1211运输顺槽掘进工作面防突专项设计lya.docx

福泉煤炭有限责任公司 60万吨/年 防治煤与瓦斯突出专项设计前 言12111工作面面运输顺顺槽服务务于12211回回采工作作面运输输、通风风，自112400胶带运运输石门门开口沿沿煤层走走向向北北施工，巷巷道设计计走向长长度7550m。根根据已经经完成的的突出鉴鉴定报告告，2#煤层为为突出煤煤层，具具有突出出危险性性，为确确保安全全生产，依依照有关关规定编编制12211运运输顺槽槽掘进工工作面专专项防突突设计。根据防突突规定，煤煤巷掘进进和采煤煤工作面面的专项项防突设设计应当当至少包包括煤层层、瓦斯斯、地质质构造及及邻近区区域巷道道布置的的基本情情况、建建立安全全可靠的的独立通通风系统统及加强强控制通通风风流流设施的的措施、工工作面突突出危险险性预测测及防突突措施效效果检验验的方法法、指标标以及预预测、效效果检验验钻孔布布置、防防突措施施的选取取及施工工设计、安安全防护护措施、组组织管理理措施等等基本内内容。 第一章章 概概 况一、矿井井概况福泉煤矿矿位于百百灵井田田24线线以北，总总体构造造为一走走向南东东、倾向南南西的单斜构构造，煤煤层平均均倾角 23°。地地层主要要由石炭炭系太原原组，二二叠系山山西组、石石盒子组组组成。在在沟谷凹凹地中有有冲洪积积相砂、砾砾石堆积积物和风风积砂、黄黄土。地地下水主主要赋存存于沟谷谷凹地中中的砂砾砾石层和和石炭系系以及二二叠系砂砂岩地层层中。含含煤地层层为石炭炭系太原原组和二二叠系山山西组，二二叠系石石盒子组组亦含有有233层薄煤煤层及煤煤线，但但均不可可采。矿井采用用斜井单单水平石石门开拓拓方式，中中央并列列式通风风，主采采煤层为为2#、33#、66#、77#煤。二 、煤煤层瓦斯斯地质1、2#煤层赋赋存情况况2号煤层层井田内内厚度00.3993.24mm，平均均1.330m左左右，含含166层夹矸矸，厚度度0.00211.300m，煤煤层倾角角18°°244°，煤层稳稳定程度度为较稳稳定类型型，全区区可采。2、瓦斯斯地质2#煤层层属中灰灰分（MMA）、中等挥发分（LV）、低硫（LS）、高热值煤，弱粘结性。以三分之一焦煤为主，其次为瘦煤及少量贫煤，有较好的瓦斯生成能力。从井田煤层赋存条件来看，2#煤顶板为中、细砂岩，厚度在38m之间，直接顶板为砂岩，有一层伪顶为粘土岩，随采随落。砂岩为直接顶时属不易冒落的稳定岩石。底板岩性主要为页岩、砂质页岩，岩性比较脆，但浸水后不膨胀，为较稳定的中硬底板。顶底板对瓦斯具有较好的封闭能力。根据矿井井煤尘爆爆炸性鉴鉴定报告告，井田田内2号号煤层均均属不易易自燃煤煤，煤尘尘具有爆炸炸危险性。根据福泉泉煤矿钻钻孔资料料及历年年来瓦斯斯鉴定资资料，22#煤层层的瓦斯斯含量分分布总体体上呈由由上向下下、由北北向南加加大的趋趋势，瓦瓦斯含量量高，工工作面瓦瓦斯涌出出量也会会升高，当当遇断层层、破碎碎带或煤煤层变厚厚时，突突出危险险性将进进一步提提高。根据20011年年中国煤煤炭科工工集团西西安研究究院在我我矿完成成的瓦斯斯基础参参数测定定报告，22#煤层层倾角约约为233°，煤层层赋存稳稳定，构构造简单单。矿井井测得最最大瓦斯斯压力为为3.005MPPa（111000水平），最最大瓦斯斯含量117.008m33/t。MMad00.400 %，AAad447.115%， Vadd13.16%。根据主井井12440轨道道石门揭揭露2煤煤情况，煤层倾倾角222.5°°，含44层夹矸矸，最厚厚夹矸00.5mm。煤层层厚度22.7-3.22m，由由南向北北有变薄薄趋势。220122年2月月13日日委托重重庆煤科科院对112400水平煤煤2瓦斯斯含量进进行了测测定，两两组煤样样实测瓦瓦斯含量量为4.16777m33/t，88.68878mm3/t，说说明该区区域瓦斯斯含量变变化较大大。石门门揭煤区区域预测测过程中中测得最最大瓦斯斯压力为为0.220 MMPa，在在打钻过过程中无无夹钻、顶顶钻和喷喷孔现象象。揭煤煤过程中中，工作作面绝对对瓦斯涌涌出量为为0.888m3/miin，同同期矿井井瓦斯绝绝对涌出出量为77.5 m3/miin。