施工设备(工种)操作规程13196.docx

中铁隧道集团有限公司新建大理至瑞丽铁路站前工程PDTJ-2标竖井工区新建大理理至瑞丽丽铁路站站前工程程PDTTJ-22标竖井井工区设备（工工种）安安全技术术操作规规程 编 制： 审 核： 审 批：中铁隧道道集团有有限公司司新建大理理至瑞丽丽铁路站站前工程程PDTTJ-22标竖井井工区20166年100月1日目录一、电工安全技术操作规程4二、提升机安全技术操作规程4三、螺杆空气压缩机安全技术操作规程9四、汽车式起重机安全技术操作规程10五、通风机安全技术操作规程11六、液压伞钻安全技术操作规程14七、抓岩机安全技术操作规程15八、挖掘机安全技术操作规程16九、装载机安全技术操作规程16十、叉车安全技术操作规程17十一、自卸汽车安全技术操作规程17十二、搅拌机安全技术操作规程18十三、混凝土喷射机安全技术操作规程18十四、电焊机安全技术操作规程19十五、钢筋切断机安全技术操作规程20十六、钢筋弯曲机安全技术操作规程20十七、钢筋调直机安全技术操作规程21十八、洒水车安全技术操作规程22十九、压路机安全技术操作规程22二十、推土机安全技术操作规程23二十一、普通车床安全技术操作规程24二十二、冲剪机安全技术操作规程25二十三、钻床安全技术操作规程26二十四、桥式起重机安全技术操作规程27二十五、8字筋成型机生产线安全技术操作规程27二十六、铣边机安全技术操作规程28二十七、砂轮机安全技术操作规程28二十八、切割机安全技术操作规程29二十九、气割安全技术操作规程29三十、滚丝机安全技术操作规程30三十一、柴油发电机安全技术操作规程31三十二、卷扬机安全技术操作规程32三十三、变压器安全技术操作规程32三十四、风动凿岩机安全技术操作规程34三十五、钢模板衬砌台车安全技术操作规程34三十六、潜水泵安全技术操作规程35三十七、抽水机安全技术操作规程36三十八、输送泵（车载泵）安全技术操作规程36三十九、洗砂机安全技术操作规程39一、电工工安全技技术操作作规程1、电工工必须经经过按国国家现行行标准培培训考核核合格后后，取得得特种作作业操作作证后，方方可独立立上岗操操作。现现场用电电作业必必须由电电工完成成，严禁禁他人私私拉乱接接等作业业。2、电工工安全专专用的工工具绝缘缘性能、机机械强度度、材料料结构和和尺寸应应符合规规定，妥妥善保管管，严禁禁他用，并并应定期期检查、检检验。3、现场场施工用用电高低低压设备备及线路路，应按按照施工工组织设设计及有有关电气气安全技技术规程程安装和和架设。4、线路路上禁止止带负荷荷接电或或断电，并并禁止带带电操作作。5、电气气设备和和线路必必须绝缘缘良好，电电线不得得与金属属物绑在在一起；各种施施工用电电设备必必须按规规定进行行保护接接零及装装设漏保保器。遇遇有临时时停电或或停工休休息时，必必须拉闸闸加锁。6、在施施工现场场专用的的中性点点直接接接地的电电力系统统中，必必须采用用TNS 接接零保护护系统。7、施工工现场每每一处重重复接地地的按地地电阻值值应不大大于100 欧姆姆，且不不得少于于3 处处(即总总配电箱箱、线路路的中间间和末端端处)。8、电气气设备所所有保险险丝(片片)的额额定电源源应与其其负荷容容量相适适应。禁禁上用其其他金属属丝代替替保险丝丝。9、动力力线路与与照明线线路必须须分开架架设。照照明开关关、灯口口及插座座等，应应正确接接入相线线及零线线。10、电电力传动动装置系系统及高高低压各各型开关关调试时时，应将将有关的的开关的的手柄取取下或锁锁上，悬悬挂警示示牌，防防止误合合闸。11、施施工现场场夜间临临时照明明电线及及灯具，室室内高度度应不低低于2、4米，室室外高度度应不低低于3 米。易易燃、易易爆场所所应有防防爆灯具具。施工工现场照照明灯具具的金属属外壳和和金属支支架必须须作保护护接零。严严禁使用用花线和和护套线线。12、要要按规定定做好钢钢管脚手手架、物物料提升升机、塔塔吊等的的防雷接接地保护护。接地地体可用用圆钢或或角钢，不不得使用用螺纹钢钢，接地地电阻应应符合规规范要求求。13、支支线架设设应设置置横担，并并用绝缘缘子固定定；电线线严禁架架设在脚脚手架、树树木等处处，不准准用竹质质电杆；架空线线路不准准成束架架设。14、电电气设备备的金属属外壳，必必须接保保护零线线，同一一供电系系统不允允许电气气设备有有的接地地有的保保护接零零。15、施施工现场场配电箱箱要有防防雨措施施，门锁锁齐全，有有色标，统统一编号号。开关关箱要做做到一机机一闸一一漏一箱箱，箱内内无杂物物；开关关箱、配配电箱内内严禁动动力、照照明混用用；要有有检修记记录及记记录本。16、移移动电箱箱电源线线长度不不大于330 米米，移动动用电设设备引出出线不大大于5 米。17、施施工完毕毕后，垃垃圾应及及时清理理，停用用的设备备必须拉拉闸断电电、锁好好开关箱箱。搬迁迁或移动动用电设设备，必必须经电电工切断断电源并并作妥善善处理后后进行。二、提升升机安全全技术操作作规程（一）安安全规定定1、上班班前严禁禁喝酒，接接班后严严禁睡觉觉、看书书、打闹闹、打手手机。