中国化学工程第十三建设公司企业标准长输管道线路工程通用施工方案htey.docx

Q/13JJ 中国化化学工程程第十三三建设公公司企业业标准 QJJ/133J022-033-20006 长输管管道线路路工程通通用施工工方案20066-06-001发布布 20006-06-01 实实施 中国国化学工工程第十十三建设设公司发发布长输管道道线路工工程通用用施工方方案QJ/113J002-003-220066主编单位位：工程程管理部批准：王王国伦实施日期期：20006.06.01中国化学学工程第第十三建建设公司司发布20066 .006 河河北.沧沧洲前 言言 为了了规范施施工技术术方案的的编制和和管理，提提高施工工技术水水平，推推动公司司标准化化工作进进一步发发展，以以适应实实施项目目管理和和指导施施工的需需要，针针对施工工生产特特点，根根据国家家现行的的工程建建设施工工验收规规范，并并结合公公司建筑筑安装施施工技术术和装备备水平，特特制定长长输管道道线路工工程通用用施工方方案。 本方案案为长输输管道线线路工程程通用施施工方案案,各单位位在具体体实施时时，对本本方案未未尽事宜宜应结合合工程实实际情况况，根据据设计文文件编制制补充方方案。补补充方案案的编制制、审批批程序，按按照公司司企业标标准QGG/133J044-055-20005施施工技术术方案编编制与管管理规定定进行行。 随着科科学技术术的发展展，“四新”成果将将不断涌涌现，希希各单位位在实施施本方案案过程中中，认真真总结经经验，将将本方案案中需有有改进的的地方及及时反馈馈给我们们，以便便积累资资料，必必要时对对本方案案予以修修订，促促进企业业技术进进步。 本方案案由公司司标准化化办公室室提出。 本方案案由××××编写写。 本方案案由××××审核。 本方案案由公司司工程管管理部解解释。中国化学学工程第第十三建建设公司司工程管理理部20066年06月目 录1 总则则 . . . . .12 编制制依据113 施工工前准备备14 工程程施工程程序及要要求25施工安安全措施施96 工程程交工验验收1001 总则则 . . . . .1.1 为提高高长输管管道线路路工程施施工水平平，保证证工程质质量，特特制订本本方案。1.2 本方案案适用于于输油、输输气管道道线路工工程施工工，其中中管道穿穿越、跨跨越工程程部分见见QJ/13JJ02-06-20006，其它它介质的的长输管管路工程程也可参参照使用用。1.3 在工程程实际施施工中，如如设计有有特殊要要求时，还还应编制制补充方方案，与与本方案案共同使使用。2 编制制依据 设计图图纸和设设计文件件 SY/T04401-19988 输输油输气气管道线线路工程程施工及及验收规规范 QJ/13JJ02-04-20006 管管道穿跨跨越工程程通用施施工方案案 HGJJ2333-877 炼油、化化工施工工安全规规程 SY661866-19996 石石油天然然气管道道安全规规程 SY/T60064-94 管管道干线线标记设设置技术术规定 QG/13JJ0055-033-20006压力管管道焊接接及热处处理管理理规定 QG/13JJ0055-044-20006压力管管道检验验与试验验管理规规定3 施工工前准备备3.1 建立质质量保证证体系，编编制质量量计划和和施工计计划。3.2 设计文文件资料料及有关关标准规规范齐全全。3.3 配管所所需材料料及施工工所需机机具、工工具、仪仪器和消消耗材料料等满足足施工要要求。3.4 焊工、无无损检测测人员已已经过培培训并按按有关规规定考试试合格。