3、构造造根据地勘勘报告，井田东部22-23勘探线之间只有F28正断层，其走向为北北西，倾向南西西，倾角8085°，落差3-5m，断层的北端起于石盒子组地层，向南伸延到25线30号钻孔以北3号煤层底板附近消失，全长近1500m，断距北大南小，地表错动迹象明显，有8个地质点控制，位置可靠，仅南段切割煤层浅部，因落差小，对于矿井生产影响甚微。但工作面区域不能排除存在构造的可能，掘进过程中应坚持地质先行，加强地质预测预报工作。4、水文文地质本矿水文文地质简简单，根根据含水水层埋藏藏深度、岩岩性等划划分为55个含水水带。第第一含水水带为22号煤层层底板以以上1550m左左右，含含水层厚厚度约777.00m，岩岩性为中中砂岩夹夹砂质页页岩，单单位涌水水量0.003365ll/s·· m，渗渗透系数数0.0004mm/d。对本工作面生产基本无影响；第二含水带为2号煤层底板3号煤层底板，含水带厚度52.0m，含水层厚度约37.0m，岩性为中、粗砂岩夹煤层，单位涌水量0.001570.0709l/s·m，渗透系数0.01040.279m/d。为基岩孔隙裂隙水，根据该区域瓦斯基础参数测定过程中打钻揭露2#煤层时的涌水情况分析，对本工作面生产有一定影响，第三第五含水带对本工作面生产基本无影响。因此，生产过程中必须坚持边探边掘，加强水文地质工作。三、工作作面概况况12111运输顺顺槽掘进进工作面面位于+12440m胶胶带运输输石门以以北,上上部为112111回采工工作面煤煤体，下下邻原生生煤体，北北以12211首首采工作作面切眼眼为界，南南接煤22运输顺顺槽联络络巷，毗毗邻12234回回风顺槽槽掘进工工作面，地地表位置置无建筑筑物和河河流，设设计掘进进长度7750mm，沿22#煤层层底板掘掘进。掘掘出后服服务于112111采煤工工作面通通风、行行人和运运输。工工作面平平面布置置如图11-1。图1-11 12211运运输顺槽槽工作面面平面布布置图工作面前前期采用用钻爆法法掘进，煤煤、岩分分次爆破破，分装装分运。初初期排煤煤（矸）系系统为人人工装渣渣，矿车车运输，副副井串车车提升，综综掘系统统安装后后，运煤煤系统为为工作面面综掘皮皮带经煤煤2运输输下山到到12440胶带带石门。巷道设计计为异形形断面，净净断面114.998m22,支护护方式为为锚网、锚锚索联合合支护(如图11-2。图1-22 12111运输输顺槽断断面图四、防突突基本程程序防突基本本程序如如图1-3 五、防突突设计的的依据（1）内内蒙古自自治区阿阿拉善福福泉煤炭炭有限责责任公司司煤矿改改扩建初初步设计计修改（220111审修版版）、内内蒙古自自治区阿阿拉善福福泉煤炭炭有限责责任公司司煤矿瓦瓦斯抽采采工程初初步设计计（审修修版）（兰兰煤院）（2）内内蒙古阿阿拉善福福泉煤炭炭有限责责任公司司60万万吨/年年矿井“四位一一体”综合防防突技术术措施；（3）防防治煤与与瓦斯突突出规定定、煤煤矿瓦斯斯抽采指指标（AAQ10026-20006）、煤矿安全规程。探明煤层赋存情况，收集瓦斯地质资料等开拓后区域预测有突出危险突出危险工作面区域防突措施安全防护措施措施效果检验有突出危险无突出危险掘进作业工作面预测（2次）局部防突措施措施效果检验区域验证无突出危险工作面图1-33 防突基基本程序序图第二章 区域综综合防突突措施第一节 工作面面区域预预测一、区域域预测（措措施）单单元的划划分根据区域域预测要要求和公公司批准准的福泉泉煤矿煤煤2运输输顺槽条条带煤层层瓦斯突突出危险险性区域域预测总总体方案案，区区域“四位一一体”防突措措施控制制范围以以沿顺槽槽施工方方位600m条带带长度、巷道及沿煤层层面上下各15m范围为一个地质单元进行防突设计，依次实施区域“四位一体”综合防突措施，即每完成一个地质单元的区域防突措施循环，经区域验证消突后，方可掘进。根据防突规定，当煤巷掘进在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m；因此每掘进40m必须停工进行下一个地质单元的区域“四位一体”防突措施，如经区域预测无突出危险，可不采取区域防突措施，掘进过程中严格执行工作面“四位一体”防突综合措施和区域验证，如此循环，直至完成设计巷道工程量。