坚坚守工作作岗位，上上班时不不做与本本职工作作无关的的事情，严严格遵守守本操作作规程及及煤矿矿安全规规程的的有关规规定。 2、生生产和凿凿井用主主要提升升机必须须配有正正、副司司机，每每班不得得少于22人(不不包括实实习期内内的司机机)。实实习司机机应经主主管部门门批准，并并指定专专人进行行监护，方方准进行行操作。 3、提升机司机应遵守以下安全守则： （1）严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。 （2）禁止超负荷运行(电流不超限)。 （3）非紧急情况运行中不得使用保险闸。 （4）斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。 （5）司机不得擅自调整制动闸。 （6）司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。 （7）检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试验。 （8）操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。 （9）维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上挂上滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢起动。 （10）操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、 “合”，操作规定及安全注意事项。 （11）停车期间，司机离开操作位置时必须做到： 将安全闸手把移至施闸位置： 主令控制器手把置于中间0位； 切断控制回路电源； 取下控制器钥匙并挂警示牌。 4、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。做到： （1）不得无信号动车。 （2）当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。 （3）接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。 （4）司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。 （5）若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号工。 5、提升机司机应遵守以下操作纪律： （1）司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。司机不允许连班顶岗。 （2）操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。 （3）司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。 （4）对监护司机的示警性喊话，禁止对答。 6、擦轮提升绞车司机应随时注意检查钢丝绳有无滑动现象，保证防打滑保护装置安全可靠运行。 （二）操作准备 1、司机接班后应作下列检查： （1）各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。 （2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。 （3）轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象 （4）各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。 （5）制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压或风压系统运行正常。液压站(或蓄能器)油量油质正常。 （6）离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。 （7）离合器位置正常，闭锁到位。 （8）各种仪表指示应准确，信号系统应正常。 （9）数控绞车司机应检查计算机是否工作正常，操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。 （10）检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。 （11）冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。 2、提升机起动前应做以下工作： （1）起动辅助设备： 起动液压站或制动油泵或空压机； 起动冷却水泵或风机 起动润滑油泵； 起动直流发电机组或给可控硅柜送电(直流提升机)； 做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系统)； 起动低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系统)。 （2）观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示是否准确、正常。 （3）司机台各手柄、旋钮置于正常位置。 （三）操作顺序 在一般正常情况下按以下操作顺序进行： 1、启动：开动辅助设备一收到开车信号。确定提升方向一松开保险闸一打开工作闸一操作主令开关一开始启动一均匀加速一达到正常速度，进入正常运行。 2、停机：到达减速位置一操作主令开关一开始减速施闸制动一停车。数控绞车自动运行按其说明书规定执行。（四）正正常操作作 1、提提升机的的启动与与运行： （11）启动动顺序： 接接到开车车信号后后，将保保险闸移移至松开开位置(指保险险闸施闸闸时)； 根根据信号号及深度度指示器器所显示示的容器器位置，确确定提升升方向，操操作工作作闸至松松开位置置，同时时将主令令控制器器推至第第一步，开开始启动动； 根据绞绞车启动动电流变变化情况况，操作作主令控控制器，使使提升机机均匀加加速至规规定速度度，达到到正常运运转。 （2）提提升机在在启动和和运行过过程中，应应随时注注意观察察以下情情况： 电流流、电压压、油压压、风压压等各指指示仪表表的读数数应符合合规定； 深深度指示示器指针针位置和和移动速速度应正正确； 信号号盘上的的各信号号变化情情况； 各运运转部位位的声响响应正常常，无异异常震动动； 各保护护装置的的声光显显示应正正常； 钢丝丝绳有无无异常跳跳动，电电流表指指针有无无异常摆摆动。 2、提提升机正正常减速速与停车车： （11）根据据深度指指示器指指示位置置或警铃铃示警及及时减速速。将主主令控制制器拉（或或推）至至“0”位位用工作作闸点动动施闸，按按要求及及时准确确减速；对有动动力制动动或低频频制动的的提升机机要注意意观察，使使制动电电源正常常投入，确确保提升升机正常常减速； （22）根据据终点信信号，及及时用工工作闸准准确停车车，防止止过卷。 3、提升机司机应进行班中巡回检查： （1）巡回检查一般为每小时1次。 （2）巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。 （3）在巡回检查中发现的问题及时处理。 司机能处理的应立即处理； 司机不能处理的应及时上报，并通知维修工及时处理； 对不会立即产生危害的问题要进行边疆跟踪观察，监视其发展情况； 所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。 （五）特殊操作 1、进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机值班司机，提升机的速度应符合下列规定： （1）使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2米秒；运送其他爆炸材料时，不得超过4米秒。 （2）使用吊桶运送任何爆炸材料时，其速度不得超过1米。 （3）进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生震动。 （4）吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般不应超过1米秒。 （5）人工验绳的速度，一般不大于0、3米秒。 （6）因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0、3O、5米秒。 2、提升机运行过程中的事故停车： （1）运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用工作闸制动进行中途停车： 流过大，加速太慢，起动不起来，或电流变化异常； 运转部位发出异响； 出现情况不明的意外信号； 过减速点不能正常减速； 保护装置不起作用，不得不中途停车时； 出现其他必须立即停车的不正常现象。 （2）运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车： 工作闸操作失灵； 接到紧急停车信号； 接近正常停车位置，不能正常减速； 绞车主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时； 保护装置失效，可能发生重大事故时； 出现其他必须紧急停车的故障。 （3）缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。 （4）事故停车后的注意事项： 出现上述（1）、（2）、（3）项情况之一停车后，应立即上报矿调度或有关部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志； 运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经矿调度或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行、将提升容器升降至终点位置，完成本勾提升行程后，再停车继续处理： 钢丝绳如遭受卡罐或紧急停车等原因引起的猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行。