净水工艺主要设备维护保养(草稿)9681.docx

Q/CDT-IPSPC 1001.H132004水厂主要要设备维维护保养养 供供水x分分公司xx引水厂厂20100年1月月12日日净水工艺艺主要设备备维护保保养设备是企企业生产产经营的的重要物物质资源源与保障障，是企企业生存存和发展展的必要要条件之之一，但但有关企企业设备备管理方方面的问问题如设设备的盲盲目投资资、失修修老化、更更新改造造缓慢、设设备效益益差，不不但会严严重影响响企业的的正常运运行、经济效效益及出出厂水质质，而且且会影响响企业的的形象。如如何搞好好设备管管理，提提高企业业的设备备管理水水平是一一个值得得探讨的的问题。精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发达国家(日本20世纪50年代)的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。精细化管理具有以下特点：1)精确定位精确定位是指对每个单位、部门和岗位的职能职责都要定位准确，对每个系统的各道工序和各个环节都要规范清晰、有机衔接。2)精益求精精益求精是要求对待工作标准高、要求严，做到尽善尽美。3)细化目标细化目标是指对任务进行层层分解，指标落实到人。4)细化考核细化考核是指考核时做到定量准确、考核及时、奖惩兑现。一、 水泵机组组管理1每台台水泵机机组建立立档案本本档案本本主要包包括设备备卡片、设设备使用用维护说说明书、设设备维护护记录、设设备技术术测试表表等。设设备卡片片需记录录水泵机机组的各各项技术术参数及及附属信信息，技技术参数数如额定定流量、额额定功率率、额定定电流、额额定转速速、扬程程等等，附附属信息息如生产产厂家、出出厂编号号、设备备编号等等，除了了主要机机组外，还还必须登登记附属属零配件件的档案案资料，如如轴承的的品牌、型型号、货货号及轴轴承润滑滑油或润润滑脂的的牌号等等，货号号很重要要，这对对于下次次采购时时会提供供很大的的方便。2配置各项检测仪器仪表预知检修制度需要测量很多的技术参数，就要求配置各项测量仪器仪表，如测量机泵振动用的测振仪，测量机泵噪声用的噪声仪，测量机泵温度用的测温仪，测量转速用的转速计；还有测量绝缘电阻用的兆欧表，一般380V的低压电机采用500V的兆欧表，而测量10KV的高压电机则需采用2500V的兆欧表。测量联轴器的间隔数据需要配置游标卡尺或者千分表。为了保证测量数据的准确性，对各项检测仪器仪表还需要建立定期送检制度。3定期进行技术数据测试31运行台时动态累计水泵的运行台时反映出水泵的磨损程度，是水泵机组检修的重要依据之一，在设备上一次检修后，要进行运行台时的动态累计工作。因为所有机泵的运行台时不同，通过运行台时动态累计，就可对达到维护台时的机泵进行维护，而运行台时较短的，则可等下次再进行维护，这样就避免了定期维护的维护过量问题。32振动测量振动是检测水泵的转动是否平稳，是反映机组工况的重要数据。由于泵的型号不同，振动允许值也不相同，应由技术管理人员定期进行检测。水泵、电机应在各重要位置设置测试点，如轴承、底座、机壳等处。每个测试点在现场用油漆标出，并编号，做到定点、定期检测。一般振动速度要求小于28mms。33噪声测量声音检测也是运行人员例行巡检的重要项目之一，主要是对运行中的电动机、水泵内部运行情况进行检测，来推断轴承是否正常、电机转子是否扫膛、泵内是否有异物等故障情况。采用噪声仪来测量时，测量标准为距离设备1米，对地高l米处测量值应小于85db。34温度测量用红外测温计，对水泵、电机的轴承，电机的出风口、机壳、接线盒等处进行测温，也必须定点编号。测量结果记入档案。轴承的温升不应超过356C，滚珠或滚柱轴承内极限温度不应超过75，滑动轴承瓦温度不得超过70。