3.5 清理出出约200m宽的的施工作作业带， 修筑具具有一定定承载能能力，保保证施工工车辆和和设备运运输行驶驶安全的的施工便便道。4 工程程施工程程序及要要求4.1 技术人人员向参参加施工工的有关关人员进进行技术术交底。4.2 进行交交桩和测测量放线线：a)设计计代表在在现场交交接设计计控制(转角)桩时，施施工人员员应仔细细核对桩桩号、里里程、高高程和转转角角度度，并采采取适当当的保护护措施； b)宜宜采用与与管道轴轴线等距距平行的的方法移移桩，其其距离以以不影响响施工为为原则； c)根根据设计计桩位置置进行测测量放线线，不得得擅自改改变线路路位置，需改变时必须征得设计代表的书面同意； d)管道测量放线应放出线路轴线(或管沟开挖线)和施工作业带边线，并在该线上加设百米桩，在桩间撒白灰线； e)在在施工过过程中按按设计要要求和SSY/TT60664管管道干线线标记设设置技术术规定设设置和标标记里程程桩、转转角桩和和标志桩桩。4.3 管沟开开挖和验验收4.3.1 用用挖掘机机开挖管管沟后再再用人工工进行修修整，根根据土壤壤类别的的不同修修整出一一定的管管沟坡度度，挖出出的土石石方距沟沟边的距距离应大大于0.5m。4.3.2 在在挖掘埋埋有地下下设施的的管沟时时，在地地下设施施3m范围围内应采采取人工工开挖，并并对挖出出的地下下设施给给予必要要的保护护。4.3.3 直直沟段管管沟应顺顺直，曲曲线段管管沟应圆圆滑过渡渡，并应应保证设设计要求求的曲率率半径。管管沟尺寸寸应符合合设计规规定，在在沟下组组对焊接接部位，还还应留有有保证焊焊工顺利利施焊和和对焊缝缝进行无无损检测测的足够够空间。4.3.4 管管沟开挖挖后应做做好检查查记录，并并应及时时办理工工序交接接手续。管管沟的允允许偏差差见下表表：项 目目 允许偏差差（mmm）管沟中心心线偏移移1000沟底标高高 501000沟底宽度度 ±1000 变坡点位位移 10004.4 工程用用材料及及管道附附件的检检验及存存放4.4.1 工工程所用用材料及及管道附附件的材材质、型型号、规规格必须须符合设设计要求求，其质质量应符符合有关关国家或或行业标标准规定定，并应应具备出出厂质量量合格证证书。不不符合设设计要求求或不合合格的产产品不得得在工程程中使用用。4.4.2 应应按制管管标准检检查钢管管外径、壁壁厚、椭椭圆度等等尺寸偏偏差。钢钢管表面面不得有有裂纹、结结疤、折折叠等缺缺陷。钢钢管如有有折曲、凹凹坑、压压扁等有有害缺陷陷应在修修复或消消除后使使用。4.4.3 冷冷弯管应应符合下下列要求求： a) 当管径径D3233.9mmm时，曲曲率半径径R30DD； D3323.9mmm时，曲曲率半径径R40DD。 b) 其外观观应无摺摺皱、 裂纹和和机械损损伤。椭椭圆度小小于或等等于2.0。4.4.4 绝绝缘接头头或绝缘缘法兰安安装前，应应进行水水压试验验，试验验压力为为设计压压力的11.5倍倍， 稳稳压5mmin，以以无泄漏漏为合格格。试验验后应擦擦干残余余水，用用5000V兆欧欧表进行行绝缘检检测，其其绝缘电电阻应大大于2MM。4.4.5 线线路截断断阀安装装前，应应进行外外观检查查，阀门门启闭检检查及水水压试验验。 阀门壳壳体应无无砂眼和和裂纹，其其附属设设备应齐齐全完好好，埋地地阀门的的防腐层层，经电电火花检检验应无无漏点；阀门启启闭应灵灵活，指指示器准准确。 壳体强强度以11.5倍倍最大工工作压力力稳压55minn试验，阀阀门以11.1倍倍最大工工作压力力稳压22minn试验，均均以无泄泄漏为合合格。