XX桥施工组织设计方案(DOC16页)wvb.doc

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.XX桥施施工组织织设计本工程为为二跨简简支板桥桥, 跨径8.30mm. 横横断面为为19.05米宽,桥高3.5米(桩顶至至桥面), 根据岩岩土工程程勘察报报告, 以中风风化粉质质泥岩作作为持力力层, 采用钻钻孔灌注注桩基础础; 桩径一一米, 桩长9.220米, 共12条桩; 桥墩、桥台、桥面均均为现浇浇钢筋混混凝土结结构,人行道道栏杆为为不锈钢钢栏杆;施工破破损河堤堤修复用用M100水泥砂砂浆砌MMU400片石. 计划工工期120天, 桩基础45,天 , 柱梁板45天, 装饰及及收尾30天. 第一节 钻孔桩桩基础工工程施工工方法A 工工程地质质条件地层岩性性:1、杂填填土层; 2、粉末末土层; 3、细砂砂层;4、中粗粗砂层;5、强风风化粉质质泥岩层层; 6、中风风化粉质质泥岩层层. B 钻钻孔桩施施工一、施工工流程1、施工工流程为为：场地地平整放放线，定定桩位浇垫层层、混凝土土护筒等等架设支支架和钻钻机，安安装潜水水泵。制制泥浆池池及照明明设备等等钻井并并用泥浆浆护壁清孔及及验地质质状况，钢筋筋笼设置置，用粗粗直径钢钢筋固定定，每2m为一处浇灌桩桩身砼。二、场地地处理1、对基基础平面面进行平平整，并并浇10cmm厚的C10砼垫层层（垫层层面坡向向按平面面布置坡坡向排水水沟），以以便于场场内的水水平运输输，桩孔孔内地下下水排放放畅通，沿沿坡底四四周修水水沟，排排水集中中处设置置集水井井（含沉沉淀池），将将泥沙沉沉淀后的的水进入入集水池池并及时时将水用用潜水泵泵抽到附附近市政政井。2、排水水沟、集集水井的的作法：（1）排排水沟开开端300cm，沿沿排水方方面走坡坡2%，宽30cmm，截面面为矩形形。排水水沟截面面如图所所示。（2）沉沉淀池及及集水井井的作法法： 三、工工程桩测测量1、工程程桩轴线线控制：根据平平面测量量控制网网，采用用直角坐坐标法或或极坐标标法定出出挖孔桩桩的控制制轴线，控控制测量量采用J2经纬仪仪测量。2、工程程桩定位位放线：工程桩桩施工前前，根据据挖孔桩桩的控制制轴线定定出每个个桩的中中心点，然然后根据据其直径径弹出其其圆周线线。桩位位轴线采采取在地地面设十十字控制制网、基基准点来来控制，桩桩孔垂直直度通过过控制护护壁支模模的中心心线来控控制：即即将桩控控制轴线线、高程程引到砼砼护壁上上，每节节以十字字线对中中，吊大大线锤控控制中心心，用尺尺杆找圆圆周，细细部放样样以测量量控制轴轴线为准准，用钢钢尺丈量量定位，对对局部拉拉尺困难难或较重重要的部部位，用用经纬仪仪和钢尺尺辅助测测量。桩容许偏偏差：桩桩身直径径+50、-0，桩中中心位移移50、垂直直度0.5%。3、钻孔孔桩高程程控制：在基础础四周作作四个高高精度水水准点，以以避免水水准点远远距离引引测的误误差和方方便水准准点的彼彼此校核核，防止止使用被被扰动的的水准点点。工程程桩标高高通过引引测到护护壁上的的测量标标高控制制，高精精度水 准点用S1精密水水准仪和和钢尺测测量，普普通标高高用S3水准仪仪控制。四、桩孔孔施工1、 钻进过程程中要加加强检查查,发现偏偏斜及时时纠正, 并要注注意泥浆浆比重, 随需要要调整, 防止坍坍孔并有有利于排排渣.2、 随时注意意钻机操操作有无无异常情情况, 如发现现摇晃、跳动或或钻进困困难, 可能遇遇到硬层层或一边边软一边边硬土层层碰撞摇摇动所致致,此时要要放慢进进尺, 待穿过过硬层或或不均匀匀土层后后方可正正常钻进进。3、 应严格控控制钻进进速度, 如钻机机转速高高, 泥浆比比重大, 钻进过过快, 切削出出的泥块块块大, 未成浆, 对钻机机产生较较大阻力力, 有可能能使电机机超负荷荷而损坏坏, 或抽水水齿轮磨磨损或使使钻杆折折断等. 同时钻钻进速度度要与制制浆、排渣能能力相适适应, 一般钻钻进速度度要低于于供泥浆浆和排渣渣速度, 避免造造成埋钻钻。4、 在钻进过过程中,应随时时补充泥泥浆, 调整泥泥浆比重重; 在粘土土和亚粘粘土中成成孔时, 可用水水泵喷射射清水, 使清水水和孔中中钻头切切削下来来的土颗颗粒混成成泥浆, 自造泥泥浆护壁壁。