2017模板专项施工方案(DOC56页)mbs.doc

模板工程专项施工方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.模板工程程专项施施工方案案项目编制单位位：编 制 人：审 核 人：审 批 人：日 期：工程名称称方案名称称模板工程程专项施施工方案案施工单位位公司技术术负责人人职务项目部项目经理理编制人监理单位位建设单位位施 工 单 位 审 批 意 见项 目目 经 理审核意见见：签字（盖盖章）：20177年 月 日安 全 部 门审核意见见：签字（盖盖章）： 20177年 月 日公司技术术负责人人审核意见见：签字（盖盖章）： 20177年 月 日监 理 单 位 审 批 意 见监理工程程师审核意见见：签字（盖盖章）： 20177年 月 日总 监审核意见见：签字（盖盖章）： 20177年 月 日方案审批批表目录第一节编编制依据据3第二节工工程概况况3第三节模模板方案案选择44第四节施施工准备备4第五节模模板制作作5第六节模模板安装装8第七节模模板拆除除10第八节模模板技术术措施111第九节安安全、环环保文明明施工措措施166第十节模模板计算算17第一节编编制依据据1、中中华人民民共和国国建筑法法2、中中华人民民共和国国安全生生产法3、建建设工程程安全生生产管理理条例4、建建筑施工工安全检检查标准准（JGJJ59-20111）6、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范（JGJ130-2011）7、混混凝土结结构工程程施工质质量及验验收规范范GBB502204-201158、建建筑结构构荷载规规范GB5500009-220122；9、混混凝土结结构设计计规范GB5500110-220100；10、建建筑施工工计算手手册；11、建建筑施工工手册第第五版；12、施施工组织织设计13、施施工图纸纸第二节工工程概况况建设单位位：设计单位位：监理单位位：施工单位位：施工条件件：交通方便便，水源源、电源源在施工工现场附附近，场场地已平整，具具备开工工条件。可可供钢筋筋、木模模制作。建建筑材料料及施工工机械均均可直接接运入工工地。第三节模模板方案案选择本工程考考虑到施施工工期期、质量量和安全全要求，故故在选择择方案时时，应充充分考虑虑以下几几点： 1、模模板及其其支架的的结构设设计，力力求做到到结构要要安全可可靠，造造价经济济合理。 2、在在规定的的条件下下和规定定的使用用期限内内，能够够充分满满足预期期的安全全性和耐耐久性。 3、选选用材料料时，力力求做到到常见通通用、可可周转利利用，便便于保养养维修。 4、结结构选型型时，力力求做到到受力明明确，构构造措施施到位，升升降搭拆拆方便，便便于检查查验收； 5、综综合以上上几点，模模板及模模板支架架的搭设设，还必必须符合合建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范（JGJJ1300-20011）检查标标准要求求，要符符合市文文明标化化工地的的有关标标准。 6、结结合以上上模板及及模板支支架设计计原则，同同时结合合本工程程的实际际情况，综综合考虑虑了以往往的施工工经验，决决定采用用以下模模板及其其支架方方案：、墙体体采用多多层木模模板钢支支撑，木木方作楞楞，配套套M14高强穿墙墙螺杆使用用。竖向向内楞采采用木方方，水平平采用48××3.55双钢管管拉结高高强穿墙墙螺杆。如有防防水要求求部位，高高强穿墙墙螺杆直直接埋入入混凝土土墙内；、梁板板采用多多层木模模板，梁梁、板采用用钢支撑撑；、柱采采用多层层木模板板现场拼拼制，48××3.55钢管支支撑。第四节施施工准备备1、据工工程各构构件尺寸寸提出模模板工程程详细材材料计划划，包括括：模板板、钢管管、扣件件、加固固用高强强穿墙螺螺杆、木木方子等等。各种种材料严严把质量量关，保保证材料料合格。