在接近切眼附近时，不足60m时，以实际剩余工程量做为一个地质单元，且保证措施有效范围超过切眼位置不小于20m。因此该工作面共划分为19个区域地质预测单元。二 区区域预测测 工作面开开掘前首首先完成成12111运输输顺槽条条带煤层层瓦斯突突出危险险性区域域预测第一单元元区域预预测工作作，区域域预测工工作以井井下实测测了瓦斯斯压力或或含量指指标为主主，在分分析矿井井已揭露露煤层赋赋存、地地质构造造、动力力现象发发生规律律等情况况的基础础上，确确定第一一个预测测单元为为突出危危险区或或非突出出危险区区，并主主要依据据以下33点划分分突出危危险区和和无突出出危险区区：其评评判标准准主要有有以下几几点：1、实测测瓦斯压压力或瓦瓦斯含量量，临界界值为00.744 Mppa或88m3/t；2、无瓦瓦斯动力力现象（夹夹钻、喷喷孔等）；3、实际际揭露和和钻探无无地质构构造。同时，在在预测过过程中对对2#煤煤的破坏坏类型、ff值、软软分层厚厚度等指指标进行行现场实实际考察察，多方方位考察察其突出出危险性性，提高高预测预预报的准准确性。评判结果果应形成成预测报报告，经经公司、矿矿长、矿矿总工程程师批准准后执行行。经区区域预测测有突出出危险，必必须严格格执行两两个“四位一一体”综合防防突措施施要求，如如预测无无出危险险，可不不采取区区域防突突措施，掘掘进过程程中边掘掘边验证证，严格格执行局局部“四位一一体”防突措措施和安安全防护护措施，确确保安全全生产。第二节 区域域防突措措施2#煤层层除在石石门揭煤煤过程中中对揭煤煤区域瓦瓦斯进行行了抽采采以外，工工作面范范围煤体体未进行行抽采。做做为区域域防突措措施，在在不具备备开采解解放层条条件下，主主要以预预抽煤体体瓦斯做做为区域域防突措措施。根据我矿矿煤层赋赋存和112111工作面面实际和和区域预预测单元元划分情情况，112111工作面面在煤巷巷掘进过过程中采采取顺层层钻孔预预抽煤巷巷条带瓦瓦斯的区区域防突突措施。主主要包括括：工作作面顺层层钻孔抽抽放和巷巷帮钻场场顺层钻钻孔抽放放。区域域防突措措施设计计如下：一、工作作面顺层层钻孔抽抽放设计计在工作面面按设计计掘进巷巷道断面面轮廓线线，参照照巷道中中心布孔孔，布置置两排114个钻钻孔，孔孔径900mm、孔孔间距00.8mm、排距距0.550.6m，钻钻孔控制制巷道及及两帮（上上帮5.6m，下下帮5.9m）一一定区域域。钻孔孔投影长长度600m。封封孔深度度不得小小于100m，每每打完一一个钻孔孔，验收收后即封封即抽。实实际施工工过程中中煤层赋赋存状态态发生变变化时，应应及时探探明情况况，重新新确定钻钻孔参数数。钻孔孔布置如如图2-1 、22-2示示。 2-1：12111运输输顺槽工工作面钻钻孔布置置图492-2、112111运输顺顺槽工作作面钻孔孔布置投投影图（单单位：mmm）表2-11 钻钻孔设计计参数表表二、巷帮帮钻场顺顺层钻孔孔抽放设设计1、钻场场布置为合理降降低工程程量，钻钻场布置置参照112111运输顺顺槽设计计平、剖剖面图和和福泉煤煤矿瓦斯斯抽采设设计说明明书进行行设计，钻钻窝规格格、布置置与抽采采设计保保持一致致，在顺顺槽上、下下帮各布布置一排排钻场，单单帮钻场场间距440m（中中-中），布布置抽采采钻孔，左左右两帮帮交替布布置，间间距200m（中中-中）。两两帮钻场场顺层抽抽放钻孔孔控制到到巷道两两帮轮廓廓线外66166m（上上帮：66.116.2，下下帮6.4116.22m），工工作面前前方600m，符符合防突突规定要要求。钻钻场布置置平面如如图2-3.图2-33 12211运运输顺槽槽钻场断断面图钻场净宽宽为4.0m、净净高为22.2mm的矩形形断面，深深为2.5m，净净断面SS净8.8m22，掘进进断面SS掘8.8m22，支护护方式为为锚网支支护。2、巷帮帮钻场顺顺层抽放放孔布置置：钻孔按22排布置置，每排排4个，排排距0.6m、孔孔距0.5m，孔孔径900mm，封封孔深度度不得小小于100m，控控制到巷巷道两帮帮轮廓线线外155m。考虑到煤煤层煤厚厚变化，为为保证工工作面掘掘进安全全，掘进进过程中中半煤岩岩巷道或或煤厚3.55m情况况按照本本设计布布置钻孔孔（即88个），煤煤厚33.5mm或有地地质构造造另行补补充钻孔孔设计。