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QB/ZDDL-ZL-01-2013电线电缆缆产品质质量及主主要原材材料进货货检验指指导书编制： 高南南城审核：批准：浙 江 正 达达 交 联 电电 缆 有 限限 公 司20133年03月04日发发布 20113年03月05日实实施前 言言本检验指指导书依依据标准准GB/T39956-20008电电缆的导导体、GGB/TT39553-220099电工工圆铜线线、GGB/TT49110-220099镀锡锡圆铜线线、GGB/TT39555-220099电工工圆铝线线、GGB/TT50113-220088额定定电压4450/7500V及以以下橡皮皮绝缘电电缆、GGB/TT50223-220088额定定电压4450/7500V及以以下聚氯氯乙烯绝绝缘电缆缆、JJB/TT87334-220122额定定电压4450/7500V及以以下聚氯氯乙烯绝绝缘电缆缆电线和和软线、JJB/TT87335-220111额定定电压4450/7500V及以以下橡皮皮绝缘软软线和软软电缆、MMT8118-220099煤矿矿用电缆缆、GGB/TT30448-220077电线线电缆电电性能试试验方法法、GGB/TT29551-220088电缆缆绝缘和和护套材材料通用用实验方方法、GGB/TT49009-220099裸电电线试验验方法等等产品标标准和相相关试验验方法标标准而制制定。本检验指指导书适适用于本本公司电电线电缆缆产品全全过程的的质量检检验和试试验。本检验指指导书共共分六个个部分：第1部分分：一般般规定第2部分分：电线线电缆用用主要原原材料进进货检验验第3部分分：额定定电压4450/7500V及以以下聚氯氯乙烯绝绝缘软电缆电电线检验验第4部分分：额定定电压4450/7500V及以以下通用用橡套软软电缆电电线检验验第5部分分：额定定电压4450/7500V及以以下橡套套电焊机机电缆检检验第6部分分：MYY、MZZ煤矿用用电缆检检验本检验指指导书从从20113年003月005日起起实施。NO:81 QB/ZDDL-ZL-01-2013第1部分分：一般般规定1 目的的1.1使使进货检检验或验验证按规规定的要要求进行行，保证证未经检检验和验验证的原原材料不不投入生生产使用用。1.2防防止产生生和及时时发现不不合格品品，保证检检验通过过的产品品符合质质量标准准的要求求。2范围本指导书书规定了了电线电电缆用主主要原材材料的进进货检验验以及电电线电缆缆产品的的过程检检验（工工序检验验）、最最终检验验（成品品检验）、检检验流程程及抽样样规则、判判定规则则、检验验项目、试试验类型型等。本指导书书适用于于本公司司电线电电缆产品品全过程程的质量量检验和和试验。本指导书书同相关关的材料料标准、试试验方法法标准及及产品标标准一起起使用。3定义3.1 例行试试验（RR）rooutiine tessts由制制造方在在成品电电缆的所所有制造造长度或或附件的的每个预预制绝缘缘件上进进行的试试验，以以检验其其是否符符合规定定的要求求。3.2 抽样试试验（SS）Sampple tessts在成成品电缆缆试样上上或取自自成品电电缆的元元件上进进行的试试验，以以证明电电缆产品品符合设设计的规规范。3.3 定期抽抽样试验验（Stt）Peerioodicc saampllingg teestss每三三个月进进行一次次的试验验。3.4型型式试验验（T）tyype tessts按一一般商业业原则，规规定的一一种型号号电缆在在供货前前进行的的试验，以以证明电电缆具有有良好的的性能，能能满足规规定的使使用要求求。一旦旦进行型型式试验验后，不不必重复复进行，除除非电缆缆材料或或设计的的改变会会影响电电缆性能能。