35联轴器间距测量电机联轴器和水泵联轴器如果不同心了，会造成泵振动、噪声增大，造成轴承严重磨损，危害很大。联轴器间距测量可采用游标卡尺或千分表来进行，电机联轴器和水泵联轴器之间的间距及两轮缘上下允许偏差应符合下表规定：36电机绝缘电阻测量电机绝缘电阻测量建议一年一次，或需要时进0-500KW以下电机仅测量绝缘电阻，500KW以上电机除了测量绝缘电阻，还需要测量吸收比，吸收比就是指在测绝缘时读摇表60s时绝缘电阻和15s时绝缘电阻的比值，其值应大于13。测量时电机绕组应统一在室温时进行，并记录室温。绝缘电阻值记人档案。37水泵综合效率测试水泵综合效率测试是一项较复杂的工作，可每年检测一次，主要检测水泵是否还运行在高效区。主要测试数据有进、出口管道压力、流量累计值、电度累计值等，计算出水泵的实际运转效率，将实际运转效率与铭牌额定效率相除，看其值是否小于要求的88。4定期巡视检查由维修人员担任，每天一次(高峰供水期间每天二次)。主要用问、看、嗅、听、摸的方法直接判断设备状态，多向值班人员询问设备运行情况；现场多检查设备实际运行情况，检查填料室水滴是否正常；检查泵房内是否有异味(尤其是烧焦的味道)；用耳朵聆听机泵运行声音，是否与平常一样；用双手触摸机壳、泵壳温度，用双手感知电机散热情况，电机进风口与出风口应保持畅通。也可以把定时巡查列个表格，列出各个检查小项，逐个检查，逐个打钩。检查内容设置要细一点，要有利于判断设备运行状态。定期检查记录应及时放入档案内。5建立数据分析制度利用测试数据多进行技术分析，如发现机泵运行效率低下，则需对机泵进行技术改进；如发现机泵测试数据远离标准，则需及时对故障进行分析、维护，使机泵长期处于正常状态。二、 水厂阀门门的管理理1、明确确阀门的的管理、责责任、职职能部门门。水厂厂设备部部为阀门门设备综综合管理理部门：包括台台帐建立立、阀门门采购、入入库验收收、调拨拨及报废废等工作作；水厂调度中中心为阀阀门技术术管理部部门：包包括确定定技术标标准、建建立阀门门档案卡卡、阀门门选型、施施工及验验收等；水厂所所辖范围围内阀门门的使用用、保养养和维修修、管理理等工作作的责任任单位；公司阀门门检测中中心是阀阀门检测测职能单单位。 2、明明确阀门门的采购购单位。公公司投资资购置的的DN4000手动阀阀统一由由供销公公司订购购，其它它阀门由由设备部部采购，或或由设备备部委托托供销公公司采购购，其他他单位不不得经销销阀门。新新建管网网或管网网改造、阀阀门更换换等所需需阀门必必须采用用公司同同意选用用的阀门门。3、管管网中阀阀门需更更换时，更更换单位位必须填填写“xxx自来来水（集集团）有有限公司司更换阀阀门审批批单”，经经相关部部门、主主管领导导审批后后凭此单单阀门送送检测中中心检测测，合格格后方可可由更换换单位实实施，更更换后的的旧阀门门统一送送阀门检检测站进进行维修修。经维维修后可可正常使使用的，由由阀门检检测站报报设备部部安排使使用。确确实不能能使用的的，须按按规定办办理固定定资产报报废手续续。4、阀阀门的保保养水厂2000mmm以上阀门门，每半半年至少少巡查维维护、保保养一次次。阀门的的保养分分一级保保养、二二级保养养：一级保保养：完完成对阀阀门传动动系统零零配件检检查，保保证其正正常运行行。每半半年对阀阀门作一一次开启启，关闭闭操作，阀阀门井清清洁无积积水，并并记录在在每个阀阀门档案案材料中中；二级保保养：阀阀门传动动进行清清洁和填填装黄油油；确定定阀门关关闭与开开启的正正确位置置，并调调整锁定定确定指指示正确确；应及时时清除阀阀门井内内的杂物物及积水水、保护护管网水水质。现场操操作阀门门人员，如如发现阀阀门不能能正常使使用，应应及时报报告。三、 隔膜计量量泵1、计量量泵工作作原理电机经联联轴器与与蜗杆联联接、带带动蜗轮轮、N轴运转转，N轴通过过连杆带带动柱塞塞作往复复运动。当当柱塞向向后移动动时，液液压腔内内产生负负压，使使膜片向向后挠曲曲变形，介介质腔容容积增大大。