钻钻场钻孔孔布置图图2-44。图2-44 顺槽槽钻场钻钻孔布置置平、剖剖面图表2-22 顺槽槽钻场钻钻孔设计计参数表表表2-22 12111运输输顺槽巷巷帮钻孔孔设计参参数表第三节 区域域防突措措施效果果检验一、区域域措施效效果检验验指标及及临界值值根据我矿矿12111工作作面的实实际情况况，采用用残余瓦瓦斯含量量作为检检验指标标对区域域防突措措施进行行检验。由由于我矿矿尚未试试验考察察出适合合我矿的的临界值值，根据据防治治煤与瓦瓦斯突出出规定残残余瓦斯斯含量临临界值取取为8mm3/t，当当残余含含量小于于8m33/t时时，视为为无突出出危险区区，否则则，为突突出危险险区，预预抽措施施无效。二、区域域防突措措施效果果检验孔孔布置及及检验巷道每330m布布置一个个效果检检验测试试点，在在地质构构造复杂杂区每220m布布置一个个测试点点。根据据“测试点点布置于于所在断断面钻孔孔密度较较小，孔孔间距较较大、预预抽时间间较短的的位置，并并尽可能能远离测测试点周周围的各各预抽钻钻孔或尽尽可能与与周围预预抽钻孔孔保持等等距”的原则则，检验验孔布置置在断面面中部，钻钻孔沿煤煤层倾向向，检验验孔深660m。采采用钻孔孔取煤样样测定瓦瓦斯残余余含量。第四节 区域域验证当区域防防突措施施检验结结果为无无突出危危险性时时，在掘掘进过程程中必须须进行区区域验证证。根据据防治治煤与瓦瓦斯突出出规定第第57条条之规定定，在煤煤巷掘进进工作面面应分别别采用第第七十四四条、第第七十八八条所列列的工作作面预测测方法对对无突出出危险区区进行区区域验证证。一、验证证方法煤巷掘进进过程中中采用测测定钻屑屑指标法法中的钻钻屑瓦斯斯解析指指标（h2或k1值）、钻钻屑量（SS）指标标作为验验证方法法。预测孔平平行于工工作面推推进方向向，直径径为422mm，孔孔深为110m，预预测孔每每打1mm测定一一次每米米钻屑量量，钻孔孔每推进进2m测测定1次次钻屑解解吸指标标h2或或k1值值，突出出预测指指标临界界值为：S临 = 66kg/m，h2临临=2000Paa（湿煤煤样1660Paa），kk1临界界值干煤煤样0.5（湿湿煤样00.4）；当工作作面预测测指标SSS临或h2h2临时，确确定本工工作面有有突出危危险性，必必须采取取防治突突出措施施。当工工作面预预测指标标SSS临且h2h2临时（或或k1k1临临），工工作面预预测为无无突出危危险工作作面。当当预测无无突出危危险时，每每预测循循环留有有2m的预测测超前距距。具体方法法与第三三章中局局部防突突措施效效果检验验相同。二、验证证要求1、工作作面刚进进入无突突出危险险区时，立立即连续续进行至至少两次次区域验验证。2、掘进进工作面面每推进进30mm进行一一次区域域验证，在在构造破破坏带连连续进行行验证。3、每个个验证循循环必须须在工作作面至少少打1个个超前距距不小于于10mm的超前前钻孔或或采用超超前物探探措施，探探测地质质构造和和观察突突出预兆兆。 4、当当区域验验证为无无突出危危险时，必必须采取取安全防防护措施施后才能能进行掘掘进，首首次进行行验证时时，掘进进前保留留10mm的预测测超前距距。5、只要要有一次次区域验验证有突突出危险险或超前前钻孔发发生了突突出预兆兆等，则则该区域域以后的的掘进过过程必须须执行局局部综合合防突措措施。第三章 局部部综合防防突措施施第一节 工作面面防突措措施根据煤22赋存和和瓦斯地地质情况况，煤层层厚度有有一定变变化，瓦瓦斯含量量较高，且且煤层透透气性低低，抽放放难度大大，掘进进过程中中可能遇遇到褶曲曲、断层层等小型型构造，区区域防突突措施难难以保证证消除突突出危险险。为确确保工作作面的安安全施工工，经工工作面预预测有突突出危险险时，在在全煤巷巷道及半半煤岩巷巷道掘进进过程中中设计采采用工作作面浅孔孔抽放局局部防突突措施。一、工作作面浅孔孔超前抽抽放设计计1、钻孔孔设计一一般要求求超前钻孔孔措施是是在工作作面向前前方煤体体打一定定数量的的钻孔，并并始终保保持钻孔孔有一定定的超前前距，使使工作面面前方煤煤体卸压压、抽放放或排放放瓦斯，并增加煤层的稳定性，达到减弱和防止突出。