《机械制造技术》课程设计指导书cvp.docx

机械制制造技术术课程设计计指导书书东莞职业业技术学学院机电工程程系20111.5.20目录第一章概概述03第二章机机械加工工工艺规规程的制制定06第一节零零件的分分析与毛毛坯的选选择06第二节工工艺路线线的拟定定07第三节工工序设计计及工艺艺文件的的填写09附录一机机械制造造技术课课程设计计说明书书实例12附录二部部分相关关标准24第一章概概述机械制造造技术课课程设计计，是以以切削理理论为基基础、制制造工艺艺为主线线、兼顾顾工艺装装备知识识的机械械制造技技术基本本设计能能力培养养的实践践课程；是综合合运用机机械制造造技术的的基本知知识、基基本理论论和基本本技能，分分析和解解决实际际工程问问题的一一个重要要教学环环节；是是对学生生运用所所掌握的的“机械制造造技术”知识及及相关知知识的一一次全面面应用训训练。机械制造造技术课课程设计计，是以以机械制制造工艺艺为内容容进行的的设计。即即以给定定的一个个中等复复杂程度度的中小小型机械械零件为为对象，在在确定其其毛坯制制造工艺艺的基础础上，编编制其机机械加工工工艺规规程。一、课程程设计的的目的机械制造造技术课课程设计计是培养养机械制制造专业业学生的的重要的的实践性性教学环环节。它它是学生生综合应应用已学学过的全全部知识识进行的的一次实实践锻炼炼，培养养学生初初步具备备工艺规规程编制制的能力力，为今今后的毕毕业设计计及回厂厂从事工工艺设计计打下良良好的基基础。通通过课程程设计，可可达到下下列目的的：为未来从从事机械械制造技技术工作作的一次次基本应应用能力力的全面面训练。通通过课程程设计培培养学生生制定零零件机械械加工工工艺规程程和分析析工艺问问题的能能力，以以及设计计机床夹夹具的能能力。在在设计过过程中，学学生应熟熟悉有关关标准和和设计资资料，学学会使用用有关手手册和数数据库。1、培养养学生综综合运用用已学过过的专业业课的理理论知识识，独立立地分析析和拟定一一个零件件的合理理的工艺艺路线，初初步具备备设计一一个中等等复杂程程度零件件的工艺艺规程的的能力。2、培养养学生熟熟悉和应应用各种种手册、图图表、设设计表格格、各种种标准等等技术资资料，掌掌握与本本设计有有关的各各种资料料的名称称、出处处，能够够做到熟熟练运用用，以便便能掌握握从事工工艺工作作的方法法和步骤骤。3、进一一步培养养的机械械制图、分分析计算算、结构构设计、编编写技术术文件等等的基本本技能。4、为今今后毕业业设计打打下良好好的基础础，培养养学生解解决工艺艺问题的的能力。二、课程程设计的的内容1、课程程设计题题目。零件的机机械加工工工艺规规程设计计2、课程程设计的的内容。课程设计计包括编编制工艺艺规程、编编写课程程设计说说明书两两部分内内容。（1）编编制工艺艺规程工艺规程程的编制制主要包包括以下下四个内内容：零件工工艺分析析。抄画画零件图图，熟悉悉零件的的技术要要求，确确定零件件的主要要加工表表面、主主要技术术要求。确定毛毛坯。选选择毛坯坯制造方方法，确确定加工工总余量量，画出出毛坯图图。拟定工工艺路线线。确定定加工方法法，选择择加工基基准，安安排加工工顺序，划划分加工工阶段，选选取加工工设备及及工艺装装备。进行工工艺计算算，填写写工艺文文件。计计算加工工余量、工工序尺寸寸，选择择、计算算切削用用量，确确定加工工工时，填填写机械械加工工工艺过程程综合卡卡及机械械加工工工序卡。（2）课课程设计计说明书书。内容容包括：课程设设计封面面、课程程设计任任务书、目目录、正正文（工工艺规程程和夹具具设计的的基本理理论、计计算过程程、设计计结果）、参参考资料料。三、课程程设计的的要求1、基本本要求（1）工工艺规程程设计的的基本要要求机械加工工工艺规规程是指指导生产产的重要要技术文文件。因因此制定定机械加加工工艺艺规程应应满足如如下基本本要求：应保证证零件的的加工质质量，达达到设计计图纸上上提出的的各项技技术要求求。在保保证质量量的前提提下，能能尽量提提高生产产率和降降低消耗耗。同时时要尽量量减轻工工人的劳劳动强度度。