此时时出口单单向阀关关闭，进进口单向向阀打开开，介质质进入泵泵头介质质腔内，柱柱塞至后后止点时时，泵头头的吸液液过程结结束；当当柱塞向向前移动动时，液液压腔中中的液压压油推动动膜片向向前挠曲曲变形，介介质腔容容积减小小，使进进口单向向阀组关关闭，出出口单向向阀组打打开，介介质向上上排出，柱柱塞连续续往复运运动，计计量泵即即可连续续输送介介质，改改变柱塞塞行程，可可在0一1000范围内内调节计计量泵的的流量。2 、内内循环压压力平衡衡系统工工作原理理内循环压压力平衡衡系统包包括缸体体、补油油阀、泄泄压阀和和排气阀阀组成的的两阀组组及油池池等，其其工作原原理如下下。当液压腔腔内压力力高于额额定值时时，泄压压阀自动动开启，使使释放出出来的液液压油通通过回油油管进入入油池；当液压压腔内的的液压油油不足时时，补油油阀开启启，油池池内的液液压油通通过进油油管自动动补入液液压腔。使使液压腔腔内压力力保持平平衡是膜膜片使用用寿命长长的重要要因素之之一。每台计量量泵在出出厂前，内内循环压压力平衡衡系统已已调至最最佳状态态，使用用中一般般不必再再调整。排气阀可可使集中中在液压压腔内少少量残留留空气排排出，避避免气阻阻现象确确保计量量泵的容容积效率率与流量量精度。在在排气过过程中，可可能会有有极少量量液压油油经回油油管一起起排出，属属正常现现象。3、泵使使用中应应注意的的问题1 泵启启用后选选用最大大行程排排液。打打开放空空阀使液液缸体内内的空气气彻底排排净。2旋转调调节手柄柄，对泵泵的排量量进行标标定。待待调至设设定排量量后，应应将调节节手柄锁锁紧螺钉钉拧紧。3泵在常常压状态态下运行行正常后后再逐渐渐升高排排出压力力至额定定值。4检查柱柱塞填料料处的泄泄漏情况况，当泵泵的排量量逐渐减减小，可可能填料料磨损严严重，应应适当拧拧紧填料料压紧螺螺母。5 如发发现油池池内液压压油产生生乳化，可可能膜片片已破损损，应更更换膜片片。6泵所输输送的介介质内不不能有大大于01mmm的固体体颗粒或或杂质，否否则将直直接影响响泵的排排量精度度，应在在泵的进进口管路路上安装装过滤器器。7在输送送某些易易气化的的液体时时，应在在进口管管道上安安装一个个气液分分离装置置。38 清洗泵泵头上的的单向阀阀应按以以下步骤骤进行：(1)停泵，关关闭进、出出口管路路上的阀阀门，并并放空卸卸压。(2)拧拧开泵的的进口或或出口压压紧螺母母，移开进口口或出口口接管，拆拆下单向向阀后清清洗干净净，切勿勿用硬物物触碰单单向阀阀阀座和阀阀片密封封面。清清洗液用用清洁的的乙醇或或汽油，清清洗工具具宜用软软毛刷。(3)清洗完毕按原样安装妥当，安装时要十分小心，留意所有阀座的密封面均应向上，锥形口向下，不能漏装任何一个垫片。4、常见见故障及及排除方方法常见故障障及排除除方法如如表所示示。四、 罗茨鼓风风机1、 罗茨风机机工作原原理和结结构电动动机通过过V型带带（或联联轴器）带带动主动动轴，由由主动轴轴通过齿齿轮箱内内的同步步齿轮的的作用，使使机体内内的两三三叶型叶叶轮呈反反方向旋旋转。叶叶轮相互互之间及及叶轮与与机体之之间有一一定的工工作隙，当当两叶轮轮旋转时时，则无无内压缩缩地将机机体内的的气体由由进气腔腔推送至至排气腔腔后排出出机体，达达到鼓风风作用。该型风机外形为卧式结构，有皮带轮传动和联轴器传动两种，进排气口方向采用上进下排方式。风机主要由：墙板部、机壳部、齿轮部、叶轮部、传动组、单向阀、安全阀、压力表、支架、进（出）口消声器、橡胶挠性接头、电动机等零部件组成。2、安装和使用1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。5、风机室外配置时，应设置防雨棚。6、风机在不大于40的环境温度下可长期使用，超过40时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。