3.5过过程检验验（工序序检验）（IPQC）In-process Quality Control为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。3.6 出厂检检验deelivveryy innspeectiion指产产品出厂厂（交货货）前进进行的例例行试验验。3.7 自检是指指操作工工人自己己对自己己生产的的半成品品或零部部件按照照标准或或规定要要求进行行的检验验。3.8 互检是指指同工序序或者上上下道工工序的操操作工人人相互之之间对生生产出的的成品或或半成品品进行的的检验,互检的的目的是是及时发发现相互互之间被被加工产产品或零零部件的的不合格格现象,便于及及时采取取补救措措施,从从而保证证产品的的质量。3.9 专检是由由专职检验人人员进行行的检验验。4抽样规规则4.1 抽样方方法4.1.1供检检验用的的样本应应从检验验批中随随机抽取取，样本本在产品品结构、工工艺水平平、性能能要求等等方面对对抽样产产品应具具代表性性。4.1.2抽样样数及检检验项目目应符合合后续各各检验指指导书的的要求。4.1.3除后后续检验验指导书书另有规规定外，每每一规格格的产品品抽样检检验不少少于一次次。4.1.4在进进行产品品出厂抽抽样的检检验时，最最少试样样数为11。4.2 检验验批的组组成4.2.1半成成品的检检验批组组成应符符合表1规定表1序号工序名称称检验批组组成1拉丝退火火同一机台台，同一一规格，同同批生产产的半成成品2束丝绞线线同一机台台，同一一规格，同同批生产产的半成成品3挤包绝缘缘同一机台台，同一一规格，同同批生产产的半成成品4成缆同一机台台，同一一规格，同同批生产产的半成成品5绕包同一机台台，同一一规格，同同批生产产的半成成品6挤包内衬衬层同一机台台，同一一规格，同同批生产产的半成成品7挤包外护护套同一机台台，同一一规格，同同批生产产的半成成品4.2.2出厂厂试验（成成品）检检验批应应符合表表2规定表2序号产品分类类检验批组组成1聚氯乙烯烯绝缘电电线电缆缆同批生产产的同型型号、同同规格，不不超过1100000米为一个个批次；2橡皮绝缘缘电缆同批生产产的同型型号、同同规格、不不超过550000米为一个个批次；3煤矿用电电缆同批生产产的同型型号、同同规格、不不超过550000米为一个个批次；注：抽样样时根据据电缆的的芯数、截截面情况况采用比比较法科科学地在在检验批批中进行行。5判定规规则5.1 原材料料、半成成品、成成品的检检验，若若第一次次试验结结果不合合格时，应应加倍取取样，对对不合格格项目进进行第二二次试验验，仍不不合格时时，应1100地进行行检验，由由质检部部门主管管进行判判定。5.2 半成品品的检验验标准按按机台作作业指导导书及相相应的产产品标准准进行。5.3 产品出出厂（成成品）试试验结论论应根据据不同产产品标准准的规定定进行判判定，根根据试验验结果统统计出出出厂产品品的合格格率。6职责6.1 原材料料检验由由专职检检验员负负责抽样样、检验验和试验验，并对对符合性性验证的的正确性性负责。6.2 对本公公司不具具备性能能的试验验的原材材料、成成品等由由检验部部门负责责，委托托有关单单位进行行检验和试验验。6.3 对不符符合标准准要求的的原材料料、半成成品、成成品任何何人不得得放行入入库或转转入下道道工序。6.4 过程检检验时自自检、互互检由制制造者负负责，专专检由检检验人员员负责。6.5制制造者和和检验人人员应严严格检验验，并将将检验结结果按相相应标准准作出判判定，填填入检验验记录中中，以证证明其质质量结论论。6.6 对不合合格的项项目应写写在记录录中，并并及时在在产品上上做好标标识，按按“不合格格控制”规定处处理。6.7 制造者者应对产产品外观观结构尺尺寸进行行逐件检检查。