在充分分利用现现有生产产条件的的基础上上，尽可可能采用用国内外外先进工工艺技术术。工艺规规程的内内容，应正确、完完整、统统一、清清晰。工工艺规程程编写，应应规范化化、标准准化。工工艺规程程的格式式与填写写方法以以及所用用的术语语、符号号、代号号等应符符合相应应标准、规规定。2、学生生在规定定的时间间内应交交出的设设计文件件（1）零零件图11张（2）毛毛坯图11张（3）机机械加工工工艺过过程卡11张（4）机机械加工工工序卡卡1套（5）课课程设计计说明书书1份四、课程程设计进进度安排排课程设计计计划时时间两周周，具体体安排如如下：1、准备备阶段：查阅相相关资料料；0.5天2、绘制制零件图图、毛坯坯图；00.5天3、设计计零件的的加工工工艺规程程；1.5天4、设计计工序的的工序卡卡；1.5天5、整理理设计说说明书；1天五、注意意事项：1、设计计中制图图按照标标准、规规范进行行。标题题栏、明明细栏格格式见附附录。2、综合合工艺过过程卡、工工序卡按按照附录录规定格格式要求求填写。3、工序序简图应应标注的的四个部部分：（1）定定位符号号及定位位点数；（2）夹夹紧符号号及指向向的夹紧紧面；（3）加加工表面面，用粗粗实线画画出加工工表面，并并标上加加工符号号，其中中该工序序的加工工表面为为最终工工序的表表面时，加加工符号号上应标标注粗糙糙度数值值，其他工工序不标标粗糙度度数值；（4）工工序尺寸寸及公差差。定位、夹夹紧符号号参见附附录。第二章机机械加工工工艺规程程的编制制编制机械械加工工工艺规程程前，应应至少具具备下列列原始资资料：产品的的零件图图；产品的的生产类类型或者者是零件件的生产产纲领。如有可能能，收集集产品的的总装图图、同类类产品零零件的加加工工艺艺以及生生产现场场的情况况（设备备、人员员、毛坯坯供应）等等。编制机械械加工工工艺规程程时，应应首先遵遵循以下下原则：应以保保证零件件加工质质量，达达到设计计图纸规规定的各各项技术术要求为为前提；在保证证加工质质量的基基础上，应应使工艺艺过程有有较高的的生产效效率和较较低的成成本；应充分分考虑零零件的生生产纲领领和生产产类型，充充分利用用现有生生产条件件，并尽尽可能做做到平衡衡生产；尽量减减轻工人人劳动强强度，保证安安全生产产，创造造良好、文文明的劳劳动条件件；积极采采用先进进技术和和工艺，力力争减少少材料和和能源消消耗，并并应符合合环境保保护要求求。编制机械械加工工工艺规程程中，可可以按照照下列程程序进行行：绘制零零件图，分分析零件件特点，找找出主要要要求。确定零零件各表表面的成成型方法法及余量量，绘制制毛坯图图。安排加加工顺序序，制订订工艺路路线。进行工工序计算算。填写工工艺文件件。第一节零零件的分分析与毛毛坯的选选择一、零件件分析零件分析析主要包包括：分分析零件件的几何何形状、加加工精度度、技术术要求，工艺特点，同时对零件的工艺性进行研究。1、抄画画零件图图。了解零件件的几何何形状、结构特点点以及技技术要求求，如有有装配图图了解零零件在所所装配产产品中的的作用。零零件由多多个表面面构成，既既有基本本表面，如如平面、圆圆柱面、圆圆锥面及及球面，又又有特形形表面，如如螺旋面面、双曲曲面等。不不同的表表面对应应不同的的加工方方法，并并且各个个表面的的精度、粗粗糙度不不同，对对加工方方法的要要求也不不同。2、确定定加工表表面。找出零件件的加工工表面及及其精度度、粗糙糙度要求求，结合合生产类类型，可可查阅工工艺手册册（或附附录表）中中典型表表面的典典型加工工方案和和各种加加工方法法所能达达到的经经济加工工精度，选选取该表表面对应应的加工工方法及及经过几几次加工工。查各各种加工工方法的的余量，确确定表面面每次加加工的余余量，并并可计算算得到该该表面总加工工余量。3、确定定主要表表面。按照组成成零件各各表面所所起的作作用，确确定起主主要作用用的表面面。通常常主要表表面的精精度和粗粗糙度要要求都比比较严，在在设计工工艺规程程是应首首先保证证。零件件分析时时，着重重抓住主主要加工工面的尺尺寸、形形状精度度、表面面粗糙度度以及主主要表面面的相互互位置精精度要求求，做到到心中有有数。