7、当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。8、操作使用注意事项应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。(2)为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。(4)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。(6)检查电动机转向是否符合指向要求。(7)在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。9、鼓风机空负荷试运转新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。空负荷运行分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。10、鼓风机正常带负荷持续运转。要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。11、停车鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。3、维护和检修鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。2、鼓风机机体内部无漏油现象。3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行小时后更换全部润滑油。8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。4、风机主要故障及原因1.风量不足叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。系统有泄漏；排除方法为检查后排除。2.电动机超载系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。3.温度过高机体a、由于压比值P出P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。4.叶轮与叶轮之间发生撞击轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。5.叶轮与机壳径向发生磨擦间隙超值；排除方法为调整间隙。滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。6.叶轮与墙板之间发生磨擦间隙超值；排除方法为调整间隙。叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。7.振动超限转子平衡精度过低；排除方法为按G6.3级要求校正。转子平衡被破坏（如煤气结垢）；排除方法为检查后排除。轴承磨损或损坏；排除方法为更换。齿轮损坏；排除方法为更换。地脚螺栓或其它紧固件松动；排除方法为检查后紧固。8.齿轮损坏超负荷运行或承受不正常冲击；排除方法为更换。润滑油油量过少，或油质欠佳；排除方法为更换。齿轮磨损，其侧隙超过叶轮间隙13时；排除方法为更换。9.轴承损坏润滑油质量不佳，或供油量不足；排除方法为更换。由于气体密封失效，致与腐蚀性气体（煤气）接触，短时期内造成轴承损坏；排除方法为更换轴承、修复气体密封。长期超负荷运行；排除方法为更换。超过额定的使用。五、潜水水搅拌机机维护与与保养（大大型潜水水泵）      为为了保证证潜水搅搅拌机的的使用寿寿命，建建议进行行定期的的检查和和保养。     