃刃，D、初始始挡料销销.5.冲裁裁间隙对对冲裁件件的尺寸寸精度有有一定影影晌。一般情情况下，若若采用间间隙过大大时，落落料件尺尺寸B凹模尺尺寸。A 大于于; B、小小于; CC、等于； D大大于等于于6、对 T 形形件，为为提高材材料的利利用率，应应采用 _ C _ 。A 、多多排 BB 、直直对排 C 、斜斜对排7、为使使冲裁过过程的顺顺利进行行，将梗梗塞在凹凹模内的的冲件或或废料顺顺冲裁方方向从凹凹模孔中中推出，所所需要的的力称为为_ A _ 。A 、推推料力 B 、卸卸料力 C 、顶顶件力8、冲裁裁件外形形和内形形有较高高的位置置精度要要求，宜宜采用 _ C _ 。A 、导导板模 B 、级级进模 C 、复复合模9、弯曲曲件在变变形区的的切向外外侧部分分 _ A _ 。A 、受受拉应力力 B 、受压压应力 C 、不不受力10.弯弯曲过程程中常常常出现的的现象AA CC BB AA、回弹弹; B,变变形区厚厚度减薄薄; CC、偏移移; D、变变形区厚厚度增加加.11.相相对弯曲曲半径rr/t表表示B AA、材料料的弯曲曲变形极极限: BB、零件件的弯曲曲变形程程度， CC、弯曲曲难易程程度。12.最最小相对对弯曲半半径表示示A AA、材料料的弯曲曲变形极极限; BB、零件件的弯曲曲变形程程度; CC、零件件的结构构工艺好好坏； D、弯弯曲难易易程度.13、为为了避免免弯裂，则则弯曲线线方向与与材料纤纤维方向向 _A _ 。A 、垂垂直 BB 、平平行 CC 、重重合14.影影响拉深深系数的的因素较较多，其其中一AA拉深系系数值就就可随之之减少。 A、材材料的相相对厚度度(t/D)*1000大; B、屈强强比大; C、凹凹模圆角角半径小小; D、板板厚方向向性系数数小.15.在在拉深过过程中，决决定材料料是否起起皱的因因素是BBD。 A、材材料的相相对厚度度(t/D); B、材材料的拉拉深变形形程度; C、材材料所受受的径向向拉应力力; D、材材料所受受的切向向压应力力.16、下下面三种种弹性压压料装置置中，在在拉深成成型时， _C_ 的压料效果最好。A、弹簧簧式压料料装置 B、橡橡胶式压压料装置置 C、气气垫式压压料装置置17、拉拉深时出出现的危危险截面面是指 _BB_ 的断面面。A、位于于凹模圆圆角部位位 B、位位于凸模模圆角部部位 CC、凸缘缘部位18外外凸凸缘缘翻边的的极限变变形程度度主要受受材料变变形区 A的限限制。A. 失失稳起皱皱 B. 硬化化 CC. 开开裂 D. 韧性19.如如图所示示冲压变变形区划划分示意意图，AA为变形形区，BB为已变变形区，a)图为AA.胀形形工艺 B缩缩口工艺艺 CC翻边边工艺 D拉拉深工艺艺20拉拉深后坯坯料的径径向尺寸寸 _AA_ ，切切向尺寸寸 _ AA_ 。 A、增大大 减小小 B、增增大 增增大 CC、减小小 增大大 D、减减小 减减小 21.塑塑料按性性能和用用途来分分类，可可以分为为通用塑塑料、工工程塑料料和。BA、模压压塑料 BB、增强强塑料C、结晶晶型塑料料 D、浇浇铸塑料料22.热热塑性塑塑料的工工艺性能能主要包包括。AA、收缩缩率、流流动性、结结晶性、吸吸湿性、热热敏性等等B、收缩缩率、流流动性、结结晶性、比比体积、热热敏性等等C、收缩缩率、流流动性、压压缩率、吸吸湿性、热热敏性等等D、收缩缩率、流流动性、结结晶性、吸吸湿性、压压缩率等等23.采采用多型型腔注射射模，要要根据选选定注射射机的来来确定型型腔数。CA、锁模模力 BB、公称称塑化量量C、最大大注射量量 D、开开模行程程24.注注射机注注射成型型的工艺艺过程是是。