按照防突规定要求，巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围为5m， 钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效抽放或排放半径确定；钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，本设计为90mm，地质条件变化剧烈地带采用直径4275mm的钻孔。当煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数；钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。2、钻孔孔布置方方案（1）布布置方式式：根据据工作面面煤岩情情况、钻钻机施工工效率和和抽采影影响半径径，布置置2排77列钻孔孔，钻孔孔间距8800mmm，排排距50006600mmm，每每排布置置钻孔77个，共共布置114个钻钻孔。孔孔径900mm，孔孔口措施施孔控制制到巷道道两帮55m，最最大孔底底间距225900×9788mm，符符合防防治煤与与瓦斯突突出规定定及有有关规定定。（2）孔孔深：根根据孔深深与抽放放效果关关系，抽抽放孔投投影深度度取155m，超超前距110m。（33）当煤煤层厚度度发生变变化时及及时调整整钻孔参参数；钻孔布置置如图33-1,11221回风风顺槽工工作面超超前钻孔孔布置图图和图33-2：11221回风风顺槽工工作面超超前钻孔孔布置图图3、技术术要求：每施工工1个抽抽放钻孔孔，都要要及时采采用马丽丽散进行行封孔，连连管抽放放，当最最后一个个抽放钻钻孔施工工结束抽抽放2小小时，停停抽1小小时后方方可效检检。二、其它它要求（1）掘掘进工作作面前方方5115m为为应力集集中范围围，防防突规定定要求求同一突突出煤层层正在采采掘的工工作面前前后最小小30mm范围不不得安排排其它掘掘进； （2）煤煤巷掘进进工作面面在地质质构造破破坏带或或煤层赋赋存条件件急剧变变化处不不能按原原措施设设计要求求实施时时，必须须打钻孔孔查明煤煤层赋存存条件，然然后布置置钻孔抽抽排瓦斯斯。（3）若若掘进工工作面前前方遇到到落差超超过煤层层厚度的的断层，应应按石门门揭煤的的措施执执行。表3-11 12111运输输顺槽工工作面超超前钻孔孔参数表表第二节 突出危险险性预测测与效果果检验一、工作作面突出出危险性性预测、效效检临界界指标煤的破坏坏类型越越高，煤煤的解吸吸速度越越大；煤煤的瓦斯斯压力越越大，其其解吸速速度也越越大。而而钻屑量量 S值值又综合合反应了了煤体所所处位置置的地应应力和煤煤层瓦斯斯压力，所所以钻屑屑指标法法较好的的考虑了了地应力力、瓦斯斯指标和和煤质指指标这三三大突出出影响自自然因素素，是我我国预测测煤巷掘掘进工作作面突出出危险性性应用较较多的一一种方法法。依据据突出出规定，并并结合福福泉煤矿矿实际，采采用用钻钻屑指标标法预测测掘进工工作面突突出危险险性，并并进一步步考察钻钻屑瓦斯斯解吸指指标h2和k1对于不不同煤层层的敏感感程度。其其临界值值如表33-1（括括号内为为湿煤样样临界值值）。表3-22 判定定指标临临界值钻屑瓦斯斯解吸指指标h2Pa钻屑瓦斯斯解吸指指标K1（mL/g）最大钻屑屑量Smaxx危 险 性Kg/mmL/m2000（湿1160）0.55（湿00.4）65.4突出危险险工作面面2000（湿1160）0.55（湿00.4）65.44 无突出危危险工作作面二、钻屑屑指标法法钻屑瓦斯斯解吸指指标K1（h2）是预测测工作面面突出危危险性的的一项新新技术，主主要用于于煤巷掘掘进、回回采工作作面以及及石门揭揭煤过程程中工作作面前方方8110m范范围内突突出危险险性的预预测以及及采取过过防突措措施后的的效果检检验。采采用风钻钻或煤电电钻、配配直径442mmm麻花钻钻杆，每每钻进22m测定定钻屑解解吸指标标一次，每每钻进11m测定定钻屑量量一次，使使用便携携式 WWTC 型瓦斯斯突出参参数仪（KK1）或MMD-22型钻屑屑瓦斯解解吸仪（h2）测定煤与瓦斯突出预测预报参数。1、最大大钻屑量量Smaax的测测定钻屑量SS指标指指用42mmm钻杆杆打钻时时每钻进进1m所所排出的的钻屑量量多少。测测定时可可与K11指标共共用同一一个钻孔孔。