6.8 专检员员要及时时按标准准取样检检验，并并将检验验结果及及时反馈馈给制造造者，并并在检验验的结果果上加盖盖印章。66.9 产产品的抽抽样、出出厂检验验由专职职检验员员负责。产产品检验验合格后后由公司司授权的的最终检检验人员员在合格格证上加加盖检验验合格公公章及个个人名章章。7检验人人员的配配置7.1过过程检验验：1人7.2最最终检验验：1人8检验人人员的资资格8.1检检验人员员必须参参加专职职培训，经经考核后后持合格格证上岗岗工作。第2部分分：电线线电缆用用主要原原材料进进货检验验1 目的的使进货检检验或验验证按规规定的要要求进行行，保证证未经检检验和验验证的原原材料不不投入生生产使用用。2 范围围本指导书书适用于于电线电电缆用主主要原材材料的进进货检验验。本指导书书同一一般规定定一起起使用，对对各类原原材料的的检验指指导阐述述如下。3 定义义3.1单单位产品品为实实施抽样样的需要要而划分分的基本本单位，其其数量满满足检验验的需要要。3.2检检验批同一一工艺条条件下的的产品。3.3样样本单位位从检检验批中中随机抽抽取的单单位产品品。3.4样样本样本单单位的全全体。4 抽样样及检验验结果4.1供供检验用用的样本本应从检检验批中中随机抽抽取，样样本在产产品结构构、工艺艺水平、性性能要求求等方面面对抽查查产品具具有代表表性。4.2抽抽样数（以以盘圈等等包装件件计）及及检验项项目应符符合本指指导书各各表中的的要求。4.3产产品过程程控制的的试验项项目以过过程检验验记录为为依据。4.4其其他规定定4.4.1除检检验指导导书规定定外，对对长度及及包装也也应进行行检查。4.4.2抽样样试验、型型式试验验和定期期确认试试验项目目均按标标准规定定的要求求进行检检查。4.4.3除检检验指导导书另有有规定外外，配方方变更，工工艺材料料变更，应应进行型型式试验验。5 程序序及内容容本公司的的主要原原材料进进货有电电工圆铜铜线（TTY、TTR）、镀锡圆圆铜线（TTXR）、电工圆铝线（LY4）、电线电缆用软聚氯乙烯塑料（J-70、H-70）、电线电缆用阻燃软聚氯乙烯塑料（ZJ-70）、丁苯橡胶（SBR）1502、氯丁橡胶 CR322、天然生胶(SCR 5)、乙丙橡胶（J-4045）及电缆辅料等，对主要原、辅材料采购，应从合格供方进货，要求供方提供产品合格证或质量保证书，对不能检验的检验项目本公司只进行验证，并在规定日期内进行确认检验：由供应商每年抽样委托权威检测机构进行试验或第三方及本公司质量部质检科人员进行验证（详见本指导书）。其他辅料：包装箱、袋、包装薄膜等由进货检验员作外观、合格标识验收，检查是否符合采购要求，可不做检验记录，合格后直接开单入库。6 原材材料名称称：电工工圆铜线线（TYY、TRR）6.1本本指导书书适用于于制造电电线电缆缆用的电电工圆铜铜线。6.2 编制依依据 GGB/TT39553-2200996.3 技术要要求6.3.1外观观 圆铜线线表面应应光洁，不不应有与与工业产产品不相相称的缺缺陷。6.3.2 圆圆铜线应应成盘或或成圈交交货，每每盘或每每圈圆铜铜线应为为一整根根，不允允许焊接接或扭接接，制造造过程中中的铜杆杆和产品品模前的的焊接除除外。6.3.3每盘盘或每圈圈圆铜线线的净重重，标称称直径为为6.00及以以下者，应应符合表表4的规规定，标标称直径径为6.00及以以上者，按按双方协协议重量量交货。6.3.4圆铜铜线型号号、规格格、标称称直径的的允许偏偏差应符符合表11的规定定。6.3.5圆铜铜线的机机械性能能见表22.6.3.6圆铜铜线的电电性能见见表3。6.3.7圆铜铜线直径径垂直于于轴线的的截面上上测得的的最大和和最小直直径之差差（f值值），应应不超过过标称直直径偏差差的绝对对值。