二、确定定毛坯1、选择择毛坯制制造方法法毛坯的种种类有：铸件、锻锻件、型型材、焊焊接件及及冲压件件。确定定毛坯种种类和制制造方法法时，在在考虑零零件的结结构形状状、性能能、材料料的同时时，应考考虑与规规定的生生产类型型（批量量）相适适应。对对应锻件件，应合合理确定定其分模模面的位位置，对对应铸件件应合理理确定其其分型面面及浇冒口口的位置置，以便便在粗基基准选择择及确定定定位和和夹紧点点时有所所依据。2、确定定毛坯余余量。查毛坯余余量表（参参见附录录），确确定各加加工表面面的总余余量、毛毛坯的尺尺寸及公公差。余余量修正正。将查查得的毛毛坯总余余量与零零件分析析中得到到的加工工总余量量对比，若毛坯总余量比加工总余量小，则需调整毛坯余量，以保证有足够的加工余量；若毛坯总余量比加工总余量大，怎考虑增加走刀次数，或是减小毛坯总余量。3、绘制制毛坯图图。在总余量量已确定定的基础础上画毛毛坯图。在在经简化化了次要要细节的的零件图图的主要要视图上上，将已已确定的的加工余余量叠加加在各相相应的被被加工表表面上，即即得到毛毛坯轮廓。毛坯坯轮廓用用粗实线线绘制，零零件实体体用双点点画线绘绘制，比比例尽量量取1:1。毛毛坯图上上应标出出毛坯尺尺寸、公公差、技技术要求求，以及及毛坯制制造的分分模面、圆圆角半径径和拔模模斜度等等。第二节工工艺路线线的拟定定零件机械械加工工工艺过程程是工艺艺规程设设计的中中心问题题。其内内容主要要包括：选择定定位基准准、安排排加工顺顺序、确确定各工工序所用用机床设设备和工工艺装备备等。零零件的结结构、技技术特点点和生产产批量将将直接影影响到所所制定的的工艺规规程的具具体内容容和详细细程度，这这在制定定工艺路路线的各各项内容容时必须须随时考考虑到。以上各方方面与零零件的加加工质量量、生产产率和经经济性有有着密切切的关系系，“优质、岗岗产、低低耗”原则必必须在此此化解中中得到统统一的解解决。因因此，设设计时应应同时考考虑几个个方案，经过分析比较，选择出比较合理的方案。一、定位位基准的的选择正确地选选择定位位基准是是设计工工艺过程程的一项项重要内内容也也是保证证零件加加工精度度的关键键。定位基准准分为精精基准、粗基准及辅助基准。在最初加工工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准(粗基准)。在后续工序中，则使用已加工表面作为定位基准(精基准)。为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上某部位做一辅助基准，用以定位。选择定位位基准时时，既要要考虑零零件的整整个加工工工艺过过程，又又要考虑虑零件的的特征、设设计基准准及加工工方法，根根据粗、精精基准的的选择原原则，合合理选定定零件加加工过程程中的定定位基准准。通常常在制定定工艺规规程时，总总是先考考虑选择择怎样的的精基准准以保证证达到精精度要求求并把各各个表面面加工出出来，即即先选择择零件表表面最终终加工所所用精基基准和中中间工序序所用的的精基准准，然后后再考虑虑选择合合适的最最初工序序的粗基基准把精精基准面面加工出出来。二、拟定定零件加加工工艺艺路线在零件分分析中确确定了各各个表面面的加工工方法以以后，安安排加工工顺序就就成了工工艺路线线拟定的的一个重重要环节节。通常机加加工顺序序安排的的原则可可概括为为十六个个字：先先粗后精精、先主主后次，先先面后孔孔、基面面先行。按按照这个个原则安安排加工工顺序时可以考考虑先主主后次，将将零件分分析主要要表面的的加工次次序作为为工艺路路线的主主干进行行排序，即即零件的的主要表表面先粗粗加工，再再半精加加工，最最后是精精加工，如如果还有有光整加加工，可可以放在在工艺路路线的末末尾，次次要表面面穿插在在主要表表面加工工顺序之之间；多多个次要要表面排排序时，按照与主要表面位置关系确定先后；平面加工安排在孔加工前；最前面的是粗基准面的加工，最后面工序的可安排清洗、去毛刺及最终检验。对热处理理工序、中中间检验验等辅助助工序，以以及一些些次要工工序等，在在工艺方方案中安安排适当当的位置置，防止止遗漏。