其测测定按照照下列步步骤进行行：在掘进工工作面新新暴露的的煤壁上上打3个个直径442mmm、孔深深8220m的的钻孔。在在钻进同同时采集集钻屑。在在孔口收收集1mm钻孔的的所有钻钻屑，用用弹簧称称称其重重量或用用专用量量袋等量量具测量量其体积积，最后后取一个个钻孔不不同深度度处钻屑屑量S最最大值SSmaxx。2、解吸吸指标的的测定钻孔进进入煤层层开始测测量前，先先用压风风吹洗钻钻孔，然然后每钻钻进1mm收集11m钻孔孔排出的的钻屑；每隔22m取一一个煤样样，钻进进过程中中用133mm的的分样筛筛子重叠叠起来在在孔口接接钻屑，接接钻屑的的同时启启动秒表表计时，直直至开始始启动解解吸仪，其其时间间间隔t0应满足足解吸仪仪要求；此后按按照规定定程序和和要求完完成解吸吸指标KK1或h2的测定定工作。测定解解吸指标标K1时，把把筛分好好的粒径径为13mmm煤样迅迅速装入入解吸仪仪的煤样样瓶中，并并用筛子子刮平，使使装入煤煤样体积积和煤样样瓶体积积一致，然然后拧紧紧罐盖，松松开盖上上阀门；当秒表表计时时时间到达达预定值值t0（设定定2miin）时时，拧紧紧盖上阀阀门的同同时执行行仪器采采样功能能，开始始该煤样样的瓦斯斯解析指指标测量量。测完完一个工工作面的的数据后后，将测测得的最最大钻屑屑量输入入仪器预预报该工工作面突突出危险险性。测定解解吸指标标h2时，按按仪器使使用要求求做好准准备工作作，取样样后，把把筛分好好的粒径径为13mmm煤样迅迅速装入入煤样瓶瓶中，首首先打开开仪器两两通旋塞塞， 然然后把煤煤样瓶迅迅速装入入解吸室室，拧紧紧解吸室室上盖，打打开三通通旋塞；到三分分钟时，迅迅速逆时时针旋转转三通旋旋塞捏手手，开始始进行解解吸测定定，并重重新计时时，每隔隔1分钟钟记录一一次解吸吸仪水柱柱压差，第第2分钟钟末水柱柱计压差差读数即即为h2值；如如需测定定衰减系系数C或或解吸指指标K1，应连续续测定110分钟钟。3、测定定要求（1）、要要求每次次测定工工作面打打3个预预测钻孔孔，每个个钻孔深深8110m。所所有预测测钻孔都都应布置置在工作作面最软软分层煤煤中，并并尽量保保证预测测孔始终终在该软软分层中中钻进。（2）若若第一个个钻孔预预定取样样深度为为2m、44m、66m、88m、110m；则第二二个钻孔孔取样深深度应为为1m、33m、55m、77m、99m；第第三个钻钻孔取样样深度应应为1.5m、33.5mm、5.5m、77.5mm、9.5m；（3）测测定过程程中做到到分工明明确，测测量、记记录准确确。（4）每每次预测测（或效效果检验验）工作作完成后后，防突突员填写写突出预预测或效效果检验验报告单单，待防防突科、总总工程师师审批签签字后，分分别报送送有关部部门存档档。4、工作作面突出出危险性性的综合合判定（1）实实测得到到的任一一指标SSmaxx值、KK1值或h2值等于于或大于于临界值值时，该该工作面面预测为为突出危危险工作作面。工工作面必必须停止止掘进并并采取防防突措施施。（2）在在主要采采用钻屑屑指标法法进行工工作面预预测的同同时，根根据工作作面揭露露的地质质构造、采采掘作业业及钻孔孔等发生生的各种种现象，进进行工作作面突出出危险性性的多元元信息综综合预测测和判断断。当工作作面出现现喷孔、顶顶钻等动动力现象象或其它它明显的的突出预预兆时，判判定为突突出危险险工作面面； 当工工作面出出现构造造破坏带带（断层层、剧烈烈褶曲、火火成岩侵侵入等）、煤煤层赋存存条件急急剧变化化、采掘掘应力叠叠加等情情况时应应视为突突出危险险工作面面并实施施相关措措施。（3）连连续两个个预测循循环工作作面指标标都低于于临界值值且不存存在所述情情况，可可以判断断为无突突出危险险工作面面，不再再采取防防突措施施。经判定工工作面有有突出危危险时，工工作面必必须停止止掘进并并采取防防突措施施；判定定为无突突出危险险工作面面，方可可允许进进尺，掘掘进过程程中严格格掌握进进尺，每每预测循循环至少少留2mm的预测测超前距距。严禁禁超尺超超掘。二、工作作面防突突措施效效果检验验采用钻屑屑指标法法进行效效果检验验。