内蒙古某综合体育馆钢结构工程施工组织设计(弧形管桁架ffmk.docx

目 录录第一节 工程概概况及特特点1一、 工工程概况况1二、 钢钢结构整整体分布布情况11三、 钢钢构件特特点1第二节 施工部部署5一、 主主要吊装装设备的的选择及及施工顺顺序5二、 施施工资源源需用计计划5三、 施施工进度度计划77第三节 钢结构构深化设设计8一、 钢钢结构深深化设计计指导原原则8二、 深深化设计计工作流流程8三、 节节点设计计质量管管理流程程10四、 深深化设计计图纸质质量管理理流程110第四节 钢结构构加工制制作和储储运管理理12一、 钢钢结构加加工重点点、难点点分析112二、 钢钢结构加加工制作作管理112三、 钢钢结构加加工人员员配备及及加工设设备122四、 钢钢结构加加工技术术方案113五、 焊焊接工艺艺及技术术措施330六、 涂涂装方案案31第五节 钢结构构安装施施工方案案32一、 钢钢结构安安装总体体施工流流程及控控制点332二、 钢钢构件的的进场、验验收和堆堆放322三、 钢钢结构预预埋螺栓栓安装方方案344四、 钢钢柱安装装方案335五、 钢钢梁安装装方案338六、 钢钢檩条安安装433第六节 钢结构构施工测测量方案案44一、 钢钢结构测测量工作作的主要要内容444二、 测测量控制制的准备备工作444三、 地地脚螺栓栓埋设的的测量控控制444四、 钢钢柱的测测量校正正44五、 钢钢梁的测测量校正正46第七节 焊接施施工477一、 焊焊接任务务分析447二、 焊焊接接头头设计447三、 焊焊接作业业流程447四、 焊焊接材料料49五、 焊焊接施工工工艺449六、 焊焊接的无无损检测测50第八节 高强螺螺栓施工工51一、 高高强螺栓栓安装施施工流程程51二、 高高强螺栓栓施工工工艺控制制52第九节 压型钢钢板施工工53一、 施施工准备备53二、 施施工方法法54三、 施施工步骤骤56四、 压压型钢板板安装质质量控制制标准表表56第十节 现场栓栓钉施焊焊施工558一、 栓栓钉施焊焊前的准准备工作作58二、 栓栓钉施焊焊操作要要点600三、 栓栓钉焊接接工程质质量控制制标准表表62第十一节节 钢结结构涂装装工程施施工644一、 防防腐油漆漆涂装施施工644二、 防防火涂料料施工664第十二节节 施工工安全保保证措施施67一、 安安全管理理体系667二、 安安全生产产具体措措施688第十三节节 文明明施工、环环境保护护及消防防保卫措措施711一、 文文明施工工措施771二、 消消防保证证措施771三、 环环境保护护措施771四、 成成品保护护措施771第十四节节 工程程质量保保证措施施72一、 质质量保证证体系772二、 质质量控制制的依据据73三、 质质量控制制的要点点73四、 质质量控制制的程序序73第十五节节 冬雨雨季施工工79一、 冬冬雨季施施工阶段段的确定定79二、 冬冬雨季钢钢结构施施工防护护措施880三、 冬冬雨季钢钢结构施施工的焊焊接措施施814第一节 工程概况况及特点点一、 工程概况况工程名称称：建设地点点：钢结构整整体分布布情况本工程总总钢结构构用量大大约8000吨，主主要分为为三个区区域段，第第段为西西侧的篮篮球馆，该该段主要要工程量量约2110吨，主主要特点点为管桁桁架屋面面，第段为中中间区域域的服务务区。该段主主要工程程量约3340吨吨，本段段主要为为钢框架架结构，另外包括3750平米压型钢板楼面工程。第段为东侧的网球馆工程，该段主要工程量约250吨，网球馆工程主梁跨度为39.6米，屋面主要为4榀弧形管桁架及4榀弧形方管做主要承重结构体系，系杆及支撑做稳定结构。整体结构构模型见见下图所所示：段网球馆段服务区段蓝球馆二、 钢构件特特点构件截面面形式介介绍本工程钢钢结构构构件截面面的主要要形式有有：焊接接箱形截截面，圆管截面面，焊接接H型截截面，热轧HH形截面面等。