否则应按规定进行处理后，方可重新恢复运行； 因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放至“0”位。常用闸、保险闸手柄置于施闸位置； 过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志。 在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专人指挥。 3、双滚筒提升机的对绳操作： （1）对绳前，必须将两钩提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。 （2）对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。 （3）每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。 （4）在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。 （5）离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退(合)，不得硬打，以防损坏离合器。 （6）对绳期间，严禁单钩提升或下放。 （7）对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。 4、条在进行下列特殊提升任务时，必须由正司机进行操作、副司机负责监护。 （1）在交接班升降人员时。 （2）运送雷管、炸药等危险品时。 （3）吊运特殊大型设备及器材等。 （4）在进行井筒内检修任务时。 5、监护司机的职责： （1）监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作 （2）必要时及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。 （3）出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可认真检查操作保险闸把或紧急停车按钮执行紧急停车。 （六）收尾工作 1、在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。 2、搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。 3、按有关规定，认真填好各种记录。三、螺杆杆空气压压缩机安安全技术术操作规规程（一）运运转前 1、检检查各零零部件的的联接是是否有松松动，如如有松动动，必须须拧紧，以以免工作作中有漏漏油、漏漏气或其其它事故故发生。 2、检检查各测测量仪表表是否有有松动或或损坏。 3、检检查压缩缩机的润润滑油是是否足够够，若不不够时，应应予加足足（停机机状态下下，打开开加油口口，可以以看到油油面为宜宜，此步步骤至少少每月一一次）。初初次运转转或长时时间未使使用（超超过两个个月未使使用），开开机前需需往主机机的进气气口处加加入1升升左右清清洁、无无杂质的的润滑油油，防止止启动时时主机内内无油。 4、盘盘车数转转（初次次运转或或长时间间未使用用后开机机）。 5、检检查压缩缩机内部部是否清清洁，散散热器及及空气滤滤芯是否否有灰尘尘堵塞，如如有应及及时用压压缩空气气吹扫干干净。（一一般每周周吹扫一一次） 6、清清洁机组组附近及及放在机机组上的的一切无无关物件件。 7、确确认电源源之电压压，电源源指示灯灯（红色色）亮。 8、将将油气筒筒之泄油油阀打开开，泄除除冷凝水水。 9、（水水冷式）请请确认冷冷却水正正常供应应。 （二）启启 动 1、主主电源开开关切入入。 2、按按下“oon”启启动按钮钮马达即即自动启启动，运运转指示示灯（红红色）亮亮。 3、检检视排气气压力表表及润滑滑油压力力表指示示是否正正常。 4、将将机组空空气管路路排出阀阀打开。 5、点点动压缩缩机，观观察电机机转向是是否符合合规定的的转向（初初次开机机时做此此步骤）。 （三）运运 转 1、请请保持排排气温度度在755955之间，避避免冷凝凝水析出出，将油油乳化。 2、请请检查油油位，须须保持两两红线之之间。 （四）停停 车 1、按按下“ooff”停停止按扭扭，待110115秒之之后，计计时电驿驿动作，压压缩机停停止运转转。 2、将将电源关关闭。 3、非非紧急情情况，请请勿使用用紧急急按钮钮停机。 （五）注注意事项项 1、初初次启动动及马达达保养后后启动须须确认压压缩机之之运转方方向（红红色箭头头指示） 2、请请勿将不不同厂牌牌润滑油油使用。 3、注注意各仪仪表的指指示读数数是否在在正常的的范围内内，气压压应在额额定压力力范围内内。