51403回撤支架安全技术措施2992.docx

综采工作作面收尾尾回撤安安全技术术措施综采工作作面推进进已接近近停采位位置，技术科科制定回回撤方案案2个，矿委会研究决定按第一套方案进行结束回撤工作，为确保本工作面结束回撤的安全，特制定本措施。矿成立工工作面收收尾回撤撤领导小小组：组长：刘刘林全副组长：高二平平成员：工工作面各各跟班矿矿长及采采煤队正正、副队队长第一节情情况简介介一、工作作面自220111年4月份开开始回采采至今。二、本工工作面切切眼长度度1000m，采采用液压压支架管管理顶板板，机械械落煤。三、工作作面现有有MJ1332/3320-WD型型采煤机机一台，ZF4800H7/28ZL液压支架67架，SGD630/180溜子两部及部分单体液压支柱和钢梁。四、截止止12月26日进进风巷距距停采线线38米，回回风巷距距停采线线38米 。第二节收收尾回撤撤前的准准备工作作一、停采采前的准准备工作作：1、采煤煤队及时调整整工作面面两侧顺槽的的推进进进度，停停采前必必须把进进风 、回风巷调调整为990°，并保保证工作作面采高高达到22.4mm。2、对工工作面所所有机电电设备和和高压管管路进行行全面检检修，以以确保工工作面收收尾阶段段的正常常推进。3、加强强工作面面两巷支支护，不不合格的的地方要要及时修修复和加加固，确确保两巷巷支护良良好，安安全畅通通。4、准备备好工作作面收尾尾阶段的的所需材材料。5、技术术科提前前对两巷巷停采线线进行明明确标识识。二、收尾尾技术要要求 1、工作作面距停停采线116m时时，工作作面停止止放顶煤煤。2、铺金金属网：工作面面距停采采线12m时，开始始铺单层层金属网网，距停采线线8m，开始铺双双层金属属网。（1）铺铺网要从从机头（或或机尾）向向机尾（或或机头）方方向铺设设。（2）单单层金属属网短边边搭接330cmm，长边边搭接110cmm，隔孔相连连并与两巷巷金属网网连接好好，（3） 所有有金属网网必须撑撑紧、铺铺整齐，移移架时不不准出现现撕网现现象（一一旦有撕撕网现象象，必须须进行补补网），金属属网规格格为0.8×11m，金金属网数数量3000卷。3、铺设设钢丝绳绳至停采线线10m时时，支架架上方平平行于工工作面铺铺钢丝绳绳，钢丝丝绳要从从机头（或或机尾）向向机尾（或或机头）方方向铺设设，钢丝绳绳铺设间间距0.5米 ，钢丝绳绳铺设间间距均匀匀。钢丝绳规规格为：18.5m33以上的的钢丝绳，数量量为14-166根；钢丝丝绳使用用在金属属网之下下，支架架之上，两两巷使用用在钢梁梁之上，金金属网之之下。钢丝绳两两头和专专用工字字钢固定定在一起起，工字字钢用两两根锚杆杆固定在在地板，并并用点柱柱压设牢牢固。4、开帮帮推进至停停采线11.8mm时，支支架停止止前移，进进行开帮帮工作。（1）开开帮割第第一刀煤煤工艺要要求：机组割煤煤同时，按按顺序逐架架落下支支架顶梁梁，并将将1.55m的圆圆木一端端插入支支架顶梁梁上，另另一端伸伸至煤壁壁作棚梁梁用，每每组支架架顶梁上上放两根根棚梁，间间距0.60mm，插好好后及时时将支架架升起，如果果顶板破破碎，必必须打好好煤帮贴贴帮柱， 圆木规格1.5×0.16。第一刀推推过后，将将支架推推移前溜溜千斤顶顶摘开，用用单体柱柱将溜子子顶向煤煤壁开始始截割，进进刀深度度必须保保证0.6m。