1、工作作面防突突措施效效果检验验必须包包括以下下两部分分内容：（1）检检查所实实施的工工作面防防突措施施是否达达到了设设计要求求和满足足有关的的规章、标标准等，并并了解、收收集工作作面及实实施措施施的相关关情况、突突出预兆兆等(包包括喷孔孔、卡钻钻等)，作作为措施施效果检检验报告告的内容容之一，用用于综合合分析、判判断.（2）各各检验指指标的测测定情况况及主要要数据。2、检验验方法采用钻屑屑指标法法进行效效果检验验。3、校检检孔布置置效检孔控控制巷帮帮4m，效效检孔孔孔径422mm，孔孔数3个个，效检检孔应布布置在煤煤层软分分层，效效检孔布布置参数数见表33-3和和图3-3。图3-33效果检检验孔布布置表3-33 突出出危险性性效检钻孔孔布置参参数表孔 号孔深(M)距中线距离(MM)距腰线距离(MM)与中线夹角（度度）倾 角角（度）1、39.22.0027同煤层倾倾角28000同煤层倾倾角4进行行效检必必须符合合如下规规定：（1）在在掘进工工作面打打3个直直径为442mmm，深889.2m的的钻孔，中中孔沿掘掘进方向向，两个个边孔的的终孔应应位于巷巷道轮廓廓线以外外4m。（2）检检验孔应应尽可能能布置在在最软的的软煤分分层中，并并应布置置在措施施孔之间间，距措措施孔不不得小于于0.33m，钻钻速为22m/mmin。（3）中中孔在22、4、66、8、110m处处，边孔孔在3、55、7、99处分别别依次测测定K1值或h2值。（4）三三个孔全全部测定定钻屑量量。钻孔孔深2mm后，每每1m测测定一次次钻屑量量。（5）当当效果检检验无突突出危险险时，无无论抽放放孔多深深，每效效检循环环都必须须留2mm效检孔孔投影超超前距。（6）当当效果检检验有突突出危险险时，则则采取补补充超前前浅孔抽抽放措施施。若效效果检验验仍有突突出危险险性，则则增加抽抽放时间间，直至至效果检检验无突突出危险险性。煤巷掘进进工作面面防突措措施所采采用的检检验孔深深度应小小于或等等于防突突措施钻钻孔深度度，检验验孔打在在措施孔孔之间，并并尽量使使其孔间间距较大大。如检检验结果果的各项项指标都都在该煤煤层突出出危险临临界值以以下，同同时工作作面未发发现如钻钻孔喷孔孔、顶钻钻等动力力现象或或突出预预兆等异异常情况况，则措措施有效效；反之之，判定定为措施施无效。必必须重新新实施防防突措施施，并再再次进行行效果检检验，直直至措施施有效为为止。第三节 安全全防护措措施按照防防治煤与与瓦斯突突出规定定等法法律法规规的规定定，在突突出煤层层中进行行采掘作作业时，必必须采取取安全防防护措施施。安全全防护措措施主要要包括独独立通风风系统、反反向风门门、远距距离放炮炮、避难难硐室、压压风自救救系统及及个体防防护等。一、通风风系统1、通风风系统设设计掘进工作作面采用用压入式式通风，局局扇设在在副井内内距12240回回风口大大于155m位置置，回风风流经112111运输顺顺槽掘进进工作面面12440运输输石门副井井底车车场风井地面。详详见附图图一。2风量量计算（1）按按瓦斯涌涌出量计计算Q3=1100qqK =1000×2×1.77=3440 （mm/miin）q：瓦斯斯涌出量量 mm/miin； K：瓦斯斯涌出不不均衡通通风系数数，取11.7；（2）按按人数计计算：每每人供风风量不小小于4 m/miinQ2=44N =4×20=80 (m/miin)Q：风量量 mm/miin ； N：工工作面最最多工作作人数；（3）按按炸药量量计算Q3=110A=10××13.51135（mm3/miin）A掘掘进工作作面一次次爆破炸炸药最大大消耗量量，Kgg25-每千千克三级级乳化炸炸药爆破破每分钟钟所需风风量；mm3/miin（4）按按风速进进行验算算：最低允许许风速：Qmiin660×0.225S=60××0.225×14.98=2255（m33/miin）最高允许许风速：Qmaax660×4S=60××4×14.98=35995（mm3/miin）S：巷道道断面积积 m22（5）风风量确定定经以上上风量计计算及验验算，该该工作面面所需供供风量核核定为3380mm3/miin；通风方方式的选选择及局局扇选型型根据以上上计算及及验算选选取2××30kkw对旋旋式风机机通风，实实际供风风风量为为4500 m33/miin，满满足局部部通风要要求和风风速要求求。