排渣泥泥浆的比比重应控控制在11.1-1.22, 在在易坍孔孔的砂土土和较厚厚的夹砂砂层中成成孔时, 应设置置循环泥泥浆池和和泥浆泵泵,赛用比比重为11.1-1.33的泥浆浆护壁, 在穿过过砂夹卵卵石层时时, 应提高高泥浆比比重至11.3-1.55。泥浆可可就地选选择塑性性指数Ip17的粘土土调制, 并经常常测定泥泥浆比重重。5、 钻孔达到到设计要要求深度度后, 应尽量量把孔底底沉渣捞捞清, 以免影影响桩的的承载力力, 可用循循环换浆浆法,即让钻钻头继续续在原位位旋转,继续注注水,用清水水换浆。本法能能使冲碎碎的卵石石、石块由由泥浆带带出。6、 清孔后的的泥浆比比重,当用原原土造浆浆的孔, 应控制制在1.1左右;孔壁土土质较差差, 用循环环泥浆的的孔, 应控制制在1.115-11.255。在清孔孔过程中中, 必须随随时补充充足够的的泥浆, 以保持持浆面稳稳定。清孔检检查合格格后应立立刻下钢钢筋笼浇浇筑混凝凝土。五、钢筋筋笼施工工钢筋笼采采用井外外安装，即即将钢筋筋笼按设设计制作作好后吊吊落在井井内并固固定。钢钢筋尽量量通长配配筋,需驳接接时采用用焊接. 钢筋保保护层通通过加砼砼垫块控控制，保保证保护护层厚度度50mmm。钢筋笼重重点质量量控制项项目为：钢筋笼笼主筋混混凝土保保护层厚厚度不宜宜小于50mmm，保护护层厚度度采用预预制混凝凝土垫块块或铁垫垫件，绑绑扎或焊焊接在钢钢筋笼外外侧的设设计位置置上。吊吊入钢筋筋入孔时时，不得得碰撞孔孔壁并防防止坍壁壁和将泥泥土杂物物带入孔孔内。如如钢筋笼笼过长时时, 可分段段吊放, 并宜用用钢管加加强骨架架刚度,逐段焊焊接逐段段放下; 吊入后后校正位位置垂直直并固定定, 勿使扭扭曲变形形; 钢筋笼笼定位后后必须在在4t内浇筑筑混凝土土以防坍坍孔。灌注混混凝土时时，校正正设计标标高固定定钢筋笼笼位置，防防止钢筋筋笼上浮浮。六、桩芯芯混凝土土施工1、混凝凝土供应应：本工工程的桩桩芯混凝凝土采用用现场搅搅拌混凝凝土。2、混凝凝土配合合比的设设计除满满足设计计强度要要求外, 还应考考虑导管管法在泥泥浆中灌灌注混凝凝土的特特点(要求混混凝土和和易性好好、流动度度大、缓凝)和对混混凝土强强度的影影响; 混凝土土强度一一般比设设计强度度提高55MPaa; 水水泥应采采用4225号或525号普通通水泥或或矿渣水水泥; 石子采采用碎石石, 粒径为为0.55-400mm; 砂用用中粗砂砂; 水灰比比不大于于0.66; 单单位水泥泥用量不不大于3370KKg/mm³ 含砂率率为400-455%; 混凝土土应具有有良好的的和易性性,施工坍坍落度为为18-20ccm, 并有一一定的流流动度保保持率, 坍落度度降低至至15cmm的时间间不宜小小于1h, 扩散度度宜为34-38ccm; 混凝土土初凝时时间应满满足浇灌灌和接头头施工工工艺要求求,一般宜宜低于33-4hh; 如如运输距距离过远远,一般宜宜在混凝凝土中掺掺加木钙钙减水剂剂, 可减小小水灰比比、增大流流动度、减少离离析, 防止导导管堵塞塞, 并延缓缓初凝时时间, 降低浇浇灌强度度。3、混凝凝土浇捣捣：桩芯芯混凝土土采用人人力车至至工地，砼砼运至浇浇筑地点点不得有有离析或或初凝现现象，桩桩孔内浇浇筑采用用导管，要要求导管管出料口口离砼表表面高度度不大于于20000mmm。导管管内径选选用3000mmm, 用用3mm厚钢钢板卷焊焊而成,每节2.5米, 并配几几节1-11.5米的调调节长度度用的短短管, 由管端端粗丝扣扣或法兰兰螺栓连连接, 接头处处用橡胶胶垫圈密密封防水水, 接头外外部应光光滑, 使之在在钢筋笼笼内上拔拔不挂住住钢筋。开导管管时下料料斗内须须初存的的混凝土土量要准准确, 以保证证完全排排出导管管内泥浆浆, 并使导导管出口口埋深不不小于00.8mm的流态态混凝土土中, 防止泥泥浆卷入入混凝土土中。 混凝土土浇灌注注意事项项:a. 混凝土浇浇灌要一一气呵成成, 不得中中断, 并控制制在6hh内浇完, 以保证证混凝土土的均匀匀性。b. 浇灌时要要保持桩桩孔内混混凝土面面均匀上上升,而且要要使混凝凝土面上上升速度度不大于于2m/h; 导管提提升速度度应与混混凝土的的上升速速度相适适应, 始终保保持导管管在混凝凝土中的的插入深深度不小小于1.5m。