表1名称型号规格范围围圆铜线的的标称直直径mm标称直径径d偏差软圆铜线线TR0.0220114.0000.0220.02550.022600.12250.122600.40000.4001114.000±0.0002±0.0003±0.0004±1%dd硬圆铜线线TY表 2标称直径径TRTY伸长率%标称直径径抗拉强度度N/22伸长率%0.022000.1000103.00038991.000.200000.3000150.388000.5770200.666033.00025表3型号电阻率20（不不大于）/·22/m2.0以下2.000及以以上TR0.011724410.01172441TY0.01179660.0117777表4标称直径径每根圆铜铜线重量量短段成盘成圈重量交货数量量0.077000.10000.115-不小于标标准重量量的500%不大于交交货总重重量的115%0.111000.15500.33-0.166000.25500.55-0.266000.40001.00-0.411000.60002.552.550.633000.8000550.822011.000010101.0112.0020202.0114.0040406.4检检验6.4.1入厂厂检验项项目（见下表表5）表5序号检验项目目标准条文文号验收规则则试验方法法1尺寸GB/TT 39953-200095T，SGB/TT 49909.2-2200992外观8T，S目测3机械性能能6T，S验证质保保书4电阻率7T，SGB/TT 30048.2-2200775质量9.2T，S称重6.4.2 抽抽样：每每批按11%抽样样，但不不小于33盘（圈圈）；批批量较大大时，不多于于10盘盘（圈）。6.5判判定依据据按表5规规定项目目对第66.3条技技术要求求进行检检验和验验证，第第一次试试验不合合格时，应应取双倍倍数量的的试样就就不合格格项目进进行试验验，如仍仍不合格格时，该该判定批圆圆铜线为为不合格格。6.6定定期确认认检验6.6.1定期期确认检检验项目目和方法法6.6.1.11检验项项目：外外观、直直径及偏偏差、ff值、机机械性能能抗张强强度（TTY检验验项目）、伸伸长率、电性性能-电电阻率（20）。6.6.1.22检验方方法：依依据标准准GB/T39953-20009中包包括的TTY、TTR型检检验项目目条文号号（8/5.11/5.2/66/7）。6.6.2定期期确认检检验具体体要求6.6.2.11主要原原材料在在进货检检验的基基础上，还还需进行行定期确确认检验验，以满满足本公公司认证证产品的的技术要要求。6.6.2.22本公司司不具备备TY型型电工圆圆铜线定定期确认认检验能能力，定定期确认认检验由由供应商商每年抽抽样委托托国家权权威检测测机构进进行试验验。TRR型电工工圆铜线线定期确确认检验验可在本本公司内内进行（并并保存相相关的记记录）也也可由供供应商每每年抽样样委托国国家权威威检测机机构进行行试验。定定期确认认检验由由公司质质量部质质检科负负责。6.6.2.33定期确确认检验验频次：频次不不低于11次/112月。6.6.2.44定期确确认检验验的评定定和不合合格品的的处置6.6.2.44.1定定期确认认检验的的全部项项目合格格，供应应商可继继续向本本公司供供货。6.6.2.44.2定定期确认认检验中中发现不不合格项项目应及及时向上上一级部部门报告告，开出出整改项项目，要要求其整整改，停停止供货货。在整整改合格格后应重重复进行行检验，合合格后方方可继续续供货。7 原材材料名称称：镀锡锡圆铜线线（TXXR）7.1适适用范围围：本指指导书适适用于本本公司制制造电线线电缆用用镀锡圆铜铜线的进进货检验验。7.2 编制依依据：GB/TT49110-200097.3 技术要要求7.3.1镀层层7.3.1.11镀锡圆圆铜线的的镀层表表面应光光滑连续续，不得得有影响响产品性性能的任任何缺陷陷。