（2）开开帮割第第二刀煤煤工艺要要求：机组割煤煤前进，按顺序落下支架，将支架上的两根棚梁窜出至煤壁并及时升起支架管理顶板，顶板破碎时，必须打好煤帮贴帮柱，用单体柱推溜，进度0.6m。（3） 开帮割割第三刀刀煤工艺艺要求：机组割割煤同时时，按顺序落落下支架架，将支支架上的的两根1.5m棚棚梁取出出，将22.4mm棚梁插插入支架架顶上，将将支架升升紧，（第第三刀工工作面溜溜子可不不前顶，以以便撤除除）煤壁壁侧用单单体柱支支撑棚梁梁，单体体柱必须须贴煤壁壁，打在在实底板板上。 （4）金金属双网网铺至煤煤壁，单单层网铺铺至底板板，并用用坑木背背帮防止止煤壁片片帮。（5）、抹角开帮后，为为了便于于支架等等设备回回撤后顺顺利运输输出去，需需要在回回风巷端端头抹角角，以66m为半半径与顺顺槽及工工作面相相切进行行，抹角角处使用用4m圆木为为棚梁支支护顶板，一一端插入入支架内内，一端端用单体体柱支设设。4m圆木规规格为4×0.118m，数数量10根。 另外，工工作面尚尚需要22.5mm单体柱柱1500根，44m型钢梁20根。（每每个支架架前打两两根）第三节 支架架回撤一、回撤撤前的准准备工作作1、机尾尾安装一一台回柱柱绞车，用水泥浇筑底座固定，在正前打设防断绳伤人的护柱，有独立的声光信号，回风巷小绞车要进行检修和加固，保证运架使用安全。2、绞车车信号必必须统一一，信号号工、绞绞车司机机严格执执行“一停、二二回、三三开、四四闪开”的信号号规定3、回收收前必须须将与回回撤无关关的物料料清理干干净，清清净浮煤煤，确保保运输畅畅通，同同时准备备一定数数量方木木、木板板、小梁梁、松柱柱手把作作为备用用；准备备10#、199#等规格格长短不不一的高高压管作作为备用用；准备备一台115kww的对旋旋局扇和和风筒1140米米；准备备好专用用扳手等等现场联联接工具具。4、回风风巷铺设设道轨至至机头处处，并铺铺设一装装车平台台。平台台应高出出专用平平板车11cm 左右，平平台与平平板车连连接处应应铺设110mmm 钢板板并固定定。5、铺设设好运输输轨道，有有碍支架架运行的的设备提提前撤除除，后路路运输巷巷道支护护完好，轨道铺设符合有关标准。二、回撤撤顺序及及安全注注意事项项1、回撤撤工艺施工准备备回撤前前刮板机机回撤一一台采煤煤机回撤后后刮板机机回撤666付液液压支架架。2、顶板板支护管管理1、回撤撤前部中中双链刮刮板机及及采煤机机时首先先在工作作面煤璧璧上打护护帮板进进行支护护。2、每回回撤35副支支架时，根根据顶板板来压情情况在采采空区搭搭木垛。3、前中中双链刮刮板机回回撤及采采煤机回回撤撤除顺序序：撤除除准备-撤除除电缆槽槽内的电电缆及水水管等-撤除除回撤前前刮板运运输机机机尾-撤除刮刮板运输输机过渡渡槽-撤除除采煤机机上下滚滚筒-撤撤除采煤煤机上下下摇臂-撤除除采煤机机上行走走箱、主主控箱、下下行走箱箱。注意事项项：（1）、工工作面推推进到停停采线后后，用支支架的推推移装置置将刮板板运输机机向后拉拉回一定定的距离离，使采采煤机滚滚筒离开开工作面面煤璧，以以形成撤撤除空间间。（2）、拆拆除刮板板机之前前，先把把工作面面浮煤打打扫干净净，并将将机槽内内的煤矸矸运清，然然后断开开刮板链链，将其其点动倒倒出。