DA、合模模保压注射充充模冷却定定型开模脱模B、合模模注射充充模冷却定定型保压开模脱模C、合模模注射充充模保压开模冷却定定型脱模D、合模模注射充充模保压冷却定定型开模脱模25.对对于外表表面简单单、内表表面复杂杂的塑料料件，且且型芯固固定在动动模板上上的单分分型面注注射模在在开模时时，塑件件会。DA、留在在定模上上 B、从从模具上上落下C、无法法确定 DD、与动动模一起起移动26.注注射主流流道始端端的凹球球半径比比注射机机喷嘴头头部球面面半径。BA、相等等 BB、大C、小 D、随随意27.塑塑件设计计过程中中要考虑虑到脱模模斜度，一一般状况况下，脱脱模斜度度可以取取。BA、 B、C、 D、28.在在塑料件件结构设设计中，下下面说法法错误的的是。CA、设计计应遵循循等壁厚厚原则B、制品品的外表表面连接接处采用用圆弧过过渡C、加强强筋设计计应该与与料流方方向垂直直D、避免免以制品品的整个个底面作作为支撑撑面29.热热流道板板用于结结构的热热流道注注射模。AA、多型型腔 BB、单型型腔C、单分分型面 D、双双分型面面30.双双分形面面注射模模一个分分形面取取出的是是塑料制制件，另另一个分分形面取取出的是是。DA、浇口口凝料 B、另另一个塑塑料件C、点浇浇口凝料料 DD、浇注注系统凝凝料二、填空空题1. 冷冲压工工艺是在在常温下下，在压压力机上上，利用用模具对对材料施施加压力力，使其其产生分分离或塑塑性变形形从而获获得所需需零件的的一种压压力加工工方法。2. 要使冷冲冲压模具具正常而而平稳地地工作，必必须要求求模具压压力中心心与模柄柄的轴心心线要求求重合(或偏移移不大)。3. 普通冲裁裁件断面面具有圆圆角带、光光亮带、断断裂带、和毛刺区四个明显区域4. 落料时，应应以 凹凹模为基基准配制制 凸模模 ，凹凹模刃口口尺寸按按磨损的的变化规规律分别别进行计计算。5. 冲孔时，应应以 凸凸模 为为基准配配制 凹凹模 ，凸凸模刃口口尺寸按按磨损的的变化规规律分别别进行计计算。6. 冲裁件在在条料、带带料或板板料上的的布置方方式叫排样。7. 落料凹模模在上模模的叫倒倒装复合合模，而而落料凹凹模在下下模的叫叫正装复合合模，其其中正装装复合模模多一套套打料装装置。8. 要使冷冲冲压模具具正常而而平稳地地工作，必必须使模模具压力力中心与与模柄的的轴心线线重合(或偏移移不大)。9. 弹性卸料料装置除除了起卸卸料作用用外，还还兼起压压料作用用.它一般般用于材材料厚度度相对较较薄材料料的卸料料。10. 侧刃常被被用于定定距精度度和生产产效率要要求高的的级进模模中，其其作用是是控制条条料进给给方向上上的进给给步距。11. 模具的压压力中心心就是冲冲压力的的合力的的作用点点，求压压力中心心的方法法就是求求空间平平行力系系的合力力的作用用点。12. 普通曲柄柄压力机机的闭合合高度是是指滑块块在下止止点位置置时，滑滑块底面面到工作台台上平面面之间的的距离。模模具的闭闭合高度度是指冲冲模处于于闭合状状态时，模具具上模座座下平面面至下模座座下平面面之间的的距离。选选择压力力机时，必必须使模模具的闭闭合高度度介于压压力机的的最大闭闭合高度度与最小闭闭合高度度之间。13. 弯曲件展展开长度度的计算算依据是是弯曲前前后中性性层长度度不变。14. 弯曲变形形程度用用相对弯弯曲半径径(r / tt)表示示。15. 弯曲件最最容易出出现影响响工件质质量的间间题有弯弯裂、回弹、和和偏移等。16. 拉深变形形程度用用拉深系系数m表示。17. 拉深模中中压边圈圈的作用用是防止止工件在在变形过过程中发发生起皱皱。18. 拉深系数数越小，说说明拉深深变形程程度越大大。19塑料料树要是是由和组成的的。