截面名称称截面形式式使用部位位截面尺寸寸箱形截面面钢柱3000*1664000*200H形截面面钢柱、钢钢梁服务区用用量最大大H8000*3000*114*226HN4000*2200*8*113等圆管截面面钢柱、钢钢管桁架架梁4000*202199*122等主要连接接节点本工程的的连接形形式有：钢管柱柱与钢梁梁连接节节点，圆钢管管桁架现场场对接连连接节点点，方管管柱与钢钢梁连接接节点，圆圆钢管之之间相贯贯线连接接节点，主次梁铰接连接节点，钢柱柱脚节点等。1) 钢管柱与与钢梁连连接节点点翼缘现场焊接腹板高强螺栓连接2) 钢桁架现现场对接接连接节点点内衬钢衬管连接耳板，完成后切除普通螺栓连接3) 方管钢柱柱与钢梁梁刚接节点点腹板高强螺栓连接翼缘现场焊接相贯线焊接4) 圆钢管之之间相贯贯线连接接节点5) 主次梁铰铰接连接接节点主次梁高强螺栓连接次梁主梁6) 柱脚节点点（其余余可参见见地脚埋埋设方案案内形式式）柱脚加劲肋地脚螺栓第二节 施工部署署一、 主要吊装装设备的的选择及及施工顺顺序本工程现现场不设设置塔吊吊，吊装装设备主主要选择择汽车吊吊作业，辅辅助采用用倒链进进行配合合。现场场吊装设设备选用用示意图图如下图图：本工程施施工顺序序主框架架从篮球球馆开始始吊装，其其次进行行服务区区钢结构构安装，最最后进行行网球馆馆安装。二、 施工资源源需用计计划本工程钢钢结构安安装现场场拟投入入的主要要施工机机械设备备表如下下：序号设备/机机具名称称规格型号号数量功率KWW1起重汽车吊25吨2台汽车吊50吨2台2焊接切割割 探伤伤检测设设备电焊机ZX5-50008台343CO2焊焊机CPXSS-50008台364电焊条烘烘箱YGCHH-X-40001台95超声波探探伤仪CTS200001台6焊缝量规规2把7干漆膜测测厚仪1部8经纬仪J22台9水准仪索佳SDDL3002台10常用设备备机具千斤顶5t、110t4个11倒链10t、5t8个12砂轮机JB11193-714台1.013扭矩扳手手NBS660D6把15防护用具具安全帽50顶16安全带50套17防滑鞋50双现场施工工人员配置置1.项目目经理部组组织机构构项目经理项目总工商务经理安装经理材料员技术员资料员质量员安全员施工队伍2.劳动动力组织织计划本工程现现场安装装部分劳劳动力需需用量如如下：工 种人 数工 种人 数安装铆工工8测 量 工2焊 工20探 伤 工1起 重 工3油 漆 工2信 号 工3辅 工10合 计计49人三、 施工进度度计划钢结构施施工进度度计划详详见施工工进度计计划表。第三节 钢结构深深化设计计一、 钢结构深深化设计计指导原原则首先必须须保证结结构工程程安全可可靠；钢结构设设计要充充分体现现方案的的意图、设设计理念念和建筑筑风格；与其它专专业设计计（土建建工程、装装饰工程程、机电电工程等等）相协协调；钢结构设设计要进进行科学学合理的的深化和和优化，充充分体现现其经济济合理性性；施工设计计应以方方案图为为依据，加加工安装装详图设设计应以以施工图图为依据据；设计计图纸必必须保证证工厂加加工和现现场安装装的要求求；严格遵循循设计程程序，与与业主、设设计院、总总承包方方密切配配合，保保证设计计工作的的顺利进进行。二、 深化设计计工作流流程由具有丰丰富钢结结构设计计经验的的专家牵牵头，组组织有钢钢结构设设计能力力的结构构工程师师及熟练练详图设设计的工工程师，深深入学习习、消化化、领会会原设计计图的设设计意图图及要领领，对设设计要点点、难点点、重点点进行剖剖析，发发现并解解决设计计疑难问问题，做做到参与与设计的的每一位位工程技技术人员员精通原原设计图图纸，能能精确把把握设计计要领。由专家及及设计人人员针对对该工程程的每一一不同连连接接头头，根据据原设计计图提供供的构件件断面、受受力特点点、内力力大小进进行节点点连接设设计，形形成节点点大样图图，供原原设计单单位审核核。节点点设计的的原则是是：安全全可靠、受受力明确确，构造造简单合合理，易易于施工工，便于于质量检检查与验验收。