用正正常目力力检查。7.3.1.22镀锡层层应是连连续的。经经多硫化化钠溶液液试验后后的试样样表面应应不变黑黑，或经经过硫酸酸铵溶液液试验后后，试验验溶液的的色泽应应不深于于标准比比色溶液液的色泽泽。7.3.1.33镀锡层层应牢固固地粘附附在铜线线的表面面上，镀镀锡铜线线按表11规定卷卷绕，并并经浸渍渍试验后后，试样样螺旋卷卷绕部分分的外周周围表面面应不变变黑，镀镀层应无无裂纹。表1 镀锡圆圆铜线卷卷绕试棒棒直径标称直径径d/mmm试棒直径径（最大大值）d0.684d7.3.2尺寸寸偏差：镀锡圆圆铜线的的直径按按照GBB/T449099.2-20009测量量。标称称直径和和偏差应应符合表表2的规规定。表2 镀锡圆圆铜线标标称直径径及偏差差标称直径径d偏 差0.1225dd0.4400+0.0010-0.00047.3.3伸长长率：镀镀锡圆铜铜线的伸伸长率按按照GBB/T449099.3-20009测量量。伸长长率应符符合表33的规定定。表3 镀锡圆圆铜线伸伸长率标称直径径d/mmm伸长率（最最小值）/%0.099d0.225127.3.4电阻阻率：镀镀锡圆铜铜线的电电阻率按按照GBB/T330488.2-20007测量量。电阻阻率应符符合表44的规定定。表4 镀锡圆圆铜线电电阻率标称直径径d/mmm电阻率20（最大值值）/（·mm2/m）0.099d0.2250.01180227.4验验收规则则7.4.1每批批产品应应附有制制造厂的的产品质质量检验验合格证证。7.4.2产品品应按表表5规定定进行检检验。7.4.3检验验项目每每批按11%抽样样，但不不小于33盘，批批量较大大时不多多于100盘，第第一次试试验有不不合格时时，应取取双倍数数量的试试样就不不合格项项目进行行第二次次试验，如如仍有不不合格时时，则判判该批不不合格。表5 镀镀锡圆铜铜线检验验项目序号检验项目目章条号试验类型型试验方法法1外观7.3.1.11T,S目测2尺寸偏差差7.3.2T,SGB/TT49009.22-200093伸长率7.3.3T,S验证质保保书4电阻率7.3.4T,SGB/TT30448.22-200075镀层连续续性7.3.1.22T,S验证质保保书6镀层附着着性7.3.1.33T,S验证质保保书7.5包包装及标标志7.5.1每盘盘镀锡圆圆铜线排排线应均均匀，线线端固定定牢靠，线线匝不紊紊乱。最最外层与与线盘侧侧板边缘缘距离适适当。每每盘线应应妥善包包装，存存放在干干燥、无无腐蚀气气体的地地方。7.5.2每盘盘镀锡圆圆铜线上上应附有有标签，标标明：a）制造造厂名称称；b）型号号及规格格；c）毛重重及净重重；d）制造造日期： 年 月；e）本标标准号7.6定定期确认认检验7.6.1定期期确认检检验项目目和方法法7.6.1.11检验项项目：尺尺寸偏差差、伸长长率、电电阻率、镀镀层连续续性、镀镀层附着着性。 7.6.1.22检验方方法：依依据标准准GB/T49910-20009中包包括的TTXR型型检验项项目,条文号号（6/7/88/9.2/99.3）。7.6.2定期期确认检检验具体体要求7.6.2.11主要原原材料在在进货检检验的基基础上，还还需进行行定期确确认检验验，以满满足本公公司认证证产品的的技术要要求。7.6.2.22本公司司TXR型镀锡锡圆铜线线定期确确认检验验可在本本公司内内进行（并并保存相相关的记记录）也也可由供供应商每每年抽样样委托国国家权威威检测机机构进行行试验。定定期确认认检验由由公司质质量部质质检科负负责。7.6.2.33定期确确认检验验频次：频次不不低于11次/112月。7.6.2.44定期确确认检验验的评定定和不合合格品的的处置7.6.2.44.1定定期确认认检验的的全部项项目合格格，供应应商可继继续向本本公司供供货。