树脂、添添加剂20.为为改善树树脂的性性能。塑塑料里常常加入、等作为为辅助成成分。填充剂、增增塑剂、稳稳定剂、着着色剂、润润滑剂21.热热塑性塑塑料的分分子主要要是和结构。线型、支支链型22.一一般来说说，根据据结构形形态塑料料可分为为非结晶晶型、和和三类。半结晶型型、结晶晶型23.脱脱模斜度度与、以及等因因素有关关。塑料的品品种、制制品的形形状、模模具的结结构24.影影响塑件件尺寸精精度的主主要因素素有、和。模具、塑塑料、成成型工艺艺、成型型的时效效25.注注射模具具由成型型零件、和等组成浇注系统统、结构构零件、分分型与抽抽芯机构构、推出出机构、温温度调节节系统、排排气系统统26.注注射模具具的成型型零件由由、和等构成成。型芯、凹凹模、成成型杆、镶镶块27.注注塑模具具的结构构零件主主要起、和等作用用。安装、导导向、机机构动作作、调节节温度28.注注射模按按注射机机的类型型可分为为、和三种，按按型腔数数目分可可分为和和两种。立式、卧卧式、角角式，单单型腔注注射模、多多型腔注注射模29.模模具型腔腔的数量量是根据据注射机机的最大大注射量量、以及来确确定的。合模力、产产品的精精度要求求、生产产经济性性30.分分形面形形状应该该尽量简简单，常常见的分分形面可可以是平平面、或。斜面、阶阶梯面、曲曲面31.典典型注塑塑模具的的浇注系系统由、和等结构构组成。主流道、分分流道、内内浇口、冷冷料穴32.卧卧式注射射机用的的单分形形面注射射模具，主主流道开开设在，分分流道开开设在，开开模后塑塑料制品品连同浇浇注系统统凝料一一起留在在。定模一侧侧、分形形面上、动动模一侧侧33.注注射机的的顶出机机构形式式有、等三种种。中心机械械顶出、两两侧机械械顶出、中中心液压压顶出加加两侧机机械顶出出34.注注塑模具具型腔的的排列方方式通常常有、和等。圆型排列列、H型排列列、直线线排列、符符合排列列35.按按凹模结结构的不不同可以以分为、和。整体式、整整体嵌入入式、组组合式、镶镶拼式36.塑塑料制品品的内螺螺纹结构构用来成成形，塑塑料制品品的外螺螺纹结构构用来成成形。螺纹型芯芯、螺纹纹型环37.成成形零件件工作尺尺寸计算算包括、等的计计算。型腔和型型芯的径径向尺寸寸、型腔腔深度、型型芯高度度、中心心距尺寸寸38.浇浇注系统统的主要要作用是是和。输送流体体、传递递压力39.为为便于凝凝料从直直流到中中拔出，主主流道一一般设计计成，锥锥角取。圆锥形，40.浇浇口的设设计与、和等因素素有关。塑件形状状、制品品断面尺尺寸、模模具结构构、注射射工艺参参数、塑塑料性能能41.浇浇口的常常见形式式有、和。普通浇口口、点浇浇口、潜潜浇口、直直接浇口口、凸耳耳式浇口口、扇形形浇口、蕉蕉型浇口口42.注注射模具具的支撑撑零件包包括、等。动模座板板、定模模座板、定定模支撑撑板、垫垫板43.多多型腔绝绝热流道道注射可可分为和和两种类类型。点浇口式式、主流流道式44.机机动抽芯芯在生产产中广泛泛采用，按按其传动动机构不不同可分分为、等。斜导柱抽抽芯、斜斜滑块抽抽芯、齿齿轮齿条条抽芯45.简简单的推推出机构构有、等几种种形式。推杆推出出、推管管推出、推推件板推推出、推推块推出出46.模模具加热热方法根根据热能能来源不不同分为为、等。蒸汽加热热、电阻阻加热、工工频感应应加热47.塑塑料模具具的合模模导向装装置有和和两种类类型。导柱导向向、锥面面定位48.注注塑模具具的排气气系统主主要有、和等几种种形式。利用间隙隙排气、用用排气槽槽排气、用用球状合合金料烧烧结块渗渗导排气气49. 其它冲冲压成形形是指除除了弯曲曲和拉深深以外的的冲压成成形工序序。包括括胀形、翻边、缩口、旋压和校形等冲冲压工序序。