节点设计计图经原原结构设设计单位位审查通通过后，交交由详图图设计工工程师进进行详细细设计。开开展详图图设计前前，请专专家及节节点设计计人员给给详图设设计人员员交底。详详图设计计期间，专专家及结结构设计计师进行行指导、检检查并进进行成图图后的校校审，审审查合格格后，交交原设计计单位确确认。经原设计计单位确确认后的的图纸，交交给制作作安装部部门实施施。对施施工中发发现的问问题，及及时跟踪踪解决并并备案，直直致完成成竣工图图。详细细深化设设计流程程下图所所示：三、 节点设计计质量管管理流程程四、 深化设计计图纸质质量管理理流程第四节 钢结构加加工制作作和储运运管理一、 钢结构加加工重点点、难点点分析本工程结结构形式式多样，所所以确定定正确合合理的钢钢结构加加工工艺艺是本工工程加工工的一个个重点环环节，正正确合理理的加工工工艺将将是整个个加工制制作工程程的技术术保证。本工程焊焊接量较较大，结结构在焊焊接过程程中易产产生严重重的角变变形、扭扭曲变形形、局部部或整体体变形，若若焊接变变形得不不到有效效控制，将将会直接接导致构构件的外外形尺寸寸精度严严重超差差，构件件质量根根本就达达不到设设计、规规范要求求，特别别是会给给安装带带来难以以想象的的施工难难度；所所以，如如何控制制本工程程的焊接变变形，控控制构件件外形尺尺寸加工工制作精精度，在在本工程程加工制制作中将将是一个个难点。本工程最最大跨度度为399.6米米，构件制制作应充充分考虑虑单个构构件长度度。当单单个构件件长度超超过155米时，应分分段制作作，具体体分段位位置应符符合设计计要求，并并经设计计院验算算合格后后，才可可以加工工制作，在在详图设设计中应应有所体体现。二、 钢结构加加工制作作管理本工程总总钢结构构用量大大约8000吨，主主要分为为三个区区域段，第第段为西西侧的篮篮球馆，该该段主要要工程量量约2110吨，主主要特点点为管桁桁架屋面面， 第第段为中中间区域域的服务务区。该该段主要要工程量量约3440吨，本本段主要要为钢框框架结构构，另外外包括337500平米压压型钢板板楼面工工程。第第段为东东侧的网网球馆工工程，该该段主要要工程量量约2550吨，网球馆工程主梁跨度为39.6米，屋面主要为4榀弧形管桁架及4榀弧形方管做主要承重结构体系。制作工期期2个半月，包包括钢柱柱、钢梁梁、埋件件等，构构件数量量较多。钢结构制制作必须须由监理理、总包包、加工工分包进进行全部部过程管管理。对对每一个个环节进进行严格格的质量量控制。其其中管理理内容包包括工期期管理控控制、工工艺方案案审核管管理、构构件质量量管理控控制、图图纸细化化管理控控制、文文件资料料管理以以及人员员管理控控制，直直到发运运包装检检查出厂厂。三、 钢结构加加工人员员配备及及加工设设备钢结构加加工人员员配备工种人数工作内容容铆工10放样，组组对定位位电焊工20组对，焊焊接起重工2材料倒运运气焊工10构件下料料装配工8构件组对对倒运工10材料倒运运，存储储，构件件编号辅助工10构件倒运运，涂装装合计70钢结构加加工设备备序号设备名称称机型制造厂数量1剪板机QC122Y南通冲剪剪机厂12数控切割割机SXE-P宁波13刨边机济南二机机床24摇臂钻床床Z30880中捷友谊谊厂25数控三维维钻BDL-1255中国宁波波16三芯卷板板机30x330000沈阳重机机厂17调直机315TT无锡18CO2半半自动焊焊X3-5500PPS日本109埋弧焊机机MZ10000上海电焊焊机厂410电渣焊机机中国宁波波211H型钢生生产线中国宁波波112高温干燥燥箱DFHCC-1000沈阳实验验仪器厂厂113抛丸除锈锈机北京建机机厂114喷涂机ZQL-20000北京涂装装设备厂厂215超声波探探伤仪CTS-20000中国2四、 钢结构加加工技术术方案1、材料料采购我们公司司严格按按照ISSO90001质质量管理理体系，依依据受控控的作业业指导书书进行原原材料采采购和质质量控制制，保证证材料的的及时供供应和质质量合格格。