1、安全全预防措措施 小心心！ 开开始进行行设备维维护前，务务必保证证潜水搅搅拌机与与电源切切断并且且无法被被意外起起动。 为避免免受伤，务务必留意意损坏和和磨损的的组件的的状态 注注意！保保证潜水水搅拌机机或其部部件的稳稳定性，确确保其不不会滚动动或倒下下，以免免造成人人员伤害害或物品品的损坏坏。2、检查查周期与与检查事事项  2.11 检查查周期定定期检查查与维护护可确保保潜水搅搅拌机的的操作更更加可靠靠。下面面的维护护时间表表建议何何时应该该对潜水水搅拌机机进行检检修，何何时应进进行彻底底检查（大大修）。维护时间表按磨损情况分A、B两组。组磨损检修周期 大修周期A没有或轻微每8000个工作小时或一年一次五年一次或每50,000个工作小时一次B严重每4000个工作小时或一年一次  每两年一次或每20,000个工作小时一次或当检查查时指出出必须处处理时 注：对对潜水搅搅拌机的的彻底检检查应在在维修车车间进行行。用安安培表便便能查出出有无阻阻塞的可可能。注注意检查查叶轮。如如果叶轮轮磨损严严重导致致前沿不不平衡，电电动机就就会由于于阻塞而而过载。2.2 检查事项2.2.1检修下列各项均需检查，必要时进行判断是否需要：      · 更换所有磨损的组件；      · 检查所有螺钉接头处；      · 检查油量与油的状况；      · 检查定子腔中是否有液体出现；      · 检查电缆入口与电缆状况；      · 起动装置的功能检查；      · 检查旋转方向；      · 检查起吊装置与导杆（间隙距离与磨损情况）；      · 检查电绝缘情况；      · 更换为检查而拆卸的所有O型密封圈；      · 检查并冲洗密封圈及周围。参见“建议检查”。2.2.2 车间大修    修理车间要求有专门工具，并应由授权维修部门完成。修理车间的大修作业除了检查外，还应对下列各项进行判断是否需要：      · 更换轴承；      · 更换轴承密封圈；      · 换油；      ·电缆入口处的密封圈情况，必要时更换水密电缆；      · 更换机械密封。3、 建议检查根据保养计划书，南京贝特公司通常提供维修合同。若需进一步了解，请于南京贝特公司售后服务部联系。通常建议检查事项及操作过程如下：检查对象  操作过程潜水搅拌机和安装系统上的可见部件  更换或修理磨损的与损坏的部件。确保所有的螺钉、螺栓和螺母都已上紧，检查起吊装置/扣眼、起吊链和绳索的状态，检查导杆是否垂直。如果磨损部件妨碍了搅拌机的正常运转，将其更换。油 量  注意！如果密封圈渗漏，油室将会受压。用一块布遮住油室以免油溅出来。有关详情请见“注油与换油”。将潜水搅拌机水平放置，检查油位是否达到轴的中心线以上。通过拆卸放油螺钉来检查油的状态，对油状态的检查可以了解是否有泄漏。上好注油螺钉以密封。因油与水分离，先流出液体说明泄漏可能存在，敲打螺钉，直到有干净的油流出为止。如果漏油量小于0.1ml/h，机械密封属于正常。再往油室中注入新油。如果漏油量大于0.1ml/h，重新注油。潜水搅拌机运转一周后，再查油况。如果漏油量仍大于0.1ml/h，可能是：· 机械密封圈受到损坏，请更换或与生产公司联系。定子室中的液体  注意！如果有泄漏，定子室会受压。用一块布遮住螺钉以免油溅出来。如定子室中渗入液体，倾斜设备以便定子室中的液体流出来。· 检查螺塞是否拧得足够紧；· 检查电缆入口是否泄漏；· 检查油中是否带水；一周后再检查定子如果定子箱又渗入液体，可能是：· 内部密封已损坏！请与我公司销售部联系。电缆入口  如果电缆入口渗漏：· 检查电缆入口是否被封紧并形成一个有效的密封圈。电缆  如果电缆外皮被损坏，应及时更换。确保电缆不会过分弯曲或缩紧。起动装置  起动装置上产生故障，请与电工联系。监控装置  遵照监控装置规则进行检查。