已破损或不符合模板设计图的零配件及面板不得投入使用。2、材料料部门按按计划组组织周转转工具进进场。3、模板板支设前前，做好好各种预预留、预预埋及钢钢筋隐验验，模板板涂刷脱脱膜剂。4、模板板安装前前由项目目技术负负责人向向作业班班组长做做书面安安全技术术交底，再再由作业业班组长长向操作作人员进进行安全全技术交交底和安安全教育育，有关关施工及及操作人人员应熟熟悉施工工图及模模板工程程的施工工设计。5、模板板拼装：模板组组装要严严格按照照模板图图尺寸拼拼装成整整体，并并控制模模板的偏偏差在规规范允许许的范围围内。6、严格格按已放放好的墨墨线进行行模板定定位工作作，用控控制线校校正梁、柱柱位置及及垂直情情况。7、严格格按给定定标高进进行板及及梁底模模板安装装，板要要进行挂挂线找平平，垫实实。8、支模模前对前前一道工工序的标标高、尺尺寸预留留孔等位位置按设设计图纸纸做好技技术复核核工作。9、制作作和配置置应符合合下列规规定：1）保证证工程结结构和构构件各部部分形状状尺寸和和相互位位置的正正确性。2）模板板支设具具有足够够的强度度、刚度度和稳定定性，能能可靠的的承受新新浇注砼砼的重量量和侧压压力，以以及施工工过程中中的荷载载。3）构造造简单，装装拆方便便并便于于钢筋的的绑扎与与安装及及砼的浇浇注养护护等工艺艺要求，力力求做到到结构要要安全可可靠，造造价经济济合理。模模板接缝缝严密，不不得漏浆浆。第五节模模板制作作1、柱模模板本工程柱柱模板安安装见下下图，大大于5000×5000的柱侧侧面适当当增加木木方，模模板定位位筋适当当增加，同同时必须须增加M14高强穿穿墙螺杆杆一道以以上，按按实际情情况增加加。2、梁模模板本工程梁梁模板支支撑如下下图，根根据现场场实际情情况，梁梁截面曾曾加的情情况下侧侧边增加加M14高强穿穿墙螺杆杆拉结至至少一道道，相应应的增加加木方及及梁底增增加支撑撑。3、楼板板模板楼板模板板采用多多层木模模板，主主次龙骨骨用木方方，支撑撑采用钢钢支撑，立杆设设立纵向向、横向向间距均均不得大大于8000mm，第一根根水平横横杆离扫扫地杆15000，第第二根水水平横杆杆离第一一根15000，第第三根水水平横杆杆离板底底85。钢钢管立杆杆下必须须加木垫垫板，并并支撑于于坚实的的基础上上，首层层支撑满满铺桥板板，防止止局部沉沉降且浇浇筑混凝凝土时用用平线查查板底标标高，防防止沉降降。4、墙模模板墙模板采采用多层层木模板板，木方内楞，间间距应控控制在300mmm，选用48××3.55钢管做做外楞加加M14高强穿穿墙螺杆杆，纵向向间距500mmm，如如有防水水要求，M14高强穿墙螺杆直接浇筑到混凝土里。具体做法参下图。第六节模模板安装装1、模板板安装的的一般要要求钢筋绑扎扎完成自自检合格格，报项项目部复复查后报报监理检检查合格格且现场场已收拾拾干净，模模板定位位筋安装装准确到到位情况况下开始始模板安安装。2、模板板安装的的具体要要求（1）集集水坑模模板安装装顺序及及技术要要点积水坑模模板采用用多层板按按坑大小小加工成成定型模模板。模模板固定定要牢固固，并用用钢丝将将模板拉拉在底板板钢筋上上，有条条件的情情况下，上上面用重重物压上上增加配配重，防防止浇筑筑混凝土土时模板板上浮。（2）墙墙体模板板安装顺顺序及技技术要点点模板安安装顺序序模板定位位、垂直直度调整整模板加加固验收混凝土土浇筑拆模技术要要点安装墙模模前，清清除墙体体内的杂杂物，做做好定位位筋的安安装工作作。为防防止墙体体模板根根部出现现漏浆""烂根"现象，墙墙模安装装后检查查是否有有不平的的位置，如如果有用用同型号号的砂浆浆进行提提前封堵堵，并注注意穿墙墙螺栓的的安装质质量。（3）梁梁模板安安装顺序序及技术术要点模板安安装顺序序搭设和调调平模板板支架(包括安安装水平平拉杆和和剪力撑撑)按标高高铺梁底底模板拉线找找直绑扎粱粱钢筋安装垫垫块梁两侧侧模板调整模模板技术要要点按设计要要求起拱拱(跨度大大于4mm时，起起拱2)，并注注意梁的的侧模包包住底模模，下面面龙骨包包住侧模模。