4.4.6 钢钢管、管管件、阀阀门、焊焊材涂料料及其他他设备材材料应按按产品说说明书要要求和公公司有关关管理制制度妥善善保管，存存放过程程中应注注意检查查，以防防锈蚀、变变形、老老化或性性能下降降。4.5 布管4.5.1 应应根据设设计图纸纸规定的的位置，采采用的钢钢管规格格和防腐腐层等级级能相应应布管，布布管前应应测量管管口周长长、直径径，以便便匹配对对口。4.5.2 堆堆管场地地应平坦坦、无石石块，必必要时在在防腐管管下面垫垫砂袋或或草袋。4.5.3 沟沟上布管管时，两两钢管摆摆放首尾尾相接处处宜错开开一个管管口，吊吊管机布布管宜单单根吊运运。4.5.4 沟沟下布管管，管子子首尾应应留有1100mmm左右右距离并并错开摆摆放。4.6 管道防防腐绝缘缘和保温温4.6.1 管管道的防防腐、保保温和现现场防腐腐补口、补补伤施工工应符合合设计要要求和有有关标准准的规定定。4.6.2 防防腐层的的外表面面应平整整、无漏漏涂、摺摺皱、气气泡和针针孔等缺缺陷。补补口、补补伤材料料应与管管线防腐腐层性能能相匹配配，并按按其生产产厂家使使用说明明的要求求施工。4.6.3 管管道锚固固墩、穿穿越段管管道、阴阴极保护护测试线线焊接处处的防腐腐，应经经质检人人员检查查合格后后方可进进行下道道工序。4.6.4 管管道出入入口的防防腐层应应高出地地面1000mmm以上， 应在地地面交界界处的管管外采取取包覆热热收缩套套或其他他防护性性措施。热热收缩套套搭接处处应平缓缓，无破破损和漏漏点。4.7 管道焊焊接及检检验4.7.1 管管道焊接接及检验验应符合合QG/13JJ0055-099、QGG/133J0005-112及设设计所确确定施工工验收规规范的有有关规定定。4.7.2 焊焊接设备备的性能能应满足足焊接工工艺要求求，所用用焊接方方法及工工艺应适适合于野野外工作作条件。4.7.3 管管道组对对前应清清扫掉管管内杂物物，管端端10mmm范围围内的螺螺旋焊缝缝或直缝缝的余高高应打磨磨至与母母材表面面齐平；其坡口口可用半半自动气气割或机机械方法法按焊接接工艺卡卡规定尺尺寸加工工。4.7.4 沟沟上或沟沟下组对对时，分分别使用用内对口口器和外外对口器器。使用用内对口口器时，应应在根焊焊完成后后拆卸和和移对口口器；使使用外对对口器时时，应在在根焊完完成500后方方可拆卸卸，所完完成的根根焊应分分多段且且均匀分分布。4.7.5 应应对焊接接区域采采取有效效的防护护措施，否否则在下下列任何何一种环环境中均均不得进进行焊接接：雨天天或雪天天、大气气相对湿湿度大于于90、风速速超过88m/ss及环境境温度低低于焊接接规程中中规定的的温度。4.7.6 焊焊条使用用前应按按下列规规定进行行烘干，并并在使用用过程中中注意保保持焊条条干燥，领领用的焊焊条应存存放在保保温筒内内。 低氢型型焊条、烘烘干温度度35004000。恒温温1h后后在10001150条件下下存放。 纤维素素型焊条条烘干温温度8001000，恒温温0.551hh，在包包装良好好未受潮潮情况下下可不烘烘干而直直接使用用。4.7.7 施施焊时不不得在坡坡口外的的管壁上上引弧，焊焊机地线线与管子子连接应应牢固。对对环氧粉粉未防腐腐管，焊焊前应在在焊缝两两侧的管管口缠绕绕50mmm以上上宽度的的保护层层，以防防焊接飞飞溅灼伤伤。4.7.8 管管道焊接接宜采用用手工电电弧焊下下向焊，焊焊工应严严格按焊焊接工艺艺卡规定定进行施施焊。焊焊缝焊完完后应清清除表面面熔渣及及飞溅物物，并对对焊缝外外观质量量进行自自检，其其合格标标准见相相应使用用的标准准规范规规定。4.7.9 对对需热处处理的焊焊缝，应应在焊后后或无损损检测合合格后按按热处理理工艺进进行热处处理。