对于工序序集中与与分散、加加工阶段段划分的的选择，主主要表面面粗、精精加工阶阶段要划划分开，如如果主要要表面和和次要表表面相互互位置精精度要求求不高时时，主要要表面的的加工尽尽量采取取工序分分散的原原则，这这样有利利于保证证主要表表面的加加工质量量。根据零件件加工顺顺序安排排的一般般原则及及零件的的特征，在在拟定零零件加工工工艺路路线时，各各种工艺艺资料中中介绍的的各种典典型零件件在不同同产量下下的工艺艺路线（其其中已经经包括了了工艺顺顺序、工工序集中中与分散散和加工工阶段的的划分等等内容），以以及在生生产实习习和工厂厂参观时时所了解解到的现现场工艺艺方案，皆皆可供设设计时参参考。三、选择择设备及及工艺装装备设备（即即机床）及及工艺装装备（即即刀具、夹夹具、量量具、辅辅具）类类型的选选择应考考虑下列列因素：1、零件件的生产产类型；2、零件件的材料料；3、零件件的外形形尺寸和和加工表表面尺寸寸；4、零件件的结构构特点；5、该工工序的加加工质量量要求以以及生产产率和经经济性等等相适应应。选择时还还应充分分考虑工工厂的现现有生产产条件，尽尽量采用用标准设设备和工工具。设设备及工工艺装备备的选择择可参阅阅有关的的工艺、机机床和刀刀具、夹夹具、量量具和辅辅具手册册。四、工艺艺方案和和内容的的论证根据设计计零件的的不同的的特点，可可有选择择地进行行以下几几方面的的工艺论论证：1、对比比较复杂杂的零件件，可考考虑两个个甚至更更多的工工艺方案案进行分分析比较较，择优优而定，并并在说明明书中论论证其合合理性。2、当零零件的主主要技术术要求是是通过两两个甚至至更多个个工序综综合加以保证时时，应对对有关工工序惊醒醒分析，并并用工艺艺尺寸链链方法加加以计算算，从而而有根据据地确定定该主要要技术要要求得以以保证。3、对于于影响零零件主要要技术要要求且误误差因素素较复杂杂的重要要工序，需需要分析析论证如如何保证证该工序序技术要要求，从从而明确确提出对对定位精精度、夹夹具设计计精度、工工艺调整整精度、机机床和加加工方法法精度甚甚至刀具具精度（若若有影响响）等方方面的要要求。4、其它它的在设设计中需需要应加加以论证证分析的的内容。第三节 工序序设计及及工艺文文件的填填写一、工序序设计对于工艺艺路线中中的工序序，按照照要求进进行工序序设计，其其主要内内容包括括：1、划分分工步。根据工序内容及加工顺序安排的一般原则，合理划分工步。2、确定定加工余余量。用用查表法法确定各各主要加加工面的的工序（工工步）余余量。因因毛坯总总余量已已由毛坯坯（图）在在设计阶阶段定出出，故粗粗加工工工序（工工步）余余量应由由总余量量减去精精加工、半半精加工工余量之之和而得得出。若若某一表表面仅需需一次粗粗加工即即成活，则则该表面面的粗加加工余量量就等于于已确定定出的毛毛坯总余余量。3、确定定工序尺尺寸及公公差。对对简单加加工的情情况，工工序尺寸寸可由后后续加工工的工序序尺寸加加上名义义工序余余量简单单求得，工工序公差差可用查查表法按按加工经经济精度度确定。对对加工时时有基准准转换的的较复杂杂的情况况，需用用工艺尺尺寸链来来求算工工序尺寸寸及公差差。4、选择择切削用用量。切切削用量量可用查表法法或访问问数据库库方法初初步确定定，再参参照所用用机床实实际转速速、走刀刀量的档档数最后后确定。5、确定定加工工工时。对对加工工工序进行行时间定定额的计计算，主主要是确确定工序序的机加加工时间间。对于于辅助时时间、服服务时间间、自然然需要时时间及每每批零件件的准备备终结时时间等，可可按照有有关资料料提供的的比例系系数估算算。二、填写写工艺文文件1、填写写机械加加工工艺艺过程卡卡工艺过程程卡的格格式参见见附录。该该工艺过过程综合合卡包含含上面内内容所述述的有关关选择、确确定及计计算的结结果。机机械加工工以前的的工序如如铸造、人人工时效效等在工工艺过程程综合卡卡中可以以有所记记载，但但不编工工序号，工工艺过程程综合卡卡在课程程设计中中只填写写本次课程设计计所涉及及到的内内容。