（3）、拆拆除电缆缆槽内的的电缆及及供液管管路等工工作前，首首先对刮刮板机控控制开关关进行停停电闭锁锁，挂停停电闭锁锁牌，并并派专人人进行看看管。（4）、使使用吊葫葫芦将刮刮板输送送机机尾尾电机托托住，而而后用拆拆卸工具具将电机机紧固螺螺栓等拆拆除后，将将电机用用回柱绞绞车拉出出。（5）、使使用扳手手等工具具将刮板板运输机机机头及及过渡槽槽的哑铃铃销及定定位销拆拆除后，用用回柱绞绞车依次次拉出。（6）、使使用吊葫葫芦及支支架将采采煤机下下滚筒托托住而后后将滚筒筒固定螺螺栓撤除除后，用用回柱绞绞车依次次将两个个滚筒拉拉出。（7）、拆拆除采煤煤机摇臂臂、行走走箱、主主控箱使使用支架架配合吊吊葫芦将将其分解解，然后后用回柱柱绞车依依次拉出出。（8）、最最后拆除除刮板运运输机中中部槽及及过渡槽槽、机头头等。4、后中中双链刮刮板机回回撤（1）、使使用吊葫葫芦将刮刮板输送送机机尾尾电机托托住，而而后用拆拆卸工具具将电机机紧固螺螺栓等拆拆除后，将将电机用用回柱绞绞车拉出出。（2）、使使用扳手手等工具具将刮板板运输机机机头及及过渡槽槽的哑铃铃销及定定位销拆拆除后，用用回柱绞绞车依次次拉出。（3）、最最后拆除除刮板运运输机中中部槽及及过渡槽槽、机尾尾等。5、支架架回撤待工作面面前溜、机机组、后后溜机头头机尾回回收完毕毕后，后后溜机头头处支设设一木垛垛，工作作面上端头安安设一台台回柱绞绞车回撤撤支架，回撤顺序从机头向机尾方向进行。（1）、第一架架调头调调整至平平行于工工作面煤煤壁处。将支架上上方平行行于工作作面的圆圆木用单单体柱打打好，然然后落下下支架115厘米米，再将将支架上上方的空空顶全部部支设好好，确认认无危险险后，方方可用回回柱绞车车配合单单体柱进进行支架架调头，将支架调调整至平平行于工工作面离离煤壁770厘米米时， 将支架架回撤拉拉出工作作面 。支架离位位后要将将暴露出出的顶板板用带柱柱冒单体体柱支设设好（柱柱冒0.5m××0.22m×0.115m），排距00.6m、柱柱距0.7m，支设四四排（沿沿工作面面走向），每排支设9根，并在老空侧打设戗柱，柱距0.7m，在暴露出的圆木下加23临时点柱。（2）、从第二二架开始始正式进进行支架架回撤，其其操作顺顺序与第第一架相相同，当当第二架架离位后后，要迅迅速按规规定支护护好暴露露出的顶顶板，必必须先支支后撤。(3)单单体支柱柱回撤时时执行先先支后回回、先里里后外、先先回戗柱柱后回正正规柱的的操作程程序。（4）每每完成一一个支架架回撤程程序后，跟跟班矿长长、安全全员、带带班长对对工作场场所安全全状况进进行全面面检查，确确认无安安全隐患患后方可可进行下下一架的的回撤工工作。第四节安安全措施施一、收尾尾安全措措施（1）、工工作面收收尾期间间，跟班班矿长、队队长、安安全员必必须在现现场对工工作面端端头及两两巷支护护等进行行严格检检查，发发现问题题及时处处理，确确保支护护质量，不不得有坠坠包、冒冒顶等现现象发生生。（2）、初初次铺网网、上棚棚梁或抽抽棚梁时时，必须须在跟班班矿长、队队长的指指导下进进行工作作，安全全员在现现场监督督，发现现问题及及时处理理。（3）、降降架上棚棚梁或降降架下棚棚梁时，必必须逐架按顺顺序进行行，严禁禁多架同同时工作作。