4.7.10 管道焊焊缝无损损检测方方法、 探伤比比例、采采用标准准及合格格级别应应符合设设计文件件的规定定。4.8 管道下下沟与回回填4.8.1 管管线焊接接、无损损检测、补补口完成成后，应应尽快下下沟和回回填，沟沟上放置置管道的的连续长长度不宜宜超过88Km。4.8.2 下下沟前应应复查管管沟深度度，清除除沟内塌塌方、石石块、积积水。石石方或戈戈壁段管管沟， 应预先先在沟底底回填粒粒径不超超过100mm约约2000mm厚厚细土。4.8.3 管管道下沟沟宜使用用吊管机机，严禁禁使用非非起重机机具和直直接使用用钢丝绳绳。4.8.4 管管道下沟沟前应使使用电火火花检漏漏仪检查查管道防防腐层，如如有破损损或针孔孔应及时时修补。下下沟时要要注意避避免与沟沟壁挂碰碰，管道道应放置到管沟沟中心， 距沟中中心线偏偏差应小小于2550mmm，最大大悬空高高度应小小于2550mmm，且长长度小于于15mm。4.8.5 管管道下沟沟10日日内应尽尽快回填填，回填填前宜将将阴极试试引线焊焊好并引引出地面面。石方方或戈壁壁段管沟沟，应先先在管体体周围回回填粒径径不超过过10mmm的细细土至管管顶上方方3000mm， 然后回回填原土土石方，石石头的最最大粒径径应不超超过2550mmm。4.8.6 管管沟回填填土应高高出地面面0.330.5m，宽宽度为管管沟上开开口宽,并做成成有规则则的外形形。4.9 管道清清管、试试压及输输气管道道干燥4.9.1 输输油、输输气管道道应在下下沟回填填后进行行分段清清管和分分段试压压。如设设计有特特别要求求，管道道投产前前还应进进行站间间试压和和站间清清管，以以及输气气管道的的干燥。4.9.2 分分段试压压的管段段长度水水压试验验不宜超超过355Km，空空气试压压长度不不宜超过过18KKm。分分段试压压合格后后，连接接各管段段的碰口口焊缝只只需进行行1000射线线探伤， 不再进进行试压压。经单单独试压压的线路路截断阀阀及其他他设备可可不与管管线一同同试压。4.9.3 试试压中如如有泄漏漏，应泄泄压后修修补。修修补合格格后应重重新试压压。4.9.4 输输油管道道、输气气管道位位于三、四四级地区区的管段段应采用用洁净水水作为试试压介质质。输气气管道位位于一、二二级地区区的管段段应采用用空气作作为试压压介质。4.9.5 清清管应符符合下列列规定： a) 分段试试压前应应采用清清管器(球) 进行清清管，清清管器应应适用于于管线弯弯头的曲曲率半径径，清管管次数应应不少于于两次； b) 分段清清管应设设临时清清管收发发装置， 清管接接收装置置应设置置在地势势较高的的地方，50m内不得有居民和建筑物； c) 清管球球充水后后直径过过盈量应应为管内内径的5588；d) 清清管前应应确认清清管线段段内的线线路截断断阀处于于全开状状态；e) 清清管时的的最大压压力不得得超过管管线设计计压力。4.9.6 水水压试验验应符合合下列规规定：a) 试试压时的的环境温温度宜在在5 以上，否否则应采采取防冻冻措施； b) 试压管管段的高高度差不不应超过过30mm。试验验压力值值的测量量应以管管道最高高点测出出的压力力值为准准，管道道最低点点的压力力值为试试验压力力与管道道液位高高差静压压之和； c) 试压充充水宜加加之隔离离球， 隔离球球可在试试压后取取出。