c. 在混凝土土浇灌过过程中, 要随时时用探锤锤测量混混凝土面面实际标标高(至少三三处,取平均均值)计算混混凝土上上升速度度, 导管下下口与混混凝土相相对位置置, 统计混混凝土浇浇灌量, 及时做做好计录录。d. 混凝土浇浇筑到顶顶部3m时, 可在孔孔内放水水适当稀稀释泥浆浆, 或将导导管埋深深减为11m, 或适当当放慢浇浇灌速度度, 以减少少混凝土土排除泥泥浆的阻阻力, 保证浇浇灌顺利利进行。e. 当混凝土土浇到顶顶部时, 由于导导管内超超压力减减小, 混凝土土与泥浆浆混杂, 浇灌后后必须清清除顶部部浮浆一一层, 采取比比设计高高0.55m, 混凝土土浇筑完完毕马上上清除00.3mm, 留留下0.2m待待后凿除除, 以利新新老混凝凝土结合合和保证证混凝土土质量。七、工程程桩检查查与验收收1、工程程桩的检检查主要要抓成孔孔与清孔孔、钢筋筋笼的制制作及安安放、或或混凝土土的搅拌拌与浇筑筑等工序序的质量量。2、混凝凝土的搅搅拌检查查，主要要检查原原材料质质量与计计量、混混凝土的的配合比比、塌落落度、混混凝土的的强度。3、钢筋筋笼的制制作主要要检查钢钢筋规格格、焊条条规格、品品种、焊焊口规格格、焊缝缝长度、焊焊缝外观观与质量量、主筋筋和箍筋筋的制作作偏差。4、桩位位检查主主要检查查桩孔中中心线、孔孔深、孔孔径、垂垂直度、孔孔底沉渣渣厚度、钢钢筋笼安安放的实实际位置置等，并并填定隐隐蔽纪录录。5、工程程桩钢筋筋和位置置检查方方法如下下：灌注桩的的容许偏偏差与检检验方法法项次项 目允许偏差差检验方法法1钢筋笼主筋间距距±10尺量检查查2箍筋间距距±203直径±104长±505桩的位置偏差单桩、条条形桩基基沿垂直直轴线方向和和群桩基基础中的的边桩50mmm拉线或尺尺量检查查条形桩基基沿轴线线方向和和群桩基基础中间间桩150mmm6垂直度0.5%吊线和尺尺量检查查7桩径偏差差±50mmm尺量检查查八、质量量保证措措施1.桩位位、桩径径、垂直直度偏差差在允许许范围内内，合格格率为100。2.钢笼笼制作，主主筋直径径、间距距接头保保护层厚厚度符合合设计要要求。3.桩芯芯砼达到到设计要要求的强强度等级级，震捣捣密实。整整个分项项工程达达到优良良标准。 4. 桩基工工程涉及及工程地地质勘察察、设计计、施工工地盘管管理和质质量监督督质量检检测等诸诸多环节节，每个个环节的的工作必必须确保保各自的的质量。(1)桩桩孔位中中心线允允许偏差差50mmm;(2)桩桩孔径允允许+50mmm、-0.000mmm;(3).允许桩桩的垂直直度偏差差:0.5%LL(L为桩孔孔桩长);(4).护壁砼砼厚度允允许偏差差30mmm;5.孔底底沉渣:小于3cm。九、质量量技术措措施1、根据据现场给给定座标标点、水水准点，用用仪器给给每个桩桩定位，控控制标高高，当每每个桩的的踢脚栏栏板浇灌灌拆模后后，把轴轴线与标标高画在在护壁砼砼上。2、采用用定型钢钢模板，每每周转一一次均进进行清理理，有变变形进行行校正，保保证从任任何方向向测量，内内侧的直直径均满满足设计计要求。3、经常常用线锤锤挂线，保保证桩孔孔垂直度度倾斜在在允许范范围内。4、护壁壁砼内掺掺入早强强剂或提提高砼强强度级，提提前拆模模加快周周转。5、做好好单孔成成型、护护壁、孔孔底岩层层（土质质）、扩扩孔、桩桩芯灌注注等有关关技术资资料的记记录和汇汇总。6、每根根桩钻到到持力层层达到规规定深度度时，收收集成孔孔的记录录资料做做好自检检，由地地探、监监理等部部门确认认后，然然后扩大大关及清清理桩底底渣土，甲甲方、监监理、设设计院、质质检成孔孔验收后后才能进进行下一一个工序序。十、保证证安全措措施（1）开开关箱距距离机具具掌握在在m内，做做一机一一闸一漏漏电保护护，接零零保护线线跟踪到到每一个个电箱及及机具的的金属外外壳。（2）各各级配电电箱、闸闸刀、漏漏电保护护开关必必须标明明送电目目标或所所控制的的范围。（3）各各级配电电箱用电电源必须须设置漏漏电保护护开关，执执行安全全三级保保护联网网设置原原则。（4）单单机所使使用的漏漏电保护护开关的的动作电电流不得得大于30MMA,振动器器潜水泵泵、各种种手持电电动工具具，应选选用15漏漏电动作作电流的的防护型型产品。