1.1材材料的基基本要求求本工程选选用的钢钢板和型型钢材采采用Q3345BB(C)，力学学性能及及碳、硫硫、磷、锰锰、硅等等的含量量合格，保保证必须须符合标标准（GGB/TT15991-994），其强强屈比不不应小于于1.22，伸长长率应大大于200%，且且应有明明显的屈屈服台阶阶和良好好的可焊焊性。1.2焊焊接材料料手工电弧弧焊：QQ2355钢采用用的焊条条型号为为E43300E43313、EE41335、EE41336且应应符合现现行国家家标准（GGB/YY51117-119955）；Q3345钢钢采用的的焊条型型号E550166、E550155，且应应符合现现行国家家标准（GGB/TT51118-119955），所选选的焊条条型号应应与主体体金属相相匹配。埋弧自动动焊或半半自动焊焊用的焊焊丝焊剂剂：Q3345钢钢采用HH08AA、H008E配配合高锰锰型焊剂剂或采用用H088Mn、HH08MMnA配配合中锰锰型或高高锰型焊焊剂，或或采用HH10MMn2配配合无锰锰型或低低锰型焊焊剂；焊焊丝应符符合国标标熔化化焊用钢钢丝(GB/T1449577-19994)，焊剂剂应符合合国标低低合金钢钢埋弧焊焊用焊剂剂（GGB/TT124470）的规定定。1.3油油漆：根根据设计计要求分分部位进进行涂装装。2、各部部门职责责为了保证证本工程程的材料料的及时时供应和和质量控控制，各各部门履履行职责责如下:2.1设设计室根根据标准准及设计计图及时时计算出出所需原原辅材料料和外购购零部配配件的规规格、品品种、型型号、数数量、质质量要求求以及设设计或甲甲方指定定的产品品，送交交加工厂厂计划科科。2.2加加工厂计计划科根根据公司司库存情情况，及及时排定定原材料料及零配配件的采采购需求求计划，并并具体说说明材料料品种、规规格、型型号、数数量、质质量要求求、产地地及分批批次到货货日期，送送交材料料设备处处。2.3材材料设备备处根据据采购需需求计划划及合格格分承包包方的供供应能力力，及时时编制采采购作业业任务书书，责任任落实到到人，保保质、保保量、准准时供货货到厂。对对特殊材材料应及及时组织织对分供供方的评评定，采采购文件件应指明明采购材材料的名名称、规规格、型型号、数数量、采采用的标标准、质质量要求求及验收收内容和和依据。2.4公公司技术术处、加加工厂质质检科负负责进厂厂材料的的及时检检验、验验收，根根据作业业指导书书的验收收规范和和作业方方法进行行严格的的进货检检验，确确保原材材料的质质量。公公司所属属检测中中心应及及时做出出材料的的化学分分析、机机械性能能的测定定。2.5加加工厂材材料科应应按规定定保管好好材料，做做好相应应标识，堆堆放到原原材料区区，堆放放要合理理，标识识明晰，先先进先出出。2.6材材料出入入库控制制：材料料经验收收确认后后，由保保管员作作好验收收标记并并按规定定进行材材料保管管和发放放，指定定专门的的区域堆堆放该工工程的材材料，各各种材料料做好标标识，并并分类堆堆放，做做好防腐腐、防潮潮、防损损坏、防防混淆工工作，特特别是对对焊条、焊焊丝做好好防潮和和烘干工工作，严严格按规规定进行行材料保保管和发发放。3、原材材料检验验公司技术术处、加加工厂质质检科负负责进厂厂材料的的及时检检验、验验收，严严格执行行以下原原材料检检验程序序。原材料运到工厂仓库钢板堆放区型钢堆放区焊接材料堆放区检查质保书检查质保书检查质保书清点数量、计算重量清点数量、计算重量清点数量、计算重量抽查规格、尺寸、外观质量抽查规格尺寸、断面尺寸、表面外观质量抽查规格尺寸、厚度、平整度、表面外观质量材料复验监理认可书面汇总报业主审批后，投入加工原材料检检验程序序图4、总体体加工原原则为满足现现场施工工要求，我我公司构构件的加加工顺序序平面上上本着篮球球馆 服务务区网球球馆的顺顺序加工工制作，空空间顺序序以钢柱柱钢梁的的加工顺顺序制作作。5、主要要加工工工序5.1放放样、号号料5.1.1本工程程放样采采用的计计量器具具应经计计量检测测单位检检测合格格后方可可使用。