（4）柱柱模板安安装顺序序及技术术要点模板安安装顺序序搭设脚手手架柱模就就位安装装安装柱柱模安设支撑固定柱柱模浇筑混混凝土拆除脚脚手架、模模板清理模模板技术要要点柱加固到到位，不不允许刚刚木混用用。依据据现场情情况，柱柱截面较较大时适适当加密密加固和和增加MM14高强穿穿墙螺杆杆拉结。3、模板板组拼模板组装装要严格格按照模模板配板板图尺寸寸拼装成成整体，模模板在现现场拼装装时，要要控制好好相邻板板面之间间拼缝，两两板接头头处理到到位，以以防漏浆浆。拼装的的精度要要求如下下： 1、两两块模板板之间拼拼缝1 2、相相邻模板板之间高高低差1 3、模模板平整整度2 4、模模板平面面尺寸偏偏差±34、模板板定位 严格按按墨线进进行定位位筋设置置，钢筋筋要垂直直，发现现有出线线情况及及时调整整到位。定定位筋不不能过细细，防止止加固时时插进模模板内，造造成模板板定位不不准。 5、模模板的支支设模板支设设前用扫扫把或吹吹风将楼楼面清理理干净。不不得有积积水、杂杂物，并并将施工工缝表面面浮浆剔剔除，用用水冲净净。6、墙体体模板选用模板板要宏观观较好，边边角完整整的，没没有孔洞的，防防止出现现拆模后后墙面有有突出混混凝土块块。7、柱模模板采用多层层板模板板在施工工现场组组拼，竖竖向内楞楞采用每每侧4根木方方，截面面增大适适当增加加木方数数量，同同时采用用可回收收M14高强穿穿墙螺杆杆进行加加固。边边角处模模板要整整齐，保保证楞角角方直、美美观。斜斜向支撑撑，柱与与柱之间间采用拉拉通线检检查验收收。柱模模木楞盖盖住板缝缝，以减减少漏浆浆。8、梁模模板支撑撑（1）、面面板采用用多层板现现场拼制制，木方方加固，钢管或承重架支撑。（2）、梁梁模板施施工时注注意以下下几点： a 木支支撑搭设设横平竖竖直，纵纵横连通通，上下下层支顶顶位置一一致，水水平拉撑撑连通； b 根据据梁跨度度，决定定顶板模模板起拱拱大小：L4m不考虑虑起拱，4mL6m起拱10mm，L6m的起拱15mm；第七节模模板拆除除拆模板前前先进行行针对性性的安全全技术交交底，并并做好记记录交底底双方履履行签字字手续。拆拆模板时时，2米以上高高处作业业设置可可靠的立立足点，并并有相应应的安全全防护措措施。确定砼强强度达到到规定要要求后方方可进行行。砼强强度未达达到设计计要求时时严禁提提前拆模模。非承承重模板板应在砼砼强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆除除而受损损时方可可进行。1、模在在混凝土土强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆除除模板受受损后方方可拆除除。2、板底底模小于于2米，混凝凝土强度度达到50，大于于2米小于8米混凝土土强度达达到75方可可拆除。底底模拆除除梁长大大于8米，混凝凝土强度度达到100； 3、悬臂臂构件混混凝土强强度达到到100后方方可拆除除。4、模板板拆除顺顺序无其其它特殊殊原因时时可按先先支的后后拆和后后支的先先拆，先先拆不承承重的部部分，后后拆承重重的部分分，自上上而下的的顺序。拆拆模时不不得上下下交叉作作业，上上下楼层层均有人人出入时时进出口口应有防防护措施施。5、模板板在制作作、安装装过程中中必须严严格遵守守国家颁颁布的建建筑安装装企业安安全施工工及安全全操作规规程的规规定，并并根据施施工方案案的要求求制定相相应的安安全防护护措施。在在作业层层内设警警戒线挂挂警示牌牌。6、注意意事项：（1）拆拆模进严严禁将模模板直接接从高处处往下扔扔，以防防止模板板变形和和损坏。（2）拆拆模时不不得用大大锤硬砸砸或撬棍棍硬撬，以以免损伤伤砼表面面和棱角角。第八节模模板技术术措施 1、进进场模板板质量标标准模板要求求：（1）技技术性能能必须符符合相关关质量标标准（通通过收存存、检查查进场多多层板出出厂合格格证和检检测报告告来检验验）。