（5）所所有配电电箱、开开关箱在在使用过过程中的的操作顺顺序。（6)电电工持证证上岗，无无证人员员禁止动动用用电电设备，电电动机机机械应由由专职人人员负责责操作，特特种机械械，设机机长专门门管理。（7)用用电照明明必须架架空，并并用漏电电保护器器。（8)电电机设备备必须经经常进行行检查维维修，发发现故障障必须及及时排除除，所有有电器设设备禁止止带病运运转。 C 土方挖挖运一、土方方开挖方方案本工程本本工程基基础为钻钻孔桩基基础，土土方开挖挖据施工工部署采采用机械械开挖、人人工配合合，汽车车外运。承台土方方均采取取基坑式式开挖，坡坡底留出出600的工作作面，以以便于承承台模板板与钢筋筋、混凝凝土施工工，基坑坑四周放放坡按0.775的系数数进行，由由于承台台间的底底梁较高高，承台台土方开开挖完后后，地梁梁的土方方剩余较较少，故故地梁土土方在承承台预防防开挖的的同时把把地梁的的土方挖挖运完。在土方开开挖中，要要求挖土土机不要要碰桩头头及桩头头钢筋，桩桩头处土土方采用用人工清清理。求求最后预预留约300的土方方改由人人工清理理，以免免扰动原原土层。沟沟槽开挖挖、修整整填平后后，应及及时浇筑筑垫层砼砼，保证证地基土土不受浸浸泡。二、土方方开挖组组织根据施工工部署，将将本工程程土方分分为二个个区施工工，每区区配备一一台挖土土机进行行施工。土土方工程程一般不不宜在雨雨天进行行。在雨雨季施工工时，工工作面不不宜过大大，应逐逐段、逐逐片地完完成，并并应切实实制订雨雨季施工工的安全全措施。现场设一一临时堆堆土场，贮贮存适量量土方以以保证土土方回填填的需要要。三、冲洗洗槽设置置为确保文文明施工工，防止止淤泥渣渣土污染染城市道道路，施施工中，将将在现场场出口处处设一个个冲洗槽槽，配备备高压泵泵，安排排专人对对所有出出门的车车辆进行行清洗，车车上挂安安全网，防防止泥土土污染道道路，确确保车辆辆干净上上路。 D 承台地地梁施工工一、承台台施工承台施工工前，要要求对桩桩头进行行处理，将将钢筋上上附着的的泥土清清理干净净，将钢钢筋理顺顺理直。承台垫层层采用CC10混混凝土100厚，垫垫层施工工完毕后后，进行行承台定定位放线线，符合合桩位，结结合规范范对桩基基进行验验收。承台侧模模采用夹夹板模板板，使用用七夹板板、木枋枋支撑，先先绑扎承承台钢筋筋，施工工柱子插插筋，封封承台侧侧模。在承台混混凝土浇浇筑中，先先浇承台台大放脚脚混凝土土，后浇浇柱子混混凝土。承台施工工程序为为：混凝凝土垫层层基础定定位基础钢钢筋绑扎扎基础侧侧模支设设柱定位柱插筋筋、固定定浇筑砼拆模土方回回填。基础施工工时要确确保其上上柱的定定位准确确，要求求柱子钢钢筋临时时固定牢牢固。柱柱钢筋在在混凝土土浇筑中中极易偏偏位，混混凝土凝凝固后很很难校正正，基础础砼浇筑筑时要求求根据基基础大小小，采用用不同的的浇筑方方向的向向基础供供料。二、地梁梁施工1、地梁梁施工顺顺序：由由于地梁梁位于承承台基础础之上，故故先施工工承台后后施工地地梁。2、地梁梁施工中中，模板板采用木木模，部部分底模模采用混混凝土垫垫层。地地梁施工工中要求求加强垂垂直支撑撑，防止止地梁沉沉陷。3、地下下水、土土对混凝凝土具中中等腐蚀蚀，混凝凝土应按按岩土土工程勘勘察规范范（GB5500221-994）的要要求采取取防护措措施。 E 土方回回填土方回填填在首层层结构模模板拆除除后，进进行填土土前，要要求公司司试验部部门对地地基承载载力进行行检验，必必须达到到本工程程的设计计要求值值60kkN/mm2方可进进行回填填，施工工方法如如下：一、施工工准备1、材料料要求1) 选选择含水水量符合合压实要要求的粘粘性土作作回填材材料，施施工中不不定期地地对土方方进行抽抽检试验验。2) 施施工现场场垃圾严严禁作回回填材料料，在土土方回填填前，组组织人员员清理现现场。2、作业业条件1) 结结构已进进行检查查和办好好隐蔽验验收手续续。2) 清清理掉坑坑底的不不可作回回填材料料的杂物物等。3) 做做好水平平高程的的测投，墙墙边设水水平标记记。二、操作作工艺1. 回回填时每每30ccm水平分分层找平平夯实，采采用振动动机冲击击夯、打打夯机压压实。2. 分分段分层层填土，交交接处填填成阶梯梯形，每每层互相相搭接，其其搭接长长度不少少于每层层填土厚厚度的两两倍，上上下层错错缝距离离不少于于10ccm。