50. 成形工工序中，胀胀形和翻翻孔属于于伸长类类成形，成成形极限限主要受受变形区区内过大大的拉应应力而破破裂的限限制。缩缩口和外外缘翻凸凸边属于于压缩类类成形，成成形极限限主要受受变形区区过大的的压应力力而失稳稳的限制制。三、分析析简答题题1.什么么是冷冲冲压加工工?冷冲冲压成形形加工与与其它加加工方法法相比有有何特点点?答：冷冲冲压加工工是在室室温下，利利用安装装在压力力机上的的模具对对材料施施加压力力，使其其产生分分离或塑塑性变形形，从而而获得所所需零件件的一种种压力加加工方法法。 冷冲压压加工与与其他加加工方法法相比，无无论在技技术方面面，还是是在经济济方面，都都具有许许多独特特的优点点。生产的的制件所所表现出出来的高高精度高高、复杂杂程度、高高一致性性、高生生产率和和低消耗耗，是其其它加工工制造方方法所不不能比拟拟的。但但需要指指出的是是，由于于进行冲冲压成形形加工必必须具备备相应的的模具，而而模具是是技术密密集型产产品，其其制造属属单件小小批量生生产，具具有难加加工、精精度高、技技术要求求高、生生产成本本高的特特点。所以，只只有在冲冲压零件件生产批批量大的的情况下下，冲压压成形加加工的优优点才能能充分体体现，从从而获得得好的经经济效益益。2.什么么是冷冲冲模?它它有何特特点?答:在冷冷冲压加加工中，将将材料(金属或或非金属属)加工工成零件件(或半半成品)的一种种特殊工工艺装备备，称为为冷冲压压模具。俗俗称冷冲冲模。特点：冷冷冲模在在实现冷冷冲压加加工中是是必不可可少的工工艺装备备，与冲冲压件是是“一模一一样”的关系系，若没没有符合合要求的的冷冲模模，就不不能生产产出合格格的冷冲冲压件；没有先先进的冷冷冲模，先先进的冷冷冲压成成形工艺艺就无法法实现。3.如何何选择冲冲压设备备?（1）压压力机的的公称压压力不小小于冲压压工序所所需的压压力。（2）压压力机滑滑块行程程应满足足工件在在高度上上能获得得所需尺尺寸，并并在冲压压后能顺顺利地从从模具上上取出工工件。（3）压压力机的的闭合高高度、工工作台尺尺寸和滑滑块尺寸寸等应能能满足模模具的正正确安装装。（4）压压力机的的滑块行行程次数数应符合合生产率率和材料料变形速速度的要要求。3.板料料冲裁时时，其断断面特征征怎样?影响冲冲裁件断断面质量量的因素素有哪些些?答：板料料冲裁时时，冲裁裁件的断断面明显显地分成成四个特特征区:即圆角角带、光光亮带、断断裂带与与毛刺区区。 影晌断断面质量量的因素素有： (1)材料性性能(22)模具具间隙(3)模模具刃口口状态4.影响响冲裁件件尺寸精精度的因因素有哪哪些?答：影响响冲裁件件尺寸精精度的因因素有：压力机机的精度度、冲模模的制造造精度、材材料性质质、冲裁裁间隙、模模具刃口口状态等等。5.影晌晌弯曲变变形回弹弹的因素素是什么么，采取取什么措措施能减减小回弹弹?答：影晌晌弯曲变变形回弹弹的因素素有：(1)材料的的力学性性能；(2)相对弯弯曲半径径r/tt； (33)弯曲中中心角；(4)弯曲方方式及弯弯曲模；(5)工件的的形状。减小回弹弹的措施施有:(1)改改进弯曲曲件的设设计，尽尽量避免免选用过过大的相相对弯曲曲半径rr/t。如如有可能能，在弯弯曲区压压制加强强筋，以以提高零零件的刚刚度，抑抑制回弹弹；尽量选选用小、力力学性能能稳定和和板料厚厚度波动动小的材材料。(2)采采取适当当的弯曲曲工艺采用校校正弯曲曲代替自自由弯曲曲。对冷作作硬化的的材料须须先退火火，使其其屈服点点降低.对回弹弹较大的的材料，必必要时可可采用加加热弯曲曲。