尽尽可能避避免在管管线高点点开孔排排气； d)输输油、输输气管道道水压试试验时的的压力值值、稳压压时间及及允许压压降值应应符合下下表规定定：分 类 强度度试验 来密性试试验 输输油管道道压力值(MPaa) 1.255倍设计计压力 1.1倍倍设计压压力稳压时间间(分)44一级地区区输气管管道压力值(MPaa)1.1倍倍设计压压力 设计压力力稳压时间间(分)424二级地区区输气管管道压力值(MPaa)1.255倍设计计压力 设计压力力稳压时间间(分)424三级地区区输气管管道压力值(MPaa) 1.4倍倍设计压压力 设计压力力稳压时间间(分)424四级地区区输气管管道压力值(MPaa)1.5倍倍设计压压力 1.1倍倍设计压压力稳压时间间(分)424 允允许压降降值(MMPa) 1%试验验压力值值且不大于于0.111%试验验压力值值且不大于于0.11 e)试试压合格格后，应应将管段段内积水水排净。4.9.7 空空气试压压应符合合下列规规定： a) 试压用用压力表表量程为为被测最最大压力力的1.522倍， 其精度度应不低低于1.5级， 表盘直直径应不不小于1150mmm， 最小刻刻度应能能显示00.055MPaa。试压压时的22块压力力表应分分别安装装在试压压管段的的两端，稳稳压时间间应在管管段两端端压力平平衡后开开始计算算； b) 试压装装置，包包括阀门门和管道道经试压压检验合合格后方方能使用用。 c) 试压时时压力应应缓慢上上升，升升压速度度不应超超过1MMPah，当当压力升升至0.3倍和和0.66倍强度度试验压压力时应应分别停停止上升升压，稳稳压300minn并对系系统进行行检查，如如无异常常情况继继续升压压； d) 空气试试压先进进行强度度试压， 合格后后进行严严密性试试压，压压力值及及稳压时时间、合合格标准准见下表表。分 类强度试验验严密性试试验 输输油管道道压力值(MPaa) 1.255倍设计计压力 1.1倍倍设计压压力稳压时间间(分)44一级地区区输气管管道压力值(MPaa)1.1倍倍设计压压力 设计压力力稳压时间间(分)424二级地区区输气管管道压力值(MPaa)1.255倍设计计压力 设计压力力稳压时间间(分)424合格标准准管道无破破裂.渗渗漏压降不大大于1%试验验压力值值4.9.8 输输气管道道投产前前，应多多次用清清管器清清扫管内内残余水水，注入入吸湿剂剂后再次次清管，以以对管道道进行干干燥。然然后用干干燥的空空气将吸吸湿剂的的挥发物物吹扫干干净，直直至管内内空气水水露点比比输送条条件下最最低环境境温度低低5 。在清清管接收收端测量量管内空空气水露露点达到到要求后后的2hh复测一一次，复复测合格格后封闭闭该段管管线。4.100 截断断阀室及及阀门安安装4.100.1 截断阀阀室的土土建工程程应符合合设计规规定。4.100.2 截断阀阀安装前前应制订订吊装就就位方案案， 合合理安排排土建与与阀门安安装的交交叉作业业。4.100.3 按制造造厂家说说明书检检查、安安装阀门门。4.100.4 阀室室内埋地地管道和和阀门在在回填土土前应进进行电火火花检漏漏，防腐腐绝缘合合格后方方可回填填。4.100.5 管道穿穿越阀室室墙体或或基础的的缝隙应应按设计计要求封封堵严密密，埋地地管道和和阀门用用无石块块的细土土回填并并分层夯夯实。4.111 阴极极保护工工程4.111.1 线路阴阴极保护护工程应应符合设设计规定定。4.111.2 测试桩桩应经检检验合格格后方可可安装， 其舱门门应启闭闭灵活，密密封良好好。4.111.3 测试引引线与管管线的连连接应采采用钎焊焊， 焊焊点应牢牢固、无无虚焊。测测试线的的布置应应有余量量，并在在回填时时注意保保护。4.111.4 阴极保保护投入入运行前前， 应应进行自自然电位位测试，运运行后进进行保护护电位和和保护电电流测试试，并做做好记录录。