2、填写写工序的的机械加加工工序序卡工序卡的的格式参参见附录录。该工工序卡除除包含上上面内容容所述的的有关选选择、确确定及计计算的结结果之外外，在工工序卡上上要求绘绘制出工工序简图图。工序序简图按按照缩小小的比例例画出，不不一定很很严格。如如零件复复杂不能能在工序序卡片中中表示时时，可用用另页单单独绘出出。工序序简图尽尽量选用用一个视视图，正正确使用用定位夹夹紧符号号表示出出工件所处处的加工工位置、夹夹紧状态态。用细实实线画出出工件的的主要特特征轮廓廓，并在在本工序序所加工的的表面标标注粗糙糙度符号号。三、编写写设计说说明书说明书是是课程设设计总结结性文件件。通过过编写设设计说明明书，进进一步培培养学生生分析、总总结和表表达问题的的能力，巩巩固、深深化在设设计过程程中所获获得的知知识，是是本次设设计工作作的一个个重要组组成部分分。说明书应应概括地地介绍设设计全貌貌，对设设计中的的各部分分内容应应作重点点说明、分分析论证证及必要要的计算算。要求求系统性性好、条条理清楚楚、图文文并茂，充充分表达达自己的的意见。文文内公式式、图表表、数据据等出处处，应以以“”注明参参考文献献的序号号。说明明书要求求字迹工工整、语语言简练练、逻辑辑性强、图图例清晰晰。学生从设设计一开开始就应应随时逐逐项记录录设计内内容、计计算结果果、分析析意见和和资料来来源，以以及指导导老师的的合理意意见、自自己的见见解与结结论等。每每一设计计阶段后后，随即即可整理理、编写写出有关关部分的的说明书书，待全全部结束后，只只要稍作作整理，便可装订成册。说明书的的内容包包括： 目录。 设计计任务书书。 总论论或前言言。 对零零件的工工艺分析析（零件件的作用用、结构构特点、结结构工艺艺性、关关键表面面的技术术要求分分析等）。 工艺艺设计（确确定生产产类型、毛毛坯选择择与毛坯坯图说明明、工艺艺路线的的确定、加加工余量量、切削削用量要要素、工工时定额额的确定定、工序序尺寸与与公差的的确定）。 设计计体会 参考考文献书书（书目目前排列列序号，以以便于正正文引用用）。附录1 课程设设计说明明书例一CAA61440车床床拨叉机机械加工工工艺规规程及工工艺装备备设计:序言大一第二二学期我我们进行行了机机械制造造技术课课程的学学习，并并且在大大一第一学学期和二二学期也也进行过过金工实实习。为为了巩固固所学知知识，在在我们进进行之后后其他各各专业课程程的进行行一次深深入的综综合性的的总复习习,也是作作为一次次理论联联系实际际的训练练，我们们进行了了本次课课程设计计。通过这次次课程设设计，对对自己未未来将从从事的工工作进行行了一次次适应性性训练，从从中锻炼炼了自己己分析问问题、解解决问题题的能力力，同时时，在课课程设计计过程中中，我们们通过认认真查阅阅资料，切切实地锻锻炼了我我们自我我学习的的能力。另另外，在在设计过过程中，经经过老师师的悉心心指导和和同学们们的热心心帮助，我我顺利完完成了本本次设计计任务。由由于能力力所限，设设计尚有有许多不足之之处，恳恳请各位位老师给给予批评评指正。一、零件件的分析析(一)零零件的作作用题目所给给的零件件是CAA61440车床床的拨叉叉。它位位于车床床变速机机构中，主要起换档作用，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。零件上方的20孔与操纵机构相连，而下方的50半孔则是用于与所控制多联齿轮的槽接触。通过施加在上方的力拨动下方的齿轮移动变速。为了加工中定位方便，两件零件铸为一体，加工时分开。(二)零零件的工工艺分析析零件的材材料为HHT2000，灰铸铸铁生产产工艺简简单，铸铸造性能能优良，但但塑性较较差、脆脆性高，切切削性能能良好。以以下是拨拨叉需要要加工的的表面以以及加工工表面之之间的位位置要求求：1、小头头孔20以及与与此孔相相通的88的锥孔孔、M66螺纹孔孔2、大头头半圆孔孔503、拨叉叉底面、小小头孔端端面、大大头半圆圆孔端面面，大头头半圆孔孔两端面面与小头头孔中心心线的垂垂直度误误差为00.077mm，小头孔上上端面与与其中心心线的垂垂直度误误差为00.055mm。