（2）外外观质量量检查标标准（通通过观察察检验）任意部位位不得有有腐朽、霉霉斑、鼓鼓泡。不不得有板板边缺损损、起毛毛。每平平方米单单板脱胶胶不大于于0.0001mm2。每平平方米污污染面积积不大于于0.0005mm2（3）规规格尺寸寸标准厚度检测测方法：用钢卷卷尺在距距板边220mmm处，长长短边分分别测33 点、1 点，取取8 点平平均值；各测点点与平均均值差为为偏差。长长、宽检检测方法法：用钢钢卷尺在在距板边边1000mm处处分别测测量每张张板长、宽宽各2点，取取平均值值。对角角线差检检测方法法：用钢钢卷尺测测量两对对角线之之差。翘翘曲度检检测方法法：用钢钢直尺量量对角线线长度，并并用楔形形塞尺（或或钢卷尺尺）量钢钢直尺与与板面间间最大弦弦高，后后者与前前者的比比值为翘翘曲度。 2、模模板安装装质量要要求必须符合合混凝凝土结构构工程施施工质量量及验收收规范GB50204-2015及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。（1）主主控项目目 1）安安装现浇浇结构的的上层模模板及其其支架时时，下层层楼板应应具有承承受上层层荷载的的承载能能力，或或加设支支架；上上下层支支架的立立柱应对对准，并并铺设垫垫板。检查数量量：全数数检查。检验方法法：对照照模板设设计文件件和施工工技术方方案观察察。 2）在在涂刷模模板隔离离剂时，不不得沾污污钢筋和和混凝土土接槎处处。检查数量量：全数数检查。检验方法法：观察察。（2）一一般项目目 1）模模板安装装应满足足下列要要求：模板的接接缝不应应漏浆；在浇筑筑混凝土土前，木木模板应应浇水湿湿润，但但模板内内不应有有积水；模板与与混凝土土的接触触面应清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂；浇筑筑混凝土土前，模模板内的的杂物应应清理干干净；检查数量量：全数数检查。检验方法法：观察察。 2）对对跨度不不小于44m的现现浇钢筋筋混凝土土梁、板板，其模模板应按按要求起起拱。检查数量量：按规规范要求求的检验验批（在在同一检检验批内内，对梁梁，应抽抽查构件件数量的的10，且且不应少少于3 件；对对板，应应按有代代表性的的自然间间抽查110，且且不得小小于3 间。）检检验方法法：水准准仪或拉拉线、钢钢尺检查查。 3）固固定在模模板上的的预埋件件、预留留孔洞均均不得遗遗漏，且且应安装装牢固其其偏差应应符合附附表1的规定定；检查数量量：按规规范要求求的检验验批(对梁、柱柱，应抽抽查构件件数量的的10，且且不应少少于3 件；对对墙和板板，应按按有代表表性的自自然间抽抽查100，且且不得小小于3间)。检验方法法：钢尺尺检查。（3）现现浇结构构模板安安装的偏偏差应符符合表11 的规规定。检查数量量：按规规范要求求的检验验批(对梁、柱柱，应抽抽查构件件数量的的10，且且不应少少于3 件；对对墙和板板，应按按有代表表性的自自然间抽抽查100，且且不得小小于3间)。现浇浇结构模模板安装装允许偏偏差和检检验方法法见表11：（检检验方法法：检查查同条件件养护试试块强度度试验值值。检查查轴线位位置时，应应沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。）（4）模模板垂直直度控制制 1）对对模板垂垂直度严严格控制制，在模模板安装装就位前前，必须须对每一一块模板板线进行行复测，无无误后，方方可模板板安装。 2）模模板拼装装配合，工工长及质质检员逐逐一检查查模板垂垂直度，确确保垂直直度不超超过3mmm，平平整度不不超过22mm； 3）模模板就位位前，检检查顶模模棍位置置、间距距是否满满足要求求。（5）顶顶板模板板标高控控制每层顶板板抄测标标高控制制点，测测量抄出出混凝土土墙上的的5000线，根根据层高高28000mmm及板厚厚，沿墙墙周边弹弹出顶板板模板的的底标高高线。