在压压缩机吸吸气温度度400时，排排气温度度应1110。 4、当当排气温温度过高高，报警警指示灯灯亮时，主主机自动动停机，超超温指示示灯亮，请请查明原原因并处处理故障障后，方方可重新新启动。 5、初初次使用用螺杆机机第一次次换油时时间在油油品使用用5000小时后后，正常常情况下下，每660000小时更更换1次次。 6、空空气滤清清器每330000小时更更换一次次，环境境较差时时则缩短短时间，前前置过滤滤网每112周周拆下清清洗干净净。 7、油油过滤器器、油细细分离器器更换时时间为33000040000小小时。8、主电电机加注注润滑油油脂时间间间隔为为30000小时时。四、汽车车式起重重机安全全技术操作作规程1、起重重机作业业前的注注意事项项。(1）检检查各安安全保护护装置和和指示仪仪表应齐齐全。燃燃油、润润滑油、液液压油及及冷却水水应添加加充足。(2）检检查钢丝丝绳及连连接部位位应符合合规定。(3）检检查液压压系统压压力是否否正常。检检查轮胎胎气压及及各连接接件应无无松动。(4）调调节支腿腿，务必必按规定定顺序打打好完全全伸出的的支腿，使使起重机机呈水平平状态。(5）充充分检查查工作地地点的地地面条件件。工作作地点地地面必须须具备能能将起重重机呈水水平状态态，并能能充分承承受作用用于支腿腿的力矩矩的条件件。(6）注注意地基基是否松松软，如如较松软软，必须须给支腿腿垫好能能承载的的木板或或木块。支支腿不应应靠近地地基挖方方地段。(7）确确认所吊吊重物的的重量和和重心位位置，以以防超载载。(8）根根据起重重作业曲曲线，确确定工作作半径和和额定总总起重量量，既调调整臂杆杆长度和和臂杆的的角度，使使之安全全作业。2、起重重机起吊吊作业注注意事项项(1）起起升或下下降严格按按载荷表表的规定定，禁止止超载，禁禁止超过过额定力力矩。禁禁止从臂臂杆前方方或侧面面拖曳载载荷，禁禁止从驾驾驶室前前方吊货货。操纵中中不准猛猛力推拉拉操纵杆杆，开始始起升前前，检查查离合器器杆必须须处于断断开位置置上。自由降降落作业业只能在在下降吊吊钩时或或所吊载载荷小于于许用载载荷的330时时使用，禁禁止在自自由下落落中紧急急制动。当起吊吊载荷要要悬挂停停留较长长时间时时，应该该锁住卷卷筒鼓轮轮。但在在下降货货物时禁禁止锁住住鼓轮。在起重重作业时时要注意意鸣号警警告。在起重重作业范范围内除除信号员员外其他他人不得得进入。（2）回回转回转作作业时，不不要紧急急停转，以以防吊物物剧烈摆摆动发生生危险。回转中中司机要要注意机机上是否否有人或或后边有有无障碍碍危险。不回转转时将回回转制动动锁住。（3）起起重臂伸伸缩时不得带带载伸缩缩臂杆。伸缩臂臂杆时，应应保持吊吊臂前滑滑轮组与与吊钩之之间有一一定距离离。起重重外臂外外伸时，吊吊钩应尽尽量低。主付臂臂杆全部部伸出，臂臂角不得得小于使使用说明明书规定定的最小小角度，否否则整机机将倾覆覆。3、轮胎胎式起重重机需带带载行走走时，道道路必须须平坦坚坚实，载载荷必须须符合原原厂规定定。重物物离地高高度不得得超过550cmm，并拴拴好拉绳绳，缓慢慢行驶，严严禁长距距离带载载行驶。4、起吊吊作业停停止后注注意事项项（1）完完全缩回回起重臂臂，并放放在支架架上，将将吊钩按按规定固固定好，制制动回转转台。（2）应应按规定定顺序收收回支腿腿并固定定好。五、通风风机安全全技术操作作规程（一）安安全规定定 1、上上班前禁禁止喝酒酒，上班班时不得得睡觉，不不得做与与本职工工作无关关的事情情。严格格执行交交接班制制度和工工种岗位位责任制制。 22、当主主要通风风机发生生故障停停机时，备备用通风风机必须须在100分钟内内开动，并并转入正正常运转转。 33、当矿矿井需要要反风时时，必须须在100分钟内内完成反反风操作作。 44、主通通风机司司机应严严格遵守守以下安安全守则则和操作作纪律： （11）不得得随意变变更保护护装置的的整定值值。 （22）操作作高压电电器时应应用绝缘缘工具，并并按规定定的操作作顺序进进行。 （3）协协助维修修工检查查维修设设备工作作，做好好设备日日常维护护保养工工作。 （4）地地面风道道进风门门要锁固固。 （55）除故故障紧急急停机外外，严禁禁无请示示停机。 （6）通风机房及其附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。 （7）开、闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。 （8）及时如实填写各种记录，不得丢失。 （9）工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。 （10）严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。 （二）操作准备 1、通风机的开动，必须取得主管上级的准许开车命令。 2、通风机起动前应进行下列各项检查： （1）轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。 （2）各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固，传动胶带松紧适度和无裂纹。 （3）电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤。 （4）继电器整定合格，各保险装置灵活可靠。 （5）电气设备接地良好。 （6）各指示仪表、保护装置齐全可靠。 （7）各启动开关手把都处于断开位置。 （8）电源电压符合电动机起动要求。 （9）风门完好，风道内无杂物。 （10）人工盘车12圈，应灵活无卡阻，无异常现象。 （三）操作顺序 主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行： 1、启动：接到启动主通风机命令一检查各风门是否处于正确状态一操作启动设备一启动风机电机一完成电机启动一缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态一完成风机启动一报告矿调度或有关部门。 2、停机：接到停机命令一断电停机一风机电机停转后，按规定操作有关风门一报告矿调度或有关部门。 （四）正常操作 1、启动操作： （1）正确开启和关闭风门，轴流式通风机应开风门启动，应将通往井下的进风门关闭，同时将地面进风门打开，并要支撑牢靠，以防吸地面风时自动吸合关闭。 （2）离心式通风机应关闭风门启动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。 （3）采用磁力站自动、半自动启动装置时，应按设计说明书操作。 （4）绕线式异步电动机采用变阻器手动启动时，电动机滑环手把应在启动位置，将电阻全部接入，启动器手把在“停止”位置。待启动电流开始回落时，逐步扳动手把缓缓切除电阻，直至全部切除，将转子短路，电动机进入正常转速运行状态。 （5）鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时，启动前电动机定子应接入全部电抗。启动后，待启动电流回落后，立即手动(或自动)切除全部电抗，使电动机进入正常运行。 （6）同步电动机异步启动后，应及时励磁牵入同步，不宜过早。励磁调至过激时，直流电压、电流要符合所用励磁装置工作曲线。同步电动机允许连续启动两次。如需进行第三次启动，必须须查明前两次未能启动的原因及设备状况后，再决定是否启动。 2、通风机启动后风门操作： （1）轴流式通风机：打开通往井下的风门，同时关闭地面进风门。 （2）离离心式通通风机：打开通通往井下下的风门门。 33、主要要通风机机的正常常停机操操作 （11）接到到主管上上级的停停机命令令。 （2）断断电停机机。 （33）根据据停机命命令决定定是否开开动备用用通风机机，如需需开动备备用风机机，则按按上述正正常操作作要求进进行。 （4）不不开备用用风机时时，应打打开井口口防爆门门和有关关风门，以以充分利利用自然然通风。 4、主通风机应进行班中巡回检查： （1）巡回检查的时间一般为每小时一次。 （2）巡回检查主要内容为： 各转动部位应无异响和异常震动； 轴承温度不得超限； 电动机温升不超过规定要求； 各仪表指示正常； 电机电流不超过额定值，严禁超载运行； 电压应符合电机正常运行要求，否则应报告主管技术人员，确定是否继续运行。 （3）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况情况应及时向项目部汇报。 （4）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。 5、主要通风机司机的日常维护内容： （1）轴部润滑： 滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位； 滚动动轴承应应用规定定的油润润滑，油油量符合合规定要要求； 禁止止不同油油号混杂杂使用。 （2）备用通风机必须经常保持完好状态： 每1个月进行一次轮换运行，最长不超过半年轮换超超过个个月的备备用通风风机应每每月进行行空运转转一次，每每次不少少于个个小时，以以保证备备用通风风机正常常完好，可可在100分钟内内投入运运行。 （五）特特殊操作作 1、条条主要通通风机紧紧急停机机的操作作： （11）直接接断电停停机（高高压先停停断路器器）；（2）立立即报告告矿井调调度室和和主管部部门。（3）按按矿主管管技术员员决定，关关闭和开开启风门门；（4）电电源失压压自动停停机时，先先拉掉断断路器，后后拉开隔隔离开关关，并立立即报告告矿井调调度室和和主管部部门，待待排除故故障或恢恢复政党党供电后后再另行行开机。 2、主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报： （1）各主要传动部件有严重异响或非正常震动。（2）电电动机单单项运转转或冒烟烟冒火； （3）进进风闸门门掉落关关闭，无无法立即即恢复； （4）突突然停电电或电源源故障停停电造成成停机，先先拉下机机房电源源开关后后汇报。 （5）其其他紧急急事故或或故障。 