225 m3/miin4450 m3/miin332888m3/miin（6）局局扇所处处巷道供供风量局扇安设设在副井井内，副副井断面面为100.211m2，为防防止局扇扇循环风风，该处处巷道最最低供风风量为：Qminn=Qj+600VmiinS60××3.994555×10.2124117（mm3/miin）Qminn：局扇扇处巷道道最小供供风量；m3/miinVminn：巷道道最低允允许风速速； mm/S综上：该该工作面面核定（最最低）风风量为3380mm3/miin，实实际供风风量为4450 m3/miin。采采用2台台2×30kkw对旋旋式风机机通风，一一台运转转，一台台备用，选选择直径径8000mm风风筒向工工作面供供风，风风筒距迎迎头距离离不超过过5米。二、远距距离爆破破1、起爆爆地点远远距离爆爆破时，起起爆地点点在进风风侧反向向风门外外的全风风压通风风的新鲜鲜风流中中或避难难硐室内内，距工工作面必必须大于于3000m。2、停电电撤人范范围：爆爆破时112400运输石石门、112111运输顺顺槽及工工作面内内所有非非本安型型电器设设备必须须停电，巷巷道内的的所有人人员必须须撤离，爆爆破至少少30mmin后后才能进进入工作作面检查查，经检检查确认认安全后后方可恢恢复作业业。三、采区区避难所所按照防防治煤与与瓦斯突突出规定定要求求，有突突出煤层层的采区区必须设设置采区区避难所所。避难难所的位位置应当当根据实实际情况况确定。避难所应应当符合合下列要要求：1、避难难所设置置向外开开启的隔隔离门，隔隔离门设设置标准准按照反反向风门门标准安安设。室室内净高高不得低低于2mm，深度度满足扩扩散通风风的要求求，长度度和宽度度应根据据可能同同时避难难的人数数确定，但但至少能能满足115人避避难，且且每人使使用面积积不得少少于0.5m22。避难难所内支支护保持持良好，并并设有与与矿(井井)调度度室直通通的电话话；2、避难难所内放放置足量量的饮用用水、安安设供给给空气的的设施，每每人供风风量不得得少于00.3mm3/miin。如如果用压压缩空气气供风时时，设有有减压装装置和带带有阀门门控制的的呼吸嘴嘴；3、避难难所内应应根据设设计的最最多避难难人数配配备足够够数量的的隔离式式自救器器，但不不得少于于15台台。根据我矿矿实际情情况，采采区避难难所设置置在副井井12334轨道道石门进进风侧车车场。四、压风风自救系系统按照防防治煤与与瓦斯突突出规定定要求求，在有有突出危危险的巷巷道掘进进必须设设置避难难硐室或或压风自自救系统统，根据据该巷道道实际情情况，在在该巷道道设置压压风自救救系统，压压风自救救系统安安装要求求如下：1、压风风自救装装置安装装在掘进进工作面面巷道和和回采工工作面巷巷道内的的压缩空空气管道道上；2、在以以下每个个地点都都应至少少设置一一组压风风自救装装置：距距采掘工工作面225440m的的巷道内内、放炮炮地点、撤撤离人员员与警戒戒人员所所在的位位置以及及回风道道有人作作业处等等；最前前面的一一组压风风自救距距掘工作作面255400m，压压风自救救不得少少于58人使使用。压压风自救救供风量量每人不不少于00.1mm3/mmin；3、压风风自救安安装在地地点宽敞敞，支护护良好、没没有杂物物堆积的的人行道道测，宽宽度保持持在0.8 mm以上。距距底板11.21.33 m高高。4、压风风自救系系统由施施工单位位安排专专人管理理、维修修。每天天检查维维修一次次，必须须正常供供风，不不得随意意关闭。矿矿机电部部门定期期检查使使用和完完好情况况，安监监部门监监督施工工单位正正确使用用，瓦检检员、安安检员进进班及班班中要经经常检查查压风自自救，发发现问题题，及时时处理，严严禁无风风施工。五、个体体防护1、所有有施工及及技术管管理人员员必须认认真学习习本防突突设计，学学习要有有记录并并考试合合格后方方可入井井工作，否否则不能能入井；2、所有有施工人人员必须须配戴隔隔离式自自救器。并并随身携携带，不不得放置置一边。作作业人员员严禁穿穿化纤衣衣服，掘掘进班组组长及电电工要携携带便携携式瓦斯斯报警仪仪；3、掘进进期间，现现场人员员必须熟熟悉突出出预兆： 有声预兆兆（a）煤煤层中有有煤炮声声，煤层层变形发发出劈裂裂声、鞭鞭炮声、机机枪声、闷闷雷