弯曲相相对弯曲曲半径很很大的弯弯曲件时时，由于于变形程程度很小小，变形形区横截截面大部部分或全全部处于于弹性变变形状态态，回弹弹很大，甚甚至根本本无法成成形，这这时可采采用拉弯弯工艺。 (3)合理设设计弯曲曲模。6.弯曲曲时的变变形程度度用什么么来表示示？为什么么可用它它来表示示?弯曲曲时的极极限变形形程度受受哪些因素素的影响响?答:生产产中常用用r/tt来表示示板料弯弯曲变形形程度的的大小。 rr/t称称为相对对弯曲半半径，rr/t越越小，板板料表面面的切向向变形程程度越大大，因此此，生产产中常用用r/tt来表示示板料弯弯曲变形形程度的的大小。 弯曲时时的极限限变形程程度的影影晌因素素有：材料的的塑性和和热处理理状态；坯料的的边缘及及表面状状态；弯曲线线与钢板板纤维方方向是否否垂直；弯曲角角。7.简述述弯曲件件的结构构工艺性性。答:弯曲曲件的工工艺性是是指弯曲曲变形区区与零件件的形状状、尺寸寸、精度度、材料料以及技技术要求求等是否否符合弯弯曲加工工的工艺艺要求。8.弯曲曲过程中中坯料可可能产生生偏移的的原因有有哪些?如何减减小和克克服偏移移?答:在弯弯曲过程程中凡造造成工件件变形阻阻力不对对称的因因素都将将造成工工件偏移移。例如，弯弯曲件形形状不对对称，弯弯曲件在在模具上上的接触触阻力不不对称，冲冲压方向向不同造造成的弯弯曲件滑滑动阻力力不对称称等。 措施：在坯料料上预先先增添定定位工艺艺孔，当当弯曲件件几何形形状不对对称时，为为避免压压弯时坯坯料偏移移，应尽尽量采用用成对弯弯曲，然然后再切切成两件件的工艺艺；V形形弯曲模模，由于于有顶板板及定料料销，可可以有效效防止弯弯曲时坯坯料的偏偏移;有有顶板和和定位销销的Z形形件弯曲曲模，能能有效防防止坯料料的偏移移；为了了防止坯坯料偏移移，应尽尽量利用用零件上上的孔，用用定料销销定位，定定料销装装在顶板板上时应应注意防防止顶板板与凹模模之间产产生窜动动。工件无无孔时可可采用定定位尖、顶顶杆顶板板等措施施防止坯坯料偏移移.9.为什什么有些些拉深件件要用二二次、三三次拉深深成形?答：因为为每次拉拉深受危危险断面面材料强强度的限限制，变变形程度度是有极极限的。由由于拉深深件的高高度与其其直径的的比值不不同，有有的拉深深件可以以一次拉拉深工序序制成，而而有些高高度大的的拉深件件需要二二次、三三次或多多次拉深深成形。在进行行冲压工工艺过程程设计和和确定必必要的拉拉深工序序的数目目时，通通常利用用拉深系系数作为为确定所所需拉深深饮数的的依据。10.拉拉深工序序中的起起皱、拉拉裂是如如何产生生的？答：拉深深工序中中产生起起皱的原原因有两两个方面面：一方方面是切切向压应应力的大大小，越越大越容容易失稳稳起皱；另一方方面是凸凸缘区板板料本身身的抵抗抗失稳的的能力，凸凸缘宽度度越大，厚厚度越薄薄，材料料弹性模模量和硬硬化模量量越小，抵抵抗失稳稳能力越越小。11.什什么是塑塑料？塑料是以以高分子子合成树树脂为基基本原料料，加入入一定量量的添加加剂而组组成，在在一定温温度压力力下可塑塑制成具具有一定定结构形形状，并并能在常常温下保保持其形形状不变变的材料料。12.塑塑料的成成形方法法有哪些些？注射成型型、挤出出成型、压压塑成型型、吹塑塑成形、浇浇注成型型等13.什什么是热热塑性塑塑料和热热固性塑塑料？热塑性塑塑料：树树脂都是是线型或或支链型型高聚物物，在常常温下是是固体，后后热后变变软并熔熔融成为为可流动动的粘稠稠液体，再再次状态态下具有有可塑性性，冷却却后硬化化定型，再再加热后后又可变变成粘稠稠液体，如如此可进进行反复复加工。热固性塑塑料：树树脂分子子最初是是线型结结构，加加热时，分分子链之之间长生生化学键键结合，发发生交联联反应，分分子结构构之间转转化为网网型结构构，最终终转变为为体型结结构。