检查：· 信号与跳闸· 继电器、灯泡、保险丝和接头无损伤。更换已损坏的装置。潜水搅拌机的转动方向（带电检查）  如果从电动机侧看叶轮没有按顺时针方向旋转，可以调换控制器上三相线中的任意两条线的位置。严禁反方向旋转，以免造成潜水搅拌机的叶轮脱落，并损坏搅拌机。在潜水搅拌机初次启动或每次重新安装后都应检查旋转方向。定子的绝缘电阻使用绝缘测试器。用500V-DC高阻表测试。相线间以及任一相线与地面的绝缘值应不小于1M。4、注油与换油      潜水搅拌机的油室在出厂前，已注入适量的润滑油，该油应每年进行更换。      小 心！油室可能受压。请用一块布遮住油塞以免油溅出来。换油应按下列方法进行：    将潜水搅拌机放在两根支架上或用行车将其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油。拧松螺塞，（如果注油孔螺钉也已松开，排油将更加容易）放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入适量的润滑油（90号齿轮油或20号机械油），潜水搅拌机此时应保持水平位置。一般情况下应更换油孔螺钉的O型圈，然后将螺塞旋紧。五、动化化仪器仪仪表管理理仪器仪仪表管理理总则是是“预防防为主、快快速恢复复、精心心保养、确确保仪器器仪表设设备稳定定可靠的的运行”。针对水厂仪器仪表的特点和重要性，水厂应特设置仪器仪表组对全厂的仪器仪表进行专职管理。主要工作包括计量管理工作、水质仪表管理工作和非水质仪表管理工作。通过详细的工作分工、细化管理细则，从日常的细致的管理维护工作，达到降低备品备件的损耗、延长仪表的运行寿命、提高仪表的连续运行时间，从而提高自动控制的稳定性，达到节约原材料的消耗、降低生产成本。1、 管理架构仪器仪表管理由专业组长、计量管理员、仪器仪表管理员、维修人员和值班人员组成。2、仪器仪表管理的特点1)明确职责，细化分工明确组员的工作职责，把工作细化后划分，做到职责分明、分工明确。个人各司其职又互相合作，提高工作效率。2)预防为主，维护快速日常的管理以预防为主，为仪器仪表的维护制定详细的日常维护保修工作安排，确保设备的日常维护到位，使设备得到尽心的保养，延长其运行寿命，预防其发生故障，降低设备的故障发生率。平时要求仪表管理人员严格按照故障维修登记表进行记录，总结仪表故障现象和故障解决方法，以便在仪表发生故障时能对症下药，提高维护速度，尽快恢复运行，减少损失。确保人员变化，工作内容不变、维修好方法不带走。在发生人员调动时也能及时按照维修方法来解决问题。3)细化考核，加强监督根据仪表送检率、仪表运行完好率来考核仪表管理人员的工作绩效，根据计算机自动记录的出厂水仪表数据来考核运行值班人员的工作绩效。根据水厂的考核制度做出相应的奖罚。做到奖罚分明，才能使各个管理制度能执行到位。4)规范管理，提高效益按照ISO管理标准，制定了一系列的维护标准、送检管理制度和仪表备品备件管理制度，规范仪器仪表的管理、工作流程、报表系统。使人工作有所依，考核有标准。1)细化工作内容，在发生人员的调动时能不受人员的素质的影响，保证了仪表的日常维护到位，确保人员变化，工作内容不变、维修好方法不带走。在发生人员调动时也能及时按照维修方法来解决问题。确保生产不受人员调动的影响。2)规范管理流程，使仪表的备品备件的存储合理、充分，减少了不必要的浪费和库存。3)通过日常的细心维护保养和维修技巧的积累，延长了仪表的运行寿命和稳定性，缩短了仪表的维修时间，保证了自动控制的不间断运行，降低了能耗，节约了生产成本。4)制定了管理维护标准，使管理工作规范合理，节约管理成本。整个水厂有在线检测仪表1500多台，建立精细化管理后仪器仪表组的管理维护人员只需要3人。4设备精细化管理的构建思路及方法仪器仪表的精细化管理可扩展到设备的日常精细化管理，采用精细化管理，从细处着手，往往能取得不错的效果。