（6）模模板的变变形控制制 1）墙墙模支设设前，竖竖向梯子子筋上，焊焊接顶模模棍（墙墙厚每边边减少11mm）。 2）浇浇筑混凝凝土时，做做分层尺尺竿，并并配好照照明，分分层浇筑筑，层高高控制在在5000以内，严严防振捣捣不实或或过振，使使模板变变形。 3）门门窗洞口口处对称称下混凝凝土； 4）模模板支立立后，拉拉水平、竖竖向通线线，保证证混凝土土浇筑时时易观察察模板变变形，跑跑位； 5）浇浇筑前认认真检查查螺栓、顶顶撑及斜斜撑是否否松动； 6）模模板支立立完毕后后，禁止止模板与与脚手架架拉结。（7）模模板的拼拼缝、接接头模板拼缝缝、接头头不密实实时，按按尺寸重重新加工工模板进进行替换换。（8）清清扫口的的留置楼梯模板板清扫口口留在平平台梁下下口，清清扫口550×1000 洞，以以便用空空压机清清扫模内内的杂物物，清理理干净后后，用木木胶合板板背订木木方固定定。（9）跨跨度小于于4m不考考虑，446m 的板起起拱100mm；跨度大大于6mm的板起起拱155mm。（10）与与安装配配合合模前与与钢筋、水水、电安安装等工工种协调调配合，通知合模后方可合模。（11）混混凝土浇浇筑时，所所有墙板板全长、全全高拉通通线，边边浇筑边边校正墙墙板垂直直度，每每次浇筑筑时，均均派专人人专职检检查模板板，发现现问题及及时解决决。（12）为为提高模模板周转转、安装装效率，事事先按工工程轴线线位置、尺尺寸将模模板编号号，以便便定位使使用。拆拆除后的的模板按按编号整整理、堆堆放。安安装操作作人员应应采取定定段、定定编号负负责制。3、其他他注意事事项在模板工工程施工工过程上上中，严严格按照照模板工工程质量量控制程程序施工工，另外外对于一一些质量量通病制制定预防防措施，防防患于未未然，以以保证模模板工程程的施工工质量。严严格执行行交底制制度，操操作前必必须有单单项的施施工方案案和给施施工队伍伍的书面面形式的的技术交交底。（1）多多层板选选统一规规格，面面板平整整光洁、防防水性能能好的。（2）进进场木方方统一尺尺寸，并并码放整整齐，木木方下口口要垫平平。（3）模模板配板板后四边边弹线电电锯锯直直，以保保证墙体体、柱子子、楼板板阳角顺顺直。（4）墙墙模板安安装基层层找平，模模板下端端与事先先做好的的定位基基准靠紧紧，以保保证模板板位置正正确和防防止模板板底部漏漏浆，在在外墙继继续安装装模板前前，要设设置模板板支撑垫垫带，并并校正其其平直。（5）墙墙模板的的对拉螺螺栓孔平平直相对对，穿插插螺栓不不得斜拉拉硬顶。内内墙穿墙墙螺栓套套硬塑料料管，塑塑料管长长度比墙墙厚少223mmm。（6）支支柱所设设的水平平撑与剪剪刀撑，按按构造与与整体稳稳定性布布置。4、脱模模剂及模模板堆放放、维修修（1）多多层板选选择水性性脱模剂剂，在安安装前将将脱膜剂剂刷上，防防止过早早刷上后后被雨水水冲洗掉掉。（2）模模板贮存存时，其其上要有有遮蔽，其其下垫有有垫木。垫垫木间距距要适当当，避免免模板变变形或损损伤。（3）装装卸模板板时轻装装轻卸，严严禁抛掷掷，并防防止碰撞撞，损坏坏模板。周周转模板板分类清清理、堆堆放。（4）拆拆下的模模板，如如发现翘翘曲，变变形，及及时进行行修理。破破损的板板面及时时进行修修补。第九节安安全、环环保文明明施工措措施（1）拆拆模时操操作人员员必须挂挂好、系系好安全全带。（2）支支模前必必须搭好好相关脚脚手架。（3）在在拆墙模模前不准准将脚手手架拆除除；拆除除顶板模模板前划划定安全全区域和和安全通通道，将将非安全全通道用用钢管、安安全网封封闭，挂挂"禁止通通行"安全标标志，操操作人员员不得在在此区域域，必须须在铺好好跳板的的操作架架上操作作。（4）浇浇筑混凝凝土前必必须检查查支撑是是否可靠靠、扣件件是否松松动。浇浇筑混凝凝土时必必须由模模板支设设班组设设专人看看模，随随时检查查支撑是是否变形形、松动动，并组组织及时时恢复。