3、主要通风机的反风操作： （1）反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。 （2）用反风道反风时： 保持通风机正常运转； 用地锁将防爆门或防爆盖固定牢固； 根据现场指挥的指令操作各风门，改变风流方向。 （3）用反转电动机反风时： 停止当前通风机运转；用地锁锁将防爆爆门(盖盖)固定定牢固，各各风门保保持原状状不变；待电动动机停稳稳后，用用换向装装置反转转起动电电动机；对于导导翼固定定的通风风机直接接反转起起动通风风机，对对于导翼翼可调角角度的通通风机，则则先调整整导翼调调整器，改改变导翼翼角度。然然后反转转启动电电机。 （4）其其他型式式通风机机按说明明书要求求进行。 4、在更换备用通风机做空转试验时，需按现场指挥的正确指令进行。 （六）收尾工作 1、做好当班风机运行记录和工作日志。 2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。六、液压压伞钻安安全技术术操作规规程（一）下下井前的的准备1、每班班下井前前须将各各油雾器器都加满满油后将将油盖拧拧紧。2、检查查各管路路部分是是否渗透透，发现现问题及及时处理理。3、操纵纵推进油油缸使凿凿岩机上上下滑动动，看其其运行是是否正常常。4、检查查水路是是否畅通通，钎杆杆是否笔笔直，钎钎杆是否否磨损。5、检查查吊环部部分是否否可靠，有有无松动动等现象象。6、检查查各操纵纵手柄是是否在“停停止”位位置，检检查机器器收拢位位置正确确否，注注意软管管外漏部部分以及及顶盘快快速接头头处是否否符合井井下尺寸寸，以免免吊盘喇喇叭口碰碰坏管路路系统。7、检查查各快速速接头是是否清洁洁，必要要时清洗洗后用干干净的棉棉布或塑塑料将油油管口包包扎好，以以免污物物进入管管路。8、用两两根钢丝丝绳分别别在推进进器上部部和下部部位置捆捆紧，防防止意外外松动。9、在井井底面中中心，打打一个深深度为4400mmm左右右的定钻钻架中心心孔，孔孔径400左右，安安装钻座座。（二）下下井及工工作面固固定1、事先先同提升升司机、井井口、吊吊盘和工工作面信信号工联联系好，讲讲明钻机机下落各各深度应应注意的的事项，以以便很好好配合，确确保安全全操作。2、伞钻钻上下井井转换挂挂钩时，井井盖门必必须关上上。3、伞钻钻通过吊吊盘喇叭叭口时，应应停下由由信号工工连接快快速接头头，并仔仔细检查查是否有有凸出部部分碰上上吊盘后后继续下下放伞钻钻，注意意伞钻与与吊盘间间距离应应小于99米，以以免拉断断管路。4、下放放伞钻到到井底约约3000mm时时，停止止下放，放放好底座座。应将将伞钻移移至井筒筒中央，坐坐于底座座上，此此时中心心稳车绳绳将伞钻钻吊正，随随后由信信号工接接通吊盘盘上总风风扇（先先要小风风吹净管管口内污污物）。5、接通通球阀，启启动气动动马达使使油泵工工作，供供给压力力油。操操纵立柱柱油路阀阀升起支支撑臂伸伸出支撑撑爪，撑撑住井筒筒壁，整整体伞钻钻垂直固固定后放放松稳绳绳少许使使之扶住住伞钻，确确保安全全。6、支撑撑臂支撑撑位置要要避开升升降人员员，吊桶桶及吊泵泵等设备备位置，以以免碰坏坏。同时时，在支支撑臂撑撑住井壁壁后不可可开动调调高油缸缸，以免免折断支支撑臂。7、支柱柱固定时时要求垂垂直井底底面，以以避免炮炮眼偏斜斜和产生生卡钎现现象。（三）启启动1、启动动前先接接通电源源。2、吊盘盘信号工工启动电电动机时时，先点点动数次次，一是是观察电电动机的的旋转方方向是否否箭头指指示方向向（或面面向电动动机后端端盖排风风扇顺时时针旋转转），二二是给液液压系统统充满液液压油。3、钻机机启动前前先检查查各手柄柄，应均均处于中中间位置置上。4、泵电电机，启启动前检检查水路路是否接接通，打打开泵头头上螺堵堵直到稳稳定的水水流流出出。点动动数次，观观察电动动机的旋旋转方向向是否按按箭头指指示方向向旋转。（四）钻钻孔1、操纵纵三联换换向阀动动作，将将钻臂推推进器放放到要钻钻孔位置置的轴线线方向。2、操纵纵定位补补偿阀，将将滑架与与工作面面定好位位置。3、打开开注水节节门给凿凿岩机供供水冲洗洗炮孔。4、操纵纵转钎阀阀，使钎钎杆回转转（逆时时针为凿凿岩作业业，顺时时针为卸卸钎杆）。5、操纵纵凿岩推推进手柄柄，使凿凿岩作业业前进或或后退。6、推进进逐步打打眼阀手手柄，先先慢速小小冲击凿凿岩，当当钎头进进入岩石石后推进进力升高高，冲击击阀自动动换向工工作。7、当钎钎头充分分进入岩岩石，确确定不会会再有偏偏斜危险险时，将将逐步打打眼阀手手柄推到到底，正正式凿岩岩作业。8、当推推进行程程到达终终点时，拉拉回冲击击与回转转手柄，停停止冲击击与回转转。9、拉回回逐步打打眼阀手手柄，回回到原位位。10、拉拉回凿岩岩推进手手柄使凿凿岩机向向上退回回到原位位。11、将将推进器器移到下下一个孔孔位继续续凿岩作作业。（五）收收尾工作作1、所有有炮眼打打完后，先先将各动动臂收拢拢，停在在专一位位置上，卸卸下钎杆杆，将凿凿岩机放放到最低低位置，确确定收拢拢尺寸。2、适当当的提升升中心稳稳绳，收收拢四个个支撑臂臂后再收收回调高高油缸，使使中心稳稳绳