初初次受热热可软化化熔融，可可塑成型型，继续续加热固固化定型型，以后后不管怎怎样加热热都不会会变软，一一次成型型，不能能反复可可逆。14.什什么是塑塑料收缩缩性，影影响塑料料收缩率率的因素素有哪些些？制品在冷冷却定型型或固化化变硬后后，其尺尺寸小于于模具尺尺寸，塑塑料这种种尺寸缩缩小的性性质成为为收缩性性。影响收缩缩率的因因素主要要有：制品的形形状、壁壁厚、嵌嵌件数量量，成型型前对塑塑料是否否进行预预热，成成型温度度，注射射压力，保保压时间间，成型型方法和和模具结结构，浇浇注系统统的形式式、布局局、尺寸寸。15.热热塑性塑塑料和热热固性塑塑料的工工艺性能能指标分分别有哪哪些？热塑性塑塑料的工工艺性指指标主要要有收缩缩率、流流动性、结结晶性、吸吸湿性、热热敏性、应应力开裂裂和熔体体破裂等等。热固性塑塑料的工工艺性指指标主要要有收缩缩率、流流动性、比比体积、压压缩率和和固化速速度等。16.在在进行塑塑件设计计时，加加强筋设设计要注注意哪些些问题？加强筋应应沿着塑塑料流动动的方向向设置，还还应尽量量减少或或避免塑塑料的局局部集中中，以免免产生缩缩孔或气气泡。17.塑塑件壁厚厚的设计计有哪些些原则？根据成型型工艺的的要求，应应尽量使使塑料制制品各部部分壁厚厚均匀，避避免有的的部位太太厚或太太薄，否否则成型型后会因因为收缩缩不均匀匀而导致致制品变变形或产产生缩孔孔、凹陷陷烧伤或或填充不不足等缺缺陷。热缩性塑塑料制品品壁厚一一般在114mmm，热热固性塑塑料制品品壁厚一一般在116mmm。18.塑塑料制品品的表面面质量指指哪些方方面？塑料制品品的表面面质量包包括有无无斑点、条条纹、凹凹痕、气气泡、变变色等缺缺陷，还还有表面面光泽型型和表面面粗糙度度。19.在在注射设设备的选选用中，合合模力怎怎样校核核？注射机的的合模力力应该大大于模腔腔内塑料料熔体的的压力产产生的胀胀开模具具的力，即即合模力力要大于于模内熔熔体压强强和塑料料件及浇浇注系统统在分形形面上投投影面积积之和的的乘积。20.在在注塑模模具的设设计中，型型腔数目目的确定定要考虑虑哪些因因素？要考虑以以下几点点：1.塑料料制作的的批量和和交货周周期2.质量量的控制制要求3.成形形的塑料料品种与与塑料件件的形状状及尺寸寸4.所选选用的注注射机的的技术规规格21.什什么是分分形面？分形面面的选择择有哪些些原则？模具上取取出塑件件和浇注注系统凝凝料的可可分离的的接触表表面称分分形面。分形面的的选择有有以下一一些原则则：1.分形形面应选选择在塑塑件外形形的最大大轮廓处处2.分形形面的选选择应考考虑有利利于塑件件脱模3.要保保证塑件件的精度度要求4.应考考虑模具具的侧向向抽拔距距5.应将将分形面面设计在在熔融塑塑料的流流动末端端，利于于模具型型腔内气气体的排排出6.分形形面的选选取应是是模具零零件易于于加工，减减小模具具加工难难度，使使模具加加工工艺艺简单22.什什么是整整体型芯芯？有哪哪些特点点？整体型芯芯是在型型芯固定定板或型型腔上直直接加工工出型芯芯。有以下特特点：其其结构牢牢固，成成形的塑塑料制件件质量好好，但模模具的加加工难度度大，适适用于内内形简单单、深度度不大的的型芯设设计。23.影影响分流流道设计计有哪些些因素？影响因素素有：1.塑件件的几何何形状、壁壁厚、尺尺寸大小小以及尺尺寸的稳稳定性、内内在质量量和外光光要求等等2.塑料料的种类类3.注射射机的压压力、加加热温度度及注射射速度4.主流流道和分分流道的的脱落方方式5.型腔腔的布置置、浇口口位置以以及浇口口形式的的选择24.冷冷料穴有有什么作作用？作用是防防止冷料料射入型型腔使塑塑料制品品产生各各种缺陷陷，影响响外观。