3. 夯夯实时，如如出现弹弹性变形形的土(俗称橡橡皮上)，则将将该部分分土方挖挖除，另另用砂土土或含砂砂石较大大的土回回填。4. 土土方调配配采用铲铲车进行行，大面面积回填填面采用用小型压压路机压压实，在在角隅处处用人工工加以夯夯实。5. 若若空间太太小，工工人无法法进行回回填施工工时，采采用砂或或石粉作作填料，回回填前充充分洒水水湿润。三、质量量标准1. 回回填土的的土料，必必须符合合设计要要求或施施工规范范的规定定。2. 回回填土必必须按规规定分层层夯击密密实。取取样确定定压实后后土的干干密度，应应有95%以上的的夯实系系数。四、施工工注意事事项1. 回回填土按按规定每每层取样样测量夯夯实后的的干容重重，在符符合设计计或规范范要求后后才能回回填上一一层。2. 严严格控制制每层回回填厚度度。3. 严严格选用用回填料料质量，控控制含水水量、夯夯实遍数数是防止止回填土土下沉的的重要环环节。4. 雨雨天不应应进行填填方施工工，现场场要有防防雨和排排水措施施，防止止地面水水流入坑坑内。第二节 主体结结构主要要施工方方法及技技术措施施A 施施工测量量放线一、 工测量控控制的目目标层间垂直直度测量量偏差不不应超过过3mm，建筑筑全高垂垂直度测测量偏差差不应超超过3H/10000（H为建筑筑总高度度），且且不应大大于20mmm，层间间标高测测量偏差差不应超超过±3mmm。施工工时，对对测量放放线及垂垂直度进进行严格格控制，是是保证达达到设计计及规范范要求的的关键。本本工程垂垂直测量量计划采采用吊线线锤配合合经纬仪仪的方法法施工测测量。二、 施工测量量控制本工程施施工测量量控制主主要分为为施工层层平面测测量控制制、垂直直度测量量控制、标标高测量量控制三三大项目目。垂直直度测量量控制采采用吊线线锤配合合经纬仪仪的方法法准确地地控制施施工构件件的垂直直度；标标高测量量控制采采用水准准仪控制制起始标标高位置置，准确确地测设设各层的的标高。1、工程程测量控控制网布布置（）平平面测量量控制网网的面设设原则：测量轴轴线的布布置既要要方便轴轴线布置置，又要要满足现现场各部部位放大大样的需需要，还还要确保保定位轴轴线能够够与以后后各道工工序不矛矛盾，能能够通视视。（） 测量控制制网的布布置方案案与测设设方法 先对业主主提供的的基准控控制点分分布图和和有关数数据，用用水准仪仪和钢尺尺进行测测量，数数据的精精度满足足测量规规范的要要求后即即将其作作为本工工程布设设平面控控制网的的基准点点和起始始数据。 主要控制制轴线点点的设置置：根据据已知基基准点与与设计轴轴线的关关系，采采用坐标标放样的的方法用用经纬仪仪放样出出轴线，在在首层地地板施工工完后，根根据这些些控制点点放样出出全部轴轴线点，用用墨线弹弹出全部部轴线网网方格。 、各轴线线控制点点的设置置：在首首层地板板施工完完后，根根据工程程需要在在轴线相相交点处处增设新新的加密密内控点点，从而而组成各各分块的的平面控控制网。2、垂直直度测量量控制（）垂垂直度控控制的方方法为保证本本工程施施工的垂垂直度，采采用外控控方式。在在建物内内建立控控制网，在在控制点点上直接接用铅锤锤通过各各层楼板板在投测测位置所所预留孔孔洞向上上作垂直直方向的的投测和和传递。（）垂垂直控制制点平面面布置控制点的的建立是是先预埋埋10××1000钢筋，将将钢筋插插入预定定位置后后浇注混混凝土定定位，再再在钢筋筋顶面刻刻十字线线定位定定点（刻刻线交点点直径0.55mm）。钢钢筋顶端端露出地地面5mm，点位位砌保护护井加盖盖保护。首层以上上各层楼楼面浇筑筑混凝土土时，在在对应控控制点位位置处均均预留2500×2550mmm垂线传传递孔，并并在留孔孔处四周周砌设20mmm高阻水水圈。3、高程程的竖向向传递与与测量控控制（） 首先对业业主提供供的施工工场地内内的标高高基准点点与城市市水准点点按照国国家水准准测量规规范要求求进行联联测，所所测数据据满足测测量规范范要求后后，根据据施工现现场内的的标高基基准点在在首层各各层柱角角壁上各各引测一一个同一一高程的的标高点点，并用用红漆帮帮好标记记，作为为高程向向上传递递的标高高水准点点。（） 本工程主主体结构构的标高高测量法法，主要要是用钢钢尺沿柱柱壁向上上竖直测测量。