经经常检查查支设模模板吊钩钩、斜支支撑及平平台连接接处螺栓栓是否松松动，发发现问题题及时组组织处理理。（5）木木工机械械必须严严格使用用倒顺开开关和专专用开关关箱，一一次线不不得超过过3m，外外壳接保保护零线线，且绝绝缘良好好。电锯锯和电刨刨必须接接用漏电电保护器器，锯片片不得有有裂纹（使使用前检检查，使使用中随随时检查查）；且且电锯必必须具备备皮带防防护罩、锯锯片防护护罩、分分料器和和护手装装置。使使用木工工多用机机械时严严禁电锯锯和电刨刨同时使使用；使使用木工工机械严严禁戴手手套；长长度小于于50ccm或厚厚度大于于锯片半半径的木木料严禁禁使用电电锯；两两人操作作时相互互配合，不不得硬拉拉硬拽；机械停停用时断断电加锁锁。（6）用用塔吊吊吊运模板板时，必必须由起起重工指指挥，严严格遵守守相关安安全操作作规程。模模板安装装就位前前需有缆缆绳牵拉拉，防止止模板旋旋转不善善撞伤人人；（7）环环保与文文明施工工现场模板板加工垃垃圾及时时清理，并并存放进进指定垃垃圾站。做做到工完完场清。整整个模板板堆放场场地与施施工现场场要达到到整齐有有序、干干净无污污染、低低噪声、低低扬尘、低低能耗的的整体效效果。第十节模模板计算算一、墙模模板计算算书墙模板的的背部支支撑由两两层龙骨骨（木楞楞或钢楞楞）组成成：直接接支撑模模板的为为次龙骨骨，即内内龙骨；用以支支撑内层层龙骨的的为主龙龙骨，即即外龙骨骨。组装装墙体模模板时，通通过穿墙墙螺栓将将墙体两两侧模板板拉结，每每个穿墙墙螺栓成成为主龙龙骨的支支点。根据建建筑施工工手册，当当采用容容量为00.20.88m3的运输输器具时时，倾倒倒混凝土土产生的的荷载标标准值为为3kN/m2；参数信息息1.基本本参数次楞间距距(mm):3000；穿穿墙螺栓栓水平间间距(mm):6000；主楞间距距(mm):5000；穿穿墙螺栓栓竖向间间距(mm):5000；对拉螺栓栓直径(mm):M114；2.主楞楞信息主楞材料料:圆钢管管；主楞楞合并根根数:22；直径(mmm):48；壁厚(mm):3.5；3.次楞楞信息次楞材料料:木方；次楞合合并根数数:1；宽度(mmm):50；高度(mm):800；4.面板板参数面板类型型:胶合面面板；面面板厚度度(mm):122；面板弹性性模量(N/mmm2):660000；面板板抗弯强强度设计计值fc(N/mmm2):113；面板抗剪剪强度设设计值(N/mmm2):11.5；5.木方方和钢楞楞方木抗弯弯强度设设计值ffc(N/mmm2):113；方方木弹性性模量EE(N/mm22):990000；方木抗剪剪强度设设计值ffv(N/mmm2):11.5；钢楞弹弹性模量量E(NN/mmm2):22060000；钢楞抗弯弯强度设设计值ffc(N/mmm2):2205；墙模板设设计简图图二、墙模模板荷载载标准值值计算按施工工手册，新新浇混凝凝土作用用于模板板的最大大侧压力力，按下下列公式式计算，并并取其中中的较小小值: F=00.222t12V1/22 F=H其中 - 混凝土土的重力力密度，取取24kNN/m33； t - 新浇混混凝土的的初凝时时间，取取2h； T - 混凝土土的入模模温度，取取20； V - 混凝土土的浇筑筑速度，取取2.55m/hh； H - 模板计计算高度度，取33m；1- 外加加剂影响响修正系系数，取取1.22；2- 混凝凝土坍落落度影响响修正系系数，取取0.885。分别计算算得 117.0031 kN/m2、72 kkN/mm2，取较较小值117.0031 kN/m2作为本本工程计计算荷载载。计算中采采用新浇浇混凝土土侧压力力标准值值 F1=177.0331kNN/m22；倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载标准准值 FF2= 33 kNN/m22。三、墙模模板面板板的计算算面板为受受弯结构构,需要验验算其抗抗弯强度度和刚度度。