自然然电位出出现异常常应及时时通知设设计人员员。4.122 线路路保护构构筑物4.122.1 护坡、管管涵、堡堡坎、过过水路面面、挡水水(土) 墙、固固沙等线线路保护护构筑物物的施工工，应符符合设计计规定。4.122.2 线路保保护构筑筑物应在在管道下下沟后及及时进行行施工， 并应在在雨季到到来之前前完成。对对影响安安全施工工的地方方应预先先施工。5 施施工安全全措施5.1 施工中中应严格格执行HHGJ2233、SSY61186等等规定。5.2 钢管汽汽车运输输的装管管高度在在平原道道路运管管不宜超超过2.4m。山山区道路路运管不不宜超过过2m，管管子伸出出车后的的长度不不宜超过过4m。运运输防腐腐管时，应应对防腐腐层采取取有效的的保护。5.3 管道下下沟时应应由专人人统一指指挥作业业，下沟沟作业段段的沟内内不得有有人，并并应采取取切实措措施防止止管道滚滚沟。5.4 管道清清管、试试压及干干燥施工工，应充充分考虑虑施工人人员与附附近公众众与设施施安全，并并应统一一指挥作作业，配配备必要要的交通通工具、通通信及医医疗救护护设备。5.5 架空输输气管道道采用水水压试验验前，应应核算管管道及支支撑结构构的强度度，必要要时应临临时加固固。5.6 空气试试压检漏漏人员在在现场检检漏时，管管道的环环向应力力不应超超过钢材材规定的的最低屈屈服强度度的200；在在其环向向应力首首次开始始从钢材材规定的的屈服强强度的550提提升到最最高试验验压力，直直到又降降至设计计压力的的时间内内，长期期试压区区域严禁禁有非试试压人员员，试压压巡检人人员亦应应与管线线保持66m以上上距离。5.7 输气管管道干燥燥所使用用的吸湿湿剂，在在运输、贮贮存和使使用过程程中应妥妥善管理理，并采采取措施施防止火火灾和人人员中毒毒。吸湿湿剂的残残液应按按环保规规定处理理，不可可随意排排放污染染环境。6 工工程交工工验收6.1 工程完完工后，应应由建设设(监理理)单位位组织设设计、施施工单位位根据设设计资料料及有关关标准对对管路工工程进行行检查和和验收。6.2 检查验验收时， 应采用用地面检检漏仪对对管道防防腐层进进行抽查查 、抽抽查数量量为管道道总长的的20，合格格标准为为连续110Kmm的管道道防腐层层，其漏漏点不多多于5处处。6.3 验收检检查时，应应采用埋埋深测深深仪对管管线埋深深情况进进行抽查查，抽查查数量每每公里不不少于11点， 对查出出的不合合格点，应应详细测测出埋深深不够的的范围，并并采取补补救措施施。6.4 工程验验收时应应提供下下列技术术资料： a) 管道敷敷设竣工工图； b) 设计联联络单； c) 材料、管管件、阀阀门出厂厂质量证证明书及及设备说说明书； d) 管道焊焊接记录录； e) 防腐保保温工程程检验报报告； f) 无损检检测报告告、热处处理报告告； g) 管道隐隐蔽工程程记录； h) 管道试试压、清清管及输输气管道道干燥报报告； i) 阴极保保护装置置验收报报告； j) 阀门试试压报告告； k) 三桩埋埋设统计计表； l) 线路保保护构筑筑物竣工工报告； m) 埋地管管道防腐腐层地面面检漏报报告； n) 管道埋埋深检查查报告； 0) 工程质质量评定定报告。6.5 交工工技术资资料管理理 交工技技术资料料内容、表表格按工工程合同同规定执执行。交交工技术术资料必必须与施施工同步步，用统统一表格格填写，要要求字迹迹工整、清清晰，不不得用原原珠笔，易易褪色墨墨水书写写和复写写，填写写数据准准确，签签证齐全全，不得得涂改。 附录：主主要施工工机具、设设备一览览表 附录：施施工措施施用料一一览表 根据现现场实际际情况确确定。23