5.1.2放样应应以计算算机数学学放样为为主，人人工放样样在平整整的放样样平台上上进行，凡凡放大样样的构件件，应以以1：1的比例例放出实实样。当当构件较较大难以以制作样样板时，可可绘制下下料草图图。5.1.3放样样工作完完成后，对对所放大大样和样样板进行行自检，无无误后报报质检员员进行检检验。5.1.4号料料前确认认材质，根根据加工工清单、排排版图以以及加工工草图，严严格核对对后进行行，并跟跟踪检查查。5.1.5焊接接H型钢时时，翼缘缘板及腹腹板接料料焊缝不不能设置置在同一一截面上上，应相相互错开开2000mm以上，并并与加劲劲肋错开开2000mm。5.1.6号料料时长度度必须留留焊接收收缩余量量，不少少于300mm余余量，宽宽度方向向留2-3mmm。5.1.7梁制制作应按按结构图图指明的的要求起起拱和确确定附加加的拱值值。5.1.8号料料允许偏偏差：序号项目允许偏差差（mmm）1零件外形形尺寸±1.002孔距±0.553基准线±0.554对角线差差1.05加上样板板的角度度±205.2切切割5.2.1H型钢切切割采用用卧式双双柱、双双缸龙门门带锯床床切割。5.2.2板材材切割采采用数控控切割。5.2.3 HH型钢坡坡口及拐拐角部位位切割采采用数控控H型钢切切割机，切切割前钢钢材表面面的油污污、铁锈锈、潮气气应清除除。5.2.4切割质质量要求求：切削面情情况主要构件件次要构件件表面粗糙糙度50S以以下或00.033mm100SS以下缺口情况况不可有缺缺口、裂裂纹在1mmm以下熔渣可有块状状熔渣，但但应清除除干净与计划误误差自动、半半自动切切割±1mmm表面不垂垂直度不大于钢钢材厚度度10%，且不不大于22mm5.2.5达不到到上述标标准的要要求时，应应使用砂砂轮机打打磨光洁洁，并根根据需要要进行堆堆焊后用用砂轮机机打磨平平整。5.3弯弯曲加工工5.3.1弯曲曲加工原原则上是是在常温温，用压压力机进进行。5.3.2钢板板冷弯时时，内侧侧半径应应大于115倍板板厚，弯弯曲部位位之内外外侧应均均匀加热热（3000-6600C），以以消除内内应力。5.4起起拱5.4.1凡图图纸规定定需要起起拱的构构件，可可采用滚滚压或者者6500C以下高高温加热热成型，起起拱高度度按设计计图之要要求进行行。5.4.2用火火焰法加加热起拱拱时，控控温监测测，可使使用红外外线测温温计检查查。5.4.3凡起起拱的所所有构件件，顶部部应标识识清楚，避避免组装装时出现现误差。5.5接接料5.5.1接料料和组装装必须在在经过测测平的平平台上进进行，平平台上面面的水平平差不大大于3mmm。5.5.2接料前前，H型钢坡坡口采用用数控HH型钢切切割机切切割，两两侧300-500mm范范围内的的铁锈及及污物要要清理干干净。5.5.3钢板接接料焊缝缝必须采采用埋弧弧自动焊焊，H型钢接接料采用用CO22气体保保护焊，焊焊缝两端端需加入入板和引引出板，其其材质与与板厚和和坡口形形式与焊焊件。焊焊接完毕毕后用气气割切割割，并修修磨平整整。5.5.4H型钢接接料接头头形式及及坡口尺尺寸：翼缘板厚厚200mm时时采用XX型坡口口；<20mmm时采采用V型坡口口。5.5.5接料焊焊缝要求求焊透，必必须采用用碳弧气气刨清根根，接料料焊接后后必须经经探伤合合格后再再进行下下一道工工序，接接料采用用大板接接料，然然后用数数控切割割。5.6组组装5.6.1组装前前先检查查组装用用的零件件的编号号、材质质、尺寸寸、数量量和加工工精度是是否符合合图纸和和工艺要要求，确确认后进进行装配配。5.6.2装配用用的工具具必须经经计量检检测合格格。组装装平台必必须平整整，并且且有强度度、刚度度好，经经检验合合格方可可应用。5.6.3构件组组装要按按工艺流流程进行行，零件件连接处处焊缝两两侧500-1000mmm范围内内的油污污、铁锈锈等清理理干净，装装配时要要认真控控制好各各零件的的安装位位置度，避避免使用用大锤敲敲打和强强制装配配。