根据据建筑筑施工手手册，强强度验算算要考虑虑新浇混混凝土侧侧压力和和倾倒混混凝土时时产生的的荷载；挠度验验算只考考虑新浇浇混凝土土侧压力力。计算算的原则则是按照照龙骨的的间距和和模板面面的大小小,按支撑撑在次楞楞上的三三跨连续续梁计算算。面板计算算简图1.抗弯弯强度验验算弯矩计算算公式如如下:M=0.1q11l2+0.1177q2l2其中， M-面板计计算最大大弯矩(N·mmm)； l-计算跨跨度(次楞间间距): l =3000mmm；新浇混凝凝土侧压压力设计计值q1: 11.2××17.0311×0.5×00.9=9.1197kkN/mm；倾倒混凝凝土侧压压力设计计值q2: 11.4××3×00.5××0.99=1.89kkN/mm；其中0.9为按按施工工手册取取的临时时结构折折减系数数。面板的最最大弯矩矩：M =0.1×99.1997×330022+0.1177×1.89××30002= 11.033×1005N·mmm；按以下公公式进行行面板抗抗弯强度度验算： = M/WW< ff其中， -面板板承受的的应力(N/mmm2)； M -面面板计算算最大弯弯矩(N·mmm)； W -面面板的截截面抵抗抗矩 : W = bhh2/6 = 5500××12××12/6=11.2××1044 mmm3； f -面板板截面的的抗弯强强度设计计值(N/mmm2)； f=13NN/mmm2；面板截面面的最大大应力计计算值： = M/WW = 1.003×1105 / 1.220×1104 = 8.66N/mmm2；面板截面面的最大大应力计计算值 =88.6NN/mmm2小于面面板截面面的抗弯弯强度设设计值 f=133N/mmm2，满足足要求！2.抗剪剪强度验验算计算公式式如下:V=0.6q11l+00.6117q22l其中，VV-面面板计算算最大剪剪力(N)； l-计算跨跨度(次楞间间距): l =3000mmm；新浇混凝凝土侧压压力设计计值q1: 11.2××17.0311×0.5×00.9=9.1197kkN/mm；倾倒混凝凝土侧压压力设计计值q2: 11.4××3×00.5××0.99=1.8900kN/m；面板的最最大剪力力：V = 00.6××9.1197××3000 + 0.6617××1.889×3300 = 220055.3NN；截面抗剪剪强度必必须满足足:= 33V/(2bhhn)fv其中， -面板板截面的的最大受受剪应力力(N/mmm2)； V-面板计计算最大大剪力(N)：V = 20005.3N； b-构件的的截面宽宽度(mm)：b = 5000mmm ； hn-面板板厚度(mm)：hn = 12mmm ； fv-面板板抗剪强强度设计计值(N/mmm2)：fv = 1.55 N/mm22；面板截面面的最大大受剪应应力计算算值: =33×20005.3/(2×5500××12)=0.5011N/mmm2；面板截面面抗剪强强度设计计值: fvv=11.5NN/mmm2；面板截面面的最大大受剪应应力计算算值 =0.5011N/mmm2小于面面板截面面抗剪强强度设计计值 =11.5NN/mmm2，满足足要求！ 3.挠挠度验算算根据建建筑施工工手册，刚刚度验算算采用标标准荷载载，同时时不考虑虑振动荷荷载作用用。挠度计算算公式如如下:=0.6777ql44/(1100EEI)=ll/2550其中，qq-作作用在模模板上的的侧压力力线荷载载: qq = 17.03××0.55 = 8.5516NN/mmm； l-计算算跨度(次楞间间距): l = 3300mmm； E-面板板的弹性性模量: E = 660000N/mmm2； I-面板板的截面面惯性矩矩: II = 50××1.22×1.2×11.2/12=7.22cm44；面板的最最大允许许挠度值值: = 1.2mmm；面板的最最大挠度度计算值值: = 00.6777×88.522×30004/(1100××60000×77.2××1044) = 1.0811 mmm；面板的最最大挠度度计算值值: =1.0811mm 小于等等于面板板的最大大允许挠挠度值 =11.2mmm，满满足要求求！