7.6.2.44.2定定期确认认检验中中发现不不合格项项目应及及时向上上一级部部门报告告，开出出整改项项目，要要求其整整改，停停止供货货。在整整改合格格后应重重复进行行检验，合合格后方方可继续续供货。8原材料料名称：电工圆圆铝线（LLY4）8.1适适用范围围：本指指导书适适用于制制造电线线电缆用用的电工工圆铝线线。8.2编编制依据据：GB/TT39555-200098.3技技术要求求8.3.1表面面质量8.3.1.11圆铝线线表面基基本上无无斑疤、灰灰尘和油油污，不不应有与与工业产产品不相相称的缺缺陷。8.3.1.22电工圆圆铝线表表面应光光洁，不不应有摺摺边、错错圆、裂裂纹、夹夹杂物、扭扭结等缺缺陷，及及其他对对使用有有害的缺缺陷，允允许有轻轻微的机机械擦伤伤、斑疤疤、麻坑坑、起皮皮或飞边边等。8.3.2圆铝铝线型号号、规格格、标称称直径的的允许偏偏差应符符合表11的规定定。8.3.3圆铝铝线的机机械性能能、电性性能能见见表2.8.3.4圆铝铝线直径径垂直于于轴线的的截面上上测得的的最大和和最小直直径之差差（f值值），应应不超过过标称直直径偏差差的绝对对值。8.3.5圆铝铝线的卷卷绕试验验：试验验依据GGB/TT49009.77-20009规规定进行行，试样样在等于于自身直直径的圆圆棒上紧紧密卷绕绕8圈，退退绕6圈圈之后重重新紧密密卷绕，用用正常目目力检查查，铝线线应不裂裂断，但但允许铝铝线表面面有轻微微裂纹。表1名称型号规格范围围圆铝线标标称直径径的偏差差标称直径径mm偏 差差硬圆铝线线LY40.033100.0000.30.9900±0.00130.911022.4990±0.00252.500及以上上±1d%表 2型号直径mm抗拉强度度/(N/mm22)断裂伸长长率（最小值值）%卷绕电阻率最最大值20·2/m最小最大LY40.3006.00951258.3.50.022826648.4交交货质量量8.3.2.11圆铝线线应成盘盘或成圈圈交货，每每盘或每每圈圆铝铝线应为为一整根根，不允允许有任任何形式式的接头头。制造造过程中中的铝杆杆和成品品线模前前的焊接接除外。8.3.2.2每盘盘或每圈圈圆铝线线的净重重应符合合表3的的规定。根根据双方方协议，允允许任何何重量的的圆铝线线交货。表3标称直径径每根圆铝铝线质量量短段质量交货数量量0.3000.501不小于每每根圆铝铝线质量量最小值值的50%不大于交交货总质质量的15%0.5111.0031.0112.0082.0114.00154.0116.00208.5检检验8.5.1检验验项目（见见表4）表4序号检验项目目章条号检验规则则试验方法法1尺寸8.3.2T,SGB/TT49009.22-200092外观8.3.1T,S目测3机械性能能8.3.4T,S验证质保保书4卷绕试验验8.3.5T,S本指导书书8.33.5520直直流电阻阻率8.3.3T,SGB/TT30448.22-200076质量8.4T,S称重8.5.2抽样样：每批批按1%抽样，但但不少于于3盘（圈圈）；批批量较大大时，不不多于110盘（圈圈）。8.6判判定依据据按表3规规定项目目对第88.3条技技术要求求进行检检验和验验证，第第一次试试验结果果有不合合格时，应应另取双倍倍数量的的试样就就不合格格项目进进行第二二次试验验，如仍仍有不合格格时，应应逐盘、（圈圈）检查查或直接接判定该批批圆铝线线为不合合格。8.7定定期确认认检验8.7.1定期期确认检检验项目目和方法法8.7.1.11检验项项目：尺尺寸偏差差（导体体直径、ff值）、机机械性能能（抗拉拉强度、卷卷绕试验验1d）、电电性能-直流电电阻率（20）、表面质量。8.7.1.22检验方方法：依依据标准准GB/T39955-20009中包包括的LLY4型型检验项项目条文文号(66.1/6.22/7/12/8/99)。