5.6.4对于在在组装后后无法进进行涂装装的隐蔽蔽面应事事先清理理表面并并刷好油油漆。5.6.5焊接H型钢的的组装在在生产线线上进行行。5.6.6组装精精度要求求如下表表：项目允许偏差差（mmm）图例T形连接接的间隙隙t<1661.0t1662.0搭接接头头长度偏差差l±0.55搭接接头头间隙偏差差1.0对接接头头钢板错位位t1661.516<tt<300t/100t3003.0对接接头头间隙偏差差埋弧自动动焊和气气体保护护焊+1.000对接接头头直线偏偏差2.0组装精度度允许偏偏差5.7焊焊接5.7.1参与与本工程程的所有有焊工必必须取得得上岗证证书，并并在其允允许范围围内工作作。焊工工在焊接接过程中中应严格格遵守工工艺操作作规程，并并对其焊焊接的产产品质量量负责。5.7.2对焊焊前准备备不符合合技术要要求的构构件，焊焊工有权权拒绝操操作并报报主管工工程师。5.7.3本工工程钢结结构的焊焊接全过过程，必必须在责责任工程程师的负负责下进进行生产产施工。焊焊接工程程师应具具备建筑筑钢结构构焊接生生产、施施工的总总体规划划管理和和技术指指导的工工作能力力。5.7.4本工工程采用用的焊接接方法：埋弧自自动焊，CO2气体保护焊，手工电弧焊。5.7.5焊接材材料手工电弧弧焊：QQ2355钢采用用的焊条条型号为为E43300E43313、EE41335、EE41336且应应符合现现行国家家标准（GGB/YY51117-119955）；Q3345钢钢采用的的焊条型型号E550166、E550155，且应应符合现现行国家家标准（GGB/TT51118-119955），所选选的焊条条型号应应与主体体金属相相匹配。埋弧自动动焊或半半自动焊焊用的焊焊丝焊剂剂：Q3345钢钢采用HH08AA、H008E配配合高锰锰型焊剂剂或采用用H088Mn、HH08MMnA配配合中锰锰型或高高锰型焊焊剂，或或采用HH10MMn2配配合无锰锰型或低低锰型焊焊剂；焊焊丝应符符合国标标熔化化焊用钢钢丝(GB/T1449577-19994)，焊剂剂应符合合国标低低合金钢钢埋弧焊焊用焊剂剂（GGB/TT124470）的规定定。5.7.6焊前准准备5.7.6.1焊焊前在焊焊缝区域域50-1100mmm范围围内清除除氧化铁铁皮、铁铁锈、水水、油漆漆、污物物，要求求露出金金属光泽泽。5.7.6.2在在埋弧自自动焊的的被焊钢钢材表面面，除按按上述要要求清理理外，对对于在焊焊接过程程中焊剂剂可能触触及的水水、锈、油油污等杂杂物一律律清除干干净，以以防混于于焊剂内内。5.7.6.3焊焊接区域域的除锈锈一般应应在组装装前进行行，构件件组装后后应注意意保护，如如重新锈锈蚀或附附有水分分、油污污等杂物物应重新新清理。5.7.7定位焊焊5.7.7.1装装配定位位焊工必必须经过过装配定定位焊工工考核合合格后，方方能上岗岗操作或或持工合合格证的的焊工担担任。5.7.7.2定定位焊必必须避免免在产品品的棱角角和端头头等强度度和工艺艺上易出出问题的的部位进进行，坡坡口内尽尽可能避避免进行行定位焊焊，定位位焊在构构件的起起始端应应离开端端部200-300mm。5.7.7.3定定位焊应应采用和和母材焊焊接相同同的焊条条，定位位焊焊条条最大直直径不超超过4mmm。5.7.7.4定定位焊的的长度和和间距，视视母材厚厚度、结结构长度度而定，无无特别指指定时，按按下表规规定的定定位焊的的长度和和间距。板厚定位焊长长度（mmm）定位间距距（mmm）手工电弧弧焊t3.230200-30003.2t2540300-4000t25550300-40005.7.7.5定定位焊后后应及时时清除焊焊渣并进进行检查查，若发发现定位位焊后有有裂纹或或气孔等等影响焊焊接质量量的缺陷陷应在正正式焊接接前清除除干净后后，并重重新进行行定位焊焊。5.7.8焊接引引熄弧板板的安装装5.7.8.1对对接、TT形对接接、角接接焊缝、应应在焊缝缝始、终终安装焊焊接引熄熄弧板。