由上面分分析可知知，可以以粗加工工拨叉下端端面，然然后以此此作为基基准采用用专用夹夹具进行行加工，并并且保证证位置精精度要求求。再根根据各加加工方法法的经济济精度及及机床所所能达到到的位置置精度，并并且此拨拨叉零件件没有复复杂的加加工曲面面，所以以根据上上述技术术要求采采用常规规的加工工工艺均均可保证证。二、确定定毛坯1、确定定毛坯种种类：零件材料料为HTT2000。考虑虑零件在在机床运运行过程程中所受受冲击不不大，零零件结构构又比较较简单，生生产类型型为中批批生产，故故选择木木摸手工工砂型铸铸件毛坯坯。查机机械制造造技术课课程设计计指导第第16页表表3-22,选用铸铸件尺寸寸公差等等级为CCT-112，加加工余量量等级为为H。2、确定定铸件加加工余量量及形状状：查机械械制造技术课课程设计计指导第第16页表表3-22，选用用加工余余量为MMA-HH 级，并并查表33-3确确定各个个加工面面的铸件件机械加加工余量量，铸件件的分型型面的选选用及加加工余量量，如下下表所示示：简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明D120H10×22孔降一级级双侧加加工D250H3.5××2孔降一级级双侧加加工T230H5单侧加工工T312H5单侧加工工T412H5单侧加工工3、绘制制铸件毛毛坯图三、工艺艺规程设设计(一)选选择定位位基准：1 粗基基准的选择：以零零件的小小头上端端面为主主要的定定位粗基基准，以以两个小小头孔外外圆表面面为辅助助粗基准准。2 精基基准的选选择：考考虑要保保证零件件的加工工精度和和装夹准准确方便便，依据据“基准重重合”原则和和“基准统统一”原则，以以粗加工工后的底底面为主主要的定定位精基基准，以以两个小小头孔外外圆柱表表面为辅辅助的定定位精基基准。（二）制制定工艺艺路线根据零件件的几何何形状、尺尺寸精度度及位置置精度等等技术要要求，以以及加工工方法所所能达到到的经济济精度，在在生产纲纲领已确确定的情情况下,可以考考虑采用用万能性性机床配配以专用用工卡具具,并尽量量使工序序集中来来提高生生产率。除除此之外外，还应应当考虑虑经济效效果，以以便使生生产成本本尽量下下降。选选择零件的加加工方法法及工艺艺路线方方案如下下：工序粗粗铣200、50下端端面，以以T2为粗粗基准，采采用XA50322立式铣铣床加专专用夹具具；工序粗粗铣200上端面面，以TT1为定定位基准准，采用用XA50322立式铣铣床加专专用夹具具；工序粗粗铣500上端面面，以TT4为定定位基准准，采用用XA5032立式铣铣床加专专用夹具具；工序钻钻、扩220 孔孔，以332外圆圆和T22为基准准，采用用Z5225立式式钻床加加专用夹夹具；工序粗粗镗500孔，以以D1为定定位基准准，采用用T68卧式镗镗床加专专用夹具；工序铣铣斜肩，以以D1 和T2为定定位基准准，采用用XA50322立式铣铣床加专专用夹具具；工序精精铣200下端面面，以TT2为基基准，采采用XA50322立式铣铣床加专专用夹具具；工序精精铣200上端面面，以TT1为基准，采采用XA50322立式铣铣床加专专用夹具具；工序粗粗铰、精精铰200 孔，以以T2和32外圆圆为基准准，采用用Z5225立式式钻床加加专用夹夹具；工序精精铣500端面，以以D1为基基准，采采用XA50322立式铣铣床加专专用夹具具；工序半半精镗550孔，以以D1做定定位基准准，采用用T8卧式镗镗床加专专用夹具具；工序钻钻、铰88锥孔，以T11和零件件中线为为基准，采采用Z5525立立式钻床床加专用用夹具；工序钻M6底孔孔，攻螺螺纹，以以T1和零零件中线线为基准准，采用用Z5225立式式钻床并并采用专专用夹具具；工序铣断，以以D1为基基准，采采用X660卧式式铣床加加专用夹夹具；工序去毛刺刺；工序终检。