设备精细化管理就是从细处规范设备的全过程管理，包括设备的前期管理、现场维修管理、备件管理、设备利用率管理、设备报废管理等，要从规范化、细节化和考核化着手，对各个岗位和个人的职责具体分工、规范化，使每个工作流程合理化规范化。为了搞好设备精细化管理，可从以下几个方面着手：1)定员定岗、细化职责：对涉及设备管理的每个岗位要明确其在设备管理中的职责分工范围，使每个人明确自己要做的工作内容以及自己在整个工作流程的位置。理顺整个管理架构的管理关系。2)加强设备的日常维护保养：制定定期维护保养制度，工作要细化到个人、规定其巡视保养时间、工作内容，重要设备做到一机一档，有主要维护负责人，进行挂牌管理。记录维护保养人员的保养时间、工作内容，使设备得到应有的日常保养，而不是取决与维护人员的工作积极性。3)规范管理：对每种设备制定维护保养标准，使人工作有所依、考核有标准、有依据。规范设备管理的工作流程、报表系统、备品备件管理和计算机设备辅助管理系统的使用等等。4)严格考核：制定详细的考核制度，以考核促进维护人员、管理人员的积极性，做到奖罚分明，如以设备的完好率、利用率、在用时间、无故障时间等做考核条件。使考核的工作量进行量化、数字化，从而做到公平公正。利用考核制度促进设备管理得到真正的实施。附：隔膜膜计量泵泵作业指指导书目目 次1 目的的12 适用用范围113 作业业条件114 风险险分析/危害辨辨识15 组织织及人员员分工:26 窗口口计划227 备件件和工具具明细228 检修修项目及及工艺流流程39 检修修工序及及质量标标准32、现场场就位，装装地脚螺螺栓。9910 质质量记录录1011 试试验报告告1112 完完工报告告单12213 转转动设备备品质再再鉴定记记录表14414 设设备检修修不符合合项目处处理单11515 业业主检修修经验反反馈16616 承承包商经经验反馈馈1717 其其它188XIXQ/CDT-IPSPC 1001.H132004 隔膜计量量泵检修修作业指指导书1 目的1.1 保证隔膜膜计量泵泵检修符符合检修修工艺质质量要求求、文明明生产管管理要求求。1.2 为所有参参加本项项目的工工作人员员，质检检人员确确定必须须遵循的的质量保保证程序序。2 适用范围围适用于天天津大唐唐盘山发发电有限限责任公公司隔膜膜计量泵泵检修工工作.3 作业条件件3.1 隔膜计量量泵停电电，办理理检修工工作票。3.2 作业组成成员了解解检修前前隔膜计计量泵的的缺陷。3.3 作业组成成员了解解隔膜计计量泵的的运行状状态及小小时数。3.4 清点所有有专用工工具齐全全，检查查合适，试试验可靠靠。3.5 参加检修修的人员员必须熟熟悉本作作业指导导书，并并能熟记记熟背本本次检修修的检修修项目，工工艺质量量标准等等。3.6 参加本检检修项目目的人员员必需安安全持证证上岗，并并熟记本本作业指指导书的的安全技技术措施施。3.7 准备好检检修用的的各易损损件及材材料。3.8 开工前召召开专题题会，对对参加人人员进行行组内分分工，并并且进行行安全、技技术交底底。4 风险分析析/危害害辨识4.1 隔膜计量量泵检修修总体危危害辨识识4.1.1 参加检修修的人员员进行安安全教育育和技术术培训，达达到上岗岗条件。4.1.2 隔膜计量量泵与所所有系统统可靠完完全解列列。4.1.3 隔膜计量量泵解修修要有冲冲洗水管管，做好好漏药冲冲洗的准准备。4.1.4 作业组成成员的着着装要符符合工作作要求。4.1.5 使用电动动工器具具必须使使用漏电电保护器器，接线线由电工工负责。4.1.6 各作业过过程作业业组长要要进行安安全交底底，做好好危险预预想。4.1.7 所有解体体的与系系统相连连的管路路及泵壳壳口要包包扎好，防防止进入入异物。4.2 解体阶段段的风险险分析4.2.1 吊电机前前必须有有电气人人员拆线线检查无无误。