8.7.2定期期确认检检验具体体要求8.7.2.11主要原原材料在在进货检检验的基基础上，还还需进行行定期确确认检验验，以满满足本公公司认证证产品的的技术要要求。8.7.2.22定期确确认检验验可在本本公司内内进行（并并保存相相关的记记录）也也可由供供应商每每年抽样样委托国国家权威威检测机机构进行行试验。定定期确认认检验由由公司质质量部质质检科负负责。8.7.2.33定期确确认检验验频次：频次不不低于11次/112月。8.7.2.44定期确确认检验验的评定定和不合合格品的的处置8.7.2.44.1定定期确认认检验的的全部项项目合格格，供应应商可继继续向本本公司供供货。8.7.2.44.2定定期确认认检验中中发现不不合格项项目应及及时向上上一级部部门报告告，开出出整改项项目，要要求其整整改，停停止供货货。在整整改合格格后应重重复进行行检验，合合格后方方可继续续供货。9原材料料名称：聚氯乙乙烯电缆缆料（JJ-700、H-70）、阻燃聚氯乙烯电缆料（ZJ-70）9.1适适用范围围：本指指导书适适用于以以聚氯乙乙烯树脂脂为主要要原料，加加入增塑塑剂、稳稳定剂、阻阻燃剂等等助剂，经经混合、塑塑化，制制粒而制制得的电电线电缆缆用软聚聚氯乙烯烯、阻燃软聚聚氯乙烯烯塑料。9.2编编制依据据：GB/T88815-20008、GBB/T224066.2-200099.3产产品分类类9.3.1产品品名称、型型号见下下表1表1型号名称J-70070绝绝缘级软软聚氯乙乙烯塑料料ZJ-77070绝绝缘级阻燃软聚聚氯乙烯烯塑料H-70070护护层级软软聚氯乙乙烯塑料料9.4技技术要求求9.4.1J-70、ZJ-70、H-70电缆料的机械物理性能、电性能和阻燃性能应符合下表2的规定表2项目名称称J-700ZJ-770H-700拉伸强度度/MPPa 15.0015.0015.00断裂拉伸伸应变/% 150150180热变形 404050冲击脆化化性能试验温度度/-15-15-25冲击脆化化性能通过通过通过200热稳定定时间/minn 60605020时时体积电电阻率/·m 1.0××101221.0××101221.0××108介电强度度/MVV/m 202018工作温度度时体积电阻阻率试验温度度/70±1170±11电阻率/·m1.0××1091.0××109氧指数/%279.4.2J-770、ZZJ-770、H-770电缆缆料老化化后的机机械物理理性能应应符合下下表3的规定定表3项目名称称J-700ZJ-770H-700试验温度度/100±±2100±±2100±±2试验时间间/h168168168老化后拉拉伸强度度/MPPa 15.0015.0015.00拉伸强度度最大变变化率/%±20±20±20老化后断断裂拉伸伸应变/%150150180断裂拉伸伸应变最最大变化化率/%±20±20±20热老化质质量损失试验条件件100±±2100±±2100±±2168168168质量损失失/（gg/m22）2020239.4.3外观外外形：聚聚氯乙烯烯电缆料料应塑化化良好，色色泽均匀匀，不应应有明显显的杂质质（目测测）。电电缆料约约为4××4×3的的方形粒粒状物或或具有相相当大小小的圆柱柱形粒状状物。9.5标标志、包包装、运运输、贮贮存9.5.1聚氯氯乙烯护护套料应应装在塑塑料薄膜膜袋中，外外用聚丙丙烯编织织袋或牛牛皮纸复复合袋包包装，或或经供需需双方协协议的其其它包装装袋包装装，每袋袋净重为为25±0.2。9.5.2包装装袋上应应标明：生产厂厂家、地地址、产产品名称称及型号号、批号号、颜色色、制造造日期、质质量及采采用标准准号，并并加贴颜颜色标志志。9.5.3聚氯氯乙烯电电缆料在在运输过过程中不不应受日日晒雨淋淋。