25.绝绝热流道道注射模模具绝热热原理是是什么？利用塑料料导热比比金属下下的特性性，将流流道的截截面尺寸寸设的较较大，由由于靠近近流道表表壁的塑塑料熔体体会因为为温度较较低而迅迅速冷却却凝结成成一个完完全或半半熔融的的固化层层，可以以使流道道中心的的塑料在在连续注注射时保保持熔融融状态。26.什什么是合合模导向向装置？它主要要起哪些些作用？合模导向向装置是是保证动动模与定定模或上上模与下下模合模模时正确确定位和和导向的的装置。主要起以以下几方方面的作作用：1.导向向作用2.定位位作用3.承受受一定的的侧向压压力4.承载载作用5.保持持机构运运动平稳稳27.什什么是推推件板？推件板板推出形形式有哪哪些特点点？推件板是是一块与与凸模有有一定配配合精度度的模板板，它是是在塑料料件的整整个周边边端面上上进行推推出。推件板推推出形式式有作用用面积达达，推出出力大，脱脱模力均均匀，运运动平稳稳，塑料料件上无无推出痕痕迹等优优点。28.抽抽芯机构构有哪几几种类型型？抽芯机构构分为机机动抽芯芯、手动动抽芯、液液压抽芯芯29.推推出机构构一般由由哪几部部分组成成？推出机构构一般由由推出元元件、复复位元件件、限位位元件、导导向元件件、结构构元件等等几部分分组成30.常常见的冷冷却通道道的形式式有哪几几种？主要有直直流式和和直流循循环式、循循环式、喷喷流式、隔隔板式、间间接冷却却等几种种形式四、计算算题1. 如题图所所示零件件，材料料为Q2235，料厚为为2mmm。试确确定凸、凹凹模分别别加工时时的刃口口尺寸，并并计算冲冲压力，确确定压力力机公称称压力？解：(11)刃口口尺寸计计算列于于下表中中：基本尺寸寸及分类尺寸换算算冲裁间隙隙磨损系数数计算公式式制造偏差计算结果落料凹模80士0.077 =0.33600.2446=0.1114mmm制作精为为：IT100级，故故X=160士0.055 冲孔孔心距42士0.08842士0.088Ld=LL+/8Ld=42±00.011(2)冲冲压力的的计算： 落料料力 F落料料=1. 3LL =1.33*2880*22*3550 =2544.8 (KNN) 冲孔孔力 F冲孔孔=1. 3LL =1. 3*22*166*2*3500 =91.44 (KNN) 卸料料力 F卸=K卸FF落料 =00.055*2554.88 =112.663 (KN) 推件件力 F推=nK推推F冲 =4*0. 0555*911. 444 =200. 112 (KN) 其中中n为堆堆积在凹凹模孔口口内的冲冲件数，aa-hh/ (h是是直刃口口部分的的高度，是材料厚度。 总冲冲压力： F总总=F落落料+FF冲孔+F卸卸+F推推 =2554.88+911.444+122.633+200.122 =3778. 99 (KNN)2. 如题图所所示零件件，材料料为D442硅钢钢板，料料厚为00.355mm，用用配作加加工方法法，试确确定落料料凸、凹凹模的刃刃口尺寸寸。(1)凹凹模刃口口尺寸尺寸及分分类尺寸转换冲裁间隙隙磨损系数计算公式式制造偏差结果尺寸变小=0.33600.2446=0.1114mmmX=0 .755=0 .188 尺寸变大X=0 .755=0 .233 X=0 .755=0 .266 X=0 .755=0.12X=0 .5=0.7尺寸不变X=0 .5=0.2(2)凸凸模刃口口尺寸: 查表表得=00. 2246mmm ，ZZmaxx =00.366 mmm,故凹凹模刃口口尺寸按按凸模相相应部位位的实际际尺寸配配制，保保证双边边最小间间隙为00. 2246mmm。最最大间隙隙为Zmmax =0.36 mm.。