先用水准准仪根据据本工程程的标高高控制点点在各向向上引测测处准确确地测出出相同的的+1.00MMsfii 高起始始线。施施工时用用钢尺沿沿铅直方方向，向向上量至至施工层层，并划划出比楼楼面结构构标高高高出1.0米的水水平线，各各层的标标高线均均应由各各处的起起始标高高线向上上直接量量取。楼楼面抄平平放线时时，将水水准仪安安置在施施工层，先先校测由由下面传传递上来来的水平平线，误误差应在在±5mmm以内，经经校测符符合要求求后再进进行抄平平。4、沉降降观测1） 工程的沉沉降观测测根据业业主提供供的施工工志地内内的水准准点或利利用就近近的城市市水准点点作为基基准点引引测，定定期进行行高程检检测，以以保证观观测成果果的正确确性。观观测工作作要求做做到：a、固定定观测人人员和整整理成果果；b、固定定使用的的水准仪仪和水准准尺，c、按规规定的方方法、路路线定期期进行观观测。2） 观测点的的布置和和要求（） 观测点布布置在首首层结构构柱上，布布点前先先到现场场进行规规划，确确定安置置仪器的的位置。（） 观测点的的埋设应应牢固稳稳定，能能长期保保存；观观测点上上部有明明显的突突出处，与与柱身保保持一定定的距离离（以35cm为宜），要要保证在在点上能能垂直置置尺和通通视条件件良好。3） 观测的精精度和成成果的整整理（） 沉降观测测点首次次观测的的高程值值是以后后各次观观测用以以比较的的依据，因因此必须须确保初初测精度度，在测测设每个个沉降观观测点的的首次高高程时，同同时同期期进行两两次观测测后才帮帮决定。（） 每次定期期观测结结束后，检检查记录录计算是是否正确确，精度度是否合合格，并并进行误误差分配配，然后后将观测测高程列列入沉降降观测成成果表中中，计算算相邻两两次观测测之间的的沉降量量，并注注明观测测日期，同同时绘制制每一观观测点的的时间与与沉降量量的关系系曲线图图。B 模模板工程程（1） 基本要求求材料：FF-700系列组组合模板板、F-555系列组组合模板板、18厚夹板板、直边边板、木木枋、门门式架支支顶、48钢管、碗碗扣式钢钢管、止止水穿墙墙螺栓、穿穿墙（梁梁）螺栓栓、16胶套管管、铁介介子、锲锲形插销销、钢管管卡码、排排栅夹、可可调上托托、脱模模剂。（2） 柱模板安装柱模模板工艺艺流程：弹柱位位置线抹找平平层作定定位墩安装柱柱模板安柱箍安拉杆杆或斜撑撑办预检检。由于柱截截面较大大，要根根据柱模模本身刚刚度要求求，设置置工具式式钢柱箍箍和16PPVC塑料管管做的内内撑，钢钢柱箍和和螺栓垂垂直间距距6000，部分分墙、柱柱一面临临空，除除在临空空面以外外设置钢钢管斜撑撑外，还还需增设设16拉杆及D20花蓝螺螺栓作拉拉顶调整整之用，确确保模板板垂直度度。矩形柱模模板采用用F-770系列组组合模板板，51钢管做做柱箍，柱柱截面边边长大于于9000mm时，需需要加设设12穿心螺螺栓加固固。（3） 梁板模板板梁旁侧模模板采用用不着18cmm厚夹板板，夹板板加劲枋枋间距不不大于400，梁旁旁加压旁旁木枋。斜斜支撑间间距为400，角度度为45度。安装梁模模板工艺艺流程：弹线 支立柱 调整标标高 安装梁梁底模 绑梁钢钢筋 安装侧侧模办预检安装楼板板模板工工艺流程程：地面面夯实支立柱柱安大小小龙骨铺模板板校正标标高加立杆杆的水平平拉杆办预检检。j采用钢管管支架支支模，支支顶应垂垂直，上上、下层层支顶应应在同一一竖向中中心线上上，而且且要确保保支架间间在竖向向与水平平向的稳稳定。k支架与龙龙骨的排排列和间间距：支支架立柱柱之间间间距915。l通线调节节支架高高度，将将主龙骨骨找平m铺板时可可从一侧侧开始铺铺，每两两块板间间的边肋肋上，用用销子连连接，拼拼缝小于于1000mm时，可可用木板板代替。采采用F-555模板系系列，除除沿梁周周边铺设设的模板板边肋上上用楔形形插销连连接处，中中间铺高高的模板板不用插插销连接接。柱位位置的收收口采用用木枋铺铺设。n楼面模板板铺完后后，应检检查支架架是否牢牢固，模模板之间间连接插插销有否否脱落、漏漏插，然然后将楼楼面清扫扫干净。（4） 模板拆除除：楼板板、梁模模板拆除除1、 先将架体体支顶上上的可调调上托松松下，使使次龙与与模板分分离，并并让龙骨骨降下，用用钢钎撬撬动模板板，使模模板块降降下。