4.2.2 拆卸工作作要戴防防酸碱手手套，防防止漏药药在人身身上。4.2.3 解体漏出出的药要要及时用用水冲洗洗。4.2.4 计量泵的的材料大大部分为为塑料，所所以禁止止用锤敲敲打。4.3 检修阶段段的风险险分析4.3.1 每天开工工前工作作负责人人向工作作班成员员交代安安全注意意事项，工工作结束束后，总总结当天天的安全全工作情情况。4.3.2 清洗部件件先用水水冲洗干干净，再再用其它它清理。4.3.3 检修现场场铺设胶胶皮、塑塑料布或或石棉纸纸，保证证三不落落地，每每天收工工前认真真清扫卫卫生，做做到工完完、料尽尽、场地地清，同同时用塑塑料布将将零部件件盖好。4.3.4 检修发现现的重大大问题要要及时向向设备部部反映，以以制定处处理措施施。4.4 回装阶段段的风险险分析4.4.1 节水隔膜膜计量泵泵回装前前，应全全面检查查节水隔隔膜计量量泵内部部的所有有检修工工作全部部结束，所所有部件件检修全全部合格格，技术术数据记记录齐全全。4.4.2 节水隔膜膜计量泵泵回装时时，认真真检查节节水隔膜膜计量泵泵内部无无任何异异物。4.4.3 传动部分分和工作作部分的的润滑及及传动油油的型号号准确，防防止用错错。4.4.4 使用的垫垫类必须须耐酸碱碱。4.4.5 紧固法兰兰螺栓时时用力要要均匀，防防止出现现偏斜时时用力过过大使法法兰裂纹纹。4.5 隔膜计量量泵文明明施工作作业措施施4.5.1 严格按设设备检修修作业指指导书和和维修修作业技技术标准准质量验验收记录录开展展工作。4.5.2 所有工作作必须坚坚持“四不开开工、五五不结束束”。4.5.3 现场和工工具柜工工具、零零部件放放置有序序，节水水隔膜计计量泵拆拆下的零零部件必必须用塑塑料布包包好并作作好记号号以便回回装。4.5.4 工作间工工作区域域卫生干干净、整整洁，每每天开工工和收工工必须打打扫一次次卫生。4.5.5 工作结束束应做到到工完、料料尽、场场地清，隔隔膜计量量泵本体体和检修修零部件件整洁干干净。4.5.6 因跑、冒冒、漏、滴滴影响工工作环境境及现场场卫生后后，必须须及时清清理。并并将地面面用清水水冲洗干干净。4.5.7 当天检修修任务结结束后一一定要用用塑料布布盖好，并并将检修修所用电电源断掉掉。4.5.8 所拉检修修临时电电源、烤烤把线等等一定要要横平竖竖直，保保证整洁洁、美观观。5 组织及人人员分工工:5.1 组织措施施5.1.1 在检修过过程中，设设组长一一名，各各作业人人员必须须听从组组长统一一指挥。5.1.2 各作业成成员，按按分工明明确，各各负其责责，不得得随意离离开检修修现场。5.1.3 在检修前前召集所所有成员员召开现现场会并并进行安安全技术术交底。5.1.4 所有在场场的工作作人员必必须保持持良好的的精神状状态。5.2 用工人员员组织组 长：1名 AA角 协调指指挥作业人员员：2名名 BB角 作业业配合6 窗口计划划见附件117 备件和工工具明细细一、 材料类：序号名 称规 格数 量1白布1米2破布2公斤3耐酸胶皮皮310公斤斤4砂纸#120张5生料带1卷6密封胶7031袋7螺栓松动动剂2桶8清洗剂3桶9机油4公斤二、工具具类序号名 称规 格数 量1活扳手12寸2把2梅花扳手手12mmm32mmm各1把3管钳350mmm1把4手锤1把5扁錾2把6撬棍1米2根7平改锥1把8游标卡尺尺1501把9深度尺2001把10布剪子1把11内六方扳扳手1套12平锉刀1把13十字改锥锥1把14百分表1套15V型铁2块16轴承加热热器1套三、备件件类序号名 称规 格数 量1隔膜1片2泵头1套3柱塞1件4柱塞封套套1件5压板2件6套筒轴承承2件7填料68填料压盖盖19阀球210阀盖211限制板112十字头113骨架油封封114电机处蜗蜗杆轴承承215调节丝杠杠轴承28 检修项目目及工艺艺流程8.1 吊泵电机地脚脚移开电电机泵出入入口法