5.7.8.2引引熄弧板板坡口应应与主焊焊缝坡口口吻合，也也可用碳碳弧气刨刨刨出坡坡口。5.7.8.3引引熄弧板板应用与与与母材材相同的的钢材。5.7.8.4引引熄弧板板的长度度：手工工弧大于于35mmm，自自动焊大大于1000mmm。5.7.8.5引引熄弧板板在去除除时，应应用氧乙乙炔气割割，不准准用锤击击落。在在距离母母材1-3mmm处割割去后，然然后用砂砂轮打磨磨光顺，与与构件表表面齐平平。5.7.9焊接接预热5.7.9.11根据本本工程钢钢结构件件的化学学成分、板板厚、拘拘束度、热热输入量量和焊接接材料等等要素，通通过试验验等手段段决定每每一种构构件焊接接的预热热温度。5.7.9.22预热方方法：采采用电加加热和火火焰加热热两种方方式，火火焰加热热仅用于于个别部部位且电电加热不不易施工工之处，并并应注意意均匀加加热。电电加热预预热温度度由热电电仪自动动控制，火火焰加热热用测温温笔在距距焊缝中中心855mm的的地方测测温。5.7.9.33预热范范围：预预热区在在焊缝两两侧，每每侧宽度度不小于于焊件厚厚度的22倍，且且不小于于1000mm。5.7.10环环境气候候的影响响：当环境温温度低于于0时，不不得焊接接施工，但但如果将将焊缝两两侧1000mmm范围，加加热366以上时时，允许许施工。5.7.11焊接接工艺5.7.11.11始焊时时引弧应应在引弧弧板上进进行，焊焊接过程程再引弧弧应在焊焊缝坡口口内，不不允许在在非焊接接区的母母材表面面上引弧弧，以防防将母材材划伤。收收弧时应应将弧坑坑填满，避避免收弧弧时出现现弧坑裂裂纹。5.7.11.22对接焊焊缝(1)要要求熔透透的双面面对接焊焊缝，在在一面焊焊接结束束，另一一面焊接接前应彻彻底清除除焊根缺缺陷至露露出焊缝缝金属光光泽，方方可进行行焊接，但但采用埋埋弧自动动焊并能能保证焊焊透的情情况下，允允许不进进行清根根。(2)采采用背面面钢垫板板的对接接坡口焊焊缝，垫垫板与母母材之间间的结合合必须紧紧密，应应使焊接接金属与与垫板完完全熔合合。(3)不不同厚度度的钢板板对接，其其厚板一一侧应加加工成平平缓过渡渡形状，当当板厚差差超过mm时，厚厚板一策策应加工工成1：2.55-1：4的斜度度，对接接处与薄薄板等厚厚。(4)对对接焊缝缝，除特特别指定定以外，应应使焊缝缝余高最最小，余余高值不不得超过过3mmm，并平平和过渡渡至母材材表面。5.7.11.33贴角焊焊接(1)贴贴角焊缝缝的两侧侧焊角不不得有明明显差别别，对不不等角贴贴角焊缝缝要注意意保证焊焊缝尺寸寸，并使使焊趾出出平滑过过渡。(2)贴贴角焊缝缝一般成成弧形平平滑过度度。(3)贴贴角焊缝缝再构件件的端部部转角处处应有良良好的包包角焊。包包角焊的的高度应应为1.2倍的的焊角尺尺寸，包包角焊缝缝的起落落弧点应应距端部部10mmm以上上。5.7.11.44部分熔熔透焊接接部分熔透透焊缝的的焊接，焊焊前必须须检查坡坡口深度度，以确确保要求求的熔透透深度。5.7.11.55厚板焊焊接(1)厚厚板焊接接采用多多层多道道焊，每每一焊道道完工后后应将焊焊渣清除除干净，并并仔细检检查和清清除缺陷陷后再进进行下一一层焊接接。(2)厚厚板焊接接时应多多层多道道焊，严严禁摆宽宽焊道，每每层的焊焊缝始、终终端应相相互错开开50mmm左右右。(3)厚厚板焊接接应保证证层间温温度与预预热温度度一致。(4)厚厚板焊接接应一次次施焊作作业完成成，每条条焊缝不不可中途途中断，转转入下一一班组施施工。5.7.12减减少焊接接变形的的措施5.7.12.1下料料装配时时预留焊焊接收缩缩余量。5.7.12.2装配配前，矫矫正每一一构件的的变形，保保证装配配公差要要求。5.7.12.3使用用必要的的装配胎胎架、工工装夹具具。5.7.12.4同一一构件上上尽量上上尽量采采用热量量对称分分布方式式施焊。5.7.12.5焊接接H形钢后后应矫正正。