拿拿下模板板和次龙龙，然后后拆除水水平拉杆杆及撑和和支柱。2、 拆除模板板时，操操作人员员应站在在安全的的地方。3、 拆除跨度度较大的的梁下支支顶时，应应先从跨跨中开始始，分别别向两端端拆除（跨跨度大于于8米及悬悬臂大梁梁，砼强强度达到到设计的的确良1000%方可拆拆除）4、 拆下的模模板及时时清理粘粘结物，涂涂刷脱模模剂，并并分类堆堆放整齐齐，拆下下的扣件件及时集集中统一一管理。C 钢筋筋工程1、钢筋筋的制作作梁、板、柱柱的钢筋筋在公司司综合厂厂加工后后，运至至现场堆堆放由钢钢井架扒扒杆进行行垂直运运输。钢钢筋的取取样及实实验方法法应符合合国家现现行规范范和标准准，钢筋筋的抽料料、加工工严格按按图纸和和混凝土土结构工工程施工工及验收收规范以以及建筑筑结构设设计与施施工规程程的规定定进行。钢钢筋经调调直，除除锈后方方可开始始下料，加加工制作作必须严严格按翻翻样单进进行。成成型钢筋筋制成后后由专人人及时进进行验收收、整理理、按规规格和区区段部位位分类堆堆放，并并作好挂挂牌标志志。堆放放场地要要干燥，钢钢筋由木木块或木木枋架起起离地区区性1015厘米放放置。现现场设立立钢筋加加工棚作作零星补补料使用用，绑扎扎前必须须对钢筋筋的型号号、直径径、形状状、尺寸寸和数量量进行检检查，如如有错漏漏应及时时纠正增增补。2、柱钢钢筋绑柱子钢钢筋工艺艺流程：套柱箍筋筋搭接绑绑扎竖向向受力筋筋画箍筋筋间距线线绑箍筋筋竖向钢筋筋的弯钩钩应朝向向柱心，角角部钢筋筋的弯钩钩平面与与模板面面夹角，箍箍筋的接接头应交交错排列列垂直放放置；箍箍筋转角角与竖向向钢筋交交叉点均均应扎牢牢，绑扎扎箍筋时时，铁线线扣要相相互成八八字形绑绑扎。下下层柱的的竖向钢钢筋露出出楼面部部分，宜宜用工具具或柱箍箍将其收收进一个个柱筋直直径，以以利上层层柱的钢钢筋搭接接，当上上下层柱柱截面有有变化时时，其下下层柱钢钢筋的露露出部分分，必须须在绑扎扎梁钢筋筋之前，先先行收分分准确。3、梁板板钢筋梁钢筋绑绑扎工艺艺流程：模内绑扎扎：画主主次梁箍箍筋间距距放主次次梁箍筋筋穿主梁梁底层纵纵筋及弯弯起筋 穿次梁梁底层纵纵筋并与与箍筋固固定穿主梁梁上层纵纵向架立立筋按箍筋筋间距绑绑扎 穿次梁梁上层纵纵向钢筋筋按箍筋筋间距绑绑扎。模外绑扎扎（先在在梁模板板上口绑绑扎成型型后再入入模内）：画箍筋筋间距在主次次梁模板板上口铺铺横杆数数根在横杆杆上面放放箍筋穿主梁梁下层纵纵筋穿次梁梁下层钢钢筋 穿主梁梁上层钢钢筋 按箍筋筋间距绑绑扎 穿次梁梁上层纵纵筋 按箍筋筋间距绑绑扎 抽出横横杆落骨骨架于模模板内。板钢筋绑绑扎工艺艺流程：清理模模板 模板上上画线 绑板下下受力筋筋 绑负弯弯矩钢筋筋。纵向受力力钢筋出出现双层层或多层层排列时时，两排排钢筋之之间应垫垫以直径径25毫米的的短钢筋筋，如纵纵向钢筋筋直径大大于25毫米时时，短钢钢筋直径径与纵向向钢筋相相同。箍筋的接接头应交交错设置置，并与与两根架架立筋绑绑扎，悬悬臂飘梁梁则箍筋筋接头在在下，其其余做法法同柱。应注意板板上部的的负钢筋筋（面钢钢筋）要要防止踩踩下；特特别是挑挑檐等悬悬臂板，要要严格控控制负筋筋位置。板、次梁梁与主梁梁交叉处处，板的的钢筋在在上，次次梁的钢钢筋在中中层，主主梁的钢钢筋在下下，当有有圈梁或或垫梁时时，主梁梁的钢筋筋在上。框架梁节节点处钢钢筋穿插插十分稠稠密时，应应注意梁梁顶面主主筋间的的净间距距要留有有30毫米。以以利灌筑筑混凝土土之需要要。4、钢筋筋的连接接方法本工程竖竖筋直径径大于20的钢筋筋拟采用用电焊压压力焊，其其它采用用绑扎搭搭接。对对框架梁梁梁面贯贯筋，尽尽可能按按最长下下料。5、钢筋筋工程质质量技术术措施施工前前，公司司机械厂厂按设计计详图按按抽料单单统计出出所钢筋的规规格、数数量、型型式、间间距和重重量等，根根据施工工组织设设计的进进度控制制计划，编编制出月月、旬出出场计划划，以满满足施工工现场的的需要。将本工工程的钢钢筋加工工，焊接接成型及及安装技技术要求求、范向所有有施工人人员作技技术交底底，施工工中坚持持三检制制，对钢钢筋工程程质量严严格验收收，严格格遵守钢钢筋工程程质量控控制程序序图。每批进进场钢材材均要有有质保书书和试验验报验单单，严格格遵守“先试验验后使用用”的原则则。