（4）、开始上上单层网网时，为为保证网网能撑紧紧，把网网边固定定在钢丝丝绳上，进进行铺网网作业时时，严禁禁移架推推网，若若有推网网现象必必须重新新降架把把网展开开或补网网后再升升架，然然后再进进行下一一架工作作。（5）、联联网和清清煤前要要严格敲敲帮问顶顶制度，发发现问题题及时处理理后方可可工作。（6）、工工作面及及两端头头支护质质量，必必须经常常进行检检查，确确保工作作人员的的人身安安全和设设备安全全，两个个端头必必须保证证畅通无无阻。（7）、联联网、上上网、上上抬棚梁梁、抽梁梁时，必必须停止止大溜运运转并进进行闭锁锁，并指指定专人人看守。（8）、开开帮期间间，非工工作人员员不得在在支架前前梁区域域停留，工工作人员员在工作作前首先先要敲帮帮问顶，观观察工作作地点四四周情况况，发现现问题要要先处理理后工作作。（9）、开开帮期间间，顶板板不得有有破网现现象，如如发现破破网应立立即进行行补网处处理，否否则不得得落架上上棚梁或或抽抬棚棚梁。（10）、开帮帮期间，机机组司机机要严格格控制采采高，控控制机组组运行速速度， 听从跟跟班矿长长、队长长的指挥挥，及时时开机和和停机，上上梁或抽抽梁应距距机组后后滚筒22-3mm 以上上，并停停止机组组摘开离离合，待待升梁后后，支护护人员离离开工作作地点后后方可开开机作业业。 （11）、使用用单体柱柱顶溜时时，必须须先固定定好支柱柱，两个个人配合合将其固固定，（柱柱头、柱柱尾必须须选择合合适的受受力点，无无柱窝或或柱孔时时应选择择垫木板板，以防防止支柱柱撑开后后打滑现现象）然然后再用用细铁丝丝将液压压枪手把把捆住打打开枪。 （12）、贴帮帮柱必须须打在实实底上， 并升紧紧升牢，贴贴帮柱必必须贴靠靠煤壁打打在抬棚棚梁下。（13）、工作作面顶板板破碎发发生漏顶顶地段，必必须用木木料把顶顶绞实，严严禁有空空棚出现现。（14）、开帮帮后，在在支架前前插板收收回的情情况下，保保证支架架与煤壁壁的净间间距在33.2mm。（15）、各工工作人员员、各工工序必须须严格执执行三大大规程，严严禁违章章作业、违违章指挥挥，如在在收尾期期间出现现特殊情情况，必必须向调调度室及及有关领领导及时时汇报，制制定措施施二、支架架回撤安安全技术术措施（1）、工工作面回回撤前，必必须对工工作面进进行全面面检查 发现隐隐患及时时处理，确确认安全全后方可可进行回回撤工作作。（2）、拆拆除回收收各种设设备及设设施时，必必须按规规程操作作，回撤撤过程中中， 跟跟班矿长长、队长长必须现现场统一一指挥，严严禁违章章指挥、违违章作业业，安全全员必须须现场监监护。（3）、无无论是起起吊还是是拖运，绳绳边两侧侧及前方方严禁有有人，回回柱绞车车司机不不得站在在绞车正正后或前前方，防防止断绳绳伤人。(4)、回回收时，先先查清设设备连接接情况，然然后逐件件拆解连连接件，严严禁进行行破坏性性回收。(5)、保保证工作作面及两两巷支护护完整有有效，发发现断梁梁折柱及及倒柱时时，应及及时更换换或扶正正打牢。(6)、对对脱口棚棚、蹬腿腿棚及时时修复。(7)、机机头三角角区应加加强管理理，确保保最后一一架不自自落，同同时应做做好机头头斜段扇扇形棚管管理。(8)、对对顶板压压力较大大的地方方，特别别是三角角区顶板板情况，应应班班检检查。(9)、回回撤期间间，瓦检检员按规规定巡回回检查瓦瓦斯情况况，风量量不足时时必须采采用局扇扇通风。 