（三）机机械加工工余量、工工序尺寸寸及公差差的确定定1、圆柱柱表面工工序尺寸寸：前面根据据资料已已初步确确定工件件各面的的总加工工余量，现现在确定定各表面面的各个个加工工工序的加加工余量量如下：加工表面面加工内容容加工余量量精度等级级工序尺寸寸表面粗糙糙度50IIT122(D2)铸件7CT122粗镗4IT1226.3半精镗3IT1003.220IIT7(D1)钻18IT111扩1.8IT1006.3粗铰0.144IT83.2精铰0.066IT71.62、平面面工序尺尺寸：工序号工序内容容加工余量量基本尺寸寸经济精度度工序尺寸寸偏差铸件5CT1222.501粗铣200孔下端端面4361202粗铣200孔上端端面4321203粗铣500孔上端端面4141207精铣200孔下端端面131808精铣200孔上端端面130810精铣500孔上端端面1×2128查阅参考考书机机械制造造技术课课程设计计指导表3-2，表3-3，表3-4，确定铸件的加工余量等级和公差，查表4-3，表4-4，表4-5，表4-24确定个加工工序的经济精度，表面粗糙度和工序尺寸偏差。3、确定定切削用用量及时时间定额额：工序粗粗铣200、50下端端面，以以T2为粗粗基准1. 加加工条件件工件材料料：HTT2000，=17702240MMPa，铸造；工件尺尺寸：=72mmm，l=1766mm；加工要求求：粗铣铣20孔下下端面,加工余余量4mm；机床：XXA50322立式铣铣床；刀具：YYG6硬硬质合金金端铣刀刀。铣削削宽度90，深度6，齿数z=12,取刀具具直径=1255mm。2. 切切削用量量1）确定定切削深深度因为余量量较小，故故选择=4mm，一一次走刀刀即可完完成。2）确定定每齿进进给量ffz由于本工工序为粗粗加工，尺尺寸精度度和表面面质量可可不考虑虑，从而而可采用用不对称称端铣，以以提高进进给量提提高加工工效率。使使用YGG6硬质质合金端端铣刀加加工，机机床功率率为7.5kw（据机机械制造造技术课课程设计计指导表表5-1121）时时：=00.1440.244mm/zz，故选择择：=0.119mm/zz。3）确定定切削速速度根据机机械制造造技术课课程设计计指导表5-1124，查得切切削速度度为: =601200m/min ,选择=90m/min。4）确定定机床的的主轴转转速n和和和每分分钟进给给量f:f=n z=00.199×2299×12=5222.122mm/mmin查机械械制造技技术课程程设计指指导表表5-88，查的的相近较较小的机机床转速速n=1190rr/minn,纵向进进给f=475mmm/miin。5）计算算基本工工时查机械械制造技技术课程程设计指指导书表表5-1144，则则有：其中6）辅助助时间：查表55-1553，装装夹工件件的时间间1miin，启启动机床床的时间间为0.02mmin，启启动调节节切削液液的时间间为0.05mmin，取取量具并并测量尺尺寸的时时间为00.5mmin，共计11.577minn。工序粗粗铣20上端面面，以TT1为定定位基准准切削用量量和时间间定额及及其计算算过程同同工序。工序粗粗铣500上端面，以以T4为定定位基准准刀具：YYG6硬硬质合金金端铣刀刀，刀具具直径=40mmm,齿数数z=6机床：XXA50322立式铣铣床1）确定定切削深深度选择=44mm，一一次走刀刀即可完完成。2）确定定每齿进进给量查机械械制造技技术课程设设计指导导表55-1221，=0.1140.244mm/zz，选取取=0.16mm/zz3）确定定切削速速度根据机机械制造造技术课课程设计计指导表表5-1124，查查得切削削速度为为: =601200m/min ,选择=90m/min4）确定定机床的的主轴转转速n和和和每分分钟进给给量f:f=n z=00.166×7166.6××6=6877.9mmm/mmin查表5-8，查查的相近近较小的的机床转转速取n=6000r/miin, 纵向进进给f=0.116×6000×6=5776mmm/miin，实际取f=500 mmm/minn。计算切削削工时L = 722 + y + D = 72 +10 = 82mmm工序钻钻、扩220孔，以以32外圆圆和T22为基准准，保证证垂直度度误差不不超过0.005mmm,孔的精精度达到到IT110。