钢筋堆堆放场地地地应做做好防雨雨，排水水设施，避避免水浸浸现象发生。进场钢钢筋应按按级别、规规格分别别堆放，使使用前钢钢筋进行行调直，调调直后表表面伤痕痕及侵蚀蚀不应使使钢筋截截面积减减少。钢筋加加工、焊焊接、成成型和安安装按技技术要求求及规范范进行钢筋对焊焊质量，搭搭接长度度及焊接接长度为为重点质质量检查查及控制制对象。钢筋焊焊接成型型后的网网片或骨骨架必须须稳定牢牢固，在在安装和浇筑砼砼时，不不得松动动或变形形。绑扎双双层钢筋筋网时，应应设置足足够度的的钢筋撑撑脚，以以保证钢筋定定位准确确。钢筋筋与模板板间设置置垫块，必必须满足足梁每1米距离离，板每每平方米米一块，确确保钢筋筋保护层层达到设设计要求求。6、渣压压力焊施施工操作作电渣压力力焊是利利用电流流通过渣渣池产生生的电阻阻热将钢钢筋端部部熔化，然然后施加加压力使使钢筋焊焊合。电电渣压力力焊可采采用直接接引弧法法，先将将上钢筋筋与下钢钢筋接触触，通电电后，即即将上钢钢筋提升升24毫米引引弧，然然后，继继续缓提提几毫米米，使电电弧稳定定燃烧；之后，随随着钢筋筋的熔化化，上钢钢筋逐渐渐插入渣渣池中，此此时电弧弧熄灭，转转为电渣渣过程，焊焊接电流流通过渣渣池而产产生大量量的电阻阻热，使使钢筋端端部继续续熔化，钢钢筋端部部熔化到到一定程程度后，在在切断电电源的同同时，迅迅速进行行顶压，持持续几秒秒钟，方方可松开开操纵杆杆，以免免接头偏偏斜或接接合不良良。焊接参参数电渣压力力焊的参参数主要要包括：渣池电电压、焊焊接电流流、焊接接通电时时间等，其其应按下下表参考考选用。注：不同同直径钢钢筋焊接接时，应应根据较较小直径径钢筋选选择参数数。焊接缺缺陷及防防止措施施在钢筋电电渣压力力焊接过过程中，如如发现裂裂纹、未未熔合，烧烧伤等焊焊接缺陷陷，应参参照下表表查找原原因，采采取措施施，及时时把铁锈锈清除干干净。D 混混凝土工工程本工程砼砼主要有有C20、C25，采用用商品混混凝地，计计划采用用斗车水水平运输输。混凝土浇浇筑操作作必须按按国家标标准混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范的的有关章章节内容容执行。砼浇筑前前，除对对材料供供应、机机具设备备、劳动动力组织织安排就就绪外，还还应对模模板的强强度、刚刚度、稳稳定性作作认真检检查，钢钢筋、预预留孔洞洞、预埋埋管线等等应与监监理人员员办好隐隐蔽验收收手续。1、 楼板砼施施工施工时必必须有足足够的措措施保证证混凝土土不出现现裂缝、冷冷缝。做做到分段段分层连连续浇筑筑一次到到顶。混混凝土浇浇筑时，形形成自然然坡度，每每个出料料口的一一个坡度度内，从从前到后后设四个个振捣点点，三点点在钢筋筋面上，一一点在两两皮钢筋筋之间。振振捣时呈呈梅花状状，每振振点之间间距离不不大于5000mm，新新旧混凝凝土面加加强振捣捣，振捣捣器插入入先浇混混凝土面面内50mmm保证新新旧砼粘粘结成一一整体。浇浇筑时，严严格注意意先浇的的砼在浇浇好后4h内，必必须有新新浇砼覆覆盖，避避免出现现冷缝。为防止混混凝土表表面收缩缩裂缝，在在板面视视情况建建议设置置 钢筋网网片，浇浇捣时，对对板面进进行拍打打、振实实、去除除浮浆，滚滚筒辗压压，实行行二次抹抹面，减减少表面面收缩裂裂缝。梁、板结结构的砼砼浇筑，要要在浇筑筑前在板板的四周周模板弹弹出板厚厚平水线线，并钉钉上标记记，在板板跨中每每距离15000毫米焊焊接平水水标志筋筋，并在在钢筋端端头油上上红漆，作作为衡量量板厚和和平水的的标尺，为为避免产产生施工工的冷缝缝，砼应应连续浇浇注，一一般控制制在4小时之之间，超超过时间间视为施施工缝。砼砼浇筑一一般平行行次梁方方向推进进。为保保证砼的的密实，梁梁浇筑采采用震捧捧震捣时时，间距距应控制制在500毫米左左右，插插入时间间控制在在10秒，以以表面翻翻浆冒出出气泡为为宜。使使用时应应尽量避避免碰撞撞钢筋、模模板，并并注意“快插慢慢拔，不不漏点”上、下下砼振捣捣搭接不不少于50毫米。浇筑楼面面砼采用用A字凳搭搭设水平平走桥，严严禁施工工人员辗辗压钢筋筋。专门门派瓦工工把高出出的砼铲铲出、抹抹平，同同时在模模板边“插浆”，消除除蜂窝，终终凝前，严严禁人员员上落。