四、墙模模板主次次楞的计计算(一).次楞直直接承受受模板传传递的荷荷载，按按照均布布荷载作作用下的的三跨连连续梁计计算。本工程中中，次楞楞采用木木方，宽宽度500mm，高高度800mm，截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W = 5×88×8/6×11= 553.333cmm3；I = 5×88×8××8/112×11= 2213.33ccm4；次楞计算算简图1.次楞楞的抗弯弯强度验验算次楞最大大弯矩按按下式计计算：M = 0.11q1l2+0.1177q2l2其中， M-次楞计计算最大大弯矩(N·mmm)； l-计算跨跨度(主楞间间距): l =5000mmm；新浇混凝凝土侧压压力设计计值q1: 11.2××17.0311×0.3×00.9=5.5518kkN/mm；倾倒混凝凝土侧压压力设计计值q2: 11.4××3×00.3××0.99=1.1344kN/m，其其中，00.9为为折减系系数。次楞的最最大弯矩矩：M =0.1×55.5118×550022+0.1177×1.1344×50002= 11.711×1005N·mmm；次楞的抗抗弯强度度应满足足下式： = M/WW< ff其中， -次楞楞承受的的应力(N/mmm2)； M -次次楞计算算最大弯弯矩(N·mmm)； W -次次楞的截截面抵抗抗矩(mm3)，W=55.333×1004； f -次楞楞的抗弯弯强度设设计值(N/mmm2)； f=13NN/mmm2；次楞的最最大应力力计算值值： = 1.771×1105/5.33××1044 = 3.22 N/mm22；次楞的抗抗弯强度度设计值值: f = 113N/mm22；次楞的最最大应力力计算值值 = 3.22 N/mm22小于次次楞的抗抗弯强度度设计值值 ff=113N/mm22，满足足要求！2.次楞楞的抗剪剪强度验验算最大剪力力按均布布荷载作作用下的的三跨连连续梁计计算，公公式如下下:V=0.6q11l+00.6117q22l其中， V次次楞承受受的最大大剪力； l-计算跨跨度(主楞间间距): l =5000mmm；新浇混凝凝土侧压压力设计计值q1: 11.2××17.0311×0.3×00.9/1=55.5118kNN/m；倾倒混凝凝土侧压压力设计计值q2: 11.4××3×00.3××0.99/1=1.1134kkN/mm，其中中，0.9为折折减系数数。次楞的最最大剪力力：V = 00.6××5.5518××5000+ 00.6117×11.1334×5500= 20005.3N；截面抗剪剪强度必必须满足足下式：=3VV/(22bh00)其中， -次楞楞的截面面的最大大受剪应应力(N/mmm2)； V-次楞计计算最大大剪力(N)：V = 20005.3N； b-次楞的的截面宽宽度(mm)：b = 500mm ； hn-次楞楞的截面面高度(mm)：h0 = 80mmm ； fv-次楞楞的抗剪剪强度设设计值(N/mmm2)：fv = 1.55N/mmm2；次楞截面面的受剪剪应力计计算值: =33×20005.3/(2×550×880)=0.7752NN/mmm2；次楞截面面的受剪剪应力计计算值 =00.7552N/mm22小于次次楞截面面的抗剪剪强度设设计值 fv=1.5N/mm22，满足足要求！3.次楞楞的挠度度验算根据建建筑施工工计算手手册，刚刚度验算算采用荷荷载标准准值，同同时不考考虑振动动荷载作作用。挠度验算算公式如如下：=0.6777ql44/(1100EEI)=ll/2550其中， -次楞楞的最大大挠度(mm)； q-作用在在次楞上上的线荷荷载(kN/m)： q = 117.003×00.3=5.111 kkN/mm；