1. 选选择钻头头选择高速速钢麻花花钻钻头头，粗钻钻时=18mmm。2.选择择切削用用量（1）确确定进给给量f按加工要要求确定定进给量量：查指指导书的的表5-1133，取f = 0.02=00.022×18=0.336 mmm/ r，根据ZZ5255钻床（见见表5-3），实实际的进进给量为为f =0.36 mm/ r。由于是通通孔加工工，为避避免即将将钻穿时时钻头折折断，故故应在即即将钻穿穿时停止止自动进进给而改改为手动动进给。(2）确确定切削削速度按表5-1133，取=20 mm/ miin。(3）确确定切削削速度根据表55-3，按按机床的的实际转转速取nn=2772r/minn,实际际切削速速度=15.4 mm/ miin。3、计算算基本时时间被加加工孔长长度l=30mmm切入量 式中，为为钻头直直径（mmm），为钻头头的半顶顶角，常常为600°。取，切切出量。4、扩孔孔至199.8方法同上上，背吃吃刀量，查表55-1114，初选扩孔孔进给量量为：ff=0.8mm/r，切削速速度，再查表55-3，选取f=0.662mmm/r，n=9600r/mmin，。基本工时时工序粗粗镗500孔，以以D1为定定位基准准机床：TT68卧式镗镗床单边余量量，由机械械制造技技术课程程设计指指导表5-1188查得取取,由此此查表5-6，计算工时时：工序铣铣斜肩，以以 D11和T2为定定位基准准刀具：硬硬质合金金三面刃刃铣刀机床：XX50332立式式铣床根据表55-1222查得得：铣刀刀= 63mmm，Z = 166。根据据表5-1199，初取=0.1mm/zz，查表表5-1124，初取。因此，f= nn z=0.11×1366×16=2177.6mmm/mmin查表5-8，根根据X550322铣床的的参数，就就近选取取n= 118r/mmin，f=1900 mmm/miin。计算切削削基本工工时：L= l + yy + D = 122.5 + 25 = 37.5mmm因此：工序精精铣200下端面面，以TT2为基基准1.加工工要求：精铣20孔下下端面,加工余余量1mm；机床：XX50332立式式铣床；刀具：YYG6硬质合合金端铣铣刀，= 1125mmm，z = 122；2. 切切削用量量1）确定定切削深深度app选择=11mm，一一次走刀刀即可完完成。2）确定定每齿进进给量由于本工工序为精精加工，须须考虑尺尺寸精度度和表面面质量，据据机械械制造技技术课程程设计指指导表表5-1121：=0.551mm/zz，故选取取=0.55mm/zz。3）确定定切削速速度根据机机械制造造技术课课程设计计指导表表5-1124，查查得切削削速度为为: =601200m/min ,选择=1200m/min。4）确定定机床的的主轴转转速n和和和每分分钟进给给量f:查机械械制造技技术课程程设计指指导表表5-88，查的的相近较较小的机机床转速速n=3000r/mmin。因此f=n z=0.5×300×12=1800mm/min, 取f=950mm/min。计算切削削基本工工时：L = l + y + D = 1776+ 1255 = 3001mmm，其中y + D = = 1255mm因此：工序精精铣200上端面面，以TT1为基基准切削用量量同工序序精铣时yy + D = 1225mmm因此：工序粗粗铰、精精铰200孔，以以T2和32外圆圆为基准准，（1）粗粗铰至119.994mmm刀具：专专用铰刀刀机床：ZZ5255立式钻钻床根据指导导书的表表5-1117，背吃刀量 = 0.07mm/r，初选取铰刀的进给量为f = 0.4mm/r，初选切削速度为：。则机床主主轴转速速查表5-3，取取铰刀的的进给量量为f = 0.36mmm/r，取=1440r/minn，因此，机动时切切削工时时，l = 30 + 8 =38mmm，(2) 精铰至至20mmm刀具：= 220mmm机床：ZZ5255立式钻钻床根据指导导书的表表5-1117，背背吃刀量量 = 0.003mmm/r，初选取取铰刀的的进给量量为f = 0.3m