3. 计算题图图所示弯弯曲件的的坯料长长度。a).解解：因r0.55 =11故： =15.5+115.55+233+2 =64mmmb).解解： =20+5.77×3+4.77×0.64××2 =43.12mmm4. 试完成题题图所示示弯曲制制件的毛毛坯图、冲冲压工序序安排。解：(11)展开开后的毛毛胚尺寸寸: =26+18+18+30+0.66×2=93. 2mmm(2)冲冲压工序序安排由零件图图可知加加工该零零件包括括冲孔、落落料、弯弯曲三个个工序。工序安排排如下：1.冲孔孔、落料料(复合工工序) 22. 弯弯曲R55一角3. 弯弯曲R0.88两角5. 计算题图图所示弯弯曲制件件的模具具工作部部分尺寸寸并标注注公差，画画出模具具结构草草图。解: = =查表得cc=0.05，则则Z=模具结构构草图如如下：6. 题图a所所示为电电工器材材上的罩罩，材料料08FF，料厚1mmm；题题图b所示为为手推车车轴碗，材材料100钢，料料厚3mmm，试计算算拉深模模工作部部分尺寸寸。a).解解：因零零件标注注的是内内形，则则以凸模为为基准。其中：查查表得kk=0.2 b).解解：因零零件标注注的是外外形，则则以凹模模为基准准。转换为为其中查表表得K=O. 1, 7. 确定题图图所示零零件的拉拉深改数数，计算算各工序序件尺寸寸，零件件材料为为08钢，料料厚1mmm解：由于于材料厚厚度较大大，故均均按中线线尺寸计计算。 (11)确定定修边余余量查表表得R=22.mmm，故=755+4=79mmm (22)预算算胚料直直径按表表计算胚胚料直径径，则胚胚料直径径为：=1044mm(3)判判断能否否一改拉拉深成形形查表得凸凸缘件极极限拉深深系数为为0.334。而m总=故该零件件不能一一次拉深深成形。（4）预预算首次次拉深初选，查查表得mm1=00.555，则根据和的的公式取取为了在拉拉深过程程中不使使凸缘部部分在变变形，故故取第一一次拉入入凹膜的的材料比比零件相相应部分分表面积积多拉入入5%，故故胚料直直径应修修整为： =1106mmm则第一次次拉深高高度为（5）验验算m11选的是是否合理理当时查表表得：所以预定定m1合理理。（6）计计算各次次拉深的的工序件件尺寸查表得m2=0.76，m33=00.799，m44=00.822(工件直直径)计算结果果表明三三次拉深深不行，需需要四次次拉深才才能成形形。调整各次次拉深系系数如下下：mm2=0.778，m33=00.8，m44=00.822这时各次次的拉深深直径为为：8. 如图所示示的塑料料制品，用用最大收收缩率为为1%，最最小收缩缩率为00.6%的塑料料成型，试试计算成成型零件件的工作作部分尺尺寸（模模具制造造公差可可取，最最大磨损损量，为制品品公差）1.计算算平均收收缩率2.计算算型腔内内径尺寸寸D=488，取，Q=00.8%（其中是是塑料制制品公差差，是模模具制造造公差，是最大磨损量）整理（省省略）得得，mm3.计算算型芯径径向尺寸寸，取，Q=00.8%同理推导导得得mm 4.计算算型腔深深度取，mm9. 如图所示示的塑料料制件，采采用平均均收缩率率为0.7%塑塑料成型型，试计计算成形形零件的的工作部部分尺寸寸。（模模具制造造公差可可取，最最大磨损损量，为制品品公差）1.计算算型腔内内径尺寸寸D=600，取，Q=00.7%（其中是是塑料制制品公差差，是模模具制造造公差，是最大磨损量）整理（省省略）得得，mm （2分）2.计算算型芯径径向尺寸寸，取，Q=00.7%同理推导导得得mm （3分）3.计算算型腔深深度取，mm （3分）4.计算算型芯高高度取，mm （3分）- 31 -