5.8栓栓钉焊5.8.1本工工程使用用的栓钉钉出厂前前进行过过焊接端端的鉴定定试验合合格，方方可使用用。5.8.2栓钉的的存放应应保证无无油、无无锈；保保护瓷环环的存放放应避免免受潮和和沾油污污，使用用前应经经过1220约2小时的的烘焙。5.8.3栓钉必必须采用用专用的的焊接机机进行焊焊接。手手工焊只只用于局局部的修修补。5.8.4每天施施工作业业前，应应在与构构件相同同的材料料（厚度度可变动动±25%）上先先试焊22只栓钉钉，然后后进行330°的的弯曲试试验，如如果挤出出焊脚达达到3660°，且且无热影影响区裂裂纹时，方方可进行行正式焊焊接。5.9焊焊缝的清清理焊工焊接接完工后后，应对对焊缝进进行清理理，去除除焊渣及及焊接飞飞溅后，仔仔细检查查缝外观观质量，合合格后提提交检验验，并在在合格焊焊缝附近近打上焊焊工钢印印。5.100现场焊焊接接头头的保护护在钢结构构构件现现场焊接接接头及及两侧550-1100mmm范围围内不得得进行工工厂油漆漆，可使使用粘不不干胶纸纸对焊接接无碍进进行焊接接保护。5.111不良焊焊接的修修补5.111.1焊缝同同一部位位的返修修次数，不不宜超过过2次，超超过2次时，必必须经过过焊接责责任工程程师核准准后，方方可按返返修工艺艺进行返返修。5.111.2焊缝出出现裂纹纹时，焊焊工不得得擅自处处理，应应及时报报告焊接接技术人人员查清清原因后后，定出出修补工工艺措施施，方可可处理。5.111.3对焊缝缝金属中中的裂纹纹，在修修补前应应用无损损检测方方法确定定裂纹的的界限范范围，在在去除时时，应自自裂纹的的端头算算起，两两端至少少各加550mmm的焊缝缝用碳弧弧气刨刨刨掉后再再进行修修补。对对其它焊焊接缺陷陷同样采采用碳弧弧气刨刨刨掉。焊焊缝尺寸寸大小、凹凹陷、咬咬边超标标，应进进行补焊焊。对出出现的焊焊瘤、焊焊缝超高高，用砂砂轮打磨磨。5.111.4焊接变变形的矫矫正可采采用机械械矫正或或火焰加加热矫正正两种方方法，但但无论用用何种方方法，均均以不损损坏材质质为原则则，尤其其是火焰焰矫正时时，应严严格控制制加热温温度（一一般不超超过正火火温度）。5.122焊接质质量检验验5.122.1钢结构构的焊接接检验应应包括检检查和验验收两项项内容，因因而焊接接和检验验不能仅仅仅局限限于焊接接完毕后后，应贯贯穿在焊焊接作业业的全过过程中，如如下表所所示：检验阶段段检验内容容焊接施工工前接头的组组装、坡坡口的加加工、焊焊接区域域的清理理，定位位焊质量量、引、熄熄弧板安安装，衬衬板贴紧紧情况焊接施工工中焊接材料料烘焙，焊焊接材料料牌号、规规格、焊焊接位置置焊接完毕毕外观检查查焊接表面面形状、焊焊缝尺寸寸、咬边边、表面面气孔、表表面裂纹纹、表面面凹凸坑坑，引熄熄弧部位位的处理理，未熔熔合、钢钢印等。内部检查查气孔、未未焊透、夹夹渣、裂裂纹等5.122.2焊接前前的加工工及装配配尺寸允允许偏差差要求：符合JJGJ999-998和GB5502005-9955.122.3焊缝的的外形尺尺寸及表表面缺陷陷允许范范围按招招标图及及技术要要求有关关标准之之规定。5.122.4焊缝外外观检查查5.122.4.1焊焊脚尺寸寸偏差：K6mmm +1.55，0；K6mmm +3，0。5.122.4.2脚脚焊缝余余高： K6mmm +1.55，0；K6mmm +3，0（K为焊脚脚尺寸）。5.122.4.3对对接焊缝缝余高：+3，+0.5。5.122.4.4 T形接头头焊缝余余高：+5，0。5.122.4.5焊焊缝宽度度偏差：在任意意1500mm范范围内5。5.122.4.6焊焊缝表面面高低差差：在任任意255mm范范围内2.55。5.122.4.7咬咬边：t/220，且且0.55在对接接焊缝中中，咬边边总长不不得大于于焊缝长长度的110%；角焊中中咬边总总长度不不得大于于焊缝长长度的220%。5.122.4.8气气孔：承承受拉力力或压力力且要求求于母材材等强度度的焊缝缝不允许许有气孔孔；角焊焊缝允许许有直径径不