同时应应在撤架架点等不不易通风风的地段段挂设便便携式瓦瓦检仪，随随时监测测瓦斯变变化情况况。(10)、所有有支架操操作前，要要进行详详细检查查，拆管管时必须须停压后后方可作作业，管管头严禁禁对着自自己和他他人。(11)、设备备回收运运输过程程中，人人员要站站在安全全位置，并并注意观观察绞车车开动后后钢丝绳绳运行区区段不得得有人。(12)、拖动动作业时时，设专专人观察察物件动动作和沿沿途支护护情况，发发现问题题立即停停止作业业进行处处理，且且站在被被拖动设设备后方方3m 以以外位置置。信号号工在用用信号指指挥时，要要站在安安全位置置，中间间段打信信号要站站在支架架与支架架之间，有有柱体掩掩护位置置，集中中精力，听听从指挥挥者的开开停命令令，确保保信号系系统完好好灵敏。(13)、每次次开车前前必须绞绞车检查查的绳钩钩、钢丝丝绳绳头头以及链链绳、连连接环等等，防止止拖动时时脱钩或或断开，造造成伤人人事故。(14)、安全全员必须须检查各各部位是是否准备备好， 人员是是否进入入安全位位置，回回柱放顶顶工及信信号工是是否进入入支架前前柱掩护护范围内内，绳钩钩与支架架连接是是否牢固固，钢丝丝绳连接接绳钩处处是否牢牢固，连连接件是是否完好好等，确确认安全全方可正正式拖动动支架。(15)、回柱柱绞车司司机必须须必须精精力集中中，听清清信号，确确认无误误后，方方可开动动绞车；回柱绞绞车司机机要站在在支架间间有柱体体掩护的的位置，以以防断绳绳弹回伤伤人。(16)、连接接环等螺螺丝连接接必须上上满螺帽帽丝， 不合格格螺帽必必须及时时更换。(17)、现场场必须备备齐回撤撤中使用用的各种种工具。三、支架架运输及及其它支架上车车盘（1）、将将支架从从工作面面拖至工工作面顺顺槽与联联络巷交交岔点处处，回柱柱绞车停停止拖动动，用运运输顺槽槽的回柱柱绞车开开始拖架架。（2）、支支架通过过拐弯处处时，可可使用工工作面的的回柱绞绞车配合合调整架架尾、顺顺槽绞车车拉支架架架头的的方式进进行调头头。（3）、平平板车固固定平板车运运至平台台处，在在平板车车前用22.5mm以上方方木放置置于车轮轮前，使使用两根根单体柱柱以巷道道两帮为为支撑体体，将阻阻车方木木顶住，以以防止拖拖架上车车时推移移平板车车。（4）、平平板车固固定好，支支架调头头结束后后，用顺顺槽回柱柱绞车将将支架拖拖上平板板车，将将支架固固定在平平板车上上准备运运输。支架运输输1、支架架运输，采用专用的绞车运输。2、支架架运输过过程中，运输巷巷内不得有有人行走走或停留留。支架掉道道时上道道工作执执行如下下措施：1、支架架在运输输过程中中发生掉掉道或倾倾倒，由由跟班矿矿长或班班组长现现场亲自自指挥，组组织上道道，并负负责上道道的安全全。2、上道道前跟班班矿长或或班组长长要认真真检查上上道地点点支架、顶顶板情况况，排除除不安全全隐患，然然后组织织人员上上道。3、采用用上道器器具（如如导链、千千斤顶）就地上道，支架掉道时起重器具的起重能力不得小于10t。4、采用用绞车微微动牵引引上道时时，必须须支垫好好，严禁禁绞车强强拉、硬硬拽。5、支架架两侧各各支设两两根直径径18ccm以上上木点柱柱，防止止倾倒，倾倾斜巷道道时还必必须在倾倾斜下方方支设两两根点柱柱，戗好好车辆，防防止下滑滑或跑罐罐。