9.5.4本品品应贮存存在清洁洁、阴凉凉、干燥燥、通风风的库房房内。保保质期为为6个月月。9.6检检验9.6.1检验验项目（见下表4）表4序号检验项目目标准条文文号检验规则则检验方法法1外观GB/TT 88815-200085.1T，S目测2包装8.2T，S目测、称称重3机械物理理性能和和电性能能5.2T，S验证质保保书4阻燃性能能5.2T，S验证质保保书9.6.2 抽抽样：每每批按11%抽样样，但每每种颜色色电缆料料不少于于3 包包。9.7判判定依据据9.7.1每批批塑料进进厂应有有质保书书。9.7.2塑料料进厂用用目力检检测每包包料生产产日期应应在保质质期内，包包装应完完好，对对不符要要求的则则进行退退货。9.8定定期确认认检验9.8.1定期期确认检检验项目目和方法法9.8.1.11检验项项目：外外观、拉拉伸强度度、断裂裂拉伸应应变、空空气烘箱箱热老化化试验后后（1000,1668h）拉拉伸强度度、拉伸伸强度最最大变化化率、断断裂拉伸伸应变、断断裂拉伸伸应变最最大变化化率、热热老化质质量损失失（1000,1668h）、热热变形（120,1h）、冲击脆化性能（-15）-破裂数/试样数、200热稳定时间、20时体积电阻率、介电强度、70时体积电阻率（J-70检验项目）、氧指数（ZJ-70检验项目）。9.8.1.22检验方方法：依依据标准准GB/T88815-20008中包包括的聚聚氯乙烯烯电缆料料（J-70、HH-700）检验验项目，条文号号(5.1/55.2/6.33/6.12/6.44/6.5/66.6/6.77/6.8)；阻燃聚聚氯乙烯烯电缆料料（ZJ-770）除除包含JJ-700所有检检验项目目外，增增加对氧氧指数的的测定,氧指数数测定依依据GBB/T224066.2-20009进行行。9.8.2定期期确认检检验具体体要求9.8.2.11主要原原材料在在进货检检验的基基础上，还还需进行行定期确确认检验验，以满满足本公公司认证证产品的的技术要要求。9.8.2.22本公司司不具备备J-770、ZZJ-770、H-770电缆缆料定期期确认检检验能力力，定期期确认检检验由供供应商每每年抽样样委托国国家权威威检测机机构进行行试验。定定期确认认检验由由公司质质量部质质检科负负责。9.8.2.33定期确确认检验验频次：频次不不低于11次/112月。9.8.2.44定期确确认检验验的评定定和不合合格品的的处置9.8.2.44.1定定期确认认检验的的全部项项目合格格，供应应商可继继续向本本公司供供货。9.8.2.44.2定定期确认认检验中中发现不不合格项项目应及及时向上上一级部部门报告告，开出出整改项项目，要要求其整整改，停停止供货货。在整整改合格格后应重重复进行行检验，合合格后方方可继续续供货。10原材材料名称称：丁苯苯橡胶（SSBR）11502210.11适用范范围：本本指导书书适用于于以苯乙乙烯-丁丁二烯单单体为主主要原料料，以歧歧化松香香酸钾皂皂和脂肪肪酸皂混混合物为为乳化剂剂，采用用低温乳乳液聚合合法，添添加非污污染型防防老剂而而制得的的SBRR15002电缆缆用橡皮皮原料。10.22编制依依据：GB/T1228244-2000210.33技术要要求10.33.1 外观：为非污污染型浅浅色块状状胶，无无异物。10.33.2丁丁苯橡胶胶（SBBR）115022相关技技术指标标见表11表1项目指标优等品一等品合格品挥发分 %0.6600.7750.990灰分 %0.550有机酸 %4.5006.75皂 %0.550结合苯乙乙烯 %22.5524.5生胶门尼尼粘度 50MLL（1+4）11004555544556混炼门尼尼粘度 50MLL（1+4）110093300%定伸应应力MPPa1455×25 mminM±2.0M±2.535 mmin20.66±