6、绞车车上道时时必须有有可靠的的传递信信号（联联系信号号与运输输时相同同），开开车信号号发出前前，现场场人员全全部撤离离斜上方方3m外外安全地地点或躲躲进硐室室内。7、观察察上道情情况发送送信号人人员，必必须手持持信号按按扭站在在斜上方方安全地地点、绳绳受力拉拉展后的的外侧。8、如支支架掉道道地点距距信号地地点较远远，上道道人员可可用口哨哨与打信信号人员员联系。9、上道道时应随随车盘升升起及时时垫大木木楔，防防止起重重工具失失灵，车车盘突然然下落。10、绞绞车司机机要精力力集中，听听清信号号再开车车，人不不离车，手手压紧闸闸。11、整整个上道道过程严严禁摘钩钩上道。12、上上道期间间严禁无无关人员员在此停停留。13、严严禁一人人单独上上道。14、用用导链上上道时其其它执行行井下装装卸起吊吊安全措措施的相相关规定定。导链起吊吊措施1、起吊吊前首先先敲邦问顶，清清理顶邦活煤活活渣，敲邦问顶时时人员站站在倾斜斜上方， 用长把工具将顶邦活煤活渣除掉。2、导链链吊运设设备：必必须首先先检查悬悬挂点是是否牢固固、可靠靠；悬挂挂支架和和导链强强度是否否足够，严严禁超载载吊运；同时要要对悬挂挂导链的的棚子进进行加固固。严禁禁利用歪歪扭、腐腐朽、变变形的支支架和三三岔口插插棚梁做做悬挂点点起吊设设备。吊吊运过程程中导链链拉不动动时，不不可强拉拉、硬拽拽，应立立即停止止使用进进行检查查。3、巷道道内无起起吊梁时时要架设设起吊梁梁 。架架设起吊吊梁时采采用工钢钢梁或直直径222cm以以上优质质红松圆圆木，梁梁下打两两根直径径20ccm以上上木点柱柱或单体体液压支支柱，点点柱打在在梁两端端。要挖挖好柱窝窝，柱窝窝深度，底底板0.2m以以上,煤煤0.33m以上上。木点点柱要有有蹬劲支支设牢固固，单体体液压支支柱要升升紧升牢牢迎山有有力。4、导链链与起吊吊梁采用用新400T链条条联接，链链条要配配合锚兰兰上紧上上满200×75mmm螺丝丝。起吊吊链与起起吊物必必须联接接牢固，设设备能穿穿过起吊吊链时要要将起吊吊链穿过过设备，设设备不能能穿过起起吊链时时，用起起吊链将将设备整整体绑牢牢，起吊吊链要打打成死结结。5、拉导导链人员员要站在在倾斜上上方作业业，倾斜斜下方严严禁有人人。吊运运时必须须有专人人观察悬悬挂点支支架情况况，所有有人员身身体任何何部位不不得探入入起吊设设备下方方。拉导导链人员员要听从从观顶人人员指挥挥，观顶顶人员发发现异常常立即通通知作业业人员躲躲闪，操操作人员员躲闪时时要向倾倾斜上方方躲闪。 6、导导链下放放设备时时，要缓缓慢下放放，防止止下回速速度过快快，因设备备自身惯惯性而向向下窜动动伤人。执行本措措施同时时执行煤煤矿安全全规程及及514403工工作面回回采作业业规程相相关规定定，本措措施组织织有关队队组贯彻彻学习后后，由综综采队具具体落实实。年 月月 日日忻州神达达栖凤煤煤业有限限公司514003综采采工作面面回撤安安全技术术措施编制单位位：生产产技术科科编 制 人：编制日期期：20011年年12月月20日日（514403综综采工作作面回撤撤安全